塔吊安拆专项施工方案

塔吊安拆专项施工方案1编制依据与适用范围1.1编制依据序号文件名称编号/版本发布单位备注1《塔式起重机安全规程》GB/T5031-2019国家市场监督管理总局现行有效2《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196-2010住建部含2018年局部修订3《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部37号令住建部2018年6月施行4《××市建筑工程起重机械安全管理办法》2022修订版××市住建局地方补充条款5项目岩土工程勘察报告KC-2023-05××勘察院地下水位、持力层描述6主体结构施工图（塔吊基础定位图）结施-2023-TT01××设计院含基础荷载、预埋件大样7塔吊使用说明书（STT753-25t）MAN-2023-04-RevC××机械股份有限公司含拆装步骤扭矩表8项目施工组织总设计2023-施组-001总承包项目部施工流水、道路布置1.2适用范围本方案仅适用于××市高新区数字经济产业园二期（A-3#楼）项目1#、2#塔吊（STT753-25t，臂长60m）的首次安装、附着加节、降节及最终拆卸作业；不适用于现场其他型号或改造塔吊。作业区域以塔机中心为圆心、半径1.5倍臂长范围划定的警戒区为界，高程覆盖±0.000至结构封顶+129.300m。2工程概况与塔吊参数2.1建筑特征A-3#楼为框架-核心筒结构，地下2层，地上39层，建筑总高129.3m；单层最大平面尺寸46m×46m，核心筒外框柱距8.4m。施工阶段设置两道后浇带，将平面划分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个施工段，塔吊需覆盖全部段并满足钢结构吊装（最大单件8.2t）。2.2地形与气象场地原地貌为剥蚀残丘，已完成整平，地表标高+24.50m；地下水稳定埋深5.2m，对混凝土微腐蚀。春季瞬时风速最大22m/s，夏季雷暴日数年均21d，冬季气温最低-2℃。根据GB/T5031-2019，本地非工作状态基本风压按0.50kN/m²取值。2.3塔吊技术性能表项目参数备注型号STT753-25t平头塔，变频无级调速起重力矩3150kN·m最大幅度处允许吊载3.8t最大起重量25t（四绳）倍率α=4独立高度60m（1.6×1.6×3.0m标准节）14节基础节+1节过渡节附着后最大高度200m本工程需5道附着平衡重9块×3.2t=28.8t臂长60m配置总装机功率105kW含起升、回转、变幅、顶升预埋支腿等级Q355B16-M42-10.9高强螺栓基础形式桩筏复合4×φ800钻孔灌注桩+700厚筏板3施工部署3.1阶段划分阶段作业内容控制工期关键里程碑Ⅰ基础施工及接地网5d混凝土≥C35，养护7dⅡ首次安装（14节）2d垂直度≤1/1000Ⅲ第1～3次附着随结构进度每增≈24m一道Ⅳ第4～5次附着+加节随结构进度最终129.3mⅤ降节、拆卸3d场地清理完成3.2组织机构项目经理部成立“塔吊安拆专班”，下设五个小组：1.指挥组：项目总工任总指挥，负责方案交底、应急决策；2.安装组：专业分包××公司，持证12人（含信号司索工2人、安装拆卸工6人、电工1人、焊工1人、安全员1人、机管员1人）；3.土建配合组：负责基础凿毛、钢筋复查、后浇带封闭；4.监测组：采用徕卡TS16全站仪+风速仪，实时上传数据到“机管家”平台；5.应急组：由监理、总包、分包、医院120四方联动，15min到场。4基础设计与验算4.1荷载组合按GB/T5031-20196.3条，取基本组合：N=1.2N_G+1.4N_Q；M=1.2M_G+1.4M_Q；V=1.2V_G+1.4V_Q其中N_G=890kN（自重+平衡重+最大吊载），N_Q=200kN（风载等效）；M_G=3150kN·m，M_Q=1890kN·m；V_G=110kN，V_Q=75kN。4.2单桩竖向承载力验算项目计算式结果结论单桩最大压力(N+G_f)/4+(M+V·h)/2.261420kN＜R_a=1800kN，满足单桩抗拔(0.9N_G-0.9G_f)/4-(M+V·h)/2.26-680kN＜R_t=950kN，满足桩身配筋12φ16HRB400ρ=0.58%＞0.4%，满足筏板冲切0.7β_hf_tu_mh_02840kN＞1420kN，满足4.3防雷接地利用工程桩主筋做自然接地极，单桩电阻实测≤1.2Ω；塔吊专用PE线与基础接地网重复连接，接地电阻≤4Ω，实测2.7Ω。5安装工艺流程5.1作业前准备1.场地：压实度≥93%，坡度≤1%，地耐力0.25MPa；2.设备：25t汽车吊1台（主吊）、8t汽车吊1台（辅吊）、专用吊索具（8倍安全系数）经探伤合格；3.资料：塔吊产权备案、最近一次转场检验报告、防坠器标定证书、人员证件扫描存档；4.警戒：以塔机中心60m为半径拉彩钢围挡，夜间设LED爆闪灯，出入口设人脸识别闸机。5.2关键工序工序操作要点技术参数风险等级控制措施①安装基础节四向水平仪调平水平度≤1/1000低双螺母防松，扭矩1800N·m②顶升加节风速≤8m/s油压18MPa高设专人盯风速仪，异常立即停止③安装平衡臂销轴φ80配自锁螺母销轴探伤合格中销轴涂MoS₂润滑，防咬合④穿绕变幅绳3倍率，预紧力2kN钢丝绳φ16-1960MPa低绳夹间距6d，鞍座在主绳侧⑤安装起重臂地面拼装一次成型销轴扭矩2000N·m高设两道溜绳，防旋转碰撞⑥配平调试空载全程变幅3次电流波动≤5%低记录变频器曲线，存档5.3顶升系统细节1.顶升横梁楔块磨损量≤1mm，超差立即更换；2.液压油选用46#抗磨，每200h取样清洁度≤NAS8级；3.顶升过程中设“双确认”制度：操作手+监护工同时确认换步销完全入槽后方可继续；4.每加一节，立即安装平台、栏杆，禁止“裸顶”过夜。6附着设计与安装6.1附着布置附着道次标高(m)间距(m)附着框型号撑杆规格预埋板位置第1道+28.528.5F-16002×[20a核心筒外墙第2道+52.323.8F-16002×[20a外框柱第3道+76.123.8F-16002×[22a外框柱第4道+99.923.8F-18002×[25a外框柱第5道+123.723.8F-18002×[25a屋面层6.2撑杆轴力计算按最不利风向α=0°，风荷载线荷载q_k=1.28kN/m，经PKPM-QT模块计算，第3道撑杆最大轴力N=485kN，选用[22aQ355B，λ=92，φ=0.668，σ=N/A=485×10³/2×3180=76MPa＜f=295MPa，稳定系数满足。6.3预埋节点预埋板厚度24mm，锚筋12φ20，锚固长度420mm，现场采用穿孔塞焊，焊缝等级二级，UT探伤比例20%，缺陷等级≤Ⅱ级。7拆卸施工7.1工况转换结构封顶后，屋面钢结构花架已完，利用STT753自身降节至独立高度60m，再采用两台汽车吊（80t+50t）双机抬吊拆除。拆卸顺序与安装逆序，但须注意：1.先拆配重，保留2块（6.4t）作后平衡；2.起重臂解体为三段，最重段9.8t，回转半径18m，80t汽车吊额定起重量12.5t，负荷率78%；3.平衡臂销轴拆除前，设两根φ20安全绳锚固于屋面预埋环，防止突然倾转。7.2拆卸流程表步骤作业内容持续时间警戒半径责任人①降节至60m拆除5道附着1d60m安装班长②卸配重汽车吊吊运至地面2h60m信号司索③拆起重臂分段切割销轴4h60m起重指挥④拆平衡臂保留2块配重3h60m安全员旁站⑤拆回转总成80t主吊2h60m总工确认⑥拆塔身自上而下逐节6h60m机管员⑦场地清理螺栓分类打包2h——材料员8安全保证措施8.1危险源清单危险源风险描述风险等级控制措施高处坠落2m以上无防护重大设水平安全网、双挂安全带物体打击销轴、工具掉落较大工具系绳，下方设硬隔离起重伤害吊索具断裂重大每班前检查，8倍安全系数触电雷雨天气一般风速≥12m/s停止作业液压失效顶升油缸爆管较大设防爆阀，备用支撑塔机碰撞双机抬吊不同步较大统一指挥，设同步报警器8.2防雷与消防塔帽设φ12镀锌圆钢接闪器，下引线35mm²铜线至基础接地；驾驶室配2×4kg二氧化碳灭火器，平衡臂配4×6kg干粉灭火器，每月点检一次。8.3夜间作业照度≥50lx，采用4×1000WLED投光灯，角度30°防眩光；作业人员佩戴反光背心，信号工配荧光指挥棒。9质量验收9.1验收节点节点验收内容参与方判定标准基础钢筋规格、间距、保护层监理+总包+安装按图±5mm预埋支腿中心距、水平度监理+总包水平度≤1/1000安装完毕垂直度、螺栓扭矩第三方检测垂直度≤1/1000附着后撑杆轴力、焊缝监理+第三方UTⅡ级拆卸前结构完、场地清监理+总包无隐患签字9.2实测项目表项目允许偏差实测值（例）结论塔身轴线垂直度1/10000.4/1000合格高强度螺栓扭矩±5%1800N·m合格起重臂上拱度1/1000L42mm合格平衡重重量±2%28.6t合格10应急预案10.1应急物资名称数量存放位置责任人救援绳2×50m塔吊工具箱安装班长担架1副项目医务室安全员液压剪1套机管仓库机管员对讲机8台全员佩戴指挥组应急车辆1辆大门口综合办10.2响应流程事故→第一发现人→总指挥→启动预案→警戒疏散→医疗救援→事故调查→恢复作业。总指挥在接到报告后3min内下达指令，确保15min内救护车到场。10.3典型事故处置顶升油缸突然失压：1.立即按下急停，锁闭液压站；2.用备用楔形支垫将踏步垫实；3.回油卸压，更换密封圈；4.全面检查无异常后方可复工。11文明施工与环保1.塔吊基础周边设300×300mm排水沟，沉淀池容积2m³，PH值控制在6~9；2.废机油采用200L铁桶收集，委托××环保公司转运，联单保存3年；3.夜间禁止高噪声作业，拆卸时使用液压钳替代风镐，噪声≤70dB(A)；4.包装螺栓的塑料薄膜集中回收，避免白色污染；5.作业完成后，场地硬化层及时修复，植草绿化，做到“工完、料尽、场地清”。12成本控制要点项目目标值控制措施机械台班≤72台班双机抬吊一次成功，减少待机人工工日≤180工日工序穿插，夜间不加班耗材高强螺栓0损耗专人清点，回收复涂锌运输单车次≤35t提前规划路线，避开限行检测费一次通过率100%安装前预拼装，减少返工13信息化管理1.每台塔吊安装“黑匣子”——T-MON系统，实时采集力矩、回转角度、风速、载重，数据每5s上传至××建工云平台；2.设置三级报警：预警（90%额定力矩）、报警（100%）、停机（110%），短信同步推送至项目经理；3.安拆过程采用BIM+360°全景摄像，关键节点自动生成二维码，扫码即可查看验收记录；4.每月导出月度运行报告，对异常开机、加班作业进行大数据分析，作为奖罚依