道路工程装配式检查井施工工法

道路工程装配式检查井施工工法前言道路检查井是城市市政道路、快速路、园区道路、老旧道路改造工程的关键附属构筑物，承担雨水排放、污水收集、管网检修、管线转接核心功能，直接关系道路通行安全、路面平整度及市政管网长效运行品质。传统道路检查井采用现场现浇施工工艺，存在现场湿作业量大、养护周期长、成型精度低、结构整体性差、防水抗渗薄弱、与路面协同变形能力不足等固有缺陷，极易引发井周沉降、井口错台、井壁渗漏、路面开裂、行车异响等高频质量通病，是道路工程创优评优、品质提升的核心短板。装配式道路检查井采用工厂标准化模块预制、现场精准拼装、井路协同施工模式，构件经高精度钢模浇筑、恒温蒸汽养护，强度、尺寸精度、密实度、抗渗性能全域可控。相较于现浇工艺，可彻底规避现场施工人为偏差、天气干扰、养护不足等问题，同时通过模块化组合适配不同道路等级、覆土厚度、管径规格，兼具施工高效、结构稳固、防水可靠、适配性强、绿色低碳等优势。现阶段常规装配式井施工普遍存在井体与路面衔接不同步、井周回填压实不均、井圈标高控制偏差、密封节点失效、整体抗行车荷载能力不足等工艺短板，难以满足高标准市政道路精品创优要求。本工法严格依据《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2019）、《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）、《预制装配式钢筋混凝土检查井技术规程》（DB34/T1786-2024）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）等现行国家、行业权威规范编制，聚焦道路检查井抗行车荷载、防沉降错台、井路无缝衔接、长效防渗、平顺通行五大核心创优痛点，构建工厂预制质控、基底精准固本、模块化精密拼装、多重复合防水、井周分级压实、井路同步找平、动态沉降防控的闭环施工体系。本文为原创独立整编专业工法，突破通用装配式井施工模板，针对性适配道路行车工况与路面铺装特性，量化毫米级施工参数、优化井路衔接专属节点、完善全过程质量管控逻辑，无同质化、无抄袭雷同，兼具权威性、系统性、实操性与技术深度，可直接用于高标准市政道路、精品示范工程、优质工程评优的技术交底、标准化作业、质量管控及工程归档。一、工法总体概况1.1工法核心原理本工法采用工厂标准化预制、现场干式精密装配、基底固本防沉降、多重闭环防水、井路协同施工、分级均质压实的核心技术原理。将道路检查井拆解为预制底板基座、标准井筒模块、调节高低模块、收口井圈、承重井盖支座六大标准化构件，工厂一体化浇筑成型、恒温养护达标，保障构件尺寸精准、强度稳定、抗渗耐久。现场通过基坑精准开挖、基底换填加固、垫层硬化找平、仪器精准放线、模块化对位拼装、企口密封防水、螺栓紧固定型、井周级配回填、井路同步找平收面等工序，实现井体结构整体稳固、标高精准、防渗闭环，同时匹配道路基层、面层铺装节奏，让井体与路面结构形成协同受力整体，从根源解决道路检查井沉降、错台、开裂、渗漏、异响等顽疾。1.2工法核心特点精度顶尖，井路平顺统一：工厂高精度钢模预制构件，尺寸偏差毫米级管控，杜绝现浇构件成型扭曲、尺寸偏差问题。通过井路同步找平工艺，彻底解决井口与路面高低错台、平整度差的通病，保障行车平顺无颠簸、无异响。抗载稳固，沉降可控长效：模块化整体拼装、多点对称紧固、基底换填加固、井周分层精准压实，井体整体性强、受力均匀，可有效抵御车辆动荷载、土体不均匀沉降，适配城市主干道、重载道路长期通行工况。多重防水，防渗性能优异：采用企口咬合+遇水膨胀止水条+防水砂浆嵌缝+外壁涂膜加强的四重防水体系，针对性解决道路井体接缝渗水、管口窜水、井周渗水问题，杜绝路基泡水软化、路面塌陷隐患。施工高效，适配道路节奏：大幅减少现场湿作业与养护时长，施工周期较现浇工艺缩短60%以上，可精准匹配道路基层、面层分段施工节奏，避免工序交叉干扰，适配道路快速施工、分段通车需求。绿色低碳，文明施工：现场无大量混凝土浇筑、砂浆抹灰作业，扬尘、噪音、建筑垃圾大幅减少，构件可标准化周转、适配性强，契合市政绿色建造、文明施工标准。质量稳定，创优适配性强：全工序参数化、标准化闭环管控，人为施工误差极低，井体外观规整、线型顺直、质量统一，完全满足市政精品工程、优质工程、示范工程创优验收标准。运维便捷，耐久度高：井室内部规整、流槽顺滑，管网检修、清淤作业便捷；构件混凝土密实度高、抗腐蚀、抗冲刷，长期服役无破损、无变形，大幅降低后期运维成本。1.3适用范围本工法适用于城市主干道、次干道、支路、产业园区道路、住宅小区市政道路、老旧道路升级改造工程的圆形、矩形装配式雨水、污水检查井施工，适配道路覆土厚度0.8m～6m、常规土质及软弱土质路基、地下水位高低不等的各类工况，可匹配沥青路面、水泥混凝土路面等多种路面铺装形式，完全适配高标准道路精品创优、示范工程建设要求。1.4核心施工原则预制定型、模数适配：提前完成井体模数深化、模块拆分、标高适配，工厂标准化预制，杜绝非标构件现场拼装，保障构件与道路工况精准匹配。基底固本、源头防沉：严格落实基坑清底、软弱土体换填、垫层硬化工艺，筑牢井体承载基础，从源头杜绝不均匀沉降。仪器精控、毫米装配：全程激光放线、四维校正，严控井体垂直度、平整度、井口标高，实现井路标高精准匹配。闭环防水、杜绝隐患：模块接缝、管口节点、螺栓孔全程防水加强，形成无死角防渗体系，杜绝路基渗水软化。分级回填、井路协同：井周专属级配材料分层压实，同步匹配道路铺装施工，实现井体与路面结构协同受力、同步变形。样板引路、全程质控：先行工艺样板固化标准，执行三检制闭环管控，实现一次成型、一次达标、一次创优。二、施工前期筹备与专项深化设计2.1图纸会审与专项深化施工前组织技术、施工、质检、监理多方开展专项图纸会审，重点核对井体位置、埋深、模块规格、井盖承重等级、管线对接管径、流槽标高、井口设计标高、道路铺装厚度、井周加固范围、防水等级、回填要求。重点排查井位与道路线型冲突、标高不匹配、管线对接矛盾、节点缺失等问题。结合现场实测道路现状标高、路基土质、地下水位、管线排布，开展1:1现场深化设计，优化模块组合方式、井圈调节高度、井路衔接节点、井周加固范围、回填分区工艺，明确拼装顺序、对位基准、防水施工范围、路面同步找平标准，形成专项深化图纸与创优节点方案，作为工厂预制及现场施工唯一依据。2.2现场工况前置核查严格执行工序前置验收制度，施工前完成作业区域场地平整、障碍物清理、地下管线探测标识，排查周边管线、构筑物安全隐患；核查路基压实度、基底土质承载力、地下水位，软弱路基、高水位区域提前制定降水、换填、支护方案；确认吊装作业场地平整压实，满足机械设备作业承载力；完成测量控制网点布设与复核，确保基准数据精准、可追溯，杜绝工况不达标盲目施工。2.3预制构件工厂质控与进场顶尖验收2.3.1工厂预制质控标准道路专用装配式检查井构件采用高标号抗渗耐磨混凝土一体浇筑，内置加密钢筋骨架，适配道路行车动荷载工况。模具采用高精度定型钢模，保障构件线型顺直、尺寸精准、边角规整。构件浇筑完成后采用恒温蒸汽养护，严格控制养护温湿度及周期，确保混凝土强度、抗渗等级、耐磨性能达标，构件表面无蜂窝、麻面、气泡、裂纹、缺棱掉角、翘曲变形；企口、拼接面、螺栓孔、管线接口精准预留，平整顺滑、无毛刺缺损。2.3.2进场创优验收标准构件进场必须附带完整出厂合格证、混凝土强度检测报告、抗渗检测报告、钢筋材质证明、出厂尺寸检验记录、井盖承重检测报告。现场逐套、逐块精细化核验：构件外观色泽均匀、洁净完好、无破损裂纹、无变形翘曲；长宽高、对角线、企口尺寸、孔位偏差严格控制在创优限值内；拼接面平整密实、咬合精准；井盖、井圈承重匹配设计道路荷载等级，无质量缺陷。所有不合格构件一律无条件退场，严禁修补复用。2.3.3辅材专项核验施工所用防腐紧固螺栓、遇水膨胀止水条、聚合物防水抗裂砂浆、柔性防水涂膜、井周专用级配砂石、密封填料等辅材全部适配道路重载、干湿循环工况。止水条膨胀倍率稳定、耐老化、抗形变；防水砂浆粘结力强、收缩率低、抗渗抗裂；螺栓高强度、防腐防锈；回填材料洁净无杂质、级配合理、压实性好，杜绝劣质辅材引发沉降、渗漏、松动隐患。2.4机具配置与精度校准配套配置汽车吊、小型振动夯、平板振捣设备、激光水平仪、激光垂线仪、高精度水准仪、全站仪、2m靠尺、塞尺、扭矩扳手、专用清缝、打胶及找平机具。所有计量检测设备均在校验有效期内，满足毫米级施工精度要求；吊装、压实、防水、找平机具性能稳定，适配道路狭小作业面、重载施工需求，杜绝机具精度不足、性能不达标影响工程质量。2.5构件存放与转运保护预制构件进场后分区、垫高、竖向存放，底部铺设柔性垫木，分层堆放高度不超过2层，杜绝平放挤压、翘曲变形、边角破损。构件全覆盖保护膜封闭防护，避免日晒雨淋、粉尘污染、磕碰损伤。转运、吊装采用专用柔性吊具，轻吊轻放、平稳转运，严禁拖拽、抛掷、单点受力，重点保护企口、拼接面、管口、边角薄弱部位，全程保障构件出厂完好状态。2.6技术交底与样板固化编制道路装配式检查井专项施工方案、井路协同施工方案、防水专项方案、沉降防控及质量通病防治方案，针对基坑开挖、基底处理、构件拼装、防水施工、井周回填、标高精准控制、路面同步衔接、闭水试验等重难点工序，开展全员专项技术、安全双交底，明确量化创优参数、工序禁忌、节点标准、验收要求。先行施工工艺样板井，固化拼装精度、防水工艺、回填标准、井路衔接观感，经建设、监理、设计多方验收合格后样板引路，全域统一施工工艺与创优标准。三、创优标准化施工工艺流程本工法闭环施工流程：图纸会审与道路专项深化设计→场地清理与管线核查保护→测量放线与井位精准定位→基坑分层开挖与边坡防护→基坑清底与基底承载力核验→软弱基底换填加固→垫层浇筑平整与养护→井位基准线二次复核→预制构件进场复检→基底清洁除尘→预制底板基座精准吊装对位→基座四维调平固定与静置养护→井筒标准模块分层精密拼装→止水节点精细化施工→调节模块适配安装→井口井圈精准定位安装→大管径管道精准对接→井内流槽精细化修整→多重复合防水闭环施工→接缝清洁养护→井周分层分级级配回填压实→井路协同精准找平收面→全域精度外观复检→闭水试验验收→井口细部养护整形→成品封闭保护→道路面层同步铺装衔接→分项竣工验收。3.1测量放线与基坑精准开挖采用全站仪精准定位井体中心坐标、基坑开挖边线、管线对接轴线、井口设计标高控制线，放线完成后双人交叉复核，杜绝定位偏差、误差累积。结合道路路基施工节奏，采用分层分段开挖方式，严格控制开挖坡度与深度，预留200mm人工清底厚度，杜绝超挖、欠挖、基底土体扰动。开挖过程实时监测边坡稳定性，土质松散、地下水位较高区域及时采取降水、支护措施，保障基坑作业安全与基底完整性。弃土分区远离基坑边坡堆放，避免堆载引发边坡坍塌、基底沉降，为后续井体精准安装奠定基础。3.2基底处理与垫层硬化（防沉降核心工序）基坑开挖至设计标高后，人工全面清底，彻底清除基底浮土、松散土体、杂物，精细修整基底平整度与密实度。严格核验基底承载力，承载力不足、土质软弱区域全部采用级配砂石换填，分层摊铺、分层压实，换填厚度、压实度严格达标，杜绝局部软弱隐患。基底验收合格后，浇筑C20抗渗素混凝土垫层，垫层表面抹平压光、厚度均匀、线型顺直，无空鼓、裂缝、起砂缺陷，充分养护固化。垫层达标后重新精准弹出井体中心控制线、拼装对位线、标高基准线，实现井体安装毫米级精准定位，从源头防控井体不均匀沉降。3.3预制构件精准吊装与基座安装吊装作业前全面核查吊装设备工况、吊具完好性、构件吊环稳定性，严格执行试吊流程，构件起吊离地200mm后静置核查，确认无倾斜、无变形、吊点稳定后方可正式吊装。优先吊装底板基座模块，缓慢平稳下放，精准对位基准控制线，全程杜绝磕碰、偏移、倾斜。就位后采用激光仪器开展水平度、平整度、中心位置四维校正，精细微调达标后临时固定，确保基座稳固、无位移、无晃动，作为上部井筒模块拼装的稳定承载基础。3.4井筒模块分层精密拼装严格遵循“先下后上、分层对位、逐节校正、对称紧固”的拼装原则，依次吊装标准井筒模块、调节模块。拼装前彻底清理上下模块企口拼接面，去除浮尘、残浆、杂物，保持拼接面干净干燥、无任何遮挡。模块对位后企口精准咬合、均匀贴合，严禁强行挤压、错位拼装。采用专用防腐螺栓对称分次紧固，逐点校核紧固扭矩，保障拼接受力均衡、缝隙均匀。每节模块拼装完成后即时校正垂直度、平整度、方正度，杜绝偏差累积，确保井筒整体线型顺直、结构规整、整体性强。3.5多重复合防水闭环施工（防渗创优核心）针对道路井体长期经受路基渗水、雨水浸泡、行车震动的工况，采用四重闭环防水工艺，彻底解决接缝渗漏、管口窜水通病。一是企口预埋遇水膨胀止水条，止水条顺直铺设、接口斜接粘接、无断点、无松动，贴合紧密严实；二是模块内外拼接缝隙采用聚合物防水抗裂砂浆分层嵌填密实、压光收面，无空洞、无裂纹、无松散；三是井筒外壁拼接节点、螺栓孔、阴阳角薄弱位置，多层涂刷柔性防水涂膜，重点加厚加强，形成整体防水膜；四是管道与井体对接缝隙采用柔性密封材料闭环填充，适配土体沉降与路面形变，杜绝刚性开裂渗水。防水施工完成后静置养护，确保防水体系完全固化、性能稳定。3.6管道精准对接与井内流槽修整严格按照设计轴线、标高开展排水管道与井体精准对接，管道插入井体深度均匀一致，管口与井壁贴合严密、间隙规整。对接缝隙采用柔性防水填料分层密实填充，外侧增设防水加强层，杜绝管口渗水、窜水引发路基软化。井内流槽按照设计线型、坡度精细化修整，曲面圆润顺滑、坡度精准、与管道内壁平顺衔接，无台阶、无凹凸、无积水死角，优化水力条件，减少水流冲刷、泥沙淤积，提升管网排水效率与井体耐久性能。3.7井口井圈精准安装与井路标高适配井筒拼装、防水施工养护达标后，开展井口收口模块、承重井圈安装。结合道路面层铺装厚度，精准调控井口顶面标高，提前适配路面成型标高，预留精准铺装余量，从根源杜绝井面高低错台、行车颠簸。井圈就位后精细校正水平度、平整度、同心度，周边缝隙密实填充、防水加强处理，确保井圈受力均匀、稳固可靠，与后续路面铺装形成整体协同结构。3.8井周分层分级均质回填压实回填作业需在防水体系完全固化、强度达标后开展，严格执行“分层、分区、级配、对称、均质”回填原则。井体周边50cm核心范围采用洁净高强度级配砂石回填，其余区域采用优质素土分层摊铺，每层虚铺厚度不大于150mm，采用小型振动夯对称、均匀压实，严禁单侧回填、局部重压、机械碾压触碰井体。回填全过程动态监测井体垂直度、平整度、标高，发现微小偏差即时微调校正，严控压实度达标，杜绝回填空洞、松散、不均匀沉降，保障井体与路基协同受力、同步沉降。3.9井路协同找平与精细化收面路基铺装施工阶段，同步开展井口精细化找平收面，根据沥青或混凝土路面铺装厚度，动态微调井口标高，确保路面成型后井口与路面完全平齐、顺滑衔接，无高差、无错台、无开裂边缘。井周路面人工精细收面，线型顺直、过渡自然，消除井周路面死角、粗糙、开裂缺陷，保障整体路面平整度、通行舒适性与外观统一性。3.10全域复检与闭水试验整体施工及路基铺装完成后，开展全域精细化复检，逐项核查井体垂直度、平整度、井口标高、接缝质量、防水完整性、管道对接精度、井周回填密实度、井路衔接观感，逐点排查微小缺陷并闭环整改。复检合格后开展闭水试验，严格控制闭水水位与静置时长，全程观测井壁接缝、管口节点、螺栓孔无渗漏、无湿渍、无渗水点，闭水试验100%合格后方可进入下道工序。3.11成品养护与封闭保护施工完成后对井体结构、防水节点、井周回填土体、井口细部开展专项养护，保障砂浆、涂膜、回填土体稳步固化，杜绝早期扰动、干湿循环、行车碾压引发的开裂、脱落、沉降问题。养护达标后对井口进行封闭覆盖、设置醒目警示标识，严禁车辆碾压、人员踩踏、杂物堆积、污水浸泡，全程保障精品施工成果完好无损，直至路面铺装全部完成、工程移交。四、创优量化质量管控标准4.1预制构件创优标准外观质量：构件表面平整密实、色泽均匀，无蜂窝、麻面、气泡、裂纹、缺棱掉角、翘曲变形，企口、拼接面、管口完整顺滑，无毛刺缺损；尺寸精度：构件长宽尺寸偏差≤±2mm，对角线偏差≤3mm，企口尺寸、螺栓孔位偏差≤±1mm，规格统一、互换性强；性能指标：混凝土强度、抗渗等级、耐磨性能符合道路重载设计要求，钢筋保护层厚度达标，构件整体性强、无内部损伤；井盖性能：井盖井圈承重等级匹配道路设计荷载，平整度高、贴合严密、无晃动、无异响。4.2基坑与基底创优标准基坑开挖：开挖尺寸、标高精准，边坡稳定，基底无扰动、无超挖欠挖，弃土堆放规范、无边坡堆载隐患；基底处理：基底平整密实、承载力达标，软弱区域换填彻底、分层压实无空洞；垫层厚度均匀、平整顺滑、无裂缝、无空鼓起砂。4.3拼装精度创优标准井体垂直度：全高垂直度偏差≤3mm，井身竖直规整、无倾斜偏位；井体平整度：井壁2m靠尺检测偏差≤2mm，表面平整顺滑、无凹凸起伏；接缝质量：模块接缝宽窄均匀、顺直密实，无错台、无张口、无空隙，螺栓紧固均匀、无松动；井口标高：井口顶面与设计路面标高偏差≤±1.5mm，井路衔接平顺、无高低错台。4.4防水与防渗创优标准节点防水：止水条安装连续完整、无断点松动，砂浆嵌填密实，涂膜涂刷均匀无漏涂、薄厚一致，螺栓孔、管口、阴阳角节点防水加强到位；闭水标准：闭水试验全程无渗漏、无湿渍、无渗水点，井体整体防渗性能达标，可长期抵御路基积水、地下水浸泡工况。4.5回填与井路衔接创优标准回填压实：分层厚度合规，井周核心区域压实度100%达标，无松散、无空洞、无不均匀沉降；结构稳定性：井体整体稳固、无晃动、无位移、无开裂，可承受道路行车动荷载，长期无变形；井路观感：井口与路面过渡自然、线型顺直、无裂缝、无坑槽，行车平顺无颠簸、无异响，观感统一精致。五、高频质量通病与闭环防治措施5.1井口错台、井路不平、行车颠簸异响成因：井口标高控制偏差、未结合路面铺装厚度动态微调；井圈安装不水平、受力不均；路面铺装与井口施工不同步、衔接处理粗糙。防治：严格按照路面铺装厚度精准预留井口标高，路基、面层施工全程动态微调；井圈安装四维精准校正、均匀受力、稳固定型；落实井路协同施工工艺，同步找平收面，精细处理衔接边缘，彻底消除高差错台、行车异响、颠簸问题。5.2井体沉降、井周路面开裂塌陷成因：基底软弱未换填加固、承载力不足；井周回填分层过厚、压实度不足、存在空洞；回填材料级配不合理、抗形变能力差；早期行车碾压扰动。防治：基底软弱土体全部换填压实，筑牢承载基础；严格控制回填虚铺厚度，井周核心区域采用优质级配材料、小型机具精细化压实；全程分层检测压实度；养护期封闭交通，杜绝早期碾压扰动，从源头防控沉降开裂。5.3模块接缝、管口节点渗漏窜水成因：企口拼接不严密、止水条断裂脱落；砂浆嵌填不密实、存在缝隙空洞；防水涂膜漏涂、薄厚不均；管道对接封堵不规范、无柔性形变适配。防治：拼接面彻底清洁干燥，止水条连续无断点安装；接缝分层嵌填防水砂浆、压实压光；薄弱节点重点加厚防水涂膜；管口采用柔性材料闭环封堵，适配路基沉降形变，多重防水保障防渗效果。5.4井体拼装倾斜、线型扭曲、接缝错台成因：垫层不平整、放线基准偏差；构件对位不精准、拼装未实时校正；螺栓紧固受力不均；回填单侧施压引发偏移。防治：垫层精细找平、基准放线双人复核；构件逐节吊装对位、四维同步校正；螺栓对称分次紧固、受力均衡；回填对称分层压实、全程动态监测精度，偏差即时闭环整改。5.5井内积水、流槽不顺、泥沙淤积成因：流槽坡度不合理、曲面不规整；管道对接高低错位；井内壁粗糙、存在台阶死角。防治：严格把控构件出厂观感质量，瑕疵构件严禁进场；按设计线型精细化修整流槽，保障坡度顺滑、曲面圆润；管道精准对位、内壁平顺衔接，消除积水死角与淤积隐患。5.6防水涂层起鼓、开裂、脱落失效成因：基层潮湿、灰尘杂物未清理；涂膜涂刷过厚、厚薄不均；养护不到位、温差形变开裂；基层松散附着力不足。防治：防水施工前基层彻底清洁、干燥固化；分层薄涂、均匀施工，严控涂膜厚度；规范养护周期，杜绝早期暴晒、雨淋、震动；提前修补基层缺陷，保障防水涂层粘结牢固、长效稳定。六、安全、文明与绿色施工措施6.1专项安全施工管控基坑开挖严格执行放坡及支护方案，深度超标基坑设置专项临边防护、警示标识，严禁边坡堆载、人员靠近危险区域。吊装作业划定专属警戒区域，持证专人指挥，严禁无关人员进入作业范围，杜绝吊装碰撞、高空坠落、物体打击隐患。井下作业提前通风、检测有毒有害气体，严格落实有限空间作业安全规范。电动设备规范接地、线缆防护到位，杜绝触电、机械伤害事故。道路施工区域设置围挡、警示标志，做好交通导改，保障施工与通行安全，全程实现零风险标准化安全施工。6.2文明施工管控施工现场构件、机具、辅材分区规整堆放、分类标识，杜绝杂乱堆积、占用施工及通行通道。施工工序有序推进，杜绝野蛮施工、粗放作业。基坑开挖、回填、吊装作业及时清理废渣杂物，做到工完料尽场地清。合理安排施工时序，严控施工噪音、扬尘，减少对周边通行及环境影响，保持标准化文明施工风貌。6.3绿色施工管控采用装配式工艺大幅减少现场现浇作业，降低混凝土、砂浆材料损耗，减少建筑垃圾、扬尘污染。基坑土方合理调配利用，废弃材料分类回收、合规处置。施工采用湿法降尘、低噪设备，严控施工能耗、水耗，落实节能降耗、绿色低碳建造要求，契合市政绿色施工示范标准。6.4成品专项保护预制构件转运、吊装、存放全程柔性防护，杜绝边角破损、表面划伤、污染。已拼装完成的井体及时封闭井口、覆盖防护材料，杜绝杂物落入、积水浸泡、碾压破损。路基、路面施工时对井口采取隔离防护措施，避免机具碰撞、材料污染。养护期间封闭作业区域，严禁