【印染废水处理工艺设计参数计算案例4000字】

印染废水处理工艺设计参数计算案例目录TOC\o"1-3"\h\u26034印染废水处理工艺设计参数计算案例 1152321.1格栅 1249851.1.3过栅水头损失 3142591.2每日栅渣量 5244181.3集水池的计算 584031.1.1泵的扬程 5204011.4泵的选型 7213621.5集水池的容积 764781.6SBR反应池容积计算 835311.7SBR反应池运行时间与水位控制 10291371.8鼓风机房 1515941.9接触消毒池 16145281.9.1设计说明 16323491.9.2设计参数 17206481.9.3设计计算 17791.10污泥处理系统的设计 1835751.10.1污泥水分去除的意义和方法 1878311.10.2产泥量 18208941.10.3集泥井 1953191.10.4污泥浓缩脱水一体机 191.1格栅1.1.1格栅间隙数nQmax—最大设计流量，m3/s；α—格栅倾角，度（°）；b—栅条间隙，m;h—栅前水深，m;v—污水的过栅流速，m/s设h=0.5m，过栅流速ν=0.6m/s，栅条间隙宽度b=0.01m，倾角α=60°n=0.083×sin60°1/2/0.01×0.5×0.6=25.74根据实际考虑，取n=26个1.1.2格栅槽宽度BB=S(n-1)+bnS—栅条宽度，m;取S=0.01mB=0.01(26-1)+0.01×26=0.51m;1.1.3过栅水头损失过栅水头损失可由下式计算：式中：——过栅水头损失，m；——计算水头损失，m；——阻力系数，其值与栅条的断面几何形状有关，可查表格栅阻力系数计算公式；选取迎水面、背水面均为半圆形的矩形，β=2.42.——重力加速度，9.81；——系数，格栅受污染堵塞后的，水头损失增大倍数，一般采用k=4。代入数值得：通过格栅的水头缺失h2ho—运算水头缺失，m；g—重力加速度，m/s2，取9.8m2/s.k—格栅受污物堵塞使水头缺失增大的倍数，取k=4；ζ—阻力系数；h0=2.42×(0.01/0.01)4/3×(0.62/2×9.8)×sin60°=0.038mh2=3×0.038=0.114m1.1.4栅后槽总高度H式中：——进水渠道渐宽部位的长度，m，，其中，为进水渠道宽度，m,为进水渠道渐宽部位的展开角度；取——格栅槽与出水渠道连接处的渐窄部位的长度，一般取；——格栅前槽高，m。其中可由下式决定：式中：v——栅前流速，m/s,其取值范围为0.4-0.9m/s,故取0.65m/s代入数值得：H=h+h1+h2h1—栅前渠超高，取0.5mH=0.5+0.5+0.114=1.114m,取1.2m.1.2每日栅渣量式中:——每日栅渣量，；——单位体积污水栅渣量，，一般取，细格栅取大值，粗格栅取小值。此值取0.1。代入数值得：所以每日栅渣量为1.3集水池的计算1.1.1泵的扬程式中：——泵的静扬程。即泵吸水井的设计水面与水塔（或密闭水箱）最高水位之间的测管高差；——泵装置吸水管路的水头损失，m；——泵装置压水管路的水头损失，m。其中，计算步骤如下：经过格栅的水头损失为；进水管渠水面标高为；格栅后的水面标高为；设集水池的有效水深为；则集水池的最低工作水位为；所需提升的最高水位为；故集水池最低工作水位与所提升最高水位之间高度差：和的计算步骤如下：因为流量，大于，所以设置三台泵，此外再留有一台备用泵。所以单台泵通过污水流量：管径D的确定：吸水进口采用弯头一个（），渐缩管一个（）。吸水管路长，压水管路长时，管中流速时，管中流速吸水管路中沿程损失：（可查给水排水设计手册），吸水管路局部损失：吸水管路的总水头损失：压水管路的总水头损失：（式中系数是表示压水管路中局部损失按管中沿程损失的1%计。）因此，泵的扬程为：所以泵的扬程为1.4泵的选型经过比较，最终确定泵的型号为8SH-13A型水泵，其转速为,流量为,扬程为，效率为，电机功率为,泵重量为。1.5集水池的容积按一台水泵20min的出水量设计计算，则集水池有效容积为：所以集水池的容积为，取整容积为集水池底面积为所以设长为10m，宽为5m。1.6SBR反应池容积计算处理要求:项目进水水质(mg/l)出水水质(mg/l)BODCODSS5001200300≤30≤100≤30参数选取设计流量周期数:SBR处理污泥负荷设计为设SBR运行每一周期时间为8h，进水1.0h，反应(曝气)（4.0~5.0h）取4h，沉淀2.0h，排水（0.5h~1.0h）取1h。根据运行周期时间安排和自动控制特点，SBR反应池设置4个。污泥量计算SBR反应池所需污泥量为设计沉淀后污泥的SVI（污泥容积指数）=90ml/g，（SBR工艺中一般取80~150）SVI在100以下沉降性能良好。则污泥体积为(2)SBR反应容积——代谢反应所需污泥容积m³——反应池换水容积（进水容积）m³——保护容积m³则单池污泥容积为SBR反应池构造尺寸SBR反应池为满足运行灵活及设备安装需要，设计为长方形，一端为进水区，另一端为出水区。SBR反应池单池平面（净）尺寸为16m×8m（长比宽在~）水深为4.0m池深4.5m单池容积为则保护容积为6个池总容积1.7SBR反应池运行时间与水位控制SBR池总水深4.0m,按平均流量考虑，则进水前水深为1.2m，进水结束后4.0m,排水时水深4.0m,排水结束后1.2m。4.0m水深中，换水水深为1.8m,存泥水深2.0m,保护水深1.2m,保护水深的设置是为避免排水时对沉淀及排泥的影响。进水开始与结束由水位控制，曝气开始由水位和时间控制，曝气结束由时间控制，沉淀开始与结束由时间控制，排水开始由时间控制，排水结束由水位控制。1.7.1排水口高度和排水管管径(1)排水口高度为保证每次换水的水量及时快速排出，以及排水装置运行的需要，排水口应在反应池最低水位之下约0.5~0.7，设计排水口在最高水位之下2.5。(2)排水管管径每池设自动排水装置一套，出水口一个，排水管1根；固定设于SBR墙上。排水管管径DN300。设排水管排水平均流速为0.6m/s，则排水量为：则每周期（平均流量时）所需排水时间为：1.7.2排泥量及排泥系统(1)SBR产泥量SBR的剩余污泥主要来自微生物代谢的增值污泥，还有很少部分由进水悬浮物沉淀形成。SBR生物代谢产泥量为a——微生物代谢增系数，kgVSS/kgBOD;b——微生物自身氧化率，l/d根据生活污泥性质，参考类似经验数据，设a=0.70，b=0.05,则有：假定排泥含水率为98%，则排泥量为或，考虑一定安全系数，则每天排泥量为600m³/d(2)排泥系统剩余污泥在重力作用下通过污泥管路排入集泥井。1.7.3需氧量及曝气系统设计计算(1)需氧量计算SBR反应池需氧量O2计算式为——微生物代谢有机物需氧率，kg/kg——微生物自氧需氧率，1/d——去除的BOD5(kg/m3)经查有关资料表，取=0.50，=0.190,需氧量为：(2)供气量计算设计采用塑料SX-1型空气扩散器，敷设SBR反应池池底，淹没深度H=4.5m。SX-1型空气扩散器的氧转移效率为EA=8%。查表知20℃，30℃时溶解氧饱和度分别空气扩散器出口处的绝对压力Pb为：空气离开曝气池时，氧的百分比为曝气池中溶解氧平均饱和度为：（按最不利温度条件计算）水温20℃时曝气池中溶解氧平均饱和度为：20℃时脱氧清水充氧量为：式中:——污水中杂质影响修正系数，取0.8(0.78~0.99)——污水含盐量影响修正系数，取0.9(0.9~0.97)——混合液溶解氧浓度，取2——气压修正系数，取1SBR反应池供气量为:每立方污水供气量为:去除每千克BOD5的供气量为:去除每千克BOD5的供氧量为1.7.4空气管计算空气管的布置如图所示。鼓风机房出来的空气供气干管，在相邻两SBR池的隔墙上设两根供气支管，为4个SBR池供气。在每根支管上设30条配气竖管，为SBR池配气，4池共2根供气支管，60条配气管竖管。每条配气管安装SX-I扩散器13个，每池共195个扩散器，全池共780个扩散器。SBR池底扩散器示意图空气支管供气量为：1.25——安全系数由于SBR反应池交替运行，2根空气支管不同时供气，故空气干管供气量亦为117.5×2=235m³/min。选用SX-I型盆形曝气器，氧转移效率6~9%，氧动力效率1.5~2.2kg/(kWh),供气量20~25m3/h,服务面积1~2m2/个。1.7.5滗水器目前，丁苯橡胶中常用的滗析剂有三种：旋转滗析剂。该工艺采用套筒式沉淀器和虹吸式沉淀器，旋转式沉淀器是一种广泛应用于大型污水处理厂的动态沉淀器。目前SBR使用的滗水器主要有旋转式滗水器，套筒式滗水器和虹吸式滗水器三种。本工艺采用旋转式滗水器。旋转式滗水器是一种广泛应用于大型污水处理厂的有动力式滗水器。旋转式滗水器示意图本工艺采用XB-1800型旋转式滗水器。1.8鼓风机房鼓风机房要给曝气沉砂池和SBR池供气，选用TS系列罗茨鼓风机。选用TSD-150型鼓风机3台，工作2台，备用一台。设备参数：流量20.40m3/min升压44.1kPa配套电机型号Y200L-4功率30kW转速1220r/min机组最大重量730kg设计鼓风机房占地LB=10.8×5.4=58.32m2。1.9接触消毒池1.9.1设计说明城市污水经一级或二级水质处理后，细菌含量明显降低，但绝对值仍较高，并可能出现致病菌。尤其是医院、生物制品和屠宰场等受病原体污染的污水。众所周知，消毒剂的使用会导致有害物质影响人体健康，氯是一种常见的消毒方法，氯与水中有机物发生反应，通过氧化和替代。氯的替代所形成的卤化物具有致突变或致癌作用。因此，一方面应监测消毒剂量，另一方面，应使用除液氯或游离氯以外的消毒剂来限制有害物质的产生。去污设备应永久运行。使用消毒剂和消毒剂代替液氯或游离氯可能会减少有害物质的产生有害物质。消毒设备应按连续运行设置，消毒剂的运行时间和消毒剂的用量可根据卫生要求和外排水箱的季节情况进行控制，一般来说，水源，旅游季节和夏季应长期严格去污，根据水质和排放环境的要求，经有关单位同意，可采用间断消毒或适当剂量的消毒剂。1.9.2设计参数（1）水力停留时间T=0.5h（2）设计投氯量一般为1.0~5.0mg/l本工艺取最大投氯量为1.9.3设计计算（1）设计消毒池一座，池体容积设消毒池池长L=20m，有3格，每格池宽b=5.0m。设有效水深H1=4m，接触消毒池总宽实际消毒池容积满足有效停留时间的要求。（2）加氯量的计算最大投氯量为则每日投加氯量为：选用贮氯量为200kg的液氯钢瓶，每日加氯量1瓶，选用加氯机两台。（3）混合装置在消毒池第一格和第二格起端设置混合搅拌机两台。选用JBK-2200框式调速搅拌机，搅拌直径2200mm，高2000mm，电动机功率4.0kW。接触池结构示意图1.10污泥处理系统的设计1.10.1污泥水分去除的意义和方法污水处理厂的污泥是液体和固体的悬浮物。污泥处理的最重要步骤是将水从污泥中分离出来，以减少污泥的体积，否则污泥处理的其他步骤必须承受过多和不必要的污泥体积负荷。污泥颗粒间的孔隙水占污泥废水的大部分（一般约70%～80%）。孔隙水与污泥颗粒的结合力相对较小，在重力作用下可浓缩分离，附着水（污泥颗粒表面的水膜）与毛细水（约10%～22%）与污泥颗粒的结合力较强，需要借助机械脱水装置等外力，吸附水（5%~8%，含内部水）由于在污泥颗粒表面吸附牢固，只能通过干燥或焚烧去除，内水应事先破坏细胞。内水只有变成外水才能分离。1.10.2产泥量根据前面计算所知，有以下构筑物排泥。SBR反应池500m³/dP=99%则每日的总排泥为V=500（m3）1.10.3集泥井参数选取：停留时间HRT=6h，设计总泥量Q=500采用圆形池子，池子的有效体积为池子有效深