施工电梯(施工升降机)基础专项施工方案

施工电梯(施工升降机)基础专项施工方案1编制依据与适用范围1.1编制依据1.《施工升降机安全规程》GB/T10054-20212.《施工升降机检验规则》GB/T10055-20213.《建筑地基基础设计规范》GB50007-20114.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20155.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20206.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20057.《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部37号令8.项目岩土工程勘察报告（编号：2023-KC-018）9.施工升降机厂家提供的《SC200/200型使用说明书》10.施工组织总设计（2023-施组-02）1.2适用范围本方案适用于×××项目1#、2#、3#楼SC200/200双笼施工升降机钢筋混凝土板式基础的设计、施工、监测与验收，最大安装高度150m，额定载重2×2000kg，最大工作风压0.35kN/m²。2工程概况与地质条件2.1工程概况项目为3栋45层住宅，地下2层，剪力墙结构，±0.000相当于绝对标高24.60m。1#楼施工电梯位于北侧1-A～1-B轴交1-3轴，2#楼位于南侧2-C轴外侧，3#楼位于东侧3-6轴外侧，均布置在地下室顶板回填土区域，回填厚度1.2m～1.5m，压实度≥93%。2.2地质条件层号土层名称层厚(m)重度(kN/m³)承载力特征值fak(kPa)压缩模量Es(MPa)备注①素填土1.2～1.518.5——需置换②粉质黏土2.3～3.019.21606.5可塑③中砂4.5～6.019.822015.0中密④强风化泥质粉砂岩≥5.021.040080.0低压缩性地下水埋深5.8m，对混凝土微腐蚀性。3基础形式与结构计算3.1基础选型采用C35钢筋混凝土板式基础，平面尺寸4.2m×6.0m，厚400mm，双层双向配筋，顶部150mm厚C20素混凝土垫层。基础底标高为地下室顶板完成面以下0.5m，确保置于②层粉质黏土，承载力fak=160kPa。3.2荷载统计荷载类型数值(kN)作用位置备注恒载Gk320垂直吊笼+导轨架+附墙+基础自重活载Qk400垂直2×2000kg满载风载Wk180水平0.35kN/m²，150m高冲击系数1.4—按规范取设计值：Nd=1.2Gk+1.4Qk=1.2×320+1.4×400=1024kN；水平设计值：Hd=1.4Wk=252kN。3.3地基承载力验算基础面积A=4.2×6.0=25.2m²；基底平均压力pk=(Nd+Gk,base)/A=(1024+25.2×0.4×25)/25.2=44.6kPa＜fa=160kPa，满足；偏心距e=Md/Nd=252×1.5/1024=0.37m＜L/6=1.0m，最大边缘压力pmax=pk(1+6e/L)=44.6×(1+6×0.37/6)=61.1kPa＜1.2fa=192kPa，满足。3.4抗倾覆验算抗倾覆力矩MR=Nd×B/2=1024×3.0=3072kN·m；倾覆力矩MS=Hd×h=252×150=37800kN·m；安全系数K=MR/MS=3072/37800=0.081＜1.5，不满足。需设置附墙架，按每9m一道，顶部自由端≤7.5m，实际最大悬高6m，则MS=252×6=1512kN·m，K=3072/1512=2.03＞1.5，满足。3.5板厚与配筋计算按《混凝土结构设计规范》GB50010-2010附录C计算冲切：冲切周长um=2×(1.2+1.8)=6.0m（导轨架立柱1.2m×1.8m）；冲切力Fl=1024-25×1.2×1.8×0.4=1002kN；C35ft=1.57N/mm²，h0=340mm；冲切承载力0.7βhftumh0=0.7×1.0×1.57×6000×340=2243kN＞Fl，板厚400mm满足。配筋：双层双向HRB400Φ14@150，As=1026mm²/m＞ρmin=0.2%×1000×400=800mm²/m，满足。4施工准备4.1技术准备1.完成图纸会审，形成《图纸会审记录》KY-2023-05-08；2.对测量、钢筋、混凝土、电焊、机操、信号司索等6类工种进行安全技术交底，签字率100%；3.建立BIM坐标系，将电梯中心线、导轨架方向、附墙预埋件坐标导入全站仪。4.2材料计划名称规格数量进场时间检验批钢筋HRB400Φ143.2t2023-06-101批混凝土C35商品42m³2023-06-151批预埋件Q235B300×300×128块2023-06-12全数焊条E50型20kg2023-06-091批4.3机械设备设备型号数量用途挖掘机PC2001台基槽开挖全站仪LeicaTS161套坐标放样振捣棒φ504根混凝土振捣柴油发电机75kW1台备用电源5施工工艺流程5.1测量放线1.采用全站仪极坐标法放设基础中心点，坐标误差≤2mm；2.弹出基础外轮廓线、导轨架立柱中心线、预埋件十字线，用红油漆标识；3.引入±0.000高程，测设基底标高-1.700m，打设木桩控制。5.2基槽开挖与回填置换1.按1:0.5放坡，开挖至-1.900m，预留200mm人工清底；2.①层素填土全部挖除，采用级配砂石分层回填，每层≤300mm，振动夯4遍，压实度≥95%；3.进行地基平板载荷试验，最大加载240kPa，沉降6.2mm，满足fak≥160kPa。5.3垫层施工1.支设100×100mm方木侧模，内侧贴PVC板；2.浇筑C20素混凝土，厚150mm，表面用铝合金刮尺二次收平，平整度≤3mm/2m；3.覆盖塑料薄膜养护24h后弹线，进入钢筋工序。5.4钢筋工程1.钢筋在加工棚集中下料，采用数控弯曲机，确保弯钩135°、平直段5d；2.底层网片下铁先铺，保护层40mm，垫块强度≥C35，间距0.8m梅花形；3.预埋件安装：采用L型Φ16锚脚，锚固长度480mm，与上层网片点焊固定；4.顶层网片采用Φ12马凳支撑，@800×800，确保上下铁间距280mm；5.钢筋隐蔽验收：查规格、间距、锚固、保护层、预埋件位置，共8项，一次验收合格率100%。5.5模板工程1.采用15mm厚覆膜多层板，背楞50×100mm方木@250，围檩Φ48双钢管@600；2.设M14止水对拉螺栓，水平间距600mm，竖向间距600mm；3.模板内侧涂刷水性脱模剂，拼缝贴5×30mm海绵条，确保不漏浆；4.模板安装完成进行边线复核，偏差≤3mm。5.6混凝土工程1.采用同一搅拌站C35商品混凝土，坍落度160±10mm，扩展度450±30mm；2.浇筑顺序：由北向南退浇，分层厚度≤400mm，连续作业不留冷缝；3.振捣：插入式振捣棒快插慢拔，间距1.5倍作用半径，时间15～30s，以表面泛浆无气泡为准；4.表面初凝前用抹光机收面二次，平整度≤2mm/2m；5.养护：覆盖土工布+塑料薄膜，洒水养护7d，保持表面湿润，混凝土强度48h达15MPa方可拆模。5.7预埋件与接地1.预埋件钢板300×300×12mm，底部设4Φ16锚脚，双面角焊缝hf=8mm，焊缝长度150mm，现场全数探伤；2.预埋件顶面标高偏差≤2mm，水平度≤1/1000；3.采用-40×4镀锌扁钢与基础钢筋网焊接，形成接地网，接地电阻≤4Ω，实测1.8Ω。5.8拆模与回填1.混凝土强度达75%（26MPa）后拆模，采用撬棍轻撬，严禁硬砸；2.基础周边采用2:8灰土分层回填，每层≤250mm，夯击3遍，压实度≥93%；3.顶部做1%排水坡，坡向集水沟，防止积水。6质量验收标准6.1主控项目项目允许偏差检查方法数量基础轴线5mm全站仪纵横向各2点基底标高±10mm水准仪5点混凝土强度≥C35试块28d1组/50m³预埋件中心2mm钢尺全数接地电阻≤4Ω接地仪2处6.2一般项目项目允许偏差检查方法截面尺寸±10mm钢尺表面平整度5mm/2m2m靠尺钢筋间距±10mm钢尺连续3档保护层厚度±5mm雷达扫描7监测与信息化7.1沉降观测1.在基础四角及中心设5个沉降观测点，采用高精度水准仪DS05；2.观测频率：安装前、安装后、每加节10m、附墙后、台风暴雨后、拆除前，共8次；3.预警值：单日沉降≥2mm或累计≥10mm，立即停工并启动应急预案。7.2倾斜监测在导轨架顶部安装双轴倾角传感器，量程±5°，精度0.01°，数据无线传输至云平台，报警阈值1/1000。8安全文明措施8.1危险源清单危险源风险等级控制措施基槽坍塌重大1:0.5放坡+钢板桩支护物体打击较大设置1.2m防护栏杆+安全网触电较大三级配电二级漏保，漏保30mA·0.1s机械伤害一般设备验收+操作规程挂牌8.2文明施工1.现场设置2.5m封闭围挡，喷淋降尘；2.材料分区堆放，钢筋垫高300mm，覆盖防雨布；3.车辆出入口设自动冲洗平台，污水经三级沉淀池回用。9应急预案9.1应急组织成立12人应急小组，组长项目经理，下设抢险、医疗、后勤、通讯4分队，24h值班电话：×××-87655119。9.2应急物资名称数量存放位置应急担架2副门卫室止血包20套医务室抽水泵3台仓库应急灯10盏配电室9.3响应流程事故→发现者5min内报告→启动预案→抢险队10min到场→医疗队同步拨打120→1h内形成书面报告。10成本控制与优化1.采用BIM进行钢筋优化，减少废料1.2t，节约0.6万元；2