木工安全操作规程汇编

木工安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责各种木工机械的日常例行保养，及对各种木工

机械进行检查、维修、调整，并做好记录，使处于良好工作

状态。

L2负责对日常作业中产生的各种废料、木屑及时清理,

保持作业场地的整洁、条理。

1.3负责作业场地的火灾预防工作。

1.4严格按照施工安全技术交底及安全操作规程进行作

业。

2、岗位任职条件

2.1接受过良好的专业安全技术及技能培训。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底，并熟悉其内容。

3.2检查各木工机械性能是否良好，仔细检查刀轴是否

固定，防护罩、制动装置等是否处于完好状态，锯条、锯片

等有无损伤及裂口。

3.3检查木料上有无铁钉、铅丝头或其他硬杂物，井检

查木料是否腐朽、扭裂、劈裂。

3.4检查电线线路绝缘情况及各开关触点是否良好。

3.5穿好工作服、戴好护发帽，佩戴必要的劳动防护用

品，如防尘口罩、护目镜、护耳器等。操作时不应戴手套,

在有可能被木材伤脚的作业点，操作者应穿防扎工作鞋。

4、安全操作规程

4.1带锯机安全操作要点

4.1.1开机后，待锯条达到最高转速时，方可进料，进

料速度应根据材质软硬及有无节子、裂纹和锯割材料厚度等

进行控制；进料时要注意观察锯口，入锯时要做到稳和慢,

不可用力过猛；以防锯条损坏伤人。

4.1.2锯割中，要时刻观察运转中的锯条动向，如锯条

发生前后窜动，发出破碎声及其他异常现象时，要立即停机,

以防锯条折断伤人。

4.1.3操作时，手和锯条应保持一定的距离，其距离不

得小于50厘米，且不许将手伸过锯条，以防伤手。

4.1.4进行锯割时，不允许边锯割边调整导轨；锯条运

转中，也不允许调整锯卡，以防发生事故。

4.1.5下手在往回送木料时，应注意木料与锯条的位置,

以免木料碰撞或顶脱锯条。锯割中若出现夹锯现象，应由下

手将木料锯口分开，切勿倒退，以防锯条脱落。当工作台面

上锯条通路有碎木等阻塞时，应用木棍剥离，必要时停机排

除，切不可用手清除，以防伤手。

4.1.6卸锯条时，一定要切断电源，等锯条停稳后进行;

换锯条时，手要拿稳，防止锯条弹跳伤人。

4.2纵截圆锯机安全操作要点

4.2.1圆锯机操作前，应检查锯片是否有断齿或裂口现

象，然后安装锯片，锯片安装应牢固，锯片应与主轴同心,

其内孔与轴的空隙不应超过0・15〜0.2毫米，否则会产生

离心惯性力，造成锯片旋转时摆动。

4.2.2操作时，要两人同时配合进行，上手推料入锯，

下手接拉锯尽。二手推料，距锯片30厘米以外就要撒手，人

站在锯片的侧面。下手回送木料时，要防止木料碰撞锯片,

以免弹射伤人。

4.2.3入锯要稳要慢，直线匀速推进。进料速度要根据

木料软硬、尺寸厚薄、是否有节子等灵活掌握。锯割较硬或

较厚的木材时要慢，遇节疤时要更慢，以防夹锯。木料夹锯

时应立即关掉电机，在锯口处插入木楔扩大锯路后再锯。

4.3横截圆锯机安全操作要点

4.3.1开机前做好全面检查。首先检查锯片是否上牢，

锯片由锯轴上的法兰、螺母紧固，螺纹的旋转方向应与锯片

的旋转方向相反。上锯片时应使用扳手，不可用锤击。然后

检查机械各部件及电器设备是否良好。

4.3.2使用带推车的横截圆锯机时，操作人员应一手按

木料，一手推车匀速进料，身体站住且不要正对锯口。当截

长料时，上料与接料人员应配合好，并使长料与工作台或推

车保持正确的相对位置。

4.3.3当锯完一个锯程时，应使剩余木料离开锯口，防

止倒车时木料碰撞锯片。

4.4吊截锯安全操作要点

4.4.1操作前，要先校正锯片，保持垂直，拧紧螺母，

固定好防护罩。然后，清除锯台及锯片前方的碎木、杂物等，

以免操作时杂物撞击锯片或伤人。

4.4.2操作时，将木料放在锯台上，紧靠靠板，对好长

度，一手按料，一手拉机架手把，待锯片运转正常时，即可

开始送入木料。拉手把要稳，用力要均匀，截完后慢慢放手。

切勿猛拉猛放，否则会出现机械或伤人事故。

4.4.3操作时，人要站在锯片侧面，以防锯片破碎飞出

伤人。

4.4.4按料时，手需离锯片30cm以上，短于25cm的料

不得使用吊截锯锯断。

4.4.5进料速度要慢要稳，遇到卡锯时，应立即停锯，

退出锯片，然后再缓慢进行锯截。

4.5平刨安全操作要点

4.5.1操作时，根据工件刨削面的要求，调整好工作台，

前台面比后台面略低，高度之差即刨削厚度，一般控制在1〜

2.5mm之间。

4.5.2开动机器，待刀轴运转正常后方可对工件进行刨

削。刨削的吃刀量不宜太大，刨削速度也应适当控制，使刀

轴保持正常运转。

4.5.3刨削时，应根据工件材质的软硬、加工面的木材

纤维纹理方向和宽度等因素来调整刨削量。一般在不影响刀

轴正常运转和进料速度的情况下，如工件质软、宽度较窄的

纵向刨削时吃刀量可大一些；反之吃刀量应小一些。

4.5.4在刨削装合工件（例如木板胶接或钉接的工件）时,

首先应检查是否会刨着圆钉或螺钉等金属件；若有则应用钉

铳将圆钉铳下或用旋凿旋人再进行刨削。同时还要边刨边检

查，以免损坏刀具。

4.5.5当刨削长400mm、厚30mm以下的短件时要用推*昆

送料，刨削长400nlm、厚30mm以下的薄板要用推板送料，以

免伤手。长300mm、厚20mm以下的木料，不应在平刨机上刨

削，而应将短工件、小工件配制成倍数的长料、大料，待刨

光后再截取，以确保安全。

4.5.6操作时，人要站在工作台的左侧中间；两手一前

一后。左手按压木料，右手均匀推送木料。当右手离刨口15cm

时要立即脱离料面，靠左手推送。若两人操作时；应互相密

切：配合，上手台前送料要稳准，下手台后接料要慢拉，待

木料过刨口30cm后方可去拉接。

4.5.7刨削过程中遇有节疤、纹理不顺或材质较硬时；

应放慢进料速度。在一般情况下，进料速度应控制在4〜15nl

/mino

4.5.8刨刀磨损变钝应及时更换，因为钝的刨刀不但刨

削效率不高，而且刨到节子或呛槎处，木料常被拨退跳动，

易刨伤手指。

4.6压刨床安全操作要点

4.6.1操作前，应认真检查机械各部分及安全防护装置

是否良好，然后按木料要求的尺寸及机床标尺刻度仔细调整

机床。调整合适后，试运转1〜3分钟，待转速正常后，方可

进料，每次吃刀深度不超过2mm。

4.6.2操作时；两人要配合好，一人进料，一人接料。

要站在刨床左右侧或稍后，以防工件飞出伤人。进料时手指

不要放在工件下面，接料工人应等工件离开出料辐筒后接料,

不得硬拉；上手送料时，手须远离滚筒。

4.6.3在刨削时，遇有木料不动；可用安全棒推进；如

无效，应先停进料滚筒，再停刀轴，待停稳后放低台面，取

出工件，排除故障。

4.6.4厚度差距大于2mm以上的几个工件不许同时刨削，

以防较薄的工件因压不紧而弹回伤人。

4.6.5操作过程中，应经常清除塞在下滚筒与台面之间

缝隙内的木渣、木屑与粘在台面与滚筒上的树脂。清除时应

停车或降落台面，用木棒拨出。

4.6.6更换刨刀时，应在关机并等刀轴自然停稳后进行。

不可人为强制使刀轴停止旋转。

4.7木工铳床安伞操作要点

4.7.1使用铳床时应思想集中，特别是当两人同机工作

时，更要配合默契，上手送料，按料不应将手伸过刀口，而

应在离刀口20cm声右时放手；下手接料不要过猛，应缓慢拉

接。

4.7.2推料速度不宜过快，工与铳刀回转速度、加工量

的大小及材质的软硬相适应。铳削过程中，遇到工件局部看

逆纹或节疤时，应将木料压住，减慢送料速度，以防工件弹

回伤人。

4.7.3铳刀在加工中损坏，从刀轴上抛出是很危险的，

因此必须选用刚性好、刃口锋利且平衡对称的铳刀；铁刀应

由有经验的工人家装，安装间隙要适当，与刀轴配合应牢固，

装配式铳刀的月片与方刀轴的槽要配合精确；在铳削过程中;

要随时注意铳刀的平衡状态，以防发生意外。

4.7.4铳削过程中，工件不可随意退回，否则容易发生

事故；如遇特殊情况，非退回不可，应做好准备再退。

4.7.5当使用样模铳削曲线形工件时；若工件较大；为

确保安全，挡环最好安装在刀头的上方。

4.7.6铳削时，用长柄刷子从工作台上及时清除木屑和

碎片。

5、其他注意事项

5.1工作完毕或临时停止工作进行维护检修时，都应切

断电源，以免机床意外转动。

5.2机械周围要经常清理，防止工人被碎木绊倒或被木

屑、刨花滑倒。

5.3在木材有回弹危险的地方，应设防弹装置并要经常

检查它的可靠性。

5.4新工人上机前，必须先进行培训，操作上要达到一

定的熟练程度，同时要了解各种伤害的可能性和防护方法。

5.5工作场所及周围严禁烟火。

电力电缆工安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责电力电缆施工常用仪器仪表的例行保养，对直

流高压发生器、绝缘摇表、双臂直流电桥等定期进行检查、

校验，并做好检查和保存好校验记录。

1.2负责电力电缆施工中的人员和试验仪器的完好无损。

1.3严格按安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过专门的专业安全技术及技能培训。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底，清楚其内容。

3.2作业前，检查电力电缆规格型号是否满足设计要求，

制作电缆头工具准备是否齐全，检查喷灯油料或气是否满足

施工需要。在添加燃油时严禁吸烟及接近明火，以免引起火

灾。

3.3作业前认真检查各自操作项目的现场布置情况。

4、安全操作规程

4.1电缆支架起架较高或在斜坡上升起支架时，应设支

架临时拉线。

4.2千斤顶底座应放在坚固、平坦的地面上，顶升时，

电缆盘盘轮离开地面不得小于lOOmmo

4.3盘轴应水平，电缆盘应保持在两支架的中央。

4.4电缆盘的滚动方向应和盘上指示电缆盘绕方向一致。

4.5应从盘的上部出缆，且电缆盘有制动措施。

4.6人工抬放电缆时，每人负重应适度并应有统一指挥，

施工人员应用同侧肩抬运，拐弯时应站在电缆外侧，下坡跨

越沟渠和拐弯处应设防护人员。

4.7穿越管道、过障碍处应有专人负责。

4.8挖电缆沟时施工人员须保持3〜5m的距离，不宜采

用掏挖的方法，在铁路附近及站场附近开挖时，作业人员应

向施工负责人了解地下电缆的用途、埋设位置，当深度距埋

设位置0.4m时应小心开挖。

4.9在铁路沿线或穿越铁路时，挖出的土石和料具严禁

侵入基本建筑限界，并应采取防止塌落的措施，穿越铁路时

应采用顶管方法。

4.10在电缆终端头和中间接头制作时，焊接地线应使用

烙铁，不得使用喷灯，电烙铁使用前，确认电源线绝缘良好。

4.11焊接电缆使用喷灯时，向喷灯注油不应超过其体积

的3/4,并拧紧油栓，用完后应先灭火泄压，待完全冷去1后

方可放入工具箱。

5、其他注意事项

5.1施工前清楚避让处所，不得在侧沟和桥梁扶手边避

让。

5.2桥梁的两头应设专人防护，联系要通畅。

5.3桥上施工时，易滑的行走处设防滑措施。

5.4在桥梁的防护支架处或易滑处施工，必须系扎安全

带。

5.5听从指挥，注意防护人员所发信号，及时避让列车。

5.6不得在双线路桥的线路中间、铁路中心或轨面上行

走，且避开路肩。

5.7不得在铁路建筑限界以内的地方坐、臣卜、休息。

5.8不得钻车、扒车、跳车及车底下传递工具。

5.9非施工人员不得进入作业区。

5.10夜间施工时，作业区应有良好的照明。

张拉压浆工安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责张拉、压浆设备日常保养、检查、调整、维修

并做好记录。

1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。

2、岗位任职条件

2.1必须接受过专业技能和安全技术培训。

2.2必须持证上岗。

3上岗作业准备

3.1有安全技术交底，明确张拉压浆工艺及安全注意事

项。

3.2张拉台座两端必须设置防护墙，沿台座外侧纵向每

隔2—3米设一个防护架。

3.3作业区域应设置明显的警示标志，非作业人员不得

进入。

3.4高压油泵与千斤顶之间的连接件必须完好、紧固；张

拉、压浆设备上的防护装置完好有效；高压油泵油表及液压

控制元件灵敏可靠。

3.5正确佩戴好防护用品。

4、安全操作规程

4.1确定张拉方法：两端张拉或单端张拉。

4.2张拉时千斤顶操作人员和测量人员必须站在千尸顶

侧面。

4.3张拉时分级加载，将钢绞线达到初张应力。张拉控

制采用张拉应力和伸长值双控，以应力控制为主，以伸长值

进行校核，当实际伸长值与理论伸长值差超过6%时，应停

止张拉，查明原因采取措施后再进行施工。

4.4张拉顺序为先中间后两边对称张拉，千斤顶轴线与

预应力筋要保持平行。

4.5操作人员要控制好进油泵的进油速度，给油平稳均

匀，加荷平稳。

4.6千斤顶在有压力的情况下严禁拆卸液压系统中的任

何零件。

4.7在测量刚绞线的伸长量时，应先停止张拉作业，操

作人员必须站在侧面操作。

4.8张拉完成经检验合格后，及时对孔道进行压浆。

4.9水泥浆从拌制到压入孔道的时间视气温情况不得超

过30〜45分钟压浆时按规定的压力压至另一端出现正常的

浓浆后再保持压力3分钟，以确保浆液密实。

4.10孔道压浆作业，喷嘴插入孔道后，喷嘴后面的胶皮

垫圈必须紧压在孔口上，胶皮管道与灰浆泵必须连接牢固。

4.11堵塞灌浆孔道时，人员要站在孔道的侧面。

4.12张拉、压浆完成，千斤顶必须全部卸载后切断电源,

锁好电闸箱。

5、其他注意事项

5.1张拉时，严禁用手摸或用脚踩刚绞线。

5.2张拉中卡具、锚具，如有裂纹或玻损，应及时停机

更换。

5.3两端或分段张拉时，作业人员应明确联络信号。

电工安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1正确使用防护用品和安全设施、工具，严格遵守安

全操作规程。

1.2负责各种电气设备和安全保护装置的安装、维护、

日常检查等。

2、岗位任职条件

2.1持证上岗

2.2作业内容与持证资格一致。

3、上岗作业准备

3.1上班前禁止饮酒。患有高血压、心脏病者不宜从事

高空作业。

3.2接受安全技术交底，明确作业任务。

3.3工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿

戴好必需的防护用品。

3.4维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路

上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送

电。

4、电工安全操作规程

4.1电工作业应严格遵守《施工现场临时用电安全技术

规范》(JGJ46-2005)；

4.2电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为

“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有

电操作。

4.3检修电器或登高作业必须有二名电工进行工作，登

高使用梯子要有防滑措施，工具和零件不准抛扔。

4.3不准带电作业。检修电器设备线路，要切断电源，

确保无电并挂好“有人作业，禁止合闸”警示牌后方可操作。

4.4必须按规定使用安全保护装置，电器设备的金属外

壳都必须按规范设置有效的接地或接零装置，检修电器设备

互换零配件，要判明型号、规格、额定电压，防止换错迨成

事故。

4.5临时线路和设备须办理申请批准手续，不准随意乱

拖乱接，引线不得有接头，严禁引线二头都装插头。

4.6施工现场夜间临时照明电线及灯具，一般高度应不

低于2.5m,易燃、易爆场所应用防爆灯具。照明开关、灯口、

插座等，应正确接入火线及零线。

4.7使用电钻或类似的移动电具，要戴绝缘手套，穿绝

缘鞋。

4.8各种电器设备，电检设备，开关、变压器及分路开

关箱等周围禁止堆放易燃易爆及其他杂物，容易发生危险的

设备要装联锁装置或本地按钮。

4.9发生触电事故，应立即切断电源、马上进行现场抢

救，并迅速通知医务室和有关部门。

5、其他注意事项

5.1工作结束后，人员必须撤离工作地段，恢复现场。

5.2操作地段清理后，操作人员要亲自检查，如要送电

试验按送电试验程序执行。

气焊工安全技术规程

1、岗位安全职责

1.1负责机具的日常检修、清理、维修、调整和使用。

1.2遵守各项规章制度，遵守劳动纪律，严格按安全技

术交底和操作规程操作。

2、岗位任职条件

2.1接受专业安全技术及技能培训，精通焊接工艺，熟

悉焊接设备构造、性能及其使用方法。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1接收安全技术交底，明确施工任务。

3.2检查操作设备是否符合使用要求，对各个密封管路、

仪表、焊枪进行逐一检查，气瓶安全距离是否得当。

3.3施焊场地清楚易燃、易爆物品及其对焊接有影响的

物品。

4、安全操作规程

4.1氧气瓶、乙烘瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免

碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。冻结时应用热水加热，不准

用火烤。

4.2移动式小型乙焕发生器与氧气瓶不可放置在一起，

相互间隔要3米以上，搬运时应先卸压，用胶轮或装有强簧

装置的手推车搬运。

4.3点火前，急速开启焊炬（或割炬）阀门，用氧吹风，

以检查喷嘴的出口，但不要对准脸部试风。无风时不得使用；

进入容器内焊接时，点火和熄火都应在容器外进行；

4.4点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放

在工件或地面上。

4.5使用乙烷切割机时，应先放乙烘气，再放氧气弓I火;

使用氢气切割机时，应先放氢气，后放氧气引火。氧氢井用

时，先放出乙焕气，再放出氢气，最后放出氧气，再点燃。

熄灭时，先关氧气，后关氢气，最后关乙烘。

4.6熄灭火焰时，焊炬应先关乙焕阀，再关氧气阀。割

炬应先关切割氧，再关乙快和预热氧气阀门。

4.7工作完毕，应将氧气瓶、乙烘瓶的气阀关好。氧气

瓶应拧上安全罩。检查操作场地，确认无着火危险，方准离

开。机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离

开。

5、注意事项

5.1每一焊割炬，必须有一个回火防止器，多于一个焊

炬同时工作，应在乙焕发生器上安置总水封安全器，每一焊

（割）炬处设一个独立的回火防止器。水封安全器每月应拆卸

清洗一次，并应定期大修一次。

5.2橡胶软管须经压力试验。氧气软管试验压力为2兆

帕；乙焕软管试验压力为0・5兆帕。未经压力试验的代用品

及变质、老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的胶管不准使

用。软管长度一般为10〜20米。不准使用过短或过长时软

管。接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。

5.3罩块发生器本体外部应涂写“危险！”“乙焕发生

器！”字样。

轨道车敷设光电缆安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1对轨道车进行检修、维护、测验并做好记录。

1.2负责轨道车敷缆施工作业中的人员、物料、机械安

全。

1.3严格按安全技术交底和操作规程作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过专业安全技术及技能培训。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底，清楚其内容。包括：明确施工

作业区间、行驶前进的方向、区间封锁情况、两端站登记要

点情况、线路有无障碍物、轨道车作业前后安全防护员的设

置情况及轨道车安全技术操作规程要点。

3.2检查光电缆盘的支护情况，固定缆盘的钢丝绳及固

定钢丝绳的卡子是否牢固可靠。

3.3明确司机、安全防护员、施工指挥员三者之间联系

方式及联系工具。

3.4检查油料、水是否充足，不足时应予以添加。在添

加油料时严禁吸烟及接近明火，以免引起火灾。

3.5轨道车启动前检查机车是否有滴漏现象，检查各仪

表、工作装置、制动机构是否正常，确认无误后，方可开始

工作。

4、安全操作规程

4.1确认施工作业区间要点封锁后，方可开始施工。

4.2在轨道车前后各距离800米设置一名防护员显示停

车手信号，随车移动。当瞭望条件不良时，应增派中间防护

员。

4.3轨道车启动要平稳，匀速行驶。杜绝急停、急驶现

象。防止对光电缆及施工人员造成伤害。

4.4光电缆布放时，缆盘处应有专人看护，监视作业过

程。发生紧急情况及时采取措施。

4.5司机与施工指挥人员、防护员应保持联络畅通，随

时做好停车准备。

4.6布放过程中，车速宜保持15米/分钟。防止光电缆

自身受到伤害，影响使用性能。

4.7轨道车在装完缆盘启动前，检查拆装式安全栏杆或

扶手是否稳固可靠，防止施工人员在运行当中跌落。

4.8夜间工作时，作业区间和驾荻室应有良好的照明。

4.9施工作业完成，施工车辆、器具、人员全部撤离作

业区后到要点车站进行消点，拆除封锁。

5、其他注意事项

5.1轨道车不得停放在站内线路上过夜，特殊情况下通

知车站值班员，应加锁稳妥停放。

5.2轨道车撤出线路后不得侵入限界，使用完毕后存放

在固定地点并加锁。

通信电缆/光缆割接安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责割接过程中施工人员、通信设备和仪器仪表的

安全C

1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过专业安全技术及技能培训。

2.2持证上岗。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底，清楚作业内容。主要包括作业

的时间、地点和范围，光/电缆的规格、型号及割接安全技术

操作规程要点。

3.2核对审查图纸和技术资料，以掌握光/电缆径路和光

纤/芯线的运用情况。

3.3找出光电缆径路和接头，敷设割接用光/电缆，挖好

接头坑，光/电缆的长度和坑的大小要符合规范要求。

3.4检查仪器仪表、工具、材料。

3.5申请要点，时间留有余地，以防特殊情况的出现。

3.6新敷设的光/电缆要按规定尺寸提前开剥处理好，并

做好余留。

3.7电缆接续工作应在干燥、晴朗天气进行，尽量避免

在阴湿、大风天气进行接续，禁止在雨天、雾天、雪天接续，

如非接续不可时，一定要做好防潮防风工作。

4、安全操作规程

4.1在要点时间到达后，经指挥小组确认无误才能把原

来的光/电缆锯断。

4.2工具、材料要放在油布上，保持清洁。

4.3工具箱、工具袋要保持清洁；接续材料不许沾污、

折绐，不得用牙咬、嘴吹，有沾污的材料必须用酒精棉球擦

洗干净。

4.5电缆在接续完毕，对号、绝缘等项目测试合格后，

安装接头盒、包封和充气等，在设备运营正常后，消点、操

作人员撤离；光缆在接续完毕，也要进行测试，确认合格。

4.6在人孔、地下室接续时应采取通风措施，严禁在人

孔、地下室用炭火取暖。

4.7汽油、甲烷等危险品必须照章作业和保管，喷灯用

完后及时放气。

4.8接头下埋时必须轻拿轻放。

4.9工作地点的线头、锡渣、铅管、塑料带等必须全部

回收。

5、其它注意事项

5.1接续过程中禁止吸烟，吃零食，接续完了要用肥皂

洗手。

5.2电缆如是充气的，接续坑先填一半的土，在气压稳

定后再全部回填，埋入标石。

5.3光缆接续要在帐篷内进行。

5.4在有塌方，落石地段作业时要设立防护设施。

5.5在市区前公路两旁进行接续时应设防护栏栅，夜间

设防护灯。

推土机安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养，对推土机进行检查、维修、调

整、紧固，并做好记录。

1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。

2、岗位任职条件

2.1接受过专业安全技术及技能培训，经考核合格并取

得建设行政主管部门颁发的操作证后方可持证上岗。

2.2操作人员必须体检合格，凡患有高血压、心脏病、

癫闲病和其他有碍安全操作的疾病与生理缺陷者，不得从事

此工作。

3、上岗作业准备

3.1接受安全技术交底，查明施工场地明、暗物（电线、

地下电缆、管道、坑道等）的地点和走向。

3.2机械进入现场前，应查明行驶路线上的桥梁涵洞的

上部净空和下部承载能力。

3.3作业前应清除行走道路上的障碍物（冻土、石块、

杂物）。行驶前严禁有人站在履带或刀片的支架上，确认安全

方可起动。

3.4检查燃料、润滑油、冷却水是否充足。

3.5检查电源线路和各开关接触是否良好。

3.6检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等

是否有泄漏，动作是否异常。

3.7将主离合器操纵杆放在“空档”位置上，启动发动

机。检查各仪表、传动机构、工作装置、制动机构是否正常，

确认无误后，方可开始工作。

4、安全操作规程

4.1在坡道上应匀速行驶，严禁高速下坡、急拐弯、空

挡滑行，下陡坡时，应将推铲放下，接触地面倒车下行。推

土机在坡道上熄火时，应立即将推土机制动，并采取挡掩措

施。

4.2推土机上下坡或超过障碍物时，应采用低速挡。上

坡不得换挡，下坡不得空挡滑行，横向行驶的坡度不得超过

100o

4.3推土机向沟槽内回填土时应设专人指挥。严禁推铲

越过沟槽边缘。

4.4推土机在水中行驶前，必须查明水深及水底坚实情

况。

4.5使用推土机推房屋的围墙或旧房墙时，其高度不得

超过2.5m。严禁推钢筋混凝土或地基基础连接的混凝土桩和

混凝土基础。

4.6在电杆附近推土时，必须留有一定的土堆。

4.7双机、多机推土作业时，应设专人指挥。作业时，

两机前后距离应大于8m,左右距离大于L5m。

4.8不得用推土机推石灰、烟灰等粉尘物料和用作碾碎

石块的作业。

4.9需用推土机牵引重物时，应设专人指挥，危险区域

内不得有人。在坡道或长距离牵引时，应用牵引杆连接。

4.10机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修。在修

理（焊、钾等）工作装置时，应使其降到最低位置，并应在

悬空部分垫上方木。

4.11作业中遇到下列情况，应立即停止操作：

a.填挖区土体不稳定，有坍塌可能时；

b.气候突变，发生暴雨、雷电、水位暴涨及山洪爆发时;

C.在爆破警戒区内发出爆破信号时；

d.施工标记及防护设施被损坏时；

e.地面涌水冒泥，出现陷车或因雨发生坡道打滑时；

f.出现其他不能保证作业和运行安全的情况。

4.12操作人员离开驾驶室时，必须将推铲落地并关闭发

动机。

4.13停机时，应先降低内燃机转速，变速杆放在空挡,

锁紧液力传动的变速杆，分开主离合器，踏下制动踏板井锁

紧，待水温降到75C以下油温度降到90C以下时方可熄火。

五、其他注意事项

5.1推土机工作后，应将机械驶离工作地区，雨季必须

把机械开出沟槽基坑。

5.2坡道停机时，不得横向停放。纵向停放时，必须挡

掩，并将推铲落地辅助制动。

5.3一般履待式推土机自行距离不应大于5公里，不得

做长距离自行转移。

5.4推土机转移行驶时铲刀距地面宜为400mm,不得用

高速档行驶和进行急转弯，不得长距离倒退行驶。

5.5推土机装卸车时，应由经验丰富的人员操作指挥。

剪冲机安全操作规程

1、岗位安全职责

1.1负责日常例行保养，对剪冲机进行检查、维修、调

整、紧固，并做好记录。

1.2要熟知本工种的安全技术操作规程，严格按安全技

术交底和操作规程作业。

2、岗位任职条件

2.1经过安全技术教育和安全技术培训，考试合格并取

得合格证后，方准独立进行操作。

2.2操作人员应熟悉生产工艺流程，了解本岗位技术特

性和主要技术参数，掌握剪冲机正常操作方法，在机械出现

异常情况时，能准确判断，及时、正确地采取紧急措施。

3、上岗作业准备

3.1检查制动器是否正常可靠。

3.2检查各紧固件应无松动，上、下冲模孔对好，外露

齿轮及传动部位不得有小铁块和杂夹料板，运行应正常，各

部压力应保持正常和一致。

3.3空车运转无震动，无异响，无障碍时，方准开动进

料机构。

3.4作业前对所用的钻床和工、卡具进行全面检查，确

认无误后方可操作。

3.5校正上下冲模胎具时，必须用手转动，无障碍方可

开启机床。

4、安全操作规程

4.1剪切大件料时，事前应指定专人指挥，精力集中,

协调一致。

4.2冲床上刀、对刀、卸刀、上胎具和校正冲模及松螺

钉等均须在停机后进行。

4.3所有加工件必须在机械规定范围内。

4.4装卸工件和模具时，必须小心谨慎，脚应离开脚踏

开关，严禁外人左脚踏开关周围停留。

4.5工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹将，

不准用手拿着钻，工作中严禁带手套。

4.6剪切窄钢板时，应采用特制扳手插进钢板边缘，使

用恰当压力压住钢板，避免钢板上翘导致机损。对已剪切的

钢板应及时用棍推出虎口，以免堆积过高而崩裂虎口。

4.7冲角钢孔时，应将角钢支平，采用特制扳手夹稳牢

靠，以免回弹伤人或损坏冲头。必须将冲头手柄置于空档位

置后，方准更换冲头和漏盘。

4.8禁止冲剪超过剪床长度和厚度的工件，禁止剪冲高

碳钢、高级合金钢、淬过火的钢、铸铁等超出剪冲性能范围

的钢材，不允许超负荷冲剪。冲床运转时，禁止用手伸到胎

具内拿