龙门架抓斗吊安装方案

XX地铁X号线一期工程XXX站〜XXX站区间

竖井桥式起重机安装方案

编制:_______________

审核：_______________

审批：_______________

xxx集团

xx轨道交通工程建设有限公司机械厂

2023年03月10日

目录

一、工程概况....................................................3

二、编制依据...................................................3

三、施工前准备.................................................4

四、人员组织、分工及资格.....................................4

五、施工机械、工机具及规定.....................................4

六、施工进度计划...............................................6

七、安装施工工序、方法.........................................6

八、整机调试..................................................11

九、文明施工措施................................................11

十、安全注意事项.................................................11

十一、质量保证体系及措施........................................12

十二、安全保证体系及措施........................................16

十三、环保管理措施..............................................22

附件：龙门架计算书24

一、工程概况

1.1产品介绍、施工地点和施工范围：

电动抓斗是电动控制的自行取物装置，重要用于装卸散粒物料，适应温度一15〜40°C,

工作时最大风力为六级。骨架采用全钢结构式框架，有良好的稳定性。采用低压手柄

式按钮操作，不仅使司机操作更加简捷自如，更能使操作人员的人身安全得到最大保

证。主梁端头设有止挡，可防止司机误操作将电动葫芦开出跑梁。

该设备为1台QN10/10-8m电动双梁桥式起重机，重要用在北京地铁六号线四标五

-慈区间竖井施工现场。

起重机重要参数：

①起重机工作级别：A6

②外形尺寸：长X宽X高=14X8X10m;

③跨度：7.1m；

④额定起重量：3立方米；

1.2重要安装工作最

电动双梁抓斗重要连接件一览表

序号名称规格型号数量备注

1立柱400X800X13006规格为安装点

2跑梁400X600X70004规格为安装点

3端横梁360X84002规格为安装点

4剪刀撑3000X64004规格为安装点

5顶纵梁280X250X70004规格为安装点

68.8级高强螺栓M24X10048立柱与跑梁

78.8级高强螺栓M20X8064剪刀撑与立柱连接

88.8级高强螺栓M27X7012跑梁与跑梁连接

二、编制依据

2.1《起重机械安全规程》GB6067-85

2.2《工程建设安装工程起重施工规范》HG20231-2023

2.3《铁路钢桥高强度螺栓、连接施工规定》TBJ214-92

2.4《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232-82

2.5《起重机械实验规范和程序》GB5905-86

2.6《双梁桥式起重机安装工艺规范》XX集团XX轨道交通工程建设有限公司机械

厂自定（1991）012号技术文献。

三、施工前准备

3.1施工场地事先进行平整解决，场地开阔，要保证有足够地方放置抓斗起重机立

柱、行走梁等部件，没有与安装施工相干涉的障碍物，吊车工作区域地基坚实可靠。

3.2抓斗起重机立柱预埋建设完毕，并验收合格。

3.3施工人员必须熟悉施工现场，熟悉本安装方案,技术人员做好施工工序的技术

安全交底。

3.4对配合安装吊车及人员进行资历审核及技术安全交底，配合机具进行全面检查。

3.5对所有用于安装作业的工器具进行全面检查，所有的安全装置必须齐全可靠。

3.6作业中使用的安全带、保险绳应经检查合格。

四、人员组织、分工及资格

4.1人员组织与分工

序号职务姓名职责分工

1安全员XXX安全管理及监护工作。

2总指挥XXX全面负责抓斗吊的安装工作。

3技术员XXX负责抓斗吊安装技术工作。

负责钢结构件倒运，部件安装位置、方向的确认，主梁台

结构安装

4XXX位的搭建，准备起吊索具、工器具和架材，安全稳妥地把

组长

构件起吊就位，各部件的连接工作和检查工作。

负责机构件倒运，部件安装位置、方向的确认，准备起吊

机构安装

5XXX索具、工器具和架材，安全稳妥地把机构件起吊就位，各

组长

部件的连接工作和检查工作。

负责电气部分安装前的检查，电气设备安装位置、的确认，

6电工组XXX电气部件安装，电气系统配线、布线和接线，电气系统调

试。

五、施工机械、工机具及规定

5.1施工机械、工机具数量表:

序号名称规格/型号数量备注

150t汽车吊50t1台

2千斤顶3t,机械螺旋式1件

3套筒扳手重型、轻型各1套

大锤8磅2个

5手锤2.5磅2个

6套筒30mm、32nnn、46mm各2个

7流动电源盘50m2个

8开口扳手30X322件

9梅花扳手30X322件

10钢卷尺50m、5m各1件

11撬棍大、小各两根

12松木板4m8块

13手拉葫芦2t14只

14卡环5t^10t各4只

15钢丝绳612X20m8根

16麻绳62080m

17电焊机BX1-3002台

18氧气、乙快普通1套

19水平仪1/10001台

20经纬仪J6”1套

5.2施工机械、工机具规定:

5.2.1施工中使生的吊车必须通过检查验收合格，并由技术监督部门频发的准用

证。

5.2.2所使用的钢丝绳应符合施工条件，无断丝，磨损不超标。

5.2.3所使用的卡环不得有毛刺、裂纹、尖角、扭曲、变形等缺陷，且销子松紧

自如。

5.2.4所有的测量工具必须通过校验合格后使用，测量数据要考虑校验时的修正

值。

5.2.5架板等脚手架材料应完好无损，无变形。

5.2.6用于本工程的机械、机具所有要有合格证。

六、施工进度计划

6.1立柱就位，主梁组装，行走梁与各立柱连接。计划工期为2d,开始日期3月

25日“完毕日期3月26日;

6.2起吊抓斗小车、电气系统、操作室及检修平台、安全防护装置装安计划工期

Id,开始日期3月27日~完毕日期3月27日；

6.3屋架框及屋面安装计划工期6d,开始日期3月28日~完毕日期4月2日

6.4整机检查、调试。计划工期2d,开始日期4月3日~完毕日期4月4日。

七、安装施工工序、方法

7.1总体安装环节

开始一地基预埋件检查一立柱安装一行走梁安装一斜支撑安装一钢轨安装一抓斗

大、小车f吊装顶梁安装f电气系统安装f屋架框及彩钢屋面安装f安全装置安装f

整机检查一空载调试一负荷实验f结束

7.2具体施工工序

7.2.1预埋件的复检

7.2.1.1按照基础平面图（见图1）检查基础（预埋件）安装中心线是否对的，否

则应重新预埋。

7.2.1.2各个预埋件之间的水平误差不得大于3nmi,当误差不大于10mm时可进行细节

调整（即对露出地面的地脚螺栓进行校正），否者应重新预埋。

7.2.1.3各个预埋件之间的垂直误差不得大于3m当误差不大于10mm时可进行细节

调整（即以最高点为准，对有差额的进行垫高解决，垫高材料选用Q235B钢材，垫高后

将垫高部分与原预埋件焊实），否者应重新预埋。

7.2.1.4各个预埋件地脚螺样螺丝部分不得渗入水泥，否则应对渗入的水泥进行仔

细的解决，解决时应防止损伤丝扣。

（图1）

7.2.2安装立柱（见图2）

用吊车先将立柱吊至预定位置后，进行调整支垫，将立柱垂直安顿在预埋板.匕

测量符合后，将螺丝拧紧。

一方面用揽风绳将立柱下端系好，然后用吊车吊住立柱上端将立柱缓缓吊起离开

地面150〜300mm,轻摇数次。然后静止悬空10分钟观测有无异常，并消除不正常现象,

摆动吊臂使其来到预定的预埋件上方，将立柱基座螺栓孔与预埋件上的预留螺丝对正

并用仪器观测立柱的垂直度（拉动揽风绳来调节），待垂直度满足后方可进行螺栓连接,

完毕后以安装其它立柱。

（图2）

7.2.3安装第一个单元跑梁、横梁和交叉

（S3）

将行走梁吊至立柱顶部，对好两者配套的螺丝孔，拧紧。

7.2.4安装其他单元跑梁、横梁交叉、钢梯和大车滑线

（图4）

7.2.5安装主机

7.2.6安装房架和屋瓦

采用1台50t汽车吊抓斗小车和大车，经计算吊件最大重量为273所选吊车均

能满足起重能力规定。起吊前先复核吊车的工作位置和作业半径，对抓斗小车吊点、

捆绑点包角位置检查，清除移动方向的所有障碍物。起吊时，吊车由总指挥1人指挥,

设监护1人。先起吊离开地面10cm,静止观测5分钟，复核桥架的重量和吊车的承载

率，复核合格，使主梁落地就位。检查吊车刹车系统没有异常问题后，吊车可以起升,

指挥人员与监护人员要密切观测，使整个小车保持水平、平稳起升，到达预定高度，

停止起吊，将抓斗小车放置在钢轨上，调整好轮与轨的间隙。

7.2.7施工中严格按照自定（1991）012号技术文轼及《双梁桥式起重机安装工艺规范》

所定工序施工。工艺流程如下：

1、安装轨道

(1)检查跑梁水平和跨度

(2)检查安装基准线

(3)检查轨道及附件齐全情况

(4)安装轨道

(5)安装接地线

2、开箱验收起重机

(1)零部件齐全情况

(2)零部件完好情况

(3)资料齐全情况

3、吊装小车

(1)放平小车进行检查

①小车跨度

②小车跨度相对差

③小车轮对角线差

④小车轮垂直偏斜

⑤小车轮水平偏斜

⑥小车轮同位差

(2)解开制动时用手检查灵传动活性

(3)吊装小车于桥架上

4^安装走台及栏杆。

5、安装司机室。

6、安装电气系统。

（1）安装小车电器线路

（2）安装小车供电滑线

①安装供电滑接器

②安装滑线支架

③安装滑线角钢并焊接头

④安装供电地面开关

⑤安装电源线

7、试运营

（1）试总开关

（2）试升降、开合动作并调整电源相序

（3）试小车运营动作

8、整机全面检查并填写报告书

7.2.8各安全装置的完善和调整。

抓斗吊的安全装置重要有起重量限制器、吊钩高度限位器，走行限位，扫轨器以

及端部车档等，调整起重量限制器其综合误差±5%,显示误差W5%,调整走行限位器,

其极限位置离两端各2米，调整吊钩高度限位，其动作位置距主梁部约2米。

八、整机调试

8.1试车前准备和检查

8.1.1按图纸尺寸和技术规定检查全机:各紧固件是否牢固，各传动机构是否精确

和灵活；金属结构有无变形，钢丝绳绕绳是否对的，绳头捆扎是否牢固。

8.1.2检查起重机的组装是否符合规定。

8.1.3电气设备必须完毕下列工作后方可试车。

8.1.3.1用兆姆表检查所有电器系统和所有电气设备的绝缘电阻。

8.1.3.2切断电路，检查操纵线路是否对的和所有操纵设备的运动部分是否灵活

可靠，必要时进行润滑。

8.1.3.3用手转动起重机各部件，应无卡死现象。

8.2无负荷试车

通过上述检查，全机均已正常后，无卡死现象，便可进行无负荷试车。

8.3负载试车：

无负载试车情况正常后，才允许进行负载试车，负载试车分静载试车和动载试车

两种。

各项实验合格后，报天津市专业部门进行检查合格后，方可使用。

九、文明施工措施

9.1施工区域拉设警戒绳。

9.2所有施工人员带好安全帽和其他劳工防护用品。

9.3安全警告牌放到醒目、重要的施工区域。

9.4施工区域内工器具、机械构件应摆放整齐、有序、定点放置。

9.5每日工作完毕，及时清理施工产生的废料垃圾，做到工完料尽场地清。

十、安全注意事项

10.1旅丁.人员必须遵守劳动纪律，严格执行现场安全管理制度及有关的安全工作

规程。特殊作业人员必须持有劳动部门颁发的特殊工种作业证，并做到持证上岗。

10.2严格按照作业指导书规定的顺序和方法进行作业，如有特殊情况需变更作业

方法，需由编写人报请总工批准后方可进行作业。

10.3使用电动工具必须通过检查，合格后方可使用，且必须使软橡胶电缆，配备

漏电保护器，并应有良好接地。严禁私拉乱接电源。

10.4所有施工人员均不得穿塑料底等防滑性能差的鞋。

10.5高空作业使用的所有工器具都要绑上防坠绳，配备工具包，不用时将工器具

系到桥架或立柱上；安全带对的使用，悬挂安全带的位置必须牢固。

10.6安装作业人员在上下攀爬过程中必须注意力集中，防止抓脱、踩空。

10.7作业人员在安装过程中必须注意力集中，防止挤压手脚。

10.8所有安装作业人员均应接受安全管理人员的监督。

10.9所有作业人员均应对的使用并自觉维护安全设施，保证安全设施的可靠性。

10.10起重捆绑必须由专人检查，保证万无一失。

10.11吊车起钩前，吊物周边的所有死角均不得站人。

10.12施工中所使用的起吊绳的安全系数要保证至少5倍，没有断丝，磨损超标

现象，没有严重翘曲、扭曲现象，使用钢丝绳夹角不能大于90度，且棱角必须要垫包

角。

10.13操作人员与指挥人员必须密切配合协调一致，指挥信号必须清楚明确；操

作人员必须精力集中，防止误操作，严格按信号操作，在信号不清或不明确时，严禁

操作，不能根据自己的猜测判断进行操作。

10.14电气操作人员必须持证上岗，非电气人员不得乱动、乱碰、乱接电气系统,

10.15遇6级以上大风或其它恶劣天气时，严禁主梁起吊和高空作业。

10.16吊车在工作中如遇机械故障不能正常工作，应立刻设法放下重物，严禁继

续施工，严禁吊物在空中进行调整或检修机械。

10.17施工人员要做好〃一对一〃结伴监护，防止意外伤害。

10.18各工种作业人员要保持联络，互相提醒，严禁交叉作业。

十一、质量保证体系及措施

11.1质量保证体系

项目经理部建立项目质量责任制和考评办法。项目经理对本工程质量控制负全面

责任，过程控制由每一道工序和岗位的负责人负责。质量控制严格按拟定项目质量目

的、编制项目质量计划、实行项目质量计划程序实行。

11.2质量控制目的及体系

11.2.1质量控制目的

协议范围内的所有工程的所有使用功能符合设计规范规定；

工程一次验收合格率达成100乐优良率达成95%以上，工程质量等级为合格，誓

保市优，争创国优。

11.2.2质量保证体系

质量保证体系框见下图。项目分部成立质量管理小组，由工区长任组长，成员由

质检员、施工员组成。质量管理小组接受项目部的直接领导，直接负责竖井施工的质

量管理工作。

质量保证体系

11.3质量保证措施

11.3.1组织保证措施

1）加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准

化、规范化、程序化。施工人员严格掌握施工标准、质量检查及验收标准和工艺规定

并及时进行技术交底，在施工期间技术人员跟班作业，发现问题及时解决。

2）严格执行工程监理制度，施工队自检、项目部复检合格后及时告知监理工程师

检查签认，隐蔽工程的质量验收必须经监理工程师签认后方能隐蔽。

3）项目经理部设专职质检工程师、工程队设兼职质检员，保证施工作业始终在质

检人员的严格监督下进行。

4）制定实行性施工计划的同时，编制具体的质量保证措施。

5）建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖罚分明，杜绝安全、质量事故发生。

6）严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，

否则质量问题由下道工序的班组负责。

7）制定工程创优规划，明确工程创优目的，层层贯彻创优措施，责任到人。

8）坚持三级测量复核制，各测量桩点要认真保护，施工中也许损毁的重要桩点要

设立保护桩，施工测量放线要反复校核。认真进行交接班，保证中线、标高及结构物

尺寸位置对的。

9）施工所用的各种计量仪器设备按照有关规范规定进行定期检查和标定，保证计

量检测仪器设备的精度和准确度，严格计量施T。

10）所有工程材料应事先进行检查，严格把好原材料进场关，不合格材料不准验

收，保证使用的材料所有符合工程质量的规定。

11）做好质量记录:质量记录与质量活动同步进行，内容要客观、具体、完整、真

实、有效，条理清楚，笔迹清楚，各方签字齐全，具有可追溯性。由施工技术员、质

检员、测试人员或施工负责人准时收集记录并保存，保证本工程全过程记录齐全。

11.3.2制度保证措施

1）按照有关规范和技术标准，结合本单位实际情况，设立以项目经理为代表的行

政管理系统，抓好施工全过程中的质量控制、检查和监督。

2）建立并实行质量保证记录系统，对记录的编写、收集、分发、标记、归档、贮

存、保管和解决等作出明确的规定。每月一次向业主提交质量趋势分析报告。

3）建立技术交底制度，项目技术负责人要接受公司技术主管部门的技术交底，同

时项目技术负责人又要在项目内进行层层技术交底，以保证技术责任制的贯彻，技术

管理体系的正常运营，技术管理工作有效。

1L3.3技术管理措施

11.3.3.1现场施工技术管理

1）根据施工任务需要，配置足够的、能满足使用规定与测试精度的各种设备、工

具、卡具、仪器仪表、计量器具。现场合用计量器具必须通过国家认可的有关部门或

单位检定，并在检定合格证的有效期内使用。

11.3.3.2贯彻技术交底制度

严格按照设计文献、国家颁布的施工验收规范、操作规程和工程质量检查评估标

准指导施工，并结合实际情况建立保证质量的各项管理制度和管理办法。

11.3.3.3贯彻技术复核制度

坚持三级测量复核制，各测量桥点要认真保护，施工中也许损毁的重要桥点要做

好护桩，施工测量放线反复复核，保证中线、水平及结构物尺寸位置对的。

11.3.3.4现场内业资料收集、整理.、汇编、归档

1）内业资料的内容涉及设备、材料、文献和施工工程资料。

2）各种原始资料和技术资料报经有关部门，通过签认后进行汇编归档。

十二、安全保证体系及措施

12.1安全目的

本工程安全生产目的为：“六无、一杜绝、一创建”。

“六无”即：无工伤死亡事故，无重大、大的交通事故和机械事故，无火灾、洪

灾事故，无倒塌事故，无中毒事故，无传染病事故。

“一杜绝”即：杜绝重大伤亡事故。

“一创建”即：创建安全文明标准工地。

12.2安全管理体系及保证措施

安全保证体系见下图。

安全管理体系图

12.2.1组织保证

项目分部成立由工区长、技术员、安全员组成的安全小组，其中工区长为第一负

责人，安全员为安全生产的直接负责人。项目分部安全小组受项目部安全管理小组领

导。安全员负责工区平常的安全工作的贯彻，督促工人按有关安全规定进行生产。本

项目分部各班组设兼职安全员。安全管理组织机构见下图。

安全管理组织机构图

12.2.2制度保证

建立文献化的职业安全健康管理体系，可保证职业安全健康工作制度化、程序化,

从而实现全面的系统控制。

12.2.3实行保证

1)培训和教育

(1)加强职业安全健康宣传教育，学习管理体系文献、各项安全生产法令和规章

制度，使各级领导和厂大职工群众真正结识到安全生产的重要性、必要性，懂得安全

生产的科学知识，牢固树立安全第一的思想。

(2)电工、焊工、起重吊装工等特殊工种除进行一般的安全教育外，还须通过本

工种的安全技术教育，经考核合格发证后，方能独立操作。

(3)工作班每周一下午例行安全学习，学习安全操作规程，安全防护知识，总结

施工生产中的安全隐患，制订相应的防范措施。

2)监督检查

(1)项目部对生产中的安全工作，要组织定期和不定期检查。

(2)加强安全生产的组织领导，每次定期的安全生产检查，领导干部必须亲自挂

帅，并由有关人员组成检查领导小组，针对安全生产中存在的实际问题制定具体计划,

提出明确的目的和规定，充足做好宣传动员，有.计划、有重点地进行检查。

(3)安全牛产榆杳时作到自杳与百杳结合，上下结合的方法，横向到边、竖向到

底，不留死角，做到边检查、边整改。做到条条有着落，件件有交待。

(4)针对施工专业性的特点还应进行专业性安全检查和整改。

3)事故分析

安全事故按“事故因素不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没

有防范措施不放过”的原则进行调查、分析、解决、上报，并提出此后防止措施。

12.2.4施工现场安全保障措施

12.2.4.1施工现场安全技术措施

1）根据工程实际情况，编制具体的安全操作规程、细则，并制定切实可行的安全

技术措施，分发至工班，组织逐条学习、贯彻，抓好“三级安全教育工

2）每一工序开工前，及时做好施工技术及安全工作的交底，并在施工过程中督促

检查，严格执行特殊工种必须持证上岗制度。

3）现场道路平整、坚实、畅通，危险地点应悬挂按照有关规范规定的标牌，现场

道路应符合相关的规定，施工现场设立大幅安全宣传标语。

4）施工现场临时用电，严格按《施工现场।临时用电安全技术规范》的有关规定执

行。

5）临时用电线路的安装、维修、拆除，均由通过培训并取得上岗证的专业电工完

毕，非电工不准进行电工作业。

6）电缆线路应采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，

场内架设的电力线路其悬挂高度和线间距必须符合安全规定，并架在专用电杆上。

7）各类电器开关和设备的金属外壳，均应设接地或接零保护。

8）移动的电气设备的供电线路使用橡胶电缆，穿过场内行车道时，穿管埋地敷设，

破损电缆不得使用。

9）检修电气设备时必须停电作业，电源箱或开关握柄卜.桂”有人操作，严禁合闸”

的警示牌并设专人看管。必须带电作业时要经有关部门批准。

10）所有进入施工现场的作业人员必须遵守施工现场的各项管理制度和规定，必须

戴安全帽，特殊工种按规定带好安全防护用品。

11）建立机械资质审核制度，对机械设备的租赁或者生产公司的资质进行审核备

案。

12）对现场的机械设备进行定期检查，并做好维修记录。

13）施工现场内使用的各类安全防护用品、用品及临时用电设施、设备，必须经相

关部门认证的符合生产规定的合规厂家生产的合格产品。在安装使用时，应严格按照

有关技术规范和安全操作规程进行。

14）进入施.匚现场的施工作业人员须经有关部门培训后，取得上岗证书后方可进行

施工操作；特殊工种作业人员应有特殊工种操作证方可进行施工操作。

15）严禁在施工中违章指挥和违章作业。对也许影响人身安全的要及时提出改善意

见，并有权对违章行为进行规劝或制止。

12.2.4.2汽车吊吊装作业安全防护措施

12.2.4.2.1汽车吊安全操作规定

龙门架安装采用25T汽车吊吊装，吊装时严格按照汽车吊操作规程及安全作业规

定施工。

1、一般规定

1）操作人员必须通过专门安全技术培训，经考试合格，此证上岗；

2）操作人员身体条件达成有关规定的规定；

3）严格遵守本规程和其它相关的安全规章制度，严禁酒后作业；

4）严格执行“十不吊”的安全规定，并拒绝违章指挥；

5）必须熟悉所操作起重机的性能、构造、保养、维护知识：

6）所操作的起重机必须符合各项安全技术标准，并按规定进行维修和检查；

2、安全作业规定

1）起重机停放的地面应平整坚实，按安全技术措施规定与沟渠、基坑保持安全距离；

2）作'业前应伸出所有支腿，撑脚下必须垫方木。调整机体水平度，无荷载时水准泡居

中。支腿的定位销必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前先收紧稳定器；

3）调整支腿作业必须在无荷载时进行，将已经伸出的臂杆缩回并转至正前方或正后方,

作业中严禁板动支腿操纵阀；

4）作'业中变幅平稳，严禁猛起猛落臂杆，在高压线附近垂直或水平作业时，必须遵守

有关最小安全距离的规定；

5）伸缩臂式起重机在伸缩臂杆时，按规定程序进行。在伸臂的同时；

6）作、也时，臂杆仰角必须符合说明书的规定。伸缩式臂杆伸出后，出现前臂杆的长度

大于后节伸出长度时，必须通过调整，消除不正常情况后方可作业；

7）作业中出现支腿沉陷、起重机倾斜等情况，必须立即放下吊物，经调整、消除不安

全因素后方可继续作业；

8）进行装卸作业时，运送车驾驶室内不许有人，吊物不得从驾驶室上方通过；

9）汽车吊行驶前，必须收回臂杆，吊钩及支腿。行驶时保持中速，避免紧急制动。通

过铁路道口和不平道路时，必须减速慢行。下坡时严禁空挡滑行，倒车时必须有人监

护；

10）行驶时，在底盘走台上严禁有人或堆放物件；

11）作业后，伸缩式起重机的臂杆应所有缩回、放妥，并挂好吊钩。各机构的制动器

必须制动牢固，操作室和机棚应关门上锁。

12.2.4.2.2汽车吊作业安全防护规定

1.吊装T作区内严禁非T作人员进入。

2.起重臂下严禁站人。

3.在整个施工过程中做好现场清理，清除障碍物，以利操作。

4.作业前全体作业人员必须明确重点措施方法，按既定的施工方案作业。

5.不准超负荷吊装、吊装人员必须戴安全帽；不能在工作中嬉闹，认真作业。

6.严禁工人站在被吊运的构件（吊斗）上，构件上也不能摆放零星物件。

7.吊车吊臂旋转方向为逆时针，严禁从北侧空压机、搅拌机上方通过。

8.吊装过程由专人负责指挥，信号规定准确、明确到位。

9.开始施工时再对吊装人员进行一次安全交底。

10.施工时具体注意事项

①司机熟悉起重机的机械性能和《使用说明书》，并且遵守说明书中的规定；

②工作前必须检查机械、限位装置、工具等，确认安全装置是否齐全有效，灵

敏、可靠，第一次起吊，要先进行试吊，确认无误方可吊装；

③司机得到指挥人员的信号后方可开始操作，动作前先鸣铃示意，如信号不准,

不要随意操作；

④当挂好钢丝绳索具，起升钢丝绳蹦紧时，其操作人员要立即远离吊物，更不

能站在下方，防止重物坠落伤人；

⑤提高重物前，要确认重物的真实重量，不准超载作业；

©起重机接近满荷时，严禁同时进行两动作；

⑦起吊重物严禁自由下落，重物卜.落用手刹或脚刹控制缓慢下降；

⑧严禁恶劣天气作业，六级风及雪天严禁作业；

⑨严禁斜吊和吊拨在地下或凝结在地面、设备上的物件：

⑩作业中或未断电时维修导致事故。

十三、环保管理措施

13.1自然环境保护

1）对施工场地进行具体测量，编制出具体的场地布置图，合理布置施工场地生产、

办公设施布置在征地红线以内，尽量不破坏原有的植被，保护自然环境，并且按图布

置的施工场地围挡及临时设施要考虑到同周边环境协调。

2）弃渣运至指定的弃渣场，严禁任意弃渣。

13.2保持环境卫生

1）施工场地采用硬式围挡，施工区的材料堆放、材料加工、出硝及出料口等场地

均设立围挡封闭。施工现场以外的公用场地严禁堆放材料、工具、建筑垃圾等。建筑

垃圾应及时清理，运至指定地点。

2）设专人对所有出场地的车辆进行清理，严禁遗泗，运硝车辆，硝土应低于槽帮

lOOnrni并用苫布等覆盖，严防落土掉脩污染道路，影响环境。

3）工程车辆的行驶路线和时间要严格遵守交管部门的规定，严禁超载、超高、超

速行驶，对工地周边的道路派专人清扫，保持周边环境的整洁。

13.3施工噪音及灯光控制

1）合理安排施工作业、重型运送车辆的运营时间，避开噪声敏感时段。

2）工程施工期间，严格按照国家和北京市有关法规规定，控制噪声、振动对周边

地区建筑物及居民的影响。施工噪声遵守《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）,

施工振动对环境的影响遵守《城市区域环境振动标准》（GB10070-88）。

13.4空气污染控制

1）机械设备优先选用电动机械，尽量减少内燃机械对.空气的污染。

2）施工现场严禁焚烧各类废弃物。

13.5施工污水解决

场内设沉淀池和冲洗池，并做好污水的排放解决：

1）所有的生活或其他污水分别解决后方可经排水渠排入市政排水管网。

2）凡需要进行碎、砂浆等搅拌作业的现场，必须设立沉淀池，使清洗机械和运送

车的废水经沉淀后，方可排入市政污水管线，废浆和淤泥使用封闭的车辆进行运送。

3）现场存放油料的库房，必须进行防渗漏解决。储存和使用都要采用措施，防止

跑、冒、滴、漏，污染水体。

13.6扬尘污染控制

1）做到施工现场重要道路根据施工用途进行硬化解决，施工现场设立洒水车，要

定期向地面的洒水，减少灰尘对周边环境的污染。天天安排专人清扫工地和道路，保

持工地和所有场地道路的清洁；

2）施工场地内的汽车车速减至8km/h,装载机的速度减至8km/h;

3）拆除临时设施时，及时洒水，减小扬尘污染。

4）工地出入口设立洗车槽，车辆外出即用水冲洗干净，确认不会对外部环境产生

污染后，方可让车辆出门。

附件:

龙门架计算书

1设计依据

1.1GB50017-2023《钢结构设计规范》中第3章“基本设计规定”，第4章“受弯构件

的计算”，第5章“轴心受力构件和拉弯、压弯构件的计算”。

1.2《机械设计手册》第四章“机械设计力学基础”。

1.3BG6067-85《起重机械安全规程》。

1.4GB3811-83《起重机械设计规范》。

2设计指标

2.1刚度条件：允许挠度见GB3811-2023《起重机械设计规范》中3.8.1.1条款，由

于该起重机设计工作级别为A6,

故：［1/1000］o

2.2强度条件:许用强度见GB3811-2023《起重机械设计规范》中3.4.1.2条款，

故：。W［。］=。s/1.5

22

=235N/mm71.5-2388kg/cm/l.48-1620kg/cmo

2.3柱顶位移允许值依据GB50017-2023《钢结构设计规范》中附录A(P121)

fWH/400

3主梁设计

3.1横截面：

__L*--_-----_------------------------------1=2X1.0X45=90(cm2)

Ixl=2X1.03X45/12=8(cm4)

0R/^m

•---►4

2

:______i____\A2=2X0.8X85=136(cm)

Ix2=2X783X0.8/12=63274(cm1)

3.2截面特性：

3.2.1求1x(竖直方向)

由y=40

由2Ix=2iI+Xyi2Ai

=Ixl+Ix2+402X90=8+63274+402X90=207282(cm4)

W=I/ymax=207282/40=5182(cm3)

3.2.2求ly(水平方向)

Iy=Iyl+Iy+202X136=15188+7+20/136=69595(cm1)

y=22.5

W二I/y=69595/22.5=3093(cm3)

3.3主梁竖向计算

3.3.1受力图：Q(吊重)=10000,G(小车重)=10000

D=U4•八巾9/力1步。京*fr\

△7\

<--------------------------->

对抓斗起重机力2=1+0.7vv=39m/min=0.65n/s

所以：*2=1+0.7V=1+0.455=1.455

P=G+*2P=10000+10000X1.455=24550

对于一片梁P单二24550/2=12275(kg)

3.3.2竖向刚度校核:

由yBax=P1748EI

ymax=l2475X800748X2100000X207282=0.3(cm)

结论：[1/1000]=800/1000=0.8(cm)

3.3.3强度校核：

由o=M/W

M=Pl/4=12475X800/4=2495000(kg.cm)

所以：。=2495000/5182=481kg/cm2)

结论：o<[o]=1600o

3.4主梁水平方向计算

PH=1.5ma

m=(小车重10000)和(吊重10000)=20230

a查表=0.19(GB3811-83附录0

PH=1.5X20230X0.19=5700(N)=581(kg)

3.4.1刚度校核：

xmax=PH1748EIy=581X800748X2100000X69595=0.04(cm)

结论：<1(cm)

3.4.2强度校核：

o=M/W=PHl/4Wy=581X800/4X3093=37(kg/cm2)

结论：W[o]=1600(kg/cm2)

4天车跑梁计算

1只cm

4.2截面特性:

4.2.1求1x(竖直方向)

由y=30

由XIx=£iI+2yi2Ai

=1x1+IX2+302X96=12+25480+302X96=111892(cm")

W=I/ymax=l11892/30=3730(cm3)

4.2.2求ly(水平方向)

Ty=Txl+Tx2+182X92=12800+5+182X92=42613(cm,)

y=22.5

W=I/y=42613/22.5=1894(cm3)

4.3跑梁竖向计算

4.3.1受力图：

最大轮压

>=QAnnn/A=annn

■I=卬l"、m»

4.3.2竖向刚度校核：

由y..x=P1748EI

ymax=9000X7003/48X2100000X111892=0.6(cm)

结论：y皿W[1/1000]=900/1000=0.9(cm)

4.3.3强度校核：

由。=M/W

M=P1/4=9000X900/4=2025000(kg.cm)

所以：。=2025000/3730=547kg/cm2)

结论:a<[o]=1620o

4.4跑梁水平计算

4.4.1

P=Q+Q(小车)22(动载系数)

I1(k'm

对抓斗起重机力2=1+0.7v