压铸机械工程师考试试卷及答案

压铸机械工程师考试试卷及答案压铸机械工程师考试试卷及答案一、填空题（10题，每题1分）1.压铸机按锁模驱动方式分为液压式、机械式和__________。2.压射系统核心部件是__________（完成压射动作的关键件）。3.铝合金压铸常用变质剂是__________。4.模具常用冷却方式是直接冷却和__________。5.压射比压常用单位是__________（MPa）。6.压铸三要素：压铸机、合金和__________。7.型腔表面粗糙度Ra一般要求≤__________μm。8.锁模力计算依据：投影面积和__________。9.内浇道作用：引导金属液并控制__________。10.脱模剂主要作用：润滑和__________模具。答案：1.液压-机械式；2.压射冲头；3.钠盐；4.间接冷却；5.兆帕；6.压铸模具；7.0.8；8.压射比压；9.流速；10.冷却二、单项选择题（10题，每题2分）1.应用最广泛的锁模机构是：A.液压式B.机械式C.液压-机械式D.气动式2.压射室常用材料是：A.灰铸铁B.45钢C.3Cr2W8VD.铝合金3.压射“增压阶段”作用是：A.填充型腔B.压实金属液C.排气D.冲头复位4.不属于压铸合金优点的是：A.组织致密B.效率高C.可铸复杂件D.成本极高5.型腔镀铬主要目的是：A.防锈B.提高硬度C.降成本D.美观6.锁模力公式F≥P×A中，A代表：A.铸件体积B.投影面积C.模具重量D.压室直径7.深腔模具适合的冷却方式是：A.直接水冷B.间接风冷C.油冷D.空冷8.压铸件“气孔”原因不包括：A.排气不良B.金属含气C.压射速度过慢D.脱模剂过多9.蓄能器作用是：A.储存压力油B.冷却油液C.过滤杂质D.控制流量10.需更高压射比压的合金是：A.锌合金B.铝合金C.镁合金D.铜合金答案：1.C；2.C；3.B；4.D；5.B；6.B；7.A；8.C；9.A；10.D三、多项选择题（10题，每题2分）1.压铸机基本组成包括：A.锁模机构B.压射机构C.液压系统D.电气控制2.常用压铸合金有：A.锌合金B.铝合金C.镁合金D.铜合金3.压射阶段包括：A.慢速压射B.快速压射C.增压D.保压4.模具表面处理方法：A.镀铬B.渗氮C.电火花强化D.抛光5.影响质量的工艺参数：A.压射比压B.压射速度C.模具温度D.金属液温度6.脱模剂选择原则：A.高温稳定B.无腐蚀C.易清理D.成本极低7.模具组成部分：A.型腔B.浇道系统C.冷却系统D.顶出机构8.压铸件常见缺陷：A.气孔B.缩孔C.飞边D.裂纹9.液压-机械式锁模优点：A.锁模力大B.能耗低C.动作快D.结构简单10.压铸排气途径：A.分型面间隙B.排气槽C.型腔排气孔D.浇道缝隙答案：1.ABCD；2.ABCD；3.ABCD；4.ABCD；5.ABCD；6.ABC；7.ABCD；8.ABCD；9.AB；10.ABC四、判断题（10题，每题2分）1.压射速度越快，铸件质量越好。（×）2.模具温度越高，填充越充分。（×）3.锁模力越大，飞边越少。（√）4.压铸合金只能用熔炼炉熔炼。（×）5.脱模剂涂覆不均易粘模。（√）6.冲头与压室间隙越小越好。（×）7.型腔粗糙度越低，铸件表面越好。（√）8.铜合金模具温度比铝合金高。（√）9.蓄能器提高压射速度稳定性。（√）10.部分压铸件可热处理强化。（√）答案：1.×；2.×；3.√；4.×；5.√；6.×；7.√；8.√；9.√；10.√五、简答题（4题，每题5分）1.简述锁模力的作用答案：锁模力是锁模机构施加的力，核心作用：①克服金属液对分型面的胀型力，防止模具张开产生飞边；②保证分型面紧密贴合，避免金属液渗漏；③维持模具稳定，确保铸件尺寸精度；④配合顶出机构完成脱模，防止模具位移。需匹配铸件投影面积和压射比压，不足则飞边，过大则增加能耗和模具磨损。2.简述压射三阶段答案：①慢速压射：冲头低速（0.1-0.5m/s）推送金属液至浇道，防飞溅卷气；②快速压射：加速至1-5m/s，快速填充型腔，避免提前凝固；③增压：蓄能器快速增压（100-200MPa），压实金属液，消除缩孔气孔，保压至凝固。3.简述模具基本组成答案：①型腔：定模+动模，形成铸件形状；②浇道：主流道、分流道、内浇道、溢流槽；③冷却：直接水冷/间接风冷通道；④顶出：顶杆、顶板、导柱；⑤导向：导柱、导套（定位）；⑥排气：分型面间隙、排气槽；⑦支撑：模架、垫块（承受压力）。4.简述压射比压选择原则答案：①合金种类：低熔点（锌、铝）30-80MPa，高熔点（铜）80-150MPa；②铸件结构：复杂薄壁件50-120MPa，厚壁件降低；③模具温度：低温需提高比压，高温可降低；④设备能力：匹配压铸机最大比压；⑤避免：比压过高粘模，过低填充不良。六、讨论题（2题，每题5分）1.讨论影响压铸件质量的主要因素答案：影响因素分三类：①设备：锁模力不足致飞边，压射不稳定致填充不均；②工艺：比压过高粘模，模具温度过高致晶粒粗大，金属液温度过低致填充不良；③模具/材料：型腔粗糙度差致表面缺陷，浇道不合理致排气不良（气孔），合金不纯致疏松；④操作：脱模剂涂覆不均致粘模。需综合优化参数和模具设计，才能保证质量。2.讨论延长模具寿命的方法答案：从四方面入手：①设计：型腔圆角（防应力集中）、均匀冷却通道（控温）、合理浇道（减热冲击）