数控中级考试判断题终极版(带答案)

数控中级考试判断题终极版(带答案)1.在FANUC0i系统中，G54与G55工件坐标系一旦设定便不可通过程序再次修改其原点偏移值。(×)2.数控铣床使用G43建立刀具长度正补偿后，若后续程序段出现G49，则补偿立即被取消且Z轴会回到机床坐标系零点。(×)3.对于闭环伺服系统，位置反馈元件通常安装在伺服电机尾部而非机床工作台上。(×)4.在SIEMENS828D中，指令“CYCLE83(100,0,2,-35,5,,0.5,0.8,0.6,1,0,0)”表示深孔钻削每次退刀排屑高度为0.8mm。(√)5.滚珠丝杠的导程误差属于可补偿的系统误差，可通过激光干涉仪测量后输入数控系统螺距补偿表。(√)6.当数控车床采用G96恒定表面速度切削时，主轴转速随工件直径减小而自动降低，因此无需设定主轴最高转速限制。(×)7.在加工中心上执行M06换刀指令时，主轴必须完全停止且定向完成，否则刀库定位销可能无法正确啮合。(√)8.使用G41左刀补铣削外轮廓时，若刀具半径减小0.1mm，则实际加工轮廓会向外偏移0.1mm。(×)9.数控系统中，PLC与CNC之间的数据交换通过共享存储器完成，因此修改PLC程序后必须重新启动CNC电源才能生效。(×)10.在磨削加工中，砂轮圆周速度达到35m/s以上时，必须采用金刚石滚轮进行在线修整以保证形状精度。(√)11.对于卧式加工中心，B轴回转工作台采用蜗轮蜗杆传动时，其反向间隙可通过参数No.1851在FANUC系统中补偿。(√)12.当使用G76精镗循环时，Q地址字表示刀具在孔底的退刀偏移量，方向由参数RD1/RD2决定，若Q为负值则系统报警。(√)13.数控车床主轴C轴插补模式下，主轴每转1°对应伺服电机编码器2048个脉冲，则C轴最小分辨率为360°/(2048×4)=0.044°。(√)14.在电火花线切割加工中，采用乳化液作为工作液时，电阻率降低会导致切割速度提高但表面粗糙度变差。(√)15.当机床采用绝对式光栅尺时，断电后重新上电无需回零即可直接获得当前位置，因此绝对式光栅尺无需定期校准。(×)16.在FANUC系统中，参数No.3620用于设定主轴定向停止位置，单位为0.1°，若设为450则表示定向角度为45.0°。(√)17.数控铣床使用G68坐标旋转功能时，旋转中心若未在程序中指定，则系统默认以当前刀具位置为旋转中心。(×)18.对于五轴联动机床，RTCP功能开启后，刀具中心点轨迹由数控系统实时计算，因此编程时无需考虑刀具长度变化。(√)19.在华中数控HNC-21系统中，G40与G41/G42可以在同一程序段中同时出现，系统按最后出现的指令生效。(×)20.当使用G94每分钟进给模式时，F值单位始终为mm/min，与G95每转进给模式互锁，不可同时生效。(√)21.数控车床刀尖圆弧半径补偿号由T指令后四位中的后两位指定，例如T0303表示调用03号刀并启用03号补偿值。(√)22.在加工中心刀库中，若采用双向就近选刀策略，则刀库旋转方向由目标刀号与当前刀号差值绝对值决定，差值大于刀位总数一半时反向旋转。(√)23.当机床采用直线电机驱动时，由于无机械传动环节，因此不存在反向间隙，但仍需进行磁极位置检测。(√)24.在FANUC系统中，使用G28指令回零时，若省略中间点，则系统直接以快速移动速度返回参考点，无需减速。(×)25.数控系统执行M98P100L5时，表示调用子程序O100并循环5次，子程序结束须用M99返回主程序。(√)26.对于高速切削(HSC)，当主轴转速超过20000r/min时，通常采用HSK-A63刀柄，其锥度为1:10短锥面加端面双重定位。(√)27.在SIEMENS系统中，指令“G450SOFTA”表示拐角过渡采用软趋近策略，可避免高速铣削时产生冲击痕迹。(√)28.当数控车床使用G92螺纹切削循环时，若主轴转速发生变化，则螺距F值会自动跟随变化以保证螺纹导程正确。(×)29.在FANUC系统中，参数No.1020用于设定各轴名称，若将第三轴设为“Z”，则该轴在程序中必须地址为Z，不可改为W。(√)30.数控铣床使用G83深孔钻时，若K地址字设为0，则表示每次退刀仅抬至R点，不回到初始平面，可节省空行程时间。(√)31.对于采用全闭环控制的数控机床，若光栅尺信号受到电磁干扰导致计数丢失，系统会立即发出“反馈断线”报警并停机。(√)32.在电火花成形加工中，电极损耗比θ通常定义为电极体积损耗与工件材料去除体积之比，精加工时θ值可小于0.1%。(√)33.当机床采用G61精确停止模式时，系统会在每个程序段终点减速至零并检测到位，因此加工效率低于G64连续切削模式。(√)34.数控车床主轴采用变频调速时，其低速大扭矩输出能力优于伺服主轴，因此更适合用于刚性攻丝。(×)35.在FANUC系统中，使用G51.1镜像功能时，若仅对X轴镜像，则圆弧插补G02/G03方向会自动反向。(√)36.对于五轴机床，若采用倾斜面加工指令G68.2，则刀具轴矢量IJK必须与当前工作平面垂直，否则系统报警PS5459。(×)37.当使用G75切槽循环时，刀具每次径向进刀量由地址U指定，而每次退刀量由参数No.5130设定，单位为0.001mm。(√)38.在数控系统中，伺服电机编码器零脉冲(Z相)用于回零时精确寻找栅格点，其宽度通常为1/4脉冲周期。(√)39.当机床采用滚柱直线导轨时，其刚性高于滚珠导轨，但摩擦系数也相应增大，因此不适合高速微进给。(×)40.在FANUC系统中，使用G31跳转功能时，若测量探头未触发，则程序继续执行下一程序段，跳过Q地址指定的宏变量赋值。(×)41.数控铣床使用G05.1Q1开启AI轮廓控制后，系统会预读最多600个程序段进行速度优化，但会占用额外内存。(√)42.对于卧式加工中心，若B轴采用力矩电机直接驱动，则其最大连续扭矩通常小于机械蜗轮传动，但动态响应更高。(√)43.在SIEMENS系统中，指令“TRAORI(1)”表示激活五轴变换，此时刀具方向矢量由程序中A、B或C地址动态指定。(√)44.当数控车床使用G96恒定线速度时，若X轴坐标突然跳变，主轴转速会瞬间变化，因此必须设定主轴加速度限制参数。(√)45.在FANUC系统中，参数No.3401#0(DPI)用于设定小数点输入单位，若设为1，则省略小数点的地址字单位为μm。(×)46.对于高速电主轴，其轴承润滑采用油气润滑方式时，每次喷油量为0.03mL，间隔时间由主轴转速决定，转速越高间隔越短。(√)47.当使用G87背镗循环时，刀具在Z轴方向必须先定位至R点上方，否则系统会因干涉检测而报警。(√)48.数控系统执行M19主轴定向时，定向角度由当前位置与参数No.4031共同决定，若使用M19S180，则定向到绝对180°。(√)49.在FANUC系统中，使用G10L2P1X_Y_Z_可在程序中动态修改G54原点偏移值，修改后立即生效，无需重启。(√)50.对于采用双驱龙门的加工中心，若两伺服电机位置反馈差值超过参数No.2210设定值，系统发出“同步误差”报警并停机。(√)51.当数控铣床使用G12.1极坐标插补时，C轴半径地址字为X，角度地址字为Y，且角度单位为度，范围0°~360°。(√)52.在电火花线切割中，采用多次切割策略时，第一次脉冲宽度通常大于第二次，以获得较高切割速度。(√)53.当机床采用绝对式圆光栅时，其单圈分辨率为2^26，则角度分辨率为360°/67108864≈0.0000054°。(√)54.在FANUC系统中，使用G72.1线性复制功能时，复制间距由地址P指定，复制次数由Q指定，最大可复制999个。(×)55.数控车床刀塔采用伺服电机分度时，其定位精度可达±0.001°，但重复定位精度受机械锁紧机构影响。(√)56.对于采用直线光栅尺的机床，若尺面有划痕但深度小于2μm，则对信号幅值影响可忽略，无需更换。(√)57.当使用G05P10000开启高速高精模式时，FANUC系统会自动降低加速度以避免机械