外墙涂料施工技术规范方案参考方案

外墙涂料施工技术规范方案参考方案一、外墙涂料施工技术规范方案参考方案

1.1施工准备

1.1.1材料准备

外墙涂料施工前，需准备符合设计要求及国家标准的涂料产品，包括主剂、助剂、稀释剂等。主剂应为知名品牌的高性能涂料，具有良好的耐候性、抗污性和附着力；助剂需根据涂料类型选择，如润湿剂、分散剂等，以确保涂料性能稳定；稀释剂应选用与主剂相容性好的环保型溶剂，避免对环境和施工人员造成危害。所有材料进场后，需进行严格检验，核对产品合格证、检测报告等文件，确保材料质量符合要求。同时，需根据施工面积和涂料用量，合理规划材料采购计划，避免材料浪费或短缺。

1.1.2设备准备

施工设备包括搅拌机、喷枪、滚筒、刷子、防护服、口罩、手套等。搅拌机需具备良好的搅拌效果，确保涂料混合均匀；喷枪、滚筒、刷子等工具需选择适合外墙施工的型号，以保证涂刷效果；防护服、口罩、手套等安全防护用品需符合国家标准，确保施工人员安全。设备在使用前需进行调试和检查，确保其处于良好工作状态。此外，还需准备一些辅助工具，如脚手架、梯子、安全带等，以保障施工安全。

1.2施工环境要求

1.2.1温度和湿度控制

外墙涂料施工温度应控制在5℃~35℃之间，湿度应低于85%。温度过低或过高都会影响涂料的干燥和成膜，导致涂层质量下降；湿度过高则易引起涂料起泡、开裂等问题。施工前需密切关注天气变化，选择合适的施工时间，避免在雨雪天气或大风天气中进行施工。如遇特殊情况，需采取相应的防护措施，如遮蔽施工区域、调整施工工艺等。

1.2.2风速控制

外墙涂料施工时的风速不宜超过5m/s。风速过大易导致涂料飞溅、涂层不均匀，甚至影响涂料的附着力。施工前需测量现场风速，如风速过大，需采取遮风措施或调整施工时间。同时，还需注意避免在风力突然变化时进行施工，以防止涂层受损。

1.3基层处理

1.3.1基层清洁

外墙涂料施工前，基层需进行彻底清洁，去除灰尘、油污、霉菌等污染物。清洁方法可采用高压水枪冲洗或使用专用清洁剂进行擦洗。清洁后需待基层干燥，确保无积水或残留水分，以免影响涂料的附着力。此外，还需检查基层是否有裂缝、孔洞等问题，并及时进行处理，以防止涂层出现空鼓、脱落等现象。

1.3.2基层修补

基层若有裂缝、孔洞、不平整等问题，需进行修补。修补材料应与基层材质相匹配，并具有良好的粘结性能。修补前需将基层缺陷清理干净，并涂刷一层底漆，以提高修补材料的附着力。修补后需待材料干燥，并进行打磨处理，确保基层表面平整光滑，无凹凸不平现象。

1.4施工工艺

1.4.1底漆施工

底漆施工前，需再次检查基层是否干燥平整，确保无灰尘、油污等污染物。底漆涂刷可采用刷涂、滚涂或喷涂工艺，涂刷时应均匀一致，避免漏涂或重涂。底漆涂刷后需待其干燥，并进行打磨处理，以消除刷痕、辊痕等缺陷，确保基层表面光滑平整。

1.4.2面漆施工

面漆施工前，需再次检查底漆是否干燥，并清理基层表面。面漆涂刷可采用喷涂或滚涂工艺，喷涂时应控制好喷枪距离和气压，确保涂层均匀一致；滚涂时应选择合适的滚筒，并采用“W”字形滚涂法，以避免漏涂或重涂。面漆涂刷后需待其干燥，并进行多次涂刷，以达到设计要求的涂层厚度和外观效果。

1.5质量控制

1.5.1涂层厚度控制

涂层厚度是影响外墙涂料质量的关键因素之一。施工过程中需使用涂层厚度仪对涂层厚度进行检测，确保涂层厚度符合设计要求。如发现涂层厚度不足，需及时进行补涂，以防止涂层出现起泡、开裂等问题。

1.5.2涂层外观控制

涂层外观包括颜色、光泽、平整度等指标。施工过程中需使用标准样板进行对比，确保涂层颜色均匀一致，无色差；光泽度符合设计要求，无光泽不均现象；平整度符合标准，无凹凸不平现象。如发现涂层外观不合格，需及时进行修补，以提升涂层的整体美观度。

二、安全文明施工措施

2.1安全管理体系

2.1.1安全责任制度建立

施工单位需建立完善的安全管理体系，明确各级管理人员的安全职责，形成以项目经理为第一责任人的安全责任体系。项目经理需全面负责施工现场的安全管理工作，安全总监负责日常安全监督和检查，安全员负责具体安全措施的实施和监督。各施工班组需设立安全员，负责本班组的安全生产，确保每位施工人员都清楚自身的安全职责。同时，需制定安全奖惩制度，对安全生产表现突出的个人和班组进行奖励，对违反安全规定的个人和班组进行处罚，以增强全体人员的安全意识和责任感。

2.1.2安全教育培训

所有参与施工的人员，包括管理人员、技术人员、施工人员等，都必须接受安全教育培训，了解施工现场的安全风险和防范措施。培训内容应包括安全操作规程、个人防护用品的正确使用方法、应急处理措施等。培训后需进行考核，确保每位人员都能掌握必要的安全知识。此外，还需定期组织安全演练，如消防演练、急救演练等，以提高施工人员的应急处理能力。安全教育培训记录需存档备查，以备后期审核。

2.1.3安全检查制度

施工现场需建立定期安全检查制度，由安全总监牵头，安全员配合，对施工现场进行每日巡查，每周进行一次全面检查。检查内容应包括脚手架的搭设情况、安全防护设施的设置情况、施工设备的运行状态等。检查中发现的安全隐患，需立即整改，并指定专人负责，限期完成整改。整改完成后，需进行复查，确保安全隐患彻底消除。安全检查记录需详细记录检查时间、检查内容、隐患情况、整改措施等，以备后期查阅。

2.2安全防护措施

2.2.1高处作业防护

外墙涂料施工多为高处作业，需采取严格的安全防护措施。脚手架搭设应符合相关规范要求，确保其稳定性、安全性。脚手架搭设前需进行设计，并经专业人员进行审核，搭设过程中需由专人监督，确保每一步都符合规范。脚手架搭设完成后，需进行验收，合格后方可使用。施工人员需佩戴安全带，并系挂在可靠的固定点上，确保在施工过程中始终处于安全状态。同时，还需在脚手架周围设置安全防护栏杆，并在下方设置安全网，以防止人员坠落或物体坠落伤人。

2.2.2电气安全防护

施工现场使用的电气设备，如搅拌机、喷枪等，需进行接地保护，防止漏电事故发生。电气线路需采用电缆线，并架空布设，避免被物体碾压或浸水。电气设备使用前需进行绝缘检查，确保其处于良好状态。施工人员需穿戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品，以防止触电事故发生。同时，还需设置电气安全警示标志，提醒施工人员注意安全。电气设备使用完毕后，需及时切断电源，并进行清理和维护，以延长设备使用寿命。

2.2.3防护用品配备

施工人员需根据作业需求，佩戴相应的防护用品，如安全帽、防护眼镜、口罩、手套等。安全帽需符合国家标准，并定期进行检测，确保其安全性。防护眼镜需能有效防止飞溅物伤眼，口罩需能有效过滤空气中的粉尘和有害气体，手套需具备良好的防滑性能，以防止施工人员手部受伤。防护用品需定期进行清洗和消毒，确保其清洁卫生。施工前需检查防护用品是否完好，不合格的防护用品严禁使用。

2.3文明施工措施

2.3.1现场围挡

施工现场需设置围挡，围挡高度应不低于1.8米，并采用封闭式围挡，防止无关人员进入施工现场。围挡上需设置醒目的安全警示标志，并定期进行维护，确保其清晰可见。围挡内需设置垃圾收集点，并及时清理施工垃圾，保持施工现场整洁。

2.3.2噪声控制

外墙涂料施工过程中，喷枪喷涂会产生一定的噪声，需采取噪声控制措施。施工时间应尽量安排在白天，避免在夜间进行施工，以减少对周围居民的影响。同时，可选用低噪声喷枪，并控制好喷涂压力，以降低噪声水平。施工过程中还需设置噪声监测点，定期监测噪声水平，确保其符合国家标准。

2.3.3环境保护

施工现场需采取措施，防止粉尘、污水等污染物排放，保护环境。施工过程中产生的粉尘，可通过洒水、设置喷淋装置等方式进行控制。施工废水需经沉淀处理后排放，不得直接排放到市政管网中。施工材料需分类存放，并设置标识，防止混放或错放。施工结束后，需及时清理施工现场，恢复原状，减少对环境的影响。

三、质量控制与检验标准

3.1涂料质量检验

3.1.1进场材料检验

外墙涂料施工前，需对进场材料进行全面检验，确保其符合设计要求和国家标准。检验内容包括主剂、助剂、稀释剂的性能指标，如固含量、粘度、pH值等。以某项目的施工为例，施工单位对某品牌外墙涂料进行了进场检验，发现其固含量为45%，粘度为25mPa·s，pH值为8.5，均符合国家标准。此外，还需检验材料的储存条件，确保其在运输和储存过程中未受潮或变质。如发现材料不合格，需立即退货，并更换合格材料，确保施工质量。

3.1.2涂料混合均匀性检验

涂料混合均匀性是影响涂层质量的关键因素之一。施工前需对涂料进行充分搅拌，确保主剂、助剂、稀释剂混合均匀。检验方法可采用取样检测，将混合后的涂料倒入透明容器中，观察其颜色和状态是否均匀，无分层、无沉淀等现象。以某项目的施工为例，施工单位采用高速搅拌机对涂料进行搅拌，搅拌时间为5分钟，搅拌后取样检测，发现涂料颜色均匀，无分层现象，混合均匀性符合要求。此外，还需定期检测涂料的粘度，确保其符合施工要求。

3.1.3涂料储存稳定性检验

涂料在储存过程中可能会出现分层、变色等现象，影响其施工性能和涂层质量。因此，需对涂料的储存稳定性进行检验。检验方法可采用加速老化试验，将涂料置于特定温度和湿度条件下保存一段时间，观察其性能变化。以某项目的施工为例，施工单位将某品牌外墙涂料置于40℃和80%湿度的条件下保存1个月，检测其固含量、粘度、pH值等指标，发现均无明显变化，储存稳定性符合要求。通过检验，确保涂料在储存过程中性能稳定，避免因储存不当影响施工质量。

3.2施工过程质量控制

3.2.1基层质量检查

基层质量是影响涂层附着力和耐久性的关键因素之一。施工前需对基层进行质量检查，确保其平整度、清洁度、干燥度等指标符合要求。检查方法可采用敲击法、目测法等，检查基层是否有裂缝、孔洞、不平整等现象。以某项目的施工为例，施工单位采用2米靠尺测量基层平整度，最大偏差不超过3mm，并采用目测法检查基层清洁度，发现无灰尘、油污等现象，基层质量符合要求。如发现基层质量不合格，需及时进行修补，确保基层质量满足施工要求。

3.2.2底漆施工质量检查

底漆施工质量直接影响面漆的附着力及涂层整体质量。施工过程中需对底漆施工质量进行检查，确保其涂刷均匀、厚度一致。检查方法可采用目测法、涂层厚度仪等，检查底漆是否有漏涂、重涂、流挂等现象，并测量底漆涂层厚度，确保其符合设计要求。以某项目的施工为例，施工单位采用涂层厚度仪测量底漆涂层厚度，平均厚度为20μm，符合设计要求的15μm~25μm范围。通过检查，确保底漆施工质量满足要求，为面漆施工打下良好基础。

3.2.3面漆施工质量检查

面漆施工质量直接影响涂层的外观效果和耐久性。施工过程中需对面漆施工质量进行检查，确保其颜色均匀、光泽度一致、无流挂、无颗粒等现象。检查方法可采用目测法、光泽度仪等，检查面漆是否有色差、光泽不均等现象，并测量面漆涂层厚度，确保其符合设计要求。以某项目的施工为例，施工单位采用光泽度仪测量面漆光泽度，平均光泽度为30%，符合设计要求的20%~40%范围。通过检查，确保面漆施工质量满足要求，提升涂层的整体美观度。

3.3成品保护措施

3.3.1涂层未干时保护

面漆施工完成后，涂层未干时需采取保护措施，防止其被破坏。施工现场需设置警示标志，提醒施工人员及过往人员避免触碰涂层。同时，还需在涂层未干时，避免阳光直射、雨水冲刷等现象，以免影响涂层质量。以某项目的施工为例，施工单位在涂层未干时，采用遮阳网遮蔽阳光，并设置排水沟，防止雨水冲刷涂层，确保涂层质量符合要求。

3.3.2已干涂层保护

涂层干燥后，需采取措施保护其免受划伤、污染等现象。施工现场需设置防护栏，防止车辆或重型设备碰撞涂层。同时，还需定期清理施工现场，防止灰尘、污染物附着在涂层上。以某项目的施工为例，施工单位在涂层干燥后，设置防护栏，并定期采用软布擦拭涂层，去除灰尘和污染物，确保涂层保持良好状态。通过成品保护措施，确保涂层质量符合设计要求，延长涂层使用寿命。

四、施工进度计划与协调

4.1施工进度计划编制

4.1.1总体进度计划制定

施工进度计划是确保外墙涂料施工按时完成的重要依据。在编制总体进度计划时，需首先明确工程项目的起止时间，并根据设计要求和施工条件，合理划分施工阶段。以某项目的施工为例，该项目工期为3个月，施工单位将施工阶段划分为基层处理、底漆施工、面漆施工和成品保护四个阶段，并制定了每个阶段的起止时间和工作内容。总体进度计划采用横道图的形式进行表示，清晰展示了各阶段的工作时间和逻辑关系，便于施工管理人员进行协调和监督。总体进度计划制定完成后，需报建设单位和监理单位审核，确保其可行性。

4.1.2详细进度计划编制

在总体进度计划的基础上，需编制详细的进度计划，明确每个施工任务的开始时间、结束时间、持续时间和工作内容。详细进度计划采用网络图的形式进行表示，清晰展示了各施工任务的先后顺序和逻辑关系，便于施工管理人员进行资源调配和时间控制。以某项目的施工为例，施工单位将底漆施工阶段细分为材料准备、涂刷第一遍、涂刷第二遍和干燥四个任务，并确定了每个任务的开始时间、结束时间和持续时间。详细进度计划编制完成后，需进行资源需求分析，确保施工过程中所需的人力、物力和财力能够得到满足。

4.1.3进度计划动态调整

施工过程中，可能会遇到各种突发情况，如天气变化、材料供应延迟等，影响施工进度。因此，需对进度计划进行动态调整，确保施工进度始终处于可控状态。施工单位需建立进度监控机制，定期检查施工进度，发现偏差及时进行调整。调整方法包括增加施工人员、调整施工顺序、优化施工工艺等。以某项目的施工为例，某日因突降大雨，导致底漆施工无法进行，施工单位及时调整进度计划，将面漆施工提前，并增加施工人员，确保施工进度不受影响。进度计划动态调整记录需存档备查，以备后期审核。

4.2施工协调管理

4.2.1与其他施工单位的协调

外墙涂料施工通常与其他施工项目同时进行，如砌体工程、装饰工程等。因此，需与其他施工单位进行协调，确保施工进度和施工质量。协调方法包括定期召开协调会议、签订施工配合协议等。以某项目的施工为例，施工单位与其他施工单位签订了施工配合协议，明确了各施工单位的施工范围、施工时间和施工顺序，并定期召开协调会议，解决施工过程中出现的问题。通过协调，确保各施工单位能够协同作业，避免施工冲突。

4.2.2与监理单位的协调

监理单位是工程项目的监督机构，负责对施工过程进行监督和检查。施工单位需与监理单位进行协调，确保施工符合设计要求和规范标准。协调方法包括定期汇报施工进度、接受监理单位的检查和指导等。以某项目的施工为例，施工单位每月向监理单位汇报施工进度，并接受监理单位的检查和指导。监理单位发现问题时，及时提出整改意见，施工单位及时进行整改，并反馈整改结果。通过协调，确保施工质量符合要求。

4.2.3与设计单位的协调

设计单位是工程项目的灵魂，负责制定设计方案和施工图纸。施工单位需与设计单位进行协调，确保施工符合设计要求。协调方法包括参加设计交底会、提出施工建议等。以某项目的施工为例，施工单位参加了设计交底会，并提出了施工建议，如优化施工工艺、选择合适的材料等。设计单位对施工建议进行了评估，并采纳了合理的建议。通过协调，确保施工质量符合设计要求。

4.3施工资源管理

4.3.1人力资源管理

施工过程中，需对人力资源进行合理调配，确保施工进度和质量。人力资源管理的重点包括人员招聘、培训、绩效考核等。以某项目的施工为例，施工单位根据施工进度计划，制定了人员招聘计划，并对施工人员进行培训，提高其专业技能和安全意识。同时，施工单位还建立了绩效考核制度，对施工人员进行定期考核，奖优罚劣，提高施工人员的积极性和工作效率。通过人力资源管理，确保施工队伍的稳定性和战斗力。

4.3.2物力资源管理

物力资源是施工过程中必不可少的物资，包括涂料、设备、工具等。物力资源管理的重点包括物资采购、储存、使用等。以某项目的施工为例，施工单位根据施工进度计划，制定了物资采购计划，并选择合适的供应商，确保物资质量和供应及时。同时，施工单位还建立了物资储存管理制度，对物资进行分类存放，并定期检查物资质量，防止物资损坏或过期。通过物力资源管理，确保施工物资的充足和适用。

4.3.3财力资源管理

财力资源是施工过程中必不可少的资金，包括工程款、材料款、人工费等。财力资源管理的重点包括资金筹措、使用、监控等。以某项目的施工为例，施工单位根据施工进度计划，制定了资金使用计划，并积极筹措资金，确保资金链的稳定。同时，施工单位还建立了资金监控制度，对资金使用情况进行定期检查，防止资金浪费或挪用。通过财力资源管理，确保施工资金的充足和合理使用。

五、环境保护与绿色施工

5.1施工现场环境管理

5.1.1粉尘污染控制

外墙涂料施工过程中，涂料干燥和风力作用会产生粉尘，对周围环境造成污染。因此，需采取有效措施控制粉尘污染。具体措施包括：施工区域周边设置围挡，并悬挂防尘网，防止粉尘扩散；施工过程中，对易产生粉尘的环节，如涂料搅拌、材料搬运等，采取洒水降尘措施；施工现场配备洒水车或喷雾器，定期对地面和空气进行洒水，降低空气中的粉尘浓度。此外，还需对施工人员进行教育，提高其环保意识，避免在施工过程中产生不必要的粉尘。

5.1.2噪声污染控制

外墙涂料施工过程中，喷枪喷涂、设备运行等会产生噪声，对周围居民造成影响。因此，需采取有效措施控制噪声污染。具体措施包括：选择低噪声设备，如低噪声喷枪，降低施工噪声；施工时间尽量安排在白天，避免在夜间进行施工，减少对周围居民的影响；施工现场设置噪声监测点，定期监测噪声水平，确保其符合国家标准。此外，还需对施工人员进行教育，提高其环保意识，避免在施工过程中产生不必要的噪声。

5.1.3污水排放控制

外墙涂料施工过程中，产生的废水主要为清洗设备和工具的废水，需采取有效措施控制污水排放。具体措施包括：施工现场设置污水处理设施，对施工废水进行沉淀处理后排放，不得直接排放到市政管网中；清洗设备和工具时，使用收集池收集废水，经处理后达标排放；施工结束后，及时清理施工现场，防止废水残留。此外，还需对施工人员进行教育，提高其环保意识，避免在施工过程中产生不必要的污水。

5.2绿色材料使用

5.2.1低挥发性有机化合物（VOC）涂料

外墙涂料施工过程中，涂料中的挥发性有机化合物（VOC）会对环境和人体健康造成危害。因此，应选用低VOC或无VOC的涂料，降低环境污染。具体措施包括：选用环保型涂料，如水性涂料、生物基涂料等，降低涂料中的VOC含量；施工前，对涂料进行检测，确保其VOC含量符合国家标准。此外，还需对施工人员进行教育，提高其环保意识，避免使用高VOC涂料。

5.2.2可再生材料使用

外墙涂料施工过程中，应尽量使用可再生材料，减少对自然资源的消耗。具体措施包括：选用可再生材料，如植物纤维、回收材料等，替代传统材料；施工前，对材料进行评估，选择可再生材料。此外，还需对施工人员进行教育，提高其环保意识，鼓励使用可再生材料。

5.2.3能源节约措施

外墙涂料施工过程中，应采取节能措施，降低能源消耗。具体措施包括：使用节能设备，如节能型搅拌机、喷枪等；优化施工工艺，减少能源消耗；施工过程中，合理安排施工时间，避免不必要的能源浪费。此外，还需对施工人员进行教育，提高其环保意识，鼓励节约能源。

5.3施工废弃物管理

5.3.1废弃物分类收集

外墙涂料施工过程中，会产生大量废弃物，如包装袋、废弃涂料等。因此，需对废弃物进行分类收集，便于后续处理。具体措施包括：施工现场设置分类垃圾桶，对废弃物进行分类收集，如可回收物、有害垃圾、其他垃圾等；施工结束后，及时清理施工现场，将废弃物分类收集，并交由专业机构进行处理。此外，还需对施工人员进行教育，提高其环保意识，避免废弃物乱扔。

5.3.2废弃物回收利用

外墙涂料施工过程中，应尽量回收利用废弃物，减少对环境的影响。具体措施包括：对可回收物，如包装袋、废弃涂料等，进行回收利用；施工前，对材料进行评估，选择可回收材料。此外，还需对施工人员进行教育，提高其环保意识，鼓励回收利用废弃物。

5.3.3废弃物无害化处理

外墙涂料施工过程中，应采取无害化处理措施，确保废弃物不会对环境造成污染。具体措施包括：对有害垃圾，如废弃涂料、废油漆桶等，进行无害化处理，防止其对环境造成污染；施工结束后，及时清理施工现场，将废弃物交由专业机构进行无害化处理。此外，还需对施工人员进行教育，提高其环保意识，避免废弃物乱扔。

六、施工应急预案

6.1自然灾害应急预案

6.1.1雨季施工应急预案

雨季施工时，雨水会对施工现场和涂层质量造成不利影响。因此，需制定雨季施工应急预案，确保施工安全和质量。具体措施包括：施工前，密切关注天气预报，如预报有雨，及时调整施工计划，将室外施工改为室内施工或暂停施工；施工现场设置排水沟，及时排除积水，防止地面湿滑；对已施工的涂层，采取遮蔽措施，防止雨水冲刷；雨后，待基层和涂层干燥后，方可继续施工。此外，还需对施工人员进行雨季施工安全培训，提高其安全意识，防止因雨季施工引发安全事故。

6.1.2高温天气施工应急预案

高温天气施工时，涂料干燥速度加快，易导致涂层起泡、开裂。因此，需制定高温天气施工应急预案，确保施工质量和安全。具体措施包括：施工前，密切关注天气预报，如预报有高温天气，及时调整施工计划，避免在中午高温时段进行施工；施工现场设置遮阳棚，为施工人员提供阴凉休息场所；对涂料进行冷却处理，防止涂料温度过高；施工过程中，加强水分补充，防止施工人员中暑。此外，还需对施工人员进行高温天气施工安全培训，提高其安全意识，防止因高温天气施工引发安全事故。

6.1.3大风天气施工应急预案

大风天气施工时，易导致涂料飞溅、涂层不均匀。因此，需制定大风天气施工应急预案，确保施工质量和安全。具体措施包括：施工前，密切关注天气预报，如预报有大风天气，及时调整施工计划，暂停室外施工；施工现场设置挡风设施，防止大风影响施工；对已施工的涂层，采取遮蔽措施，防止大风吹动涂层；大风过后，检查涂层质量，如有损坏，及时修补。此外，还需对施工人员进行大风天气施工安全培训，提高其安全意识，防止因大风天气施工引发安全事故。

6.2安全事故应急预案

6.2.1高处坠落事故应急预案

高处坠落是外墙涂料施工中常见的安全事故之一。因此，需制定高处坠落事故应急预案，确保施工安全。具体措施包括：施工前，对脚手架进行安全检查，确保其牢固可靠；施工过程中，施工人员需佩戴安全带，并系挂在可靠的固定点上；施工现场设置安全防护栏杆和安全网，防止人员坠落；如发生高处坠落事故，立即停止施工，并拨打急救电话，同时进行现场急救，将伤者送往医院救治。此外，还需对施工人员进行高处作业安全培训，提高其安全意识，防止高处坠落事故发生。