DB21T+4450-2026热电联产锅炉系统能效评价

ICS13.100CCSJ0921IDB21/T4450—2026前言 2规范性引用文件 3术语和定义 4评价目的和原则 4.1评价目的 4.2评价原则 5评价的组织和职责 5.1评价机构 5.2评价人员 5.3受评单位 6评价工作程序 7评价内容和方法 7.1评价的基本内容 7.2评价的方法 8能效、能耗及碳排放指标评估标准 8.1能效计算方法 8.2能效、能耗指标限额 8.3碳排放核算 9实施与改进 9.1实施要求 9.2持续改进 附录A（资料性）评价报告模板 8附录B（资料性）热电联产锅炉系统基本情况表 18DB21/T4450—2026本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由辽宁省市场监督管理局提出并归口。本文件起草单位：辽宁省检验检测认证中心（辽宁省安全科学研究院）、沈阳工业大学、辽阳市市场监管事务服务中心（辽阳市锅炉压力容器检验研究所）、大连锅炉压力容器检验检测研究院有限公司、中国特种设备安全与节能促进会、中国特种设备检测研究院、沈阳市市场监管事务服务中心（沈阳特种设备检测研究院）、盘锦辽河富腾热电有限公司、宝来利安德巴赛尔石化有限公司。本文件主要起草人：郑鑫、赵云齐、苏允海、杨勇、赵博、郝丹凤、梁奎、马殿国、黄立军、王诗卉、徐晓、常家宇、吴德广、张德利、靳兵、高绪镇、陈莹、陈玥、苏明、王士涛、叶陈、肇梓彤、郑金阳、吴靖、张宇涵、李展萱。本文件实施后，任何单位和个人如有问题和意见建议，均可以通过来电和来函的方式进行反馈，我们将及时答复并认真处理，根据实际情况依法进行评估及复审。024-96315-1-3215。文件起草单位和联系电话：辽宁省检验检测认证中心（辽宁省安全科学研究院）DB21/T4450—20261热电联产锅炉系统能效评价本文件规定了热电联产锅炉系统能效评价活动的原则、工作程序、评价内容等相关技术要求，包括热电联产行业锅炉能效、能耗的计算方法、限额指标及二氧化碳排放核算、数据核算分析等多个方面的技术性要求，建立基于能效、能耗、碳排放指标评估的等级评价，出具热电联产锅炉系统能效评价报告。本文件适用于新建或在用热电联产锅炉系统，其他锅炉系统可参照本文件执行。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2589综合能耗计算通则GB/T10184电站锅炉性能试验规程GB/T32151.1温室气体排放核算与报告要求第1部分：发电企业DL/T904火力发电厂技术经济指标计算方法DL/T1052电力节能技术监督导则3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1热电联产cogeneration，combinedheatandpower在同一动力设备中同时生产电能和热能的生产过程。3.2能效评价energyefficiencyevaluation对热电联产锅炉系统能源利用效率、能耗水平及相关影响因素进行分析、评估和判断的活动。3.3碳排放核算carbonemissionaccounting对热电联产锅炉系统在生产过程中产生的二氧化碳排放量进行计算、统计和分析的过程。3.4综合热效率comprehensivethermalefficiency统计期（一年）内供热量与供电量所表征的热量之和与总标准煤耗量的热量之比。3.5热电比thermal-electricratio统计期（一年）内供热量与供电量所表征的热量之比。3.6等效电分摊法equivalentelectricityallocationmethod2DB21/T4450—2026根据输出热量的品位，利用相应的等效电转换系数，将热量转换为等效电，然后与发电量一起分摊总燃煤消耗量的方法。3.7节能机会energysavingopportunity通过采取措施形成了一定的环境或条件，从而创造的能够产生节能效果的时机。4评价目的和原则4.1评价目的热电联产锅炉系统能效评价是从能效、能耗的计算方法、限额指标及二氧化碳排放核算等多个方面提出技术性要求。针对热电企业基于节能减碳目标开展热电联产系统能效评价工作，在具体实施层面指导热电企业开展能效对标、碳排放对标工作，建立基于能效、能耗指标评估的等级评价，针对热电联产企业制定二氧化碳排放设备识别表，提出二氧化碳排放计算方法，进一步规范热电行业能效评价的标准，以达到优化系统能源使用、节能减碳的目的。4.2评价原则4.2.1科学性原则基于热力学第一、二定律，采用科学的能效分析方法（如热平衡法），确保评价结果准确可靠。4.2.2系统性原则综合考虑热电联产锅炉系统的能源利用效率、运行水平、燃料管理、碳排放等因素，包含与区域能源网络、余热利用系统的协同运行效率分析，进行全面系统的评价。4.2.3实用性原则评价指标和方法应具有可操作性，能为企业提供实际指导，帮助企业查找能效薄弱环节和碳减排潜5评价的组织和职责5.1评价机构5.1.1评价机构应为合法法律实体或其组成部分，需具备工业锅炉系统能效测试与评价的相应资质和能力，核心职责包括：5.1.2组建由项目负责人、测试人员、锅炉专家构成的评价项目组，保障评价所需资源；5.1.3配备专业适配的评价人员，按约定时限完成评价工作；5.1.4建立保密机制，保护受评单位商业和技术秘密；5.1.5严格遵守受评单位安全管理相关规定。5.2评价人员5.2.1核心要求评价人员需具备与岗位匹配的专业能力、从业经历及资质，每年应参加不少于40学时的专业培训（含新技术、新标准），经本评价机构的项目负责人考核合格后方可上岗。DB21/T4450—202635.2.2岗位要求5.2.2.1评价项目组：熟悉能效评价数据采集与分析方法，能专业判断数据可靠性，具备系统能效分析和节能诊断能力与经验。5.2.2.2测试人员：理工科本科及以上学历，2年以上相关工作经历，掌握计量监测仪表知识、热工测试原理与方法、辅机经济运行测试技术及系统运行维护技能。5.2.2.3锅炉专家：锅炉/热能专业本科及以上学历、工程师及以上职称，5年以上相关工作经历，除具备测试人员能力外，还需具备系统经济运行分析、节能机会识别与效果评估、能源审计相关知识。5.2.2.4项目负责人：具备与锅炉专家同等的教育背景、资格与经验，且有较强组织能力，负责组建项目组、建立沟通机制、界定评价范围、组织数据获取和处理与报告编制、协调与受评单位达成共识。5.3受评单位5.3.1指定熟悉系统运行维护的人员担任评价联络人；5.3.2协商确定评价计划与时间安排，提供必要资源支持；5.3.3传达评价工作重要性，协调内部相关部门与人员配合；5.3.4提供设计文件、运行记录、检定证书等相关资料与信息；5.3.5提供评价场地与安全防护措施，开展必要的安全教育培训；5.3.6资源允许时，落实评价报告中的节能建议；5.3.7组织运行人员参加每年不少于8学时的标准解读培训，并提交培训记录。6评价工作程序评价工作流程如图1所示：4编制评价任务建议书编制评价任务建议书确定评价的热电联产锅炉系统范围确定评价期间锅炉系统设备操作条件确定能量平衡所需数据确定数据来源、制定测试计划检查选择适当位置数据分析与确定节能机会起草报告、审核、批准与发放运行记录、设计和随机文件系统配置的监测仪器7.1.1项目组应当根据评价的目的和要求，选择下述部分或全部内容开展能效评价工作：7.1.1.7系统集成性评价，评估与周边能源系统的能量交互量占总能效的影响系数(环保设备能耗/系统总能耗)。7.2评价的方法DB21/T4450—202657.2.1现状调查与分析通过资料收集、现场调研等方式，了解热电联产锅炉系统的基本情况、运行参数和能源消耗状况。7.2.2确定评价目标、对象和范围明确评价的目的和要求，确定评价的对象（如某台锅炉或整个热电联产系统）和范围（如能源转换、输送、使用等环节）。7.2.3评价数据采集采用现场测试、仪器测量、数据统计等方法，采集热电联产锅炉系统的运行数据（蒸汽压力、温度、燃料流量）、能源消耗数据等相关数据，数据采集频率和计量器具精度等级应符合GB/T10184、GB/T32151.1等标准的要求，可参照附录B表B.1。7.2.4系统能效分析与评价7.2.4.1热平衡法：基于热力学第一定律，对热电联产锅炉系统的热量输入、输出和损失进行计算和分析，评估系统的热效率。7.2.4.2㶲分析法：基于热力学第二定律，从“质”和“量”两方面分析系统的能量利用情况，计算㶲效率和㶲损失，揭示系统的节能潜力。7.2.4.3等效电分摊法：用于热电联产系统中电和热的能耗分摊，考虑电和热的品位差异，将供热量转换为等效电，与发电量一起分摊总能耗。7.2.5碳排放核算方法7.2.5.1排放因子法：根据燃料的消耗量和相应的排放因子，计算化石燃料燃烧产生的二氧化碳排放量。排放因子应优先采用实测数据，若无实测数据，可采用《省级温室气体清单编制指南（试行）》《企业温室气体排放核算方法与报告指南发电设施（2022年修订版）》中的推荐值。7.2.5.2质量平衡法：通过对碳元素的质量平衡计算，确定系统的碳排放总量。适用于碳排放数据完整的情况。8能效、能耗及碳排放指标评估标准8.1能效计算方法8.1.1热量法根据电和热两种产品的热值来分摊系统总燃煤消耗量，计算公式如下：综合热效率（%）=（供热量+供电量×3600）/（总标准煤耗量×29307）×100%热电比（%）=供热量/（供电量×3600）×100%单位供热标准煤耗（kgce/GJ）=供热标准煤耗量/供热量单位供电标准煤耗（gce/kWh）=供电标准煤耗量/供电量8.1.2等效电分摊法将供热量转换为等效电，与发电量一起分摊总能耗，计算公式如下：等效电（kWh）=供热量×等效电转换系数单位等效电标准煤耗（gce/kWh）=总标准煤耗量/（供电量+等效电）DB21/T4450—202668.2能效、能耗指标限额根据热电联产机组的压力参数（临界、超高压、高压），将能效、能耗指标分为限定值、准入值和先进值三级，具体指标值见表1。表1能效、能耗指标的限定值、准入值和先进值8.3碳排放核算8.3.1碳排放计算范围包括化石燃料燃烧（锅炉燃煤、燃油等）、脱硫过程（脱硫剂使用）、企业购入电力的二氧化碳排放。8.3.2排放因子确定化石燃料燃烧排放因子=燃料消耗量×单位热值含碳量×碳氧化率脱硫过程排放因子=脱硫剂消耗量×脱硫剂含碳量×转化率购入电力排放因子=购入电量×电网平均排放因子8.3.3碳排放总量计算碳排放总量=化石燃料燃烧排放量+脱硫过程排放量+购入电力排放量8.3.4碳排放的评价8.3.4.1基本要求碳排放的评价应基于8.3.1-8.3.3计算得出的碳排放总量、各排放源排放量及碳排放强度（如单位供热量碳排放量、单位供电量碳排放量、单位等效电碳排放量等），结合行业发展水平、技术进步程度及区域节能减碳政策要求，从以下方面开展：8.3.4.2评价内容包括碳排放总量是否符合区域或行业碳排放管控要求；碳排放强度（单位供热量、单位供电量、单位等效电的碳排放量）与同类型、同参数热电联产机组的平均水平、先进水平的对比；碳排放源结构合理性分析（如化石燃料燃烧排放占比、外购电力排放占比等），识别主要碳排放源及减排潜力环节。8.3.4.3评价方法参照本文件8.2中能效指标分级思路，可将碳排放强度指标划分为限定值、准入值和先进值三级（表2），通过对比评价对象的碳排放强度与分级标准，确定其碳排放水平等级；同时，结合碳排放源结构DB21/T4450—20267分析，采用对标法（与行业先进企业、同类型机组最优水平对标）、趋势分析法（与自身历史同期碳排放数据对比，分析变化趋势）等，评估其碳排放管控效果及减排空间。表2碳排放强度指标的限定值、准入值和先进值单位供电碳排放量（kgCO₂/kWh）单位供热碳排放量（kgCO₂/GJ）单位等效电碳排放量（kgCO₂/kWh）注：碳排放强度指标基于常规燃煤热电联产机组基准测算，若机组掺烧清洁能8.3.4.4评价结论应用通过碳排放评价，明确热电联产锅炉系统在碳排放管控方面的优势与不足，针对高排放环节提出针对性的减排措施，如优化燃料结构（增加清洁能源占比）、提升能源利用效率（降低单位产品能耗）、采用碳捕集利用技术等，推动企业碳排放水平持续向先进值靠拢，助力区域节能减碳目标实现。9实施与改进9.1实施要求热电企业应依据本文件定期开展能效评价和碳排放核算工作（评价报告可参照附录A），根据评价结果制定节能减碳优化策略，守住限定值、力争准入值、追赶先进值。9.2持续改进随着技术进步和政策要求的变化，热电企业应关注标准的更新，及时调整节能减碳措施。受评单位需每季度提交改进措施落实报告，评价机构在1年后进行复查，复查未达标者需重新评价。DB21/T4450—20268评价报告模板报告编号：[机构简称]-[年份]-[项目编号]热电联产锅炉系统能效评价报告评价项目名称：[受评单位名称][机组编号]热电联产锅炉系统能效评价评价机构（盖章）：报告日期：DB21/T4450—20261.本报告基于GB/T10184、GB/T32151.1及《热电联产锅炉系统能效评价》等标准编制，评价数据来源于现场测试及受评单位提供的有效资料。2.评价机构已对测试数据的真实性、准确性进行审核，对评价结论的科学性负责。3.本报告仅适用于本次评价的热电联产锅炉系统，未经评价机构书面同意，不得用于其他用途。4.受评单位对提供资料的真实性、完整性负责。评价机构负责人：签字日期：项目负责人：签字日期：DB21/T4450—20262项目概况3评价依据、目标及范围4评价方法及过程5系统现状分析6能效评价结果7碳排放核算与评价结果8节能减碳机会分析9结论与改进建议DB21/T4450—2026简述受评单位热电联产锅炉系统基本信息（机组容量、压力等级、投产时间、燃料类型等评价工作开展时间、参与人员及核心测试设备；能效评价核心结果（综合热效率、单位供电/供热标准煤耗等指标及对应等级碳排放核算结果（总量、强度及等级主要节能减碳机会及预期效益（节能量、减碳量、投资回收期等）；关键改进建议及实施优先级。2项目概况2.1受评单位概况介绍受评单位行业属性、生产规模、热电联产系统的作用（如为自身生产供能、对外供热供电等）、现有机组配置（数量、容量、投产年限）及近3年平均运行负荷率。2.2评价系统基本信息3评价依据、目标及范围3.1评价依据国家标准：GB/T10184《电站锅炉性能试验规程》、GB/T2589《综合能耗计算通则》、GB/T32151.1《温室气体排放核算与报告要求第1部分：发电企业》等；行业标准：DL/T904《火力发电厂技术经济指标计算方法》、DL/T1052《电力节能技术监督导则》地方政策：[相关地方节能减碳政策文件名称]；受评单位提供的设计文件、运行记录等资料。3.2评价目标评估热电联产锅炉系统当前能效水平，明确综合热效率、单位能耗等指标所处等级；核算系统碳排放总量及强度，分析碳排放源结构及减排潜力；识别系统存在的节能减碳机会，提出技术可行、经济合理的改进建议；为受评单位开展能效对标、碳排放对标及制定改进计划提供技术支撑。3.3评价范围设备范围：[XX号]锅炉本体、燃烧系统、给水系统、风机、泵等辅机，汽轮机、发电机及脱硫脱DB21/T4450—2026硝、余热回收等辅助设备；能源流范围：燃料输入、电能输出、热能输出（蒸汽/热水）、能源损失（排烟、灰渣、散热等）及碳排放相关环节（燃料燃烧、脱硫、外购电力）；时间范围：能效测试周期为[YYYY年MM月DD日-YYYY年MM月DD日]，碳排放核算周期为[YYYY年度]。4评价方法及过程4.1评价方法能效测试：采用热平衡法（GB/T10184）测试锅炉热效率，采用等效电分摊法分摊电、热能耗；数据分析：对比设计值、行业标准值（限定值/准入值/先进值）及受评单位历史数据，识别偏差；碳排放核算：采用排放因子法核算化石燃料燃烧及脱硫过程碳排放，采用电网平均排放因子核算外购电力碳排放；潜力分析：结合现场调研及技术经济性分析，识别节能减碳机会。4.2评价过程前期准备（[YYYY年MM月DD日-YYYY年MM月DD日]组建项目组，收集设计文件、运行记录等资料，制定测试方案并与受评单位确认；现场测试（[YYYY年MM月DD日-YYYY年MM月DD日]开展锅炉热效率测试、辅机效率测试、能源消耗计量及碳排放数据采集；数据处理（[YYYY年MM月DD日-YYYY年MM月DD日]审核测试数据，计算能效指标及碳排放数据，与标准值对比分析；报告编制（[YYYY年MM月DD日-YYYY年MM月DD日]）：分析节能减碳潜力，提出改进建议，编制评价报告并完成内部审核。4.3核心测试设备5系统现状分析5.1运行参数分析DB21/T4450—20265.2能源消耗现状近3年能源消耗统计（单位：tce）：燃料消耗量5.3能源管理现状能源管理制度：[是否建立《能源管理制度》《节能奖惩办法》等，执行情况]计量管理：[计量器具配备率、检定率，是否实现能源消耗分区、分级计量]人员培训：[运行人员节能培训开展情况，培训频次及效果]以往改进措施：[近3年实施的节能改造项目名称、投资、节能量及效果]6能效评价结果6.1核心能效指标计算结果6.2能效水平分析与设计值对比：[说明核心指标与设计值的偏差及原因，如综合热效率低于设计值X%，主要因排烟温度偏高]DB21/T4450—2026与行业标准对比：[说明所处等级及与先进值的差距，如单位供电煤耗达到准入值，较先进值高Xgce/kWh]与历史数据对比：[说明近3年能效指标变化趋势及原因，如单位供热煤耗逐年下降，因实施了余热回收改造]主要能效损失环节：[结合热平衡计算结果，指出主要损失项，如排烟热损失占总损失的X%、灰渣热损失占X%]7碳排放核算与评价结果7.1碳排放源识别7.2碳排放核算结果7.3碳排放强度评价行业标准值（限定值/准7.4碳排放水平分析排放源结构分析：[指出主要排放源，如燃煤燃烧排放占比XX%，是减排关键环节]与行业对比：[说明强度指标所处等级及与先进值的差距，如单位供电碳排放量达到准入值，较先进值高XkgCO2/kWh]减排潜力分析：[结合能效损失及排放源结构，指出减排潜力点，如降低排烟温度可减少燃煤消耗，进而减少碳排放XtCO2/年]DB21/T4450—20268节能减碳机会分析预期节能量预期减碳量1改进维修2改进3设备新增锅炉尾部烟气4设备将传统风机更换为5低碳技术9结论与改进建议9.1评价结论能效水平：[受评机组综合热效率为XX%，达到行业准入值；单位供电标准煤耗为XXXgce/kWh，达到行业准入值，较先进值差距Xgce/kWh；主要能效