硫铵工段岗位操作规程

饱和器下段上部的母液，经母液循环泵连续抽出，送至环形室喷洒。

吸收了氨的母液，由中心下降管流至饱和器下端的底部。在此晶核通

过母液向上运动，使晶体长大，并引起颗粒分级。连续用结晶泵，使

其底部的浆液送至结晶槽。饱和器满流口溢出的母液，经液封槽满流

至满流槽，多余母液再流入母液贮槽，用小母液泵送入饱和器的后室

喷淋。此外，母液贮槽还可供饱和器检修时贮存母液之用。

结晶槽的浆液排放到离心机，经别离脱水的硫镂由输送机送至振动流

化床枯燥机，并用被热风器加热的空气枯燥，再经冷风冷却后进入硫

钱贮斗。然后称量、包装送入成品库。滤除的母液与结晶槽满流出来

的母液，一同自流回饱和器的下段。枯燥硫镂后的尾气，经旋风别离

器、引风机、排气洗净塔、雾沫别离器后，放散至大气。

由油库送来的硫酸送至硫酸高置槽，然后刍流到满流槽。

三.技术参数：

3.1技术指标

饱和器内大母液循环泵酸度3.5-5%

配母液时满流槽内母液酸度6-8%

满流槽液位不低于满流槽高度的1/2

母液比重21.26

饱和器阻力W2000Pa

饱和器前煤气温度45℃

饱和器母液温度50-55℃

饱和器前煤气压力14kpa

饱和器后煤气压力12kpa

入硫钱装置低压蒸汽流量2t/h

入饱和器硫酸流量0.9m3/h

离心机室冲洗水总管冲洗水压力0.5Mpa

室外饱和器冲洗水总管冲洗水压力0.5MPa

压缩空气/氮气集合管压力0.5MPa

入母液加热器蒸汽压力0.5MPa

大母液循环泵出口压力0.17-0.3Mpa

小母液循环泵出口压力＞0.17MPa

结晶泵出口压力0.25-0.35MPa

放空槽自吸泵压力0.25MPa

尾气洗净塔泵出口压力0.15-0.25MPa

离心机

油温^40-50℃

电机升温和轴瓦、轴承温度＜60℃

油泵油压W2MPa

处理量（以干硫钱结晶计）lt;5.5t/h

洗涤水流量为硫镂产量的10-12%

枯燥器

入流化床风温130℃-150℃

热风器蒸汽压力

自动包装机风压

3.2质量及消耗指标

饱和器出口煤气含氨量W0.05g/m3

纯硫酸消耗W0.75t/t硫铁

硫酸铉（符合GB-535-1995标准）I级H级

氮3）含量（以干基计）221%220.8%

游离酸<0.05%<0.2%

水分含量W0.3%或1.0%

3.3自动包装机技术规定：

自动包装机风压0.5〜0.6Mpa

用空气量30m夕小时

装包速度200包/小时

每包装包量50kg/袋

装包误差±0.3kg/袋

四.岗位操作规程

4.1饱和器系统岗位操作

认真巡回点检，及时检查并处理设备、管道、阀门的跑、冒、滴、漏。

每一小时检查一次母液温度、测定一次母液酸度，根据工艺参数进行

及时调整。并及时检查调整母液比重、母液晶比，使之符合规定；

随时注意饱和器阻力变化，发现阻力增大超出规定，分析原因并及时

排除；

经常检查母液结晶情况，根据结晶颗粒大小和晶比，及时组织出料。

当母液中结晶量达30%左右时，开车提取硫酸镂结晶，当品比降到

10%停车；

采用连续加酸制度，每一小时分析一次循环母液酸度，根据分析结果

调节加酸量，控制母液酸度保持在3-4%.

随时掌握硫酸高置槽储酸量，及时联系油库送硫酸。

中加酸及配置母液操作：饱和器运行48小时进行一次中加酸操作，

中加酸酸度10-12%后立即加稀释水降酸。加酸完毕后，及时捞净母

液储槽及满流槽上部的酸焦油。

协调好本岗位与其他工序生产岗位的正常操作，并认真填写生产记

录。

4.2.硫镂泵工岗位操作

按时检查满流槽液位（液位要保持在1/2以上），防止饱和器和满流槽

的满流管堵塞，发生溢流.

按时检查母液储槽防止抽空或溢槽，地下放空槽始终保持最低液位。

每小时巡检各泵循环量是否正常，发现循环量减小，应及时用蒸汽或

水冲洗泵进出口，保证各泵正常循环量，特别是结晶泵，必须保持泵

的两个吸入口畅通。

点检各煤气水封保证温度50±5℃,以确保排液畅通，发现堵塞及时

处理。

维护好备用泵（包括停用泵），保证随时可以投入运行c

开泵操作：

盘车检查泵运转灵活有无异常。

结晶泵、小母液泵、自吸泵需先关闭泵出口阀门，空载启动。待泵运

转正常后，慢开各泵出口阀门，并调节流量、压力正常（母液循环泵

可直接启动）。

母液循环泵运转正常后，翻开饱和器底部搅拌管阀门，通入溶液进行

饱和器底部搅拌。

停泵操作：

母液循环泵可直接拉闸停泵。小母液泵、结晶泵、自吸泵那么应先缓

慢关闭泵出口阀门后，再无负荷停泵，并关闭泵入口阀门。

停泵后应及时关闭相关设备出口阀门，放空泵前、泵后管道内液体，

并用热水冲洗，防止泵及管道内存有结晶，发生堵塞。

放空冲洗液

认真填写生产记录。

4.3离心机工岗位操作

认真检查设备是否正常，筛网是否完好，螺栓是否紧固：进料管是否

畅通。检查油箱油位不高于视镜明不低于V3（以停机为准），检查

各部位皆无问题前方可开机。

按顺序盘动转鼓和油泵，检查无异常方可开机。

将调速器调到零位，启动润滑油泵，检查油泵运转正常。

离心机启动后，用水冲洗后腔和筛网3-5分钟后再进料；停机前，停

止放料后再用水冲洗3-5分钟再停机。

离心机操作时，应注意放料均匀，不得将稀糊母液或洗涤水漏撒在放

料斗中。

过滤操作中，应经常检查推料行程是否稳定，油压是否正常，不得超

过技术规定。

正常操作中，如遇突然停水或者停电，应立即停止放料，关闭洗涤阀

门，切断电源并去除转鼓内物料，待来电或来水后，按开机操作重新

启动。

4.3.8操作中发现离心机突然异常振动，应立即停机，关闭进料管，

查明原因排除故障后，再重新启动。

离心机工应坚守岗位，按操作技术规定进行正常操作和监护运行，操

作中严禁用铁器制动或者振捣外壳、筛网。

认真填写生产记录。

4.4枯燥系统岗位操作

翻开加热器蒸汽阀加热空气，并检查冷凝水正常排出，保证热风器不

得积存冷凝水。

启动螺旋输送机，并检查运转正常。

待热风温度到达130℃

螺旋输送机开始放料后，注意调节振动流化床各热风管进风均匀，保

证物料在器内呈均匀沸腾流化状态枯燥。

当硫镂储斗有料后，产品包装岗位开始装袋。

枯燥系统正常工作期间，应经常注意观察除尘系统各点压力、吸力情

况，以提高除尘效率，回收硫核粉尘，保护环境。

认真填写生产记录。

设备操作：

4.5.饱和器

开工前的准备：

检查待开饱和器及相关设备、管线是否完好，阀门开闭是否灵活可靠,

是否处于待开工状态。并拆下有关盲板，关闭相关设备及管道放空。

启动小母液泵，将母液贮槽中的母液送进带开饱和器至满流，及液封

槽液位保持在1/2处。

开器操作如有条件，可以直接用氮气置换空气）

翻开顶部放散管，并翻开煤气入口管处的蒸汽吹扫管，用蒸汽置换器

内空气。

顶部冒出大量蒸汽半小时后，关小蒸汽。同时.，开煤气入口阀门通入

煤气。

当顶部放散管冒出煤气后，关闭蒸汽。取样做爆发试验三次均合格,

关闭放散管；同时，翻开煤气出口阀门。

启动母液循环泵并翻开饱和器底部反冲洗管进行搅拌，再次补充母液

至满流。

向系统补酸，并控制母液酸度3-4%

保持小母液泵正常循环，保持循环泵正常循环。

视情况随时启动结晶泵。

煤气压力稳定后，关闭旁通阀。

启动结晶泵，并投入循环。

4.6饱和器停工操作

缓慢翻开饱和器煤气旁通阀门°

关闭饱和器煤气进口阀门，并注意煤气压力波动，出口阀门不关。

向饱和器内适当补入酸和母液，控制母液酸度6-12%,对待停饱和器

进行酸洗，防止结晶堵塞设备及管道，然后立即加水控制酸度在4.6%。

停饱和器1周内堵上以下位置盲板：饱和器煤气进出口、加酸管、小

母液泵喷头进口、回流管、饱和器下液管。饱和器直接蒸汽管在清扫

饱和器完毕后堵盲板。

清扫饱和器时必须停结晶泵、小母液泵、大母液泵，清扫完毕24小

时前方可翻开上下人孔，翻开人孔前可以用水清洗饱和器管壁，防止

酸度过高发生烧伤事故。

4.7.饱和器的换器操作：

471.按饱和器开工操作将备用系统投入运行。

按饱和器停工操作将待停饱和器系统停止运行，并及时检查和检修，

以做好备用。

特殊操作：

突然停电：1立即关闭各泵出入口阀门，切断电源；

2停止加酸；

3离心机及时关闭下料口阀门，清理转鼓内积料，流化床枯燥器、称

量装包装置按停机处理。

停蒸汽：等待蒸汽恢复；加时间较长或泵吸入口管道均出现堵塞，那

么适当提高母液酸度。

停仪表风：调节各管道上的调节阀之前后现场阀和旁通阀坚持生产；

停工业水：短时间坚持生产，长时间那么适当提高酸度至4%.6%

小母液泵不上量：要立即停止加酸，及时处埋。

自动包装机操作：

1检查并确定包装机风压在0.5〜0.6Mpa之间；

2开启总电源，检查包装机各设定参数是否符合设定要求。

3对秤斗清仓，使其处于空秤斗状态；

4开启使用秤斗按钮，使其处于运行状态，并翻开该秤斗插板；

5正常后开始夹袋；

6袋释后由皮带送至缝包处扎好入成品库；

7每小时抽检一次袋内硫钱重量，确保在规定范围内；

8及时装袋，保证储斗不积料。

五平安规定

5.1本工段是重点防火防爆区域，严禁携带烟火进入生产区域，上岗

期间操作工劳保用品必须穿戴齐全；

5.2操作工经三级平安培训，考试合格前方可上岗；必须严格遵守“化

工生产十四不准〃”操作工的六严格〃；

5.3操作工必须严格按操作规程操作，严格执行?班组平安管理标准？、

操作票制度；

5.4未经公司批准，严禁外来人员进入本工段进行考察参观；

5.5本工段应做好外来施工人员的平安监督及施工监护工作；

5.6严格执行消防器材管埋制度，配给的消防器材工具和设施，专人

管理，保持良好，严禁挪用和随意损坏，到期更换；

5.7区域内发现油污、可燃物、杂物等必须及时去除；

5.8设备的电器线路及电开工具发生故障时，应交电工处理，操作工

不得自行拆卸；不准非电工人员动手铺设线路、接临时电源；

5.9临时电源线要安装漏电保护器；焊机的地线、把线中间不得有裸

漏局部；在本工段施工时，抛光机、电钻、临时电灯等电线路线中不

得有裸漏局部；

5.10机械设备运转时严禁用棉纱等擦洗运转部位；

5.11操作工在上下楼梯时注意防滑；登梯作业时，要有专人看护梯子

防止滑倒；

5.12不准在蒸汽管道和暖气片上堆放易燃物品，不准烘烤衣物；

5.13本工段进行检修动火作业时，必须严格遵守公司的?检修动火平

安管理制度?、？化工设备检修平安作业制度?；

5.14动火检修时，一般采取的平安措施如下：去除残留介质、可靠隔

断、蒸汽吹扫、接通大气、蒸汽保压后动火；

5.15硫钱工段和蒸氨的开停工必须办理开停工操作票，并要求操作人

员严格按操作程序操作。

5.16本工段中的泵类设备在运转时必须安装好平安防护装置，严禁在

运转设备部位上部跨越。

5.17使用蒸汽时，应先放空管道内冷凝水后，缓慢开动阀门。

5.18严禁非电工人员自行拆卸电气线路和维修电器。

5.19压管道及设备不经泄压，不准拆卸。

5.20拆装含煤气或氨气管道或设备时，必须使用防爆工具。

5.21严格执行消防器材管理制度，配给的消防器材工具和设施，专人

管理，保持良好，严禁挪用和随意损坏，灭火器应定期进行维护保养。

操作人员必须会使用配备的消防器材。

5.22电器设备金属外壳，必须进行可靠接地或接零，不准任意断开保

护性接地和接零。

5.24操作煤气阀门时，必须有专人监护。

5.25本工段的设备和管道进行日常检修维护必须办理检修工作票；大

的检修和技改必须制定施工方案。

5.26煤气管道严禁泄漏。备用饱和器系统与在用系统之间应可靠隔

断，防I卜泄漏煤气或氨气C

5.27每年3月份协助气象部门，对各槽罐设备、高层建筑等的避雷设

施的接地线进行专业检查。

5.29正常操作口寸，必须认真检查和校对各槽液位，以免出现漫槽或淹

煤气管道事故；

5.30生产时•，应保持地下放空槽根本抽空，防止停电时产生漫槽事故;

5.31严