分部分项工程技术交底记录

分部分项工程技术交底记录第一章工程概况与交底目的序号项目要素详细内容备注1.1工程名称某市轨道交通4号线××站地下连续墙分部分项工程合同编号：GD-2024-04-0131.2地理位置车站位于××路与××街交叉口，呈南北向布置，基坑外包尺寸148m×22.4m交底地点：项目部B102会议室1.3地质水文①人工填土3.2m；②粉质黏土5.8m，c=28kPa，φ=12°；③中砂层8.5m，渗透系数k=5.3×10⁻²cm/s；④强风化砂砾岩，单轴抗压强度35MPa；地下水位埋深1.9m，年变幅1.2m地勘报告编号：KC-2024-04-071.4设计指标地下连续墙厚1.0m，深32.5m，混凝土强度C35P10，抗渗等级P10，垂直度偏差≤1/300，墙顶水平位移预警值10mm设计图纸：结施-04-05～091.5交底目的通过技术交底使作业层明确：①关键工序控制要点；②隐蔽工程验收节点；③风险源及应急措施；④质量通病防治方法；⑤环保与职业健康要求交底对象：成槽班组、钢筋班、混凝土班、质检组、监测组第二章施工工艺流程与核心参数序号工序名称工艺参数控制要点允许偏差检测方法2.1测量放线全站仪极坐标法，导线闭合差≤1/10000①每轴线引测3个护桩；②护桩用C20混凝土包裹，顶面埋钢板5mm厚轴线±3mm全站仪复测，监理旁站2.2导墙施工C30钢筋混凝土，顶宽1.2m，高1.5m，埋深0.8m，净宽=墙厚+60mm①导墙基底压实度≥93%；②拆模后立即对称回填黏土并夯实；③导墙顶标高误差≤±5mm轴线±10mm，顶面平整度3mm/2m水准仪+2m靠尺2.3泥浆制备膨润土：Na₂CO₃：CMC：水=90kg：3.5kg：0.8kg：1000L，密度1.08g/cm³，漏斗黏度32～38s①新浆静置≥24h；②供浆管口距槽底≤0.5m；③含砂率≤4%密度±0.02g/cm³，黏度±2s比重秤+马氏漏斗2.4成槽开挖液压抓斗+双轮铣联合，分三序跳槽，单幅长6.0m，抓斗每次进尺0.5m，铣槽转速8～12rpm①抓斗对中偏差≤±15mm；②铣槽时保持泥浆液面高于地下水位≥1.0m；③每2m测一次垂直度垂直度1/300，槽宽+10mm～+20mm超声波测壁仪2.5清底换浆空气吸泥法，排泥管径150mm，风量9m³/min，沉渣厚度≤100mm①吸泥管口距槽底0.3～0.5m；②清槽后30min内浇筑混凝土沉渣≤100mm重锤测深+取样盒2.6钢筋笼制作HRB400E，主筋Φ32@150，箍筋Φ16@200，保护层70mm，桁架筋每2m一道，定位块4个/m²①主筋机械连接Ⅰ级接头，错开≥35d；②笼整体平整度≤1/1000；③迎土侧设防绕流钢板3mm厚×200mm宽主筋间距±10mm，笼顶标高±5mm钢尺+水准仪2.7钢筋笼吊装主吊320t履带吊+副吊150t，双机抬吊，起吊角度≤60°，入槽时间≤30min①吊点验算安全系数≥2.5；②笼底距槽底0.2m时暂停，用定位槽钢锁定；③焊接H型钢搁置梁，确保笼顶标高笼顶标高±5mm，垂直度1/300全站仪+垂球2.8水下混凝土C35P10，配合比水泥：砂：石：水：外加剂=380：720：1080：165：4.2kg，坍落度200～220mm，扩展度≥550mm①导管直径300mm，埋深≥2.0m且≤6.0m；②首灌量≥4.5m³，保证导管一次埋深≥1.2m；③连续浇筑，中断≤30min墙顶浮浆≤0.5m，强度≥115%设计试块每50m³1组+超声波检测2.9墙顶凿除采用环切机+风镐，凿除至设计顶标高以上0.3m处，露出坚实混凝土①先切割0.5m深防裂槽；②凿除后及时用水泥砂浆抹平；③垃圾装袋外运标高+0～+20mm水准仪第三章关键工序质量控制措施序号控制项风险描述预防措施检查频次责任人3.1槽壁坍塌砂层液化、泥浆液面骤降①槽段两侧2m内禁止堆载；②设置应急浆池≥50m³；③液面下降0.3m立即停挖补浆每2h测一次液面成槽班长3.2钢筋笼变形吊装点不足、桁架刚度低①加设Φ20斜拉钢筋@1.5m；②主吊点用20t卸扣+40t吊带双保险；③副吊脱离后设防风绳每笼验收钢筋班长3.3混凝土冷缝导管拔空、供料中断①罐车备用2台，泵车备用1台；②导管安装密封圈，每拆一节测埋深；③中断>30min，立即插入备用导管连续监测混凝土班长3.4接缝渗漏工字钢刷壁不净、夹泥①采用钢丝刷+高压水双道清洗；②刷壁次数≥8次，直至无泥皮；③在工字钢翼缘贴BW止水条每幅验收质检员3.5预埋件偏位测斜管、声测管固定不牢①用Φ12钢筋将测斜管焊在主筋上，间距1m；②声测管底部封死，顶部加橡胶盖；③浇筑前全数复测坐标每幅墙体验收监测组长第四章隐蔽工程验收与记录序号验收节点主控项目一般项目记录表单签字人员4.1槽段成槽后深度、宽度、垂直度、沉渣泥浆指标、槽壁平整度《地下连续墙成槽验收表》GD-04-07施工员、监理、地勘4.2钢筋笼入槽前主筋数量、接头位置、保护层厚度箍筋间距、防绕流板焊接《钢筋笼隐蔽验收表》GD-04-08质检员、监理、设计4.3混凝土浇筑导管埋深、坍落度、试块留置浇筑速度、浮浆厚度《水下混凝土浇筑记录》GD-04-09试验员、监理4.4墙顶凿除后混凝土强度、露筋情况顶面平整度、标高《墙顶处理验收表》GD-04-10施工员、监理第五章监测与信息化施工序号监测对象控制指标预警值报警值监测频率数据反馈5.1墙顶水平位移10mm8mm10mm1次/1d，异常时2次/d微信工作群+平台短信5.2周边沉降15mm12mm15mm1次/1d生成位移-时间曲线5.3支撑轴力设计值×80%设计值×70%设计值×80%1次/1d超70%立即加密支撑5.4地下水位降深≤0.5m/d0.4m0.5m2次/d自动采集上传第六章环保与职业健康措施序号污染源控制措施排放标准责任人检查记录6.1泥浆废水设三级沉淀池+压滤机，上清液回用，泥饼含水率≤40%SS≤70mg/L环保员每周委外检测6.2噪声铣槽机加隔音罩，夜间禁止铣削，昼间≤75dBGB12523-2011设备主管每日手持式噪声计6.3粉尘砂石料仓全封闭，喷淋系统每30min自动喷洒5minPM10≤0.15mg/m³材料主管在线扬尘仪6.4职业健康配发3M9501口罩、防噪耳塞；高温时段发放藿香正气水；每半年组织体检无职业病案例安全总监《职业健康台账》第七章应急预案与抢险物资序号险情类型应急流程关键物资数量存放位置责任人7.1槽壁坍塌停挖→补浆→回填砂袋→调整泥浆比重至1.15g/cm³砂袋、膨润土、应急浆池500袋、10t、50m³槽段北侧成槽班长7.2混凝土堵管提升导管→振捣→备用泵车接力→若无效割管重新下导管备用导管、割刀、振捣器2套、2套、2台混凝土班仓库混凝土班长7.3钢筋笼卡槽轻提慢放→调整角度→高压水冲→必要时回填片石重新成槽高压水枪、片石、吊车2台、10m³、1台现场钢筋班长7.4突涌水立即回填0.5m厚黏土→安装引流管→注双液浆（水玻璃+水泥浆）水玻璃、水泥、注浆机2t、5t、2台应急库应急队长第八章质量通病防治与成品保护序号通病现象产生原因防治方法成品保护验收标准8.1墙面露筋保护层垫块脱落、导管碰撞采用圆形花岗岩垫块，绑扎十字扣；导管法兰加橡胶套凿除后立即用1:2水泥砂浆修补无露筋、无锈斑8.2接缝夹泥刷壁不到位、混凝土离析增加刷壁次数，混凝土坍落度下限提高至200mm接缝外侧注聚氨酯密封渗水面积≤0.1m²，水量≤0.05L/d8.3混凝土收缩裂缝水泥用量高、养护不足掺10%Ⅰ级粉煤灰+0.8kg/m³聚丙烯纤维；墙顶覆盖土工布+洒水7d禁止重型机械碾压裂缝宽度≤0.2mm，长度≤1m第九章技术交底签字确认序号姓名职务签字日期备注9.1张××项目经理2024-05-10全面负责9.2李××技术负责人2024-05-10