铝材加木检验规程

第一部分

原（辅）材料检验

1、原辅材料：

1.1主要原材料:铝锭、镁锭等

1.2辅助材料：精炼剂、铝钛硼、覆盖剂、工业硫酸、片碱、封孔剂，抛光剂，化学

添加剂，铝化剂，包装纸/膜，保护膜等

2、检验程序

2.1本公司使用的各种原（辅）材料由采购人员根据原（辅）材料供应计划及公司领导

指令进行采购。

2.2各种原（辅）材料进厂，仓管员对物料的外观标识、数量等项目进行检查验收、

定点存放，然后报请化验室抽样检查。

2.3经抽样检验合格的原（辅）材料才能办理正式入库手续，允许发放使用。不合格

原（辅）材料按照《不合格品管制程序》进行处理。正常情况下检验员在原（辅）材料进厂后

十二小时内将检验结果通知仓管员。

3、检验方法和验收标准

3.1铝锭的检验

3.1.1铝锭按进货批次由仓库验收，合格供应商铝锭原则上不化验，凭质保书验收。

如有异常情况，车间或采购人员向化验室报检，由化验室和车间共同进行取样检测。取样

按同一产地、批次进行取样品。

3.1.2铝锭必须符合GB/T1196-2002标准规定的铝成份要求（见表1）。

表1铝锭成分含量标准

化学成份巡

杂质不大于

牌号

A1不小其它

A199.70beSiZnCuCaMg总和

于99.70单位

0.200.120.030.010.030.030.030.30

注：铝锭的外观应呈银白色，表面应整洁、无较严重的飞边和气孔。

3.1.3铝锭的检测仪器采用光谱仪或分光光度计分析。检验结果填写在《原辅材料检

验报告单》，送熔铸车间一份，品管部一份留底。

3.2镁锭要求供方提供产品的《质量保证书》，并对镁锭的外观、重量等项目进行检

查。

3.2.1镁锭必须符合GB/T3499-2003标准，镁锭的成份要求见表2。

表2

化学成份（质量分数）/（%）

牌号

Mg不朵质元素不大于

FA/QE0I-C001-PG-002

小于其它单

FeSiNiCuAlMnCl

个杂质

Mg998099.800.050.030.0020.020.050.050.0050.05

3.2.2表面质量：原生镁锭表面应平整清洁，不允许有残留溶剂、夹渣、冷隔、飞边、

攻缩裂纹、氧化燃烧产物及其它影响使用的缺陷，但允许有修理痕迹。

3.3其他辅助材料

3.3.1覆盖剂、精炼剂要求供方提供《质量保证竹》或合格证明，对其外观质量及数量

进行检验

3.3.2包装材料

3.3.2.1.原始包装纸：

A.宽度:1020mm

B.密度:140g±10g/m」

3.3.2.2.透明保护膜

A.厚度：0.07mm

B.宽度：根据仓库订单的规格分档为20mm,25mm,30mm120mm等

C.长度：6米的倍数

D.包装规格：①180mm

E.粘度：满足粘附型材，不脱落

F.广告标识要求字体规范，色泽清晰

3.3.2.3.不透明保护膜

A.厚度：0.08mm

B.宽度：根据型材的规格分档为2()mm.25mm.3()iTim120mm等

C.包装规格：①180mm

D.粘度：满足粘附型材，不脱落，不残胶

中粘膜：适用氧化/电泳/喷涂平光

高粘膜：适用喷涂砂纹

E.气味：轻微芳香，无刺鼻气味

F.广告标识要求字体规范，色泽清晰

3.3.2.4.(无字)热收缩膜

A.厚度：0.07mm

B.宽度：根据仓库订单的规格分档160mm,180mm,200mm,220mm,240mm等

C.色泽透明或略带淡蓝色，无明显颗粒杂质

0.广告标识要求字体规范，色泽清晰

3.3.2.5.塑料薄膜(包装隔料用)

A.厚度：0.07±0.Olntn

B.柔软乳白或透明色，无明显颗粒杂质

FA/QE0I-C001-PG-002

3.3.2.6.塑料薄膜（包装封头用）

A.厚度：0.07±0.01mi

B.透明色，不能有颗粒杂质。

3.3.2.7,珍珠棉

A.内附薄膜，抗撕裂性能较好

B.宽度：1100mm,550mm两种

3.4、化工原料

3.4.1氧化车间辅助用化工原料，由仓管员检查供货方提供合格证明。

3.4.2阳极氧化用工业硫酸其质量指标应符合采购标准，止常为96%。

3.4.3阳极氧化用的液碱，正常为20%和30%两种；片碱采购标准，正常为96%。

3.4.5电泳漆，氧化车间用水溶性清漆（电泳涂漆），由供方提供质量保证证明资料，我

公司在收货时验证合格证明，化验室检测固成份。电泳漆的性能检测在生产中取

样完成。

固成份：60±2%（富铝）

3.5喷涂车间用原材料

喷涂粉末：喷涂车间用热固性饱和聚酯粉末（简称粉末涂料）由供方提供质量保证证

明资料，我公司在收货时验证合格证明，涂料的性能检测在生产中取样完成。

3.6模具进厂检验

由模具检验员对模具的外观尺寸、硬度性能依据设计图纸要求进行检验。

3.7隔热条

根据隔热条图纸复核检验尺寸。

第二部分

铝棒检验

1、适用范围：

适用于铝及铝合金挤压铸棒的质量检查和验收。

2、检验项目：

每批（熔次）铝棒的化学成份、表面质量、外形及尺寸偏差。

3、检验标准及规程：

3.1、铝棒化学成份

3.1.1化验员负责对每批次（每炉）的铝溶液和铝棒进行化学成份化验；

3.1.2在铝溶液出炉铸棒前，化验员负责抽取铝溶液进行成份分析，并将化验结果填

写在《熔铸车间熔炉成份分析报告单》；

3.1.3对于其单项或多项化学成分超标或未达标，应即时通知生产车间核对成份配

比，重新配料；

IBWBIIIII

FA/QE0I-C001-PG-002

3.1.4经重新配料的铝溶液必须再次进行成份分析，直至合格方可出炉铸造。

3.1.5在铝溶液铸造过程中，化验员必须进行铝棒的抽样化验（每炉次抽验1个试

样），验证其化学成分是否符合标准，并填写《熔铸车间铸棒检验报告单》。

3.2、铝棒表面质量

由锯棒工用目测法逐根检验，应符合下列要求：

表面应清洁，无油污及尘土；

不允许有拉裂、气泡、腐蚀斑点；

不允许有高出基面1mm的金属瘤；

不允许有飞边和毛刺；

允许存在深度不大于1.5mm的拉痕、成层（冷隔）、缩孔；

允许有经过铲凿修整的且不大于2mm的机械损伤并不多于四处。

3.3、铝棒端面切斜度

由锯棒工用目测法逐根检验，允许切斜51nm。

3.4、铝棒弯曲度

由锯棒工用目测法逐根检验，允许误差5nlm/M。

4、判定原则

化学成份不合格为整批（整炉）不合格，其它检验项目不合格为单件不合格。

第三部分

基材检验

1、引用标准

GB5237.1-2008《铝合金建筑型材第一部分：基材》

2、检验流程

挤压出口外形尺寸，表面质量检查一拉伸矫直后外形尺寸复查一成品装框前表面质

量、外形尺寸、弯曲度、扛拧度、长度检查一人工时效后力学性能检查。

3、外形尺寸的检查

3.1测量方法

3.1.1型材壁厚采用精度0.01采购标准mm的千分尺测量。

3.1.2型材的其它尺寸采用精度0.02mm的游标卡尺，R规、塞尺、角尺、万能角度尺、

钢卷尺等工具测量。

3.1.3型材的弯曲度、扭拧度采用塞尺、检验平台工具测量。

3.2检查办法及频率

3.2.1每批型材挤压时，必须进行首料外形尺寸检查，尤其是要检查料头、料尾尺寸变化

情况。

322正常生产中，批量大的型材每挤3-10支棒.复查其几何形状.外形尺寸.

IBWBIIIII

FA/QE0I-C001-PG-002

3.2.3首料拉伸矫直时，及时检查前三支料的外形尺寸、几何形状，目测扭拧度、弯曲度

符合要求，方可批量拉伸矫直，对开口大、易变形的型材，机台班长应配合矫直工逐根检

验。

3.2.4定尺长度检查

挤压成品锯切前，锯切工应先检查锯切台与档板位置是否正确，第一锯完后，应检查

长度是否符合生产计划单（客户要求长度）公差0--+15mm的要求。符合要求后方可批量

锯切。锯口切斜度小于等于2度。

3.2.5弯曲度检查

挤压成品装框，应先将型材逐根靠紧，用目则法初步判定弯曲度是否合符要求，若有不

合品型材，将型材放上检验平台或简易平台，借自重将弯曲减少到最小程度，沿型材长度

方向测量型材底面与平台最大间隙。

3.2.6挤压成品装框前,先洛型材大平而朝下，用手轻按两端头上表面两侧边，检查型材是

否有晃动现象，初步判定扭拧度是否符合要求，有疑问时，将型材放在检验平台上。借自重到

稳定时，沿型材长度方向，测量型材底面与平台的最大距离N,从N中扣除该处弯曲值，即为

扭拧值.

3.2.7平面间隙检查

将直尺横放在型材被测表面上，用塞尺测量型材三面与直尺之间的最大间隙（见表1）。

表1单位：亳米

平面间隙

型材宽度w

普精级高精级超高精级

W25W0.20或0.15W0.10

>25-100W0.8%XWW0.6%XWW0.4%XW

>100-300W0.8%XW<0.6%XW<0.33%XW

任意25mm宽度上W0.20<0.15<0.10

3.2.8角度检查

表2

级别允许偏差

普精级±1.5°

高精级±1°

超局精级±0.5°

4、表面质量、锯口质量检查

4.1检查方法：型材表面质量用肉眼，铅笔及手指进行综合检查。

4.2检查频率及办法

4.2.1挤压首料，用铅笔轻轻地在装饰面上横向划试是否有阻碍，冷却后用手指轻抚装饰

面是否有手感，以此判断挤压纹路是否合格，挤压纹既不能有手感，同时也不能有强烈的

眼感。

4.2.2正常生产时，每挤3-10支棒，就要巡视表面质量，以及时发现质量隐患。

4.2.3成品装框前，检查表面质量，型材表面不允许有裂纹、起皮、腐蚀、气泡及粗纹等

IIIIRWIIIII

FA/QE0I-C001-PG-002

缺陷存在。

4.2.4锯口不允许有严重的毛刺及眼感变形。

5、力学性能检查

5.1检查方法：用韦伯硬度计检测硬度。

5.2硬度的检测

型材时效后，每炉两端，每端按上、中、下、左、中、右各点检测硬度，韦伯硬度29HW。

发现有不合格的，须整框逐根检测硬度。

第四部分

喷涂材检验

1、检验流程

前处理上料检查~格化质量检查一喷涂过程检查f喷涂后成品检查。

2、检验依据

GB5237.1-4-2008《铝合金建筑型材第一部分、第四部分》

《产品图纸》

3、前处理上料检查

3.1上料前，检验员、上料班长必须认真检查型材规格是否符合生产计划单要求。

3.2外形尺寸、壁厚、长度、硬度由质检员检查。

3.3表面质量由质检员实施抽检，若表面出现拉伤、纹粗、气泡、磕碰伤等批量不合

格品，先隔离，然后反馈处理。

4、倍化质量检查、喷涂过程检查

4.1化验室按规定抽查小铝板饴化质量。

4.2前处理工目测铝材表面是否呈金黄色，若有异常，立即调整槽液并通知车间主任。

5、喷涂后成品检验

5.1涂层厚度由成品检验员在每挂用测膜仪检查，按上、中、下，每挂检查支数不少

于3支型材，膜厚要求40T20um,否则返工或报废或逐根检查.

5.2色差由质检员以色板为准，用目测法判定是否符合要求。特殊情况由色差仪测

量。同一产品色差AEabWl.5。

5.3表面质量由检验员逐根检查，装饰面上的涂层应平滑、均匀，不应有皱纹、流

痕、气泡、裂纹、发粘等……允许有轻微的橘皮现象，其允许程度由供需双方商

定样板而定。

5.4喷涂型材压痕硬度、附着力、耐冲击性、杯突试验每批次取样板2块，样板的生

产过程同该批次的型材须完全一样，送化验室检测并出具检测报告。

6、检验记录

每班下班前，检验员填写《喷涂成品检验记录》，遇到不良品时，需出具《型材报废单》.

IBWBIIIII

FA/QE0I-C001-PG-002

第五部分

氧化材检验

1、检验流程

氧化上料检查f氧化过程检验f氧化电泳成品检验

2、检验依据

GB5237.1-2008《铝合金建筑型材第一部分：基材》

GB5237.2-3-2008《铝合金建筑型材第二部分、第三部分》

《产品图纸》《生产计划单》

3、氧化中检上架检验

3.1上料前，上料班长必须认真检查型材规格是否符合生产计划单要求。

3.2氧化电泳基材合符3B5237.1-2008高精级的要求。

4、氧化过程检验

4.1氧化型材在经过氧化绞料架时，应检查其表面质量（表面有无明显手感、眼感、纹

粗）。经中和处理后，表面有无明显酸印痕。在确认合格后，才能进入氧化槽，反

之,返工或做报废处理。

4.2经过氧化后，测量氧化膜厚度。门窗料210T2nm,幕墙料特殊情况

按订单要求抽查合格后进入下一道工序。

4.3氧化着色工按订单要求生产相应的颜色，颜色如有异常情况，可做补色或褪色处

理，直到合格为止C

5、氧化电泳成品检验

5.1成品质检员检查项目有氧化膜厚、封孔质量、氧化电泳复合膜厚度、漆膜硬度、

漆膜附着力，颜色对板，表面质量。

5.1.1氧化膜，氧化电泳复合膜厚度检验见表1。

表1

膜厚|im

级别

阳极氧化膜局部膜厚漆膜局部膜厚复合膜局部膜厚

A29212221

B2927216

复合膜厚度,合同未特殊要求,按B级检测。

5.1.2色差

由质检员以色板上下限为准，用目测法判定是否符合要求。

FA/QE0I-C001-PG-002

5.1.3封孔质量

由质检用墨水染色法对氧化材进行抽检（每小时至少检测一次），要求涂墨10秒后能

基本擦尽墨水迹为合格，发现有不合格品，则判定整排不合格，通知返工处理。

5.1.4漆膜的附着力

由质检员进行划格试验（划格间距1mm）,须达到。级，每炉次抽检1〜2支。

5.1.5漆膜硬度

由质检员用铅笔进行测定试验，须3H不擦伤，每炉抽检前后各1排。

5.1.6表面质量

氧化电泳型材，表面不允许有电灼伤、氧化膜脱落现象，漆膜应均匀、整洁，不允许

有皱纹、裂纹、气泡、流痕、夹杂物、发粘、漆膜脱落等影响使用和装饰效果的缺陷,

由质检员、下排工、包装工逐根逐支检验。

6、氧化电泳型材理化检测项目，由氧化质检员取样送化验室检测，并出检测报告。

7、检验记录

每班下班前，检验员填写《氧化电泳成品记录》，并开具《报废单》。

第六部分

隔热材检验

1、检验流程

喷涂/氧化材检验一开齿检验一穿隔热条检验f滚压复合检验一滚压复合后检验。

2、检验依据

GB5237.1-4-2008《铝合金建筑型材第一、二、三、四部分》

GB5237.6-2004《铝合金建筑型材第六部分》

《产品图样》

■nmiiii

FA/QE0I-C001-PG-002

3、基材、半成品材检验

基材化学成分、尺寸及公差、表面质量、力学性能检验按笫一部分《基材检验》执行。

其中基材弯曲度、扭拧度按GB5237.1-2008高精级验收。

4、粉末喷涂型材质量按第四部分《喷涂材检验》执行。

5、开齿打磨检验

开齿深度约().5mm—10mm,用目测检验，要求左右两边的齿深对称。齿深应根据试

复合后的剪切测试结果进行调整。

6、穿隔热条检验

6.1型材与隔热条采用滚压嵌入式复合。

6.2复合前应检查并选择尺寸、质量符合要求的隔热条。

6.3根据图纸检查隔热型材上、下支型材型号是否匹配，不匹配者不送滚压复合。

6.4复合后检查每支隔热型材所穿隔热条