钢结构工厂组装验收记录

钢结构工厂组装验收记录第一章项目基础信息1.1工程概况本项目为××市××产业园二期钢结构厂房，总建筑面积18,600m²，主厂房为双跨门式刚架结构，单跨跨度30m，柱距7.5m，檐口高度12m，屋面坡度5%。抗震设防烈度8度，设计使用年限50年，安全等级二级，耐火等级二级。钢材材质以Q355B为主，高强螺栓采用10.9S级扭剪型，屋面檩条为Z型连续热镀锌檩条，镀锌层厚度275g/m²。1.2参建责任主体单位类别单位名称资质等级项目负责人联系方式建设单位××产业投资集团有限公司/王××139××××8888设计单位××建筑设计研究院有限公司建筑甲级李××138××××6666监理单位××工程监理有限公司监理甲级赵××137××××7777总包单位××建设股份有限公司总承包特级陈××136××××5555钢结构制作××重型钢结构有限公司钢结构一级周××135××××3333钢结构安装××钢构安装有限公司钢结构一级吴××134××××22221.3验收依据1.《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-20202.《钢结构焊接规范》GB50661-20113.《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-20114.《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》GB51022-20155.设计图纸、图纸会审记录、设计变更通知单（编号：S-2023-05～09）6.施工组织设计及专项方案（已通过专家论证）第二章原材料及构配件进场验收2.1钢材复验本批次主材共进场28车，合计吨位1,260t。按炉批号随机抽样复验，取样比例2%，共取样25组。复验项目：屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯、冲击功（-20℃）。结果全部符合GB/T1591-2018标准，其中屈服强度实测值365～380MPa，富余量≥8%。炉批号规格数量(t)复验报告编号结论L2023040825×2000×L48.6BG-2023-04-08合格L2023041216×2200×L52.3BG-2023-04-12合格L2023041512×2000×L49.8BG-2023-04-15合格2.2焊接材料焊丝ER50-6Φ1.2mm，共进场6t，附CO₂气保焊丝质量证明书6份；焊条E5015Φ4.0mm，共进场3.2t，附低氢型焊条烘焙记录3份，烘焙温度350℃×1h，恒温100℃随用随取。2.3高强螺栓10.9S扭剪型高强螺栓M20×60，共进场12,000套，随货扭矩系数复验报告3份，扭矩系数平均值0.132，标准差0.008，符合JGJ82-2011第5.2.3条要求；螺栓楔负载、螺母保证荷载、垫圈硬度复验均合格。2.4防腐涂料环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、聚氨酯面漆三配套体系，进场批次共5批，附出厂检验报告5份，耐盐雾性能≥1,000h，附着力≥5MPa，现场抽检厚度偏差-5μm～+15μm，符合设计要求。第三章工厂加工过程质量控制3.1切割下料采用数控火焰/等离子双用切割机，板厚≤30mm采用等离子，＞30mm采用火焰。切割面粗糙度按GB/T985.1-2008检测，共抽检120件，粗糙度等级Rz≤50μm合格率100%；切割尺寸偏差±1mm，合格率99.2%，不合格3件已二次修整并重新验收。构件编号板厚(mm)切割方式粗糙度Rz(μm)尺寸偏差(mm)结论GL-30-1A25等离子42+0.5合格GL-30-2B32火焰48-1.0合格ZL-12-3C20等离子38+1.2合格3.2组立成型H型钢组立采用组立机+液压翼缘矫正联合工艺，翼板与腹板垂直度≤1mm/m，全数用1m靠尺检查，共检查1,860件，不合格18件，返工后复验合格；T型接头角变形≤3mm，火焰矫正温度控制在750℃以下，避免材质性能下降。3.3钻孔高强螺栓孔径Φ22mm，采用三维数控钻床一次成型，孔径偏差+0.5～+0.8mm，孔壁粗糙度Ra≤25μm，100%用塞规检查；孔距偏差±0.5mm，共抽检1,200组，合格率99.5%，不合格6组已扩孔并加垫片处理。3.4焊接工艺评定首次采用的Q355B+Q355B对接、T型角接、熔透坡口焊缝共进行3项焊接工艺评定（WPS-PQR-01～03），试验涵盖板厚12mm、20mm、30mm三种规格，焊接方法GMAW+FCAW，评定结果：抗拉强度≥490MPa，弯曲试验d=4a，180°无裂纹，冲击功-20℃≥47J，符合GB50661-2011要求。3.5焊缝无损检测工厂一级焊缝100%UT检测，二级焊缝20%UT抽检，共拍片18,600张，一次合格率98.7%，缺陷主要为气孔、夹渣，返修后二次合格率100%；返修采用碳弧气刨清根、打磨、补焊、重新探伤，返修次数不超过2次。构件编号焊缝等级拍片数量一次合格返修片二次合格GL-30-1A一级1201182120ZL-12-3C二级60591603.6预拼装主刚架共12榀，在工厂进行卧式预拼装，胎架水平度≤2mm/全长，节点错位≤1mm，高强螺栓顺利自由穿入率100%；屋面檩条连续预拼装3跨，檩条直线度≤L/1,000，最大偏差4mm，接口错边≤1mm，验收合格后方可拆批发货。第四章现场安装验收4.1基础复测混凝土短柱强度达设计强度100%后进行交接，采用全站仪复测锚栓位置，结果如下：轴线设计X(mm)实测X(mm)偏差ΔX设计Y(mm)实测Y(mm)偏差ΔY结论A-10+220-11合格A-27500750330+22合格B-10-1130000300022合格锚栓露出长度实测值：设计50mm，实测48～55mm，均满足GB50205-2020表11.4.2允许偏差+30mm、-0mm要求；锚栓螺纹保护良好，无锈蚀。4.2首节钢柱吊装采用50t汽车吊单机吊装，吊点设于柱身1/3高处，钢丝绳与柱身夹角≥45°；就位后利用柱底板纵横轴线对准锚栓，初拧螺母，采用两台经纬仪双向观测垂直度，调整至H/1,000且≤10mm，随即用楔形垫铁临时固定，终拧完成时间≤2h，避免风载影响。4.3高强螺栓终拧采用电动扭剪型扳手，施工扭矩T=220N·m，初拧50%T，复拧100%T，终拧至梅花头拧断。每节点螺栓数量≥4个，当天安装当天终拧完毕；现场随机抽检10%进行扭矩值复验，实测扭矩值210～235N·m，平均扭矩系数0.130，标准差0.009，符合规范要求。节点编号螺栓规格数量抽检数量实测扭矩范围(N·m)结论A-1M20×60162215～230合格B-2M20×60202210～225合格4.4现场焊缝现场一级焊缝为梁柱刚性连接翼缘全熔透坡口焊缝，采用E501T-1药芯焊丝CO₂焊，焊前预热80℃，层间温度150～200℃，后热200℃×30min；焊后24h进行100%UT检测，共拍片420张，一次合格率99.3%，缺陷为根部未熔合1处，返修后合格。4.5屋面檩条安装檩条采用Z型连续搭接，搭接长度≥300mm，每端用4颗M12不锈钢自攻钉与屋面板连接；檩条间距1.5m，直线度用10m弦线拉测，最大偏差6mm，合格率99%；隅撑设置按图施工，角度45°，螺栓紧固扭矩40N·m，抽检5%，合格率100%。4.6结构整体校正全部主刚架安装完毕后，进行整体二次校正：柱顶水平位移用全站仪极坐标法测量，最大侧向位移8mm（限值H/1,000=12mm）；屋面坡度用水平仪配合钢尺测量，实测坡度4.8%～5.2%，符合设计5%±0.5%要求；结构整体垂直度采用激光铅直仪自柱底至柱顶通测，最大偏差9mm，满足规范。第五章防腐及防火涂层验收5.1防腐涂层工厂完成喷砂除锈Sa2.5级，粗糙度Rz40～70μm；底漆干膜厚度80μm，现场采用Elcometer456电子测厚仪抽检，每10m²测3点，共测1,860点，厚度偏差-5～+15μm，合格率98.8%；附着力测试采用划格法，等级1级，无脱落。5.2防火涂层设计耐火极限1.5h，采用膨胀型防火涂料，设计厚度2.5mm；现场用超声测厚仪抽检，每20m²测5点，共测920点，厚度范围2.3～2.8mm，合格率99.1%；膨胀倍数实测≥12倍，符合GB14907-2018要求。构件编号设计厚度(mm)实测平均厚度(mm)最小值最大值结论GL-30-1A2.52.62.42.8合格ZL-12-3C2.52.52.32.7合格第六章几何尺寸及观感质量6.1几何尺寸按GB50205-2020附录B要求，对柱距、跨度、垂直度、侧向弯曲、标高等项目进行实测，共测1,200点，合格率99.5%；其中柱距偏差±3mm，跨度偏差±5mm，侧向弯曲≤L/1,500且≤10mm。6.2观感质量1.焊缝成型均匀，无裂纹、咬边、夹渣，焊缝余高0～3mm；2.螺栓穿入方向一致，外露丝扣2～3扣，无松动；3.涂层表面平整，无流挂、漏涂、透底，颜色一致；4.结构表面无焊疤、飞溅，临时焊接件切除后打磨平整，凹坑补焊并磨平；5.屋面板安装平整，无错台，自攻钉排列成线，密封胶连续饱满。第七章功能性试验7.1屋面淋水试验采用蓄水+喷淋双法，蓄水高度50mm，持续24h，同时用消防水枪模拟暴雨喷淋2h，覆盖全部天沟及屋脊；试验期间设专人巡查，未发现渗漏；雨后48h内观察室内顶棚，无渗水痕迹，试验通过。7.2吊车梁动载试验厂房内设10t电动单梁吊车2台，按1.1倍额定荷载11t进行动载试验，往返运行各100次，测试轨道接头、焊缝、螺栓无异常；实测吊车梁跨中挠度6mm，小于L/1,000=15mm，卸载后无残余变形，合格。第八章质量缺陷及处理记录序号缺陷描述部位发现时间处理措施复查结果1柱底板与基础间隙3mmA-32023-06-10采用无收缩灌浆料二次灌浆合格2防火涂料局部厚度2.0mm屋面檩条2023-06-15补刷至2.5mm并复测合格3屋面自攻钉漏装2颗12轴2023-06-18补装并密封胶封闭合格第九章验收结论经建设单位、监理单位、设