天理工液压传动讲义第8章 典型液压系统

PAGE1124PAGE4第八章典型液压系统§8-1组合机床动力滑台液压系统一、概述组合机床是一种高效率的专用机床，它由具有一定功能的通用部件和一部分专用部件组成，而且采用液压传动较多，因为液压传动便于实现复杂的工作循环，进给力大，进给量可以实现无级调速，工作平稳。动力滑台是组合机床的通用部件，在滑台上可以配置各种工艺用途的切削头，例如安装动力箱，主轴箱，铣削头，钻削头，镗削头等，提高了自动化程度。动力滑台以液压方式驱动，则称为液压动力滑台。组合机床动力滑台液压系统的供油方式可以是定量泵双泵供油，或限压式变量叶片泵。泵及阀类元件通常安装在专门的液压泵站上，而动力滑台上只安装液压缸（或再装行程阀）。YT4543型液压动力滑台台面尺寸为450╳800mm，进给速度范围为6.6~660mm/min，最大进给力为45KN，最大快进速度7.3m/min。YT4543型液压动力滑台可以实现多种不同动作循环。例如：快进—工进—停留—快退—原位停止。快进—一工进—二工进—停留—快退—原位停止。快进—工进—快进—工进—快退—原位停止。这就要求液压系统能实现快速运动、调速、换向、速度换接（快进和工进的换接、两种工作速度的换接）、卸荷，这些均属于基本回路。二、YT4543型液压动力滑台液压系统工作原理该系统采用限压式变量叶片泵供油，电液换向阀换向，用行程阀实现快进和工进的变换，用电磁阀实现两个工进速度的变换。1．快速前进按下启动按扭，电磁铁1YA通电，电磁换向阀11阀芯右移，使液动阀12在控制油路的压力作用下以其左位左位接入系统，顺序阀2因处于关闭状态。液压缸差动连接，变量泵14输出最大流量。进油路：变量泵14→单向阀13→换向阀12(左位)→行程阀8(右位)→液压缸7左腔；回油路：液压缸7右腔→换向阀12(左位)→单向阀3→行程阀8(右位)→液压缸7左腔。2．一次工作进给行程阀压下后，油路切断，顺序阀2打开。进油路：变量泵14→单向阀13→换向阀12(左位)→调速阀4→电磁阀9(右位)→液压缸7左腔；回油路：液压缸7右腔→换向阀12(左位)→顺序阀2→背压阀1→油箱。3．二次工作进给一次工作进给结束时，电气挡铁压下行程开关，发出信号，使3YA通电。进油路：变量泵14→单向阀13→换向阀12(左位)→调速阀4→调速阀10→液压缸7左腔；回油路：液压缸7右腔→换向阀12(左位)→顺序阀2→背压阀1→油箱。4．死挡铁停留二次工作进给终点碰上死挡铁，系统压力进一步提高，压力继电器5发出信号后终止。5．快速退回压力继电器5发出信号，给时间继电器，到达时间后，发出信号，使1YA断电，2YA通电。进油路：变量泵14→单向阀13→换向阀12(右位)→液压缸7右腔；回油路：液压缸7左腔→单向阀6→换向阀12(右位)→油箱。6．原位停止滑台快退至原位是挡块压下终点行程开关，发出信号，2YA、3YA同时断电，换向阀12处于中位。卸荷回路：变量泵14→单向阀13→换向阀12(中位)→油箱。三、电磁铁动作表电磁铁动作表快进一工进二工进停留快退原位停1YA++++——2YA————+—3YA——+++—行程阀—++++（—）—顺序阀—+++——四、液压系统的特点1．“变量泵+调速阀+背压阀”式调速回路，能保证稳定的低速运动，较好的速度刚度和较大的调速范围。（容积节流调速，回油路加背压可承受负性载荷）2．快进时采用变量泵+差动连接，能量利用比较合理。3．采用行程阀+顺序阀实现快进转工进，简化机床电路，动作可靠，转换精度比电气控制式高。4．采用三位五通电液换向阀提高换向平稳性，进给时有背压，后退时无背压，M型中位机能卸荷，功率消耗最小。五、实现工作循环所用的基本回路1．调速回路（容积节流+背压）2．快速动作回路（