《矿用电控箱线束技术规范》

ISCD

团体标准

T/CMIAXXX—202X

矿用电控箱线束技术规范

Technicalspecificationforwiringharnessofminingelectricalcontrolbox

（征求意见稿）

202X-XX-XX发布202X-XX-XX实施

中国煤炭机械工业协会发布

1范围

本标准规定了矿用电控箱线束（以下简称电控箱线束）的要求试验方法、检验规则、标志、包装、

储存和保管。

本标准适用于标称电压不高于220V的矿用设电控箱内部控制线、通讯线等各种线束（含单根线组件）

及附属件。

2规范性引用文件

下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本标

准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。

GB/T2423.1-2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A:低温

GB/T2423.2-2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B:高温

GB/T2423.17-2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ka：盐雾

GB/T2423.22-2002电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验N:温度变化

GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划

GB/T2423.4-2008电工电子产品基本环境试验规程第2部分：试验方法试验b交变湿热试验方法

（12h+12h循环）

GB/T3836.1-2021爆炸性环境第1部分：设备通用要求

GB/T3836.2-2021爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备

GB/T3836.3-2021爆炸性环境第3部分：由增安型“e”保护的设备

GB/T3836.4-2021爆炸性环境第4部分：由本质安全型“i”保护的设备

GB/T4026-2004电气设备接线端子和特定导线线端的识别及应用字母数字系统的通则

GB/T13384-1992机电产品包装通用技术条件

GB14048.1-2006低压开关设备和控制设备第1部分：总则

AQ1043-2007矿用产品安全标志标识

JB/T4262-1992隔爆型低压电器用橡套电缆引入装置

MT/T154.2-1996煤矿采掘工作面用电气控制设备型号编制方法

MT/T661-1997煤矿井下用电器设备通用技术条件

GB/T13527.2软聚氯乙烯管（电线绝缘用）

QC/T349塑料紧箍带

GB3836.15-2024爆炸性环境第15部分：电气装置设计、选型、安装规范

GB/T3836.1爆炸性环境第1部分：设备通用要求

GB3836.16爆炸性环境第16部分:电气装置检查与维护规范

QC/T29106-2014汽车电线束技术条件

QC/T417.1-2001车用电控箱线束插接器第1部分：定义、试验方法和一般性能要求（电控箱部分）

QC/T417.3车用电控箱线束插接器第3部分：单线片式插接件的尺寸和特殊要求

QC/T417.4车用线束插接器第4部分：多线片式插接件的尺寸和特殊要求

QC/T417.5车用线束插接器第5部分：用于单线和多线插接器的圆柱式插接件的尺寸和特殊

要求

QC/T29010车用低压电线接头型式、尺寸和技术要求

JB/T11971-2014拖拉机用线束

3术语和定义

本标准采用下列及MT/T818.14—1999中及汽车那个标准的定义。

—1—

3.1线束

电气和电子组件之间相互连接所必需的一系列导线、接插件、连接器以及它们上面的保护件和外敷

件，共同构成的线缆网络总成。线束的主要功能是确保各个电气和电子部件之间的有效通信和电力传输。

3.2主路径

在一条线束中，两根或两根以上的分支路径的导线被紧密地包扎在一起，形成一个明显的部分，称

为主路径。主路径是线束中承载主要电流或信号传输的核心部分。

3.3分支路径

分支路径是指线束中电线的末端没有被包扎的部分，或者是指单根电线本身。这些分支路径通常连

接到特定的电子组件或传感器，实现特定的功能。

3.4分支点

分支点是线束中主路径与另一个主路径或分支路径中心线的交点。在这些点上，导线会分叉，形成

不同的传输路径，以满足不同的电气需求。

3.5线束分支图

线束分支图是一张详细的图纸，能够完整地展示线束内部各个分支路径、分支点以及与接线端口之

间的逻辑关系。这张图纸对于理解和组装线束至关重要。

3.6连接器

连接器是一种用于安装和连接端子的部件，它对端子起到固定、绝缘和防护的作用。连接器的设计

和质量直接影响到线束的可靠性和安全性。

3.7护套

护套是一种非金属管状零件，用于对电线提供保护。常见的护套材料包括芳纶护套、阻燃波纹管和

阻燃编织管等。护套能够防止电线受到物理损伤和环境因素的影响。

3.8附属件

附属件是安装在线束上的一些零件，它们的主要作用是将线束固定在结构主体或其他对应部件上。

附属件的设计需要考虑到线束的稳定性和安全性。

3.9线束最小拆装单元

线束最小拆装单元是指线束中能够整体安装或整体取下的某一束或某几束线，构成的一个较小的单

元。这个单元的设计使得线束的维护和更换变得更加方便。

3.10线束批次的一致性

线束批次的一致性是指每批次生产的线束都需要保持相同的物料使用情况、相同的分束关系、相同

的最小拆装单元、相同的总装顺序以及相同的技术要求。这种一致性确保了不同批次线束之间的互换性

和可靠性。

—2—

4技术要求

4.1通用要求

4.1.1矿用电控箱线束设计应符合本标准的要求，并按规定程序批准的图样及技术文件制造。

4.1.2矿用电控箱线束用零部件和材料在图样及技术文件无规定时应分别符合下列要求：

a)电控箱线束用材料和零部件应符合MT/T818系列标准及JB/T8139的规定。

b)阻燃保护套必须满足GB/T33619-2017标准所规定的要求,严格控制阻燃保护套在材料选择、制造工

艺、性能测试以及质量控制等方面的指标，以确保其在使用过程中能够有效地防止火灾的发生和蔓延。

c)端子应分别符合QC/T417.1、QC/T417.3～417.5、QC/T29010、QC/T29013的规定，圆形及叉形

接头应符合QC/T29010的要求。

d)非阻燃场景使用软聚氯乙烯管（PVC管、波纹管等）应符合GB/T13527.2的规定。

e)塑料紧箍带必须满足QC/T349标准的要求。严格控制塑料紧箍带的材料、尺寸、强度、耐久性以

及其他相关技术参数，从而确保其在实际应用中的可靠性和有效性。

f)橡胶制品所采用的材料必须严格遵循HG/T2196标准的相关规定。确保原材料应具备的物理和化学

性能指标在性能和使用寿命上达到预期的标准，防止过早老化失效。

g)热收缩号码管材料应符合CAN/CSAC22.2标准要求，采用低烟无卤阻燃热缩管。

h)线材的选型温度范围满足：-60～200℃，额定电压：不低于600V，常规导线选用镀锡铜芯电线；

CAN线选择镀银铜芯屏蔽线，屏蔽层密度不小于85%；

i)为了满足一致性和可追溯性的要求，承制方必须建立一个完善的线束批次管理体系。这个体系需要

确保所有与线束相关的生产、装配和检验等信息都能够被准确地追踪和记录，从而保证其唯一性。这意

味着每一个线束产品都应当有一个独特的标识，以便在任何时候都能够追溯到其生产、装配和检验的具

体细节。此外，为了保持生产批次的一致性，同一生产批次的线束在整个生产周期内必须保持其批次标

识的一致性，避免混淆和错误。这样，无论是在质量控制、产品召回还是售后服务等环节，都能够迅速

而准确地定位到具体批次的线束，确保产品质量和客户满意度。

4.2线束外观

4.2.1线束及其零部件在使用过程中，必须确保其完好无损，没有任何损伤或变形等缺陷。同时，电线

及其零部件的安装位置、分支点的位置以及分支的方向，都必须严格遵守图样和总装技术文件中的具体

要求，不得有任何偏差。

4.2.2端子在连接器中的连接必须牢固可靠，不得出现退针现象。端子不应从连接器中脱出，焊点应饱

满清晰，不得出现粘连现象。且焊点应使用热缩管进行覆盖，确保其不受外界环境的影响。

4.2.3线束应配备齐全的标识和保护装置，包括线号管、彩色梅花管、连接器标签以及护套标签等。这

些标识和保护装置有助于识别和保护线束，确保其在使用过程中的安全性和可靠性。

4.3标识及颜色

4.3.1电线颜色

电线颜色应符合下列规定：

—3—

序号颜色用途

1红色直流+，高电平

2黑色直流-

3蓝色本安线

4灰色信号线

5黄绿双色地线

6双绞屏蔽线-红色CAN_H

7双绞屏蔽线-白色CAN_L

8双绞屏蔽线-屏蔽层焊接地线

4.3.2号码管颜色

针脚代号应使用彩色线号管标识，宜符合下列规定：

序号数字颜色

10黑色

21棕色

32红色

43橙色

54黄色

65绿色

76蓝色

87紫色

98灰色

109白色

4.4线束相关尺寸

4.4.1主路径要有足够的长度来满足各种安装和使用需求，从而保证系统的稳定性和可靠性，要求其长

度不得小于100毫米。

4.4.2为防止电气线路过于密集，避免短路或过热等安全隐患。分支点之间的距离不得小于50毫米。此

外，对于单一分支点，其分支的数量不应超过四处，以确保线路的清晰和易于维护。

4.4.3电控箱线束的尺寸极限偏差必须满足表1中所列出的具体规定。

4.4.4双绞线要求：双绞线每米不低于50绞，绞距20±5mm，两端未绞合电缆长度均不得超过70mm，测量

方法为从线材的末端（不包含端子长度）延伸到第一个的绞结点。

表1尺寸极限偏差mm

极限偏差

电控箱线束尺寸L主路径分支定位标签

十一十一十

一

L≤200201010555

200<L≤500251010555

—4—

500<L≤10002510201055

1000<L≤2000301020101010

2000<L≤5000401030303030

L>5000502030303030

4.4.6塑料紧箍带的安装，非使用部分切除后，使用部分允许保留最大5mm的留头（切断处到紧箍带锁

止点距离）。

4.4.7屏蔽线的屏蔽网端部防护套，屏蔽网绝缘层端部距端子前部的距离最大不应超过150mm。

4.5端子与电线的连接

4.5.1压接连接

端子与电线的连接若无特殊要求，优先采用铆压方式连接。

4.5.2压接要求

在导体压接的结果必须严格符合以下要求，：

a)对于导体压接区域，必须确保导体的芯线完全被压入到端子的卷曲部分中。压接过程中，导体芯

线不能有任何部分暴露在外，以避免接触不良或短路的风险。整个芯线必须被完全包裹在端子的卷曲部

分内，确保导电性能达到最佳状态。

b)在进行压接时，电线的绝缘层必须保持完好，不应被压入到导体压接区域。在第一检查视窗中，

应能够清楚地看到导体和绝缘层的分界线，以确保绝缘层没有被压坏或移位。

c)在第二检查视窗中，应能够清楚地看到线端。这意味着在压接完成后，线端应保持可见，以便于

检查和确认压接的完整性。

d)在导体压接区，入口曲线应清晰可见。确保压接过程中端子的卷曲部分能够正确地包裹住导体芯

线，形成一个稳定的连接点。清晰可见的入口曲线有助于检查人员确认压接的正确性和质量，确保导体

与端子之间的连接牢固可靠。

e)在图样及技术文件无规定时导体压接区横断面应符合QC/T29106-2014附录A的要求。

4.5.3绝缘层压接

对绝缘压接进行3个循环的弯折试验后，在第一检查视窗应可见电线导体和电线绝缘层。

4.5.4连接强度

端子与电线的连接应牢固，其最小拉力值应符合表2的规定。

表2最小拉力值

导体标称截面积，mm²拉力，N导体标称截面积，mm²拉力，N

0.22304.0270

0.35505.0360

0.5706.0450

0.758010.0500

—5—

1.011016.01500

1.515025.01900

2.019535.02200

2.5200702700

3.0260

注：1.对端子与电线连接，拉力值测量要包含绝缘层压接；2.接点或一个端子同时连接两根及两根

以上电线时，宜选择截面较小的电线测量拉力；3.表中未列出标称截面积的导体，拉力应根据两相邻导

体标称截面的数值按线性插值法确定。

4.5.5电压降

采用压接方法时，导体压接区的电压降应不大于表3的规定。

表3导体压接区的电压降

导体标称截面，mm²试验电流，A电压降，mV导体标称截面，mm²试验电流，A电压降，mV

0.22124.03518

0.3522.55.03720

0.5536.04020

0.7510610.05025

1.015816.06015

1.5201125.07018

2.0211435.08020

2.53016509023

3.032177010025

注：表中未列出标称截面积的导体，其试验电流和电压降应根据两相邻导体标称截面的数值按线性

插值法确定。

4.5.6锡焊连接

端子与电线的连接若考虑更高的牢靠性，工作环境相对振动位移较多，则优先采用焊接方式连接。

4.5.7锡焊要求

1每个焊杯内，导线芯线的数量应限制在三根以内：一个焊杯焊接一根导线时，其芯线直径与超

过焊杯内孔直径的比例应控制在60%～90%之间；一个焊杯焊接两根导线时，其芯线直径之和禁止超过焊

杯内孔直径的90%;一个焊杯焊接三根导线时，导线芯线截面外切圆直径禁止超过焊杯内孔直径的90%,

—6—

多根导线芯线直径与焊杯直径的匹配关系

2焊点的稳定性，焊点应具备承受机械应力的能力，包括振动、冲击和拉伸，且不易发生脱落或

松动。

3焊点的外观，焊接头应展现出光滑、圆润的外观，无明显的毛刺、飞溅物和凹凸不平。

4焊料的分布，应均匀覆盖在端子及线材表面，无过量堆积或焊缝不均匀现象，不可存在裂纹、

气孔、夹渣等缺陷。

5焊接位置的准确性，需确认焊接头是否准确对齐在预定位置，且焊料分布是否符合设计规范。

6焊料的体积与颜色，焊料形成的鼓包直径不可超过原始直径的1.5倍，焊料的颜色通常为银白色

或浅灰色，若出现发黑、发黄等异常颜色，则可能表明焊接过程中存在过热、氧化等问题。

7焊点空洞率要求，焊点中的空洞率不得超过25%，否则会被视为缺陷。

4.6线束的绑扎

4.6.1当端子与电线的连接处需要使用热缩管时，热缩管必须紧密地套在连接部位上，确保没有位移和

脱落的现象。

4.6.2线束的外披层应统一采用阻燃保护套，以确保其具备良好的防火性能。在安装过程中，阻燃保护

套应固定牢靠，不得发生位移。在收紧后，应确保没有明显的间隙和旷量，以保证线束的整洁和安全。

4.6.3在线束的制作过程中，除了在节点位置内部进行收口处理外，其他外部部分不得使用各类绝缘防

护胶带作为线束的保护层，避免老化和脱落。

4.6.4严格控制护套边缘到连接器根部的距离，导线进入连接器时的最后露出绝缘层的点到护套边缘距

离应在30～80mm。

4.7电性能

4.7.1通路要求

对所有电路进行通电检测导通应无短路、断路、错路现象。

4.7.2直流电阻要求

除功率线外的其他重要线路、承受较大振动、多次弯曲的电缆，带有螺纹插头、需经常插拔的电缆，

壳体外电缆一般不宜用截面积小于0.2mm²的导线。电线直流电阻应符合表4规定：

表24电线直流电阻

序号标称截面mm²20℃时导体直流电阻（Ω/km）

10.3553.1

—7—

20.540.1

30.7524.6

4120.4

51.512.7

6210

72.57.43

4.7.3绝缘电阻要求

对于电控箱内所有线路和设备，其绝缘电阻不应低于0.5MΩ。对于运行中的低压线束控制线，其绝

缘电阻不应低于每伏工作电压1000Ω。在潮湿环境下运行的低压线束控制线，其绝缘电阻要求可降低为

每伏工作电压500Ω。同时，控制线路一般不应低于1MΩ，潮湿环境的可降低为0.5MΩ；

4.8耐温度性能

电线束按图样及技术文件规定的下限工作温度和上限工作温度，分别进行耐低温、耐高温、耐温度

变化性能试验后，应符合4.2和4.7.1的规定。

4.9耐温度、湿度循环变化性能

电控箱线束经耐温度、湿度循环变化性能试验后,应符合4.2和4.7.1的规定。

4.10耐振动性能

电控箱线束经耐振动性能试验后,应符合4.2和4.7.1的规定，去掉电线保护管，电线应无目视可见的

磨损现象。

4.11耐盐雾性能

电控箱线束经耐盐雾性能试验后，应符合4.2和4.7.1的规定。

5线束布置与组装

5.1配套依据

线束设计应具备完整的原理图、三维模型、线束分支图、工艺文件、检验文件及相关过程的记录文

件。安装的线束实物和图纸之间应一一对应。

5.2线束布置

a)线束应沿着壳体的边、槽、梁等部位走线，以避免线束承受压力；

b)线束不可直接经过锐边，需要保持50mm以上距离，如无法避免经过锐边时，需对锐边安装防磨胶

条；

c)线束需要远离热源，保持200mm以上距离；线束需要远离油路、水路，保持100mm以上距离；

d)如导线从上方向下进入接插件时，需设置防水弯，且通过绑扎固定防水弯，确保防水弯低于插头

和插座的中心水平线；

e)安装方向和插拔方向应如无特殊情况，必须朝外错开。操作方向上的，直线位移空间需保证不低

于10cm，旋转自由度可实现180度绕自身轴心旋转；

f)当线束通过不同的温度区域布线时，应注意电缆性能在整个长度上均符合要求，以高温高湿的恶

劣条件为整根电缆的设计约束；

—8—

g)电源线需要与通信线分开，特别是220v及以上的电源线需单独走线；通讯线需避开高压线及高压

设备（超过220V即视为相对高压）300mm，无法避开的用铜箔隔离，并做绝缘保护；

h)在插头处一般应留有100mm～150mm长度作为操作余量，便于插拔和检查，插接后，应保持出口线

束/导线呈自然伸展状态，不应受扭力和应力。

5.3线束组装

a)线束的可拆性

线束实物应严格对应设计图纸的分束关系，确保分束是可以独立拆出电控箱的，不可与其他分束存

在交叉拆不出的情况，多个线束组合成线束网络时，整个线束网络视为一个可拆单元；

b)线束再安装性

线束的设计方案应考虑大修情况，独立拆出的线束应具备再装入的可行性，且不可改变其他不涉及

维修的线束位置及状态；

6试验方法

6.1试验条件

如无其他规定，试验样品应在下述条件下稳定24h后进行检测：

a)环境温度：18℃～28℃；

b)空气相对湿度：45%～75%；

c)大气压力：86kPa～106kPa。

6.2外观

所有外观、形状（包括焊点形状）采用目视法检查。

6.3标识及颜色

所有标签、标识、颜色、光泽（包括焊点焊料颜色）均采用目视法检查。

6.4相关尺寸检查

6.4.1用钢卷尺、游标卡尺测量电控箱线束基本尺寸及外护套尺寸及焊接位置的偏差距离值。

6.4.2用专用检具或量角器测量电控箱线束分支点分线方向及定位件方向以。

6.5端子与电线的连接试验

6.5.14.5.2导体压接中的压接区域检查，用目视法检查。

6.5.2绝缘层压接弯折试验。

绝缘层压接弯折试验以轴线为基准弯折30°，再向相反方向弯折60°，然后回到轴线这一过程为一

个循环。三个弯折循环后目视检查。

6.5.3导体压接区横断面检验

a)试验设备：专用横断面检验试验装置：装置应包括样件截断、研磨、剔铜屑、显微镜；

b)试验样件：在实际产品上取样，将样件按检查所需要的位置截断后，取其中一侧作为试样，其断

面应研磨、剔铜屑处理，直至能够完全显示截面状态。

—9—

c)样件检验：将做好的试样断面用显微镜观察，按QC/T29106-2014的要求对照检验。

6.5.4连接强度试验：

a)试验设备：拉力试验机，量程应根据需要确定，示值误差不大于±1%，样件夹具应匀速运动，

夹具移动速度为20mm/min～200mm/min的恒定值。

b)试验样件：在实际产品上取样，样件长度应保证固定到拉力试验机上的最小长度；

c)试验过程：将样件固定在拉力试验机夹具上，沿电线轴线方向施加拉力，记录将端子拉出过程

中的最大拉力示值。

6.5.5电压降试验

电压降实验按照QC/T29106中5.4.6规定进行

6.5.6焊接强度试验

焊接强度实验按照QC/T29106中5.5.5规定进行

6.5.7焊点空洞率试验

焊接内部结构空洞率实验按照IPC-A-610D标准规定进行（使用X射线检测或超声波探伤仪）

6.6线束的绑扎

热缩管有无位移采用目视和触摸相结合的检查办法，确保不会移动脱落。

护套的牢靠采用触摸法，以检查有无明显的松动间隙。

用钢卷尺、游标卡尺测量绝缘层的点到护套边缘距离。

6.7接点试验

接点实验按照QC/T29106中5.5规定进行

6.8电路检测

6.8.1通电检测

使用专用电回路检测装置或导通器进行检验。用于验证线束的电气性能和安全性，包括以下项目：

导通测试：使用万用表或导通仪进线束的导通测试，按GB/T3048.4-2007的规定进行测量；

短路测试：按GJB773A-2000中4.6.31的规定进行试验；

错路测试：使导通仪进线束的错路测试，按GB/T3048.4-2007的规定进行。

6.8.2直流电阻

使用QJ57型、QJ44型、QJ36型直流电桥，微欧计等，按GB/T3956—2008、GB/T3048.4—2007规定

进行直流电阻的测量。

6.8.3绝缘电阻试验

绝缘电阻：按GB/T3048.5-2007的规定进行试验。试验电压为500VDC。

绝缘表面电阻：按GJB17.5-1984的规定进行试验。

—10—

6.9耐温度性能试验

耐低温试验，按GB/T2423.1—2008试验Ad进行，持续时间为4h。耐高温试验，按GB/T2423.2—2008

试验Bd进行，持续时间为8h。

6.10耐温度变化性能试验

耐温度变化性能试验，按GB/T2423.22—2002试验Nb进行，暴露时间为2h。。

6.11耐振动性能试验

耐振动性能试验，按QC/T417.1-2001中4.8执行，振动试验参数按GB/T28046.3-2011中4.1确定。

6.12耐盐雾性能试验

耐盐雾性能试验，按GB/T2423.17的规定进行，试验周期为48h。

6.13线束布置与组装检查

6.13.1文件配套检查

校对文件清单与提供的具体文件数目是否吻合；校对原理图、三维模型、线束分支图、工艺文件、

检验文件及相关过程的记录文件真实有效性；文件和线束实物的设计点对比检查，必要时需要设计澄清

。

6.13.2线束布置检查

检查安装的线束实物和图纸之间是否一一对应。检查原理图、三维模型、线束分支图、工艺文件、

检验文件及相关过程的记录文件是否具备，版本是否和提前的版本相符。

针对电控箱内部线束布置情况，以目视检查为主，以卷尺和游标卡尺测量相聚距离。

针对线材类型，根据线束上的编号标签、追溯二维码及三维模型，比对检查。

6.13.3线束总装检查

a.线束的一致性检查

目视检查批次的物料牌号、线束标签等。同一生产批次的线束，在同一周期内采用相同材料和相同

工艺生产，一致性。

b.线束的可拆性检查

根据线束总装报告，按顺序要求拆下明细表里对应的线束检查，确保可拆成对应的线束单元，拆下

的线束需要做好安装标定；

c.线束的组装性检查

根据线束上的安装标定标签，以同样的位置再装入线束，在不改变其他线束位置情况下，重新安装

完成，即可视为线束可安装性没问题；

7检验规则

7.1出厂检验

—11—

7.1.1电控箱线束须经检验合格方能出厂，并附有证明产品质量合格的文件或标记。

7.1.2检验项目应符合表中出厂检验项目的规定。

7.1.3出厂检验的各项性能和指标应符合本标准和相关标准的规定，否则按不合格处理。

7.2型式检验

7.2.1在出现下列情况之一时，应进行型式检验：

a)新产品或老产品转厂定型时；

b)正式生产后，结构、材料、工艺有较大改变而可能影响产品性能时；

c)正常生产每5年1次；

d)停产2年以上再恢复生产时；

e)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；

f)国家有关机构提出进行型式检验时。

表X检验项目前面所有的捋完，所有技术要求。型式检验即破坏性检验5年一次，哪些是出厂必

做的。

序

检验大类检验内容检验要求试验方法出厂检验型式试验检验方式

号

1外观外观的具体要求4.26.2○○全检

标识和颜色标识和颜色的具体4.36.3○全检

2

要求

线束相关尺寸线束相关尺寸的具4.46.4○全检

3

体要求

压接连接4.5.16.5.1○○全检

压接要求4.5.26.5.2○○全检

绝缘层压接4.5.36.5.3○○全检

端子与电线的

4连接强度4.5.46.5.4○○抽检

连接

电压降4.5.56.5.5○○抽检

锡焊连接4.5.66.5.6○○全检

锡焊要求4.5.76.5.7○○全检

5线束的绑扎线束绑扎的具体要4.66.6○抽检

求

6电路检测通路的要求4.7.16.8.1○○全检

直流电阻要求4.7.26.8.2○抽检

绝缘电阻要求4.7.36.8.3○抽检

7耐温性能检测耐温性能要求4.86.9○抽检

8耐温度、湿度耐温度、湿度循环4.96.10○抽检

循环变化性能变化性能要求

9耐振动性能耐振动性能要求4.106.11○抽检

—12—

10耐盐雾性能耐盐雾性能要求4.116.12○抽检

11线束布置与组配套依据的要求5.16.13.1○○全检

装检测

线束布置的要求5.26.13.2○○全检

线束组装的要求5.36.13.3○○全检

注：“○”标识需要进行检验的项目，“-”表示不需要进行检验的项目

7.2.2抽样

端子与导体压接横断面检验数量、压接接点横断面检验数量、端子与导体压接的电压降检验数量、

压接接点电压降检验数量，均按每个样本中端子或接点总数的10%随机抽取，但最少不得少于10个，如果

端子或接点总数不足10个则全检。检验宜最大限度地包括各种类型的端子或接点。

7.2.3判定准则

型式检验的各项性能和指标应符合本标准和有关标准的规定。如有一项不合格时，允许重新抽取加

倍数量的产品，对该不合格项目进行复检。如仍不合格，该批产品判为不合格。

8标志、包装、储存和保管

8.1标志

8.1.1电控箱线束的标识应当牢固地附着在上面，并且这些标识应当是清晰可见且不易脱落的，以便于

在使用过程中能够轻松识别和区分不同的线束。

8.1.2当图样和技术文件中没有明确要求产品标志的具体内容时，产品标志应当包含以下几项基本信息：

a)产品代号及名称：必须包含中文名称，以便于国内用户能够清楚地识别产品的代号和名称；

b)型号或适用的矿用设备机型：提供产品的型号信息或者明确指出该产品适用于哪一种型号的矿用

设备，以便于用户根据自己的需求选择合适的产品；

c)制造厂或商标：标明产品的制造厂家或者使用制造厂的商标，以便于用户了解产品的来源和品牌；

d)制造日期或代码：提供产品的制造日期或者制造代码，方便用户了解产品的生产时间，也有助于

产品的质量追溯；

e)用户要求的条形码：如果用户有特殊要求，应在产品标志上附上条形码，以便于用户进行产品信

息的快速查询和管理。

8.2包装

装箱文件包括以下各项内容：

a)装箱单：这是详细列出所有装箱物品的清单，确保所有产品和配件都已妥善打包，并且便于收货

方核对。

b)产品出厂合格证：此证书证明产品在出厂前已经经过严格的质量检测，符合相关的质量标准和要

求，保证产品的可靠性。

c)电控箱壳体定位标签贴纸：这些标签贴纸用于标识电控箱壳体的具体位置和方向，便于安装和维

护时快速准确地识别各个部件。

—13—

d)线束总装说明书：这份说明书详细描述了线束的总装过程，包括各个线束的连接方式、顺序和注

意事项，确保线束的正确安装和功能的正常发挥。

e)用户提出需要的其他使用维护说明书：除了上述文件外，还包括用户根据自身需求特别提出的其

他使用和维护说明书。这些说明书会详细说明产品的使用方法、维护保养要求以及常见问题的解决办法，

帮助用户更好地理解和操作产品，确保产品的长期稳定运行。

8.3储存和保管

为了确保产品的质量和安全，产品的储存期通常设定为1年。在储存期满1年时，产品仍应满足本标

准中所规定的所有要求和标准，以确保其性能和质量不受影响。为了达到这一目标，应控制在适宜的范

围内，避免直接日光照射和潮湿。产品应存放在干燥、通风良好的室内，温度应保持在5℃至35℃之间，

相对湿度应控制在45%至75%之间。此外，应定期检查产品的储存状况，防止因环境变化导致产品损坏或

性能下降。通过这些措施，方可确保产品在储存期满后仍具备良好的使用性能和安全性能。

中国煤炭机械工业协会《矿用电

控箱线束技术规_________________________________范》团体标准编

制说明

一、任务来源

本标准由中国煤炭机械工业协会提出并归口。国家能源神东煤炭

集团有限公司为标准主要起草单位，联合安标国家矿用产品安全标志

中心有限公司、青岛北辰数智科技有限公司等单位编制。

二、制定本团体标准的目的、意义

矿用电控箱是矿用电气设备控制中心，其结构和性能对矿用设备

整体安全性能有重要影响。电控箱结构一般包括变压器腔、控制箱和

接线腔等。随着井下开采技术进步，电控箱功能越来越复杂，一般应

具备控制、操作、显示及连线、分线功