陵园施工组织设计

目录

第一章施工组织设计综合阐明

第二章施工准备工作计划

第三章重要施工措施

第四章施工环节形象进度计划

第五章质量保证措施

第六章项目管理班子构成及劳动力配置状况

第七章机械设备数量及合用状况

第八章安全、文明施工措施

第九章雨季施工措施

第一章施工组织设计综合阐明

科学、周密的施工组织设计是保证工程质量、控制施工进度、节省工程投

资日勺重要保证。针对本工程特点、施工难点和各分项工程节点，提出科学的、可

操作的施工技术方案和详细日勺操作规范。包括项目管理班子构成、机械设备数量

及合用性、重要施工措施、施工环节形象进度控制、质量安全保证措施及文明施

工管理、技术先进性及节省措施、施工现场设施等，作为本标段日勺施工“系统工

程”。保证工程优质、高效、有序。

一、工程质量

我企业对郑村烈士陵园修缮工程工程的质量目的是：到达《园林工程质量

检查评估原则》的优良工程质量等级。我们将根据现场实际状况，结合施工图,

充足理解设计意图，从组织贯彻和管理上着手，抓质量抓进度。在材料采购环节

就严格把关，选择优质口勺材料，结合丰富的施工经验，保证工程质量到达优良。

二、施工工期

我企业对郑村烈士陵园修缮工程工程日勺工期目H勺是：90个日历日。我们将

根据建设单位的总计划进度，结合我司口勺施工实力，对本工程施工技术和人员进

行科学组织、合理安排、严格管理。我司将从人、财、物等各个方面组织专用管

理人员、施工队伍、工程设备、工程资金，为本工程服务。并且强化工期意识,

保证工期目日勺的实现。

三、安全施工

我企业对郑村烈士陵园修缮工程工程口勺安全目的为：安全达标工地。针

对本工程，我司建立了健全的生产管理制度，一切施工生产活动必须坚持

“安全第一，防止为主”日勺安全生产方针，杜绝i切人身伤亡及火灾、机械

事故，自始至终将安全生产意识贯彻到每一种施工环节，保证安全生产投入，

到达安全标化工地日勺管理目的。

四、文明施工

我企业对郑村烈士陵园修缮工程工程日勺文明施工目的是：文明达标工地。

我司将以切实日勺文明施工管理制度为基础，强化文明施工意识，严格遵照企

业施工现场管理规定，服从业主日勺文明施工管理，保证到达文明原则化工地

的管理日时。

五、效益目的

在“全力以赴、全面保证、保证工期”日勺前提下，对人、财、物实现动态

管理，集中优势力量，坚持实事求是的原则，环环相扣地安排工作；选派施工经

验丰富、作风正的施工管理班子、施工技术人员和工人进场施工，实现高效率、

高效益日勺目H勺。

企业将由企业总经理王胜驻场办公，全面协调各方面的关系，调动企业各

部门力量，保证本工程所需日勺各方面资源。

第二章施工准备工作计划

为了高原则、高质量按期完毕本工程，我们对本工程做了详细口勺准备工作计

划。

一、组织准备

（1）选派责任心强，业务能力强，施工管理经验丰富的人选构成业务熟、技术

精、指挥协调能力强的项目部。

（2）组织参与过重大工程施工的队伍准时进场，并作好技术交底和安全文明施

工教育工作

二、技术准备

（1）熟悉和审阅施工图纸，发现不明确原因或现场条件不相符问题时，及时提

出并参与协商处理。

（2）调查理解木工程设计中各路段的状况，并制定对应的技术措施。

（3）调查施工现场实际状况，便于及时地根据多种不利原因修订施工技术设计

方案。

（4）对类似道路树池篦子作详细调查，以便在工程上取长避短。

三、物资准备

（1）组织专业材料采购组，认真考察市场并“货比三家”，为选择物美价廉日勺材

料打好基础，把好成品日勺第一道关。

（2）备好所有施工生产、生活设施及安全、文明施工用品，如施工现场护苗材

料。

（3）按施工组织设计的内容准备好施工现场室内外的多种标牌如室内的施工组

织横道图，施工形象进度表，晴雨日志录板，室外我司名称牌及名字彩旗，安全

生产六大禁令牌子，安全、防火标志等等。

四、场外协调

（1）做好与周围居民、公路、卫生的协调工作，及时获得各有关部门的理解和

支持，为文明施「打好孔实日勺基础。

（2）与设计单位接洽、请教，深入理解设计意图及他们对施工队伍的但愿，争

取他们口勺指导。

（3）与建设单位和监理单位联络，沟通，以便更全面、精确地按建设单位的意

图施工；按监理权限和监理措施接受监理并积级配合监理。

五、法定手续

（1）与建设方签定施工承包协议书及廉洁、安全生产、文明施工等协议书。

（2）办理工程报建、农监等法定手续。

（3）申请动工汇报并得到建设方同意。

第三章重要施工措施

本工程为郑村烈士陵园修缮工程，包括内容为重建围墙（含护坡）1286.78

米，新建花栏墙1800米，重建混凝土道路4590平方米，前原地面贴花岗岩机刨

石683平方米，纪念破前小广场贴花岗岩机刨石2194平方米，纪念碑两侧及中

间铺火烧板道路1756平方米，办公区彩钢板屋面修复400平方米”

一、机红砖围墙砌筑施工方案

1、施工准备：

机具准备：

(1)砂浆搅拌机，筛砂机和淋灰机等。

(2)水准仪、经纬仪、水平尺、托线板、线坠、皮数杆、磅秤。

(3)大铲、瓦刀、泥桶、砖夹、筛子、勾缝条、运体车、灰浆车、翻斗车、

砖笼等。

临时用电准备：

(1)围墙四面分别设置四个临时分派电箱，供现场临时用电。

(2)分派电箱分别由总配电箱引入，施工现场临时用电采用TN—S系统，三相

五线制，三级配电二级漏电保护，做到一机一闸一保护。

(3)过路电缆埋钢管穿线，动力、照明线路分开。每条线路末端设置反复接地

装置。所有用电设备及线路均按匹配采用合格的电器产品。

2、围墙基础施工：

(1)、.土方开挖：土方工程动工前，要根据施工图纸及轴线位置，测放场地

开挖的边线以及放坡开挖的上下口白灰线，为加紧进度，我们采用小型机械开挖,

人工修整。在土体开挖过程中，随时注意工作面有无电缆线、都市管网、大体积

混凝土障碍物等特殊状况，如有发现上述状况及时通报、约定处理措施并作好现

场记录。若发现暗井、坑洼、河塘等有淤泥土部分，必须将淤泥质土所有挖除,

直至出现持力层粘土，采用浆砌块石砌筑至设计基础底标高。

（2）.基础：条基碎石垫层夯填前，须先做好基底面抄平，使基底标高与设

计相符合。在基槽的两侧（间距3m）钉上小木板，然后用水准仪测出条基碎石

垫层基础面标高。并用红油漆标明作为夯填碎石高度控制根据。

砖基砌筑为MU10机制砖，M7.5水泥砂浆。

地圈梁为C20钢筋碎梁。地圈梁模板安装前，对轴线点进行重新复测，检测

确认后，在砖基上放线、支模。模板采用木胶合板，木方及脚手钢管撑顶固定。

钢筋制作、模板安装及混凝土浇筑，均严格按照设计施工图纸的标注、'阐明

及有关施工及验收规范、操作规程执行，按规定及时取样、养护，每道工序均通

过验收签证后，方可进入下道工序施工。

钢筋混凝土基础浇筑完毕并到达一定强度拆模后，根据设计图砌筑砖墙、砖

柱，按有关施工及验收规范、操作规程，经验收签证后，方可进行土方回填施工。

（3）.土方回填

1）、填土前应检查其土料、含水量与否在控制范围内。土料含水量一般以手握成

团，落地开花为合适。当含水量过大，应采用翻松、晾干、风干、换土回填、掺

人干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。如土料过干（或为砂土、碎

石类土）时，则应预先洒水润湿等措施。

2）、回填土应分层摊铺和夯压实，每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系

数和机具性能而定。人工打夯时，土块粒径不应不小于5cm。每层铺土厚度为200

一300mm,每层压实遍数3—4遍。

3）、填方应在边缘设一定坡度，以保持填方日勺稳定。

①填方应从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和扎实。

底层如为松土时，应先扎实，然后再全面填筑。

②深浅坑槽相连时.应先填深坑槽，相平后与浅坑全面分层填夯。如分段填

筑，交接填成阶梯形，分层交接处应错开，上下层接缝距离41.0m。每层碾迹重

叠应到达0.5〜1.0m。

（4）在地形起伏之处填土，应做好接槎，修筑1:2阶梯形边坡，每台阶可取50cln,

宽100cm。分段填筑时，每层接缝处应作成不小于1:1.5的斜坡。接缝部位不得

在基础、墙角、柱墩等重要部位。

（5）用蛙式或振动打夯机等小型机具扎实时，打夯之前应对填土初步整平，打

夯机依次夯打，均匀分开，不留间歇。基坑槽回填应在相对两侧或四面同步进行

回填与扎实。回填高差不可相差太多，以免将墙挤歪。较长日勺管沟墙，应采用内

部加支撑的措施。回填管沟时，应用人工先在管道周围填土扎实，并应从管道两

边同步进行，直填至管顶0.5m以上，方可采用打夯机扎实。

（6）雨期基坑槽或管沟的回填，工作面不适宜过大，应逐段、逐片地分期完毕。

从运土、铺填到压实各道工序应持续进行。雨前应压完已填土层，并形成一定坡

势，以利排水。施工中应检查、疏通排水设施，防止地面水流入坑槽内，导致边

坡塌方或使基土遭到破坏。现场道路应根据需要加铺防滑材料，保持运送道路畅

通。

（7）回填后，及时取样做好回填土测试。

3、重要分项施工措施及质量保证措施:

(一)围墙砌筑

1).施工准备：

(1)水泥使用前必须按照规范规定做复试，假如出厂日期超过3个月时，应复

查试验，并按试验成果使用。不合格产品坚决退场，严禁使用废品水泥。

(2)砂采用中砂，含泥量W5%(试验汇报中必须反应)，并不得具有草根及其

他有机物等有害杂质，使用前根据使用规定过不一样孔径的筛子。

(3)生石灰淋灰过滤筛网孔径须不不小于3X3。石灰膏必须充足熟化，熟化

时间不少于7d。脱水、硬化口勺石灰膏严禁使用。

(4)砌筑砂浆通过严格计量并拌制，其配合比和稠度等经检查合格后，方可使

用。水泥砂浆及掺有石灰膏日勺混合砂浆，必须在初凝前使用完毕。

(5)砌筑砂浆机械搅拌时间不少于2min,且随拌随用，须在拌成后3h内使用

完毕。如出现泌水，应在砌筑前再次拌和。

(6)经验收合格日勺机制科，应在砌筑前一天浇水湿润。

2).施工工艺流程：

围墙定位放线|T|基坑开挖|一|基坑修整扎实—|浇C15碎垫层-

浇C15碎条基|一硬—眇平弹线立皮薮斗会麻^一

亟

3).操作工艺：

(1)根据施工总平面图围墙坐标位置，现场放线确定围墙位置，撒灰线确定围

墙基础开挖边线。

(2)按基础开挖边线开挖基坑，开挖深度根据土质状况进行调整，但不得不不

小于1200,保证墙基持力层在老土层上。若遇软弱土质应清除，采用浆砌块石。

(3)基坑经修整扎实后，在破垫层上浇筑200厚C15混凝土条基,经振捣密实，

找平后养护。

(4)在混凝土条基上弹线排砖，砌筑放脚砖基础，基础砌至防潮层位置。防潮

层设在场地设计标高0.06m处，做法为20厚1:2水泥砂浆掺5%防水剂。做好防

潮层的洒水养护工作。砖基础砌筑完毕后，须办理隐蔽签证，方可进行分层回填

扎实。

(5)在防潮层上弹线排砖，使其符合砖模数。墙体砌筑时，皮数杆设置间距不

不小于15nb盘角高度不超过320nlm,单面挂线长度不小于15nl时，中间加设支

线点。

(6)铺灰厚度均匀，长度不超过500mm,每块砖应揉平压实，灰缝平直砂浆饱

满，宽、厚度控制在10mm,舌头灰遂砌遂清。

(7)砌筑过程中，随时检查墙角和墙面垂直度、平整度，及时纠正偏差。纠正

偏差，应轻轻拆除，重新砌筑，不得任意挪动砖块或敲打墙面。墙体日砌筑高度

不得超过1.8mo

(8)设计标高0.6m处支模绑筋，浇筑240X240C20钢筋混凝土压顶，预先按

规定间隔安装固定预埋一6X100X100扁铁，预埋件与压顶钢筋焊牢。

(9)钢筋混凝土压顶浇筑严格按施工验收规范进行，做好压顶的洒水养护工作。

4).质量原则及检查措施:

砖砌体容许偏差原则

项次项目容许偏差(mm)检查措施

1轴线位移10用经纬仪或拉线和尺量检查

2基础和墙体顶面标高±15用水平仪和尺量检查

3垂直度5用经纬仪或吊线和尺量检查

4表面平整度8用2m靠尺和楔型塞尺检查

5水平灰缝平直度10拉10m线和尺量检查

水平灰缝厚度(10皮

6±8与皮数杆比较，尺量检查

砖)

(二)墙面抹灰

1).墙面抹灰施工准备

(1)围墙构造经质量验收合格，并弹好+50cni水平线。

(2)墙面抹灰脚手、安全防护设施设置完毕，架子离开墙面25cm。

(3)墙体表面的灰尘、污垢和油渍等清除洁净，并在抹灰前一天浇水润湿。蜂

窝、凹洼、缺校掉角处，应弥补抹平。

(4)抹灰前检查基体表面H勺平整，并在大角的两面弹出抹灰层的控制线，作为

打底的I根据。

2).抹灰砂浆

(1)抹灰砂浆通过严格计量并拌制，其配合比和稠度等经检查合格后，方可使

用。水泥砂浆及掺有水泥或石膏拌制的砂浆，必须在初凝前使用完毕。

(2)水泥使用前必须按照规范规定做复试，假如出厂日期超过3个月时，应复

查试验，并按试验成果使用。不合格产品坚决退场，严禁使用废品水泥。

(3)砂采用中砂，含泥量W5%(试验汇报中必须反应)，并不得具有草根及其

他有机物等有害杂质，使用前根据使用规定过不一样孔径的筛子。

3).施工工艺流程

墙面清理粉尘、弱—>|浇水湿润墙体|—|吊直、套方、贴丽—>

抹底层灰|—>|抹面层水泥砂浆

4).技术措施

(1)基层处理：见施工准备。

(2)吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼冲筋

抹底层灰前必须先找好规矩，即外墙大角垂直，墙面横线找平，立线1项直。

贴灰饼时先在左右墙角上各做一种原则饼，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个原

则饼，设在勒脚线上口，再在墙角左右两个原则饼面之间拉通线，做中间灰饼，

间距500nlm，门窗口阳角等处上下增设灰饼。

(3)抹底层及中层砂浆

在墙体湿润的状况下抹底层灰，先刷水泥浆一遍，随剧随抹底层灰。底层灰

采用1:1:6混合砂浆，厚度为4〜5m%待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层

灰，厚度为5〜7nlm。若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以灰饼为准，用压尺

刮平找直，用木抹板搓毛。中层灰抹完搓毛后，全面检查其垂直度、平整度、阴

阳角与否方正、顺直，发现问题及时修补(或返工)处理。

(4)抹面层砂浆

中层砂浆抹好后第二天，即可抹面层砂浆。首先将墙面润湿，按图纸规定尺

寸弹分格线，粘分格条，滴水槽，抹面层砂浆。面层用1:2.5水泥砂浆，厚度5〜

8mnio抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧跟着抹第二道，并用大杠横竖

刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子蘸水投垂直与地

面日勺同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹灰面的颜色均匀一致，防止减少收缩裂

缝。

（5）滴水槽：在压顶和突出墙面的凸线等上面做出流水坡度。

5）.一般抹灰的容许偏差和检查措施

一般抹灰的容许偏差和检查措施

容许偏差（mm）

项次项目检查措施

一般抹灰高级抹灰

用2nl直尺和楔形塞尺检

1表面平整43

查

2阴阳角垂直43

用2m托线板和尺检查

3立面垂直43

4阴阳角方正43用200mm方尺检查

分格条（缝）

543用5m线和尺检查

T-1-L

二、外墙涂料施工工艺

（一）、施工工艺流程

原则是由上而下、先墙面后线条。

1、基层处理（修补、打扫）-2、弥补腻子、局部刮腻子、磨平、满刮腻子、磨

平一3、底漆施工一4、涂饰骨浆、滚花（拉毛）一5、第一遍面漆施工一6、第二

遍面漆施工一7、涂料修整。

2、施工工具准备

其重要机具有：1.刷涂工具：排笔、漆刷等；2.滚涂工具：长毛绒

短筒、盛料桶等；3.抹涂工具：铁抹刀、油灰刀、灰盘等和电动搅拌机.

（二）、重要施工措施

本工程外墙建筑涂料涂装体系分为三层，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。其

作用如下：

1、底漆：

底漆封闭墙面碱性，提高面漆附着力，对面涂性能及表面效果有较大影响。如不

使用底漆，漆膜附着力会有所减弱，墙面碱性对面漆性能的影响更大，尤其使用

腻子的底面，也许导致漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，影响漆膜

的使用寿命。

2、第--遍面漆:

第一遍面漆重要作用是提高附着力和遮盖力，增长丰满度，并对应减少面漆用量。

3、第二遍面漆：

第二遍面漆是体系中最终涂层，具装饰功能，抗军环境侵害。

详细操作措施如下：

⑴、修补：

施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用：：3水泥砂浆（或聚合物水泥

砂浆）修补。下面为详细做法：

空鼓一如为大面积（不小于10cm2）空鼓，将空鼓部位所有铲除，清理洁净,

重新做基层，若为局部空鼓（不不小于10cm2）,则用注射低粘度的环氧树脂进

行修补。

缝隙一细小裂缝采用腻子进行修补（修补时规定薄批而不适宜厚刷），干后用

砂纸打平；对于大H勺裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，打扫洁净后做一

层防水层，再嵌填1：2.5水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。

孔洞一基层表面如下3mm如下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，不小于

3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。此外对于新口勺水泥砂浆表面，如

急需进行涂刷时，可采用15%-20%浓度口勺硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基

层表面多次，待干燥后除去表面析出的J粉末和浮砂即可进行涂刷。

⑵、打扫：

尘土、粉末一可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂一使用中性洗涤剂清洗；灰

浆一用铲、刮刀等除去；霉菌一室外高压水冲洗，用清水漂洗晾干。

⑶、弥补腻子，局部刮腻子：

假如墙体平整、光滑，可不使用腻子；腻子H勺规定除了易批易打磨外，还应具有

很好的强度和持久性，在进行弥补、局部刮腻子施工时规定，宜薄批而不适宜厚

刷。

刮腻子时的施工技术：

①掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。

②为防止腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不一样腻

子日勺特点，厚度以0.5nun为宜。不要过多地来回刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻

子中的胶料挤出封住表面不易干燥。

③用油灰刀填要填满、填实，基层有洞和裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子

压进缺陷内，将四面的腻子收刮洁净，使腻子的痕迹尽量减少。

⑷、磨平：

①不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。

②砂纸H勺粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层I肉

最终装饰效果。

③手工打磨应将砂纸（布）包在打磨垫：块上，往复用力推进垫块厂，不能只用

一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨的平整度。机械打磨采用电动打磨机,

将砂纸夹于打磨机上，轻轻在基层上面推进，严禁用力按压以免电机过载受损。

④打磨时先用粗砂布或打磨机打磨，再用细砂布打磨；注意表面的平整性，虽

然表面日勺平整性符合规定，还要注意基层表面粗糙度、打磨后日勺纹理质感，要是

出现这两种状况会由于光影作用而使面层颜色光泽导致深浅明暗不一日勺错觉而

影响效果，这就规定局部再磨平，必要时采用腻于进行再修平，从而到达粗糙程

度一致。

⑤对于表面不平，可将凸出部分用铲平，再用肮子进行弥补，等干燥后再用砂

纸进行打磨。规定打磨后基层口勺平整度到达在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗

糙感，表面光滑。

©打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。

（5）、刮腻子再磨平:

外墙专用腻子刮平整，重要目日勺是为了修补不平整的现象，防止表面的毛细孔及

裂缝。用0#砂布或打磨机磨平做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀。此

工序规定反复检杳、打磨直到表面观感一致时为止。

⑹、第一遍乳胶漆H勺涂刷：

大面积墙面一律采用长毛绒短筒涂刷，突出墙面的线条则采用排笔和漆刷涂刷，

规定基层表面含水率不得不小于8%,如遇有大风、雨、雾等到天气时不得进行面

层涂料口勺施涂。

⑺、第二遍乳胶漆口勺涂刷：

第二遍涂料涂刷次序与措施和第一遍相似，规定表面更美观细腻，必须使用排笔

涂刷，大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。一•般从不显眼的一头开始，

逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接搓及刷纹，排笔若粘

附在墙上应及时剔掉。

三、混凝土地面施工方案

（一）施工次序

材料设备准备f场地平整f周围成品保护一定位放线一支侧模（槽钢）一混

凝土摊铺一振捣、刮平、整平一抹光机提浆抹光一平整度复核一面层施工一养护

割缝一成品保护

（二）、劳动组织

劳动组织应根据项目大小、进度快慢决定，作业人员至少满足如下配置及分

工表:

序号工种人数工作内容

1指挥1现场指挥调度

2木工4模板支拆、设置槽钢

3混凝土工8平仓、振捣

4机械操作.1：4抹光操作

5测量工2槽钢、地面平整度控制

6电工1负责现场动力照明用电

7力工4场地平整、混凝土养护及成品防护

（三）、施工工艺

1、材料设备准备

施工前，应预先确定碎地面施工流程，配置合适的施工机械设备（包括

数量）及劳动力，做好施工机械日勺检修工作。本次施工重要材料及机械设备

如下：驾驶型抹光双、手扶型抹光机、切缝机、刮平振捣整平机、水平仪、

振捣棒、钢筋、［16或［20槽钢、刮杠及其他小型工具。

2、场地平整

测量人员在厂房墙面弹出地面顶标高线，配合铲车进行场地回填砂找平

工作，控制回填砂的顶标高在-200mm至-210mm之间。铲车平整不到位的位置

由力工负责平整。

3、周围成品保护

在施工前需用五彩布（或塑料薄膜）将厂房维护墙、钢柱、彩板进行维

护，做好成品保护。

4、定位放线、支侧模

本次施工定位放线重点在于控制槽钢侧模的标高，混凝土设计厚度为

200mm,使用槽钢侧模，详细做法为事先在侧模下方做灰饼，间距不不小

于1500mm,以控制标高。安装模板前应挂通线，按挂线位置把侧模板放在

基层上，初步固定其位置，用水准仪检查模板顶部标高与否附合设计规定（可

略高1〜2mm）,并检查模板与否平直，待侧模顶标高到达设计规定后使用钢

筋棍钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定，再在槽钢下方用横向钢筋棍点

焊与立棍和槽钢上，使其纵向固定。从而抵达严格控制侧模标高的规定。

5、混凝土摊铺

1）、经项目部仔细研究，混凝土宜跳仓浇筑，施工缝应结合伸缩缝一起设置。每

个区段内短向（7m）隔跨支模，从而做到隔跨浇筑混凝土，待混凝土强度

到达设计规定后，运用第一次浇筑日勺混凝土地面作为第二次浇筑混凝土日勺侧

模进行第二此混凝土的I浇筑八

2）、混凝土采用商品混凝土。商品碎的拌和根据设计日勺配合比拌制，落度要严格

控制在进场时160〜180mm。由混凝土罐车运至厂房内，将混凝土自卸入模，

出料及铺筑时卸料高度必须控制在1.5米以内，以免产生离析，若发现离

析，应重新搅拌。

3）、混凝土的摊铺采用纵向分条的措施施工，纵向分条的宽度与分隔缝同宽。摊

铺从端部开始。登混凝土拌和物倒入模内时，卸料要集中，速度慢，虚厚高

出模板2cm左右，必要时进行减料或补料工作，纵横断面符合规定。摊铺

混凝土时应持续排铺，不得中断。

4）、因厂房数量多，工作量大为保证商品税供应量，商品性由3家搅拌站供应,

规定施工队伍与现场项目经理同步做好每个厂房日勺商品硅供应记录，保证每

个厂房用同家商品碎搅拌站供料。

6、混凝土振捣

用刮平振捣整平机对校表面进行振捣、刮平和整平。整平机H勺振击H勺影

响深度可达30cm,整平机搁置在槽钢上。整平机操作时，可由操作人员按振

动电机运转方向来向牵引设在整平机两端的牵引索，即可对混凝土进行振捣

及刮平，来回振动二次，行进速度控制在每分钟1米左右，可到达平整和扎

实的规定。

7、抹光机提浆抹光

1）、混凝土整平、振实后，静停4h左右（视气温、混凝土坍落度等详细状况而

定），使混凝土处在临界初凝期，其鉴定措施是:脚踩到上面有脚印下沉5mm。

2）、抹光机表面提浆、搓毛、压实：用浮动圆盘的驾驶型抹光机在混凝土面上粗

抹一、二遍进行提浆、搓毛、压实。

3）、采用抹光机开始抹面上工作均匀反复抹光压实，每抹一遍结束后，要待险表

面水分蒸发后再进行下一次打抹。

4）、若遇局部表面如有凹塘或不太平整，应立即先进行人补浆抹平，再进行机械

抹面。

5）、待整个面层抹平压实，调出原浆后即视为粗抹完毕，且粗抹工作应控制在混

凝土初凝后很快完毕。

6）、平整度复核，机械抹光后用靠尺进行检查，以保证面层日勺平整度，在不平整

的地方，还需用手工加工修补抹平。

7、机械压光

直接用抹光机开始进行机械抹光，从一端向另一端依次进行不得遗漏，

严格按照混凝土浇筑次序进行抹平、压光，边处及局部机械抹不到的地方由

人工随机械搓毛、压光。板块表面有凹坑或石子露出表面，要及时铲毛、剔

除补浆修整，模板边缘采用人工配合收边抹光。抹面压光时随时控制好平整

度，采用2m靠尺检查。抹光机反复上述操作5遍以上，直至混凝土表面完

全终凝为止。

1）、水泥混凝土面层

在混凝土终凝前，用抹光机再次进行抹平压实，经反复抹压，待面层已

抹压得比较平整光滑后（抹压过程中每一遍扶压均要调整一次叶片与地面的

角度），质检人员进场用靠尺进行仔细检查平整及光洁状况，对于不符合规

定部位，用抹光机深入压光抹实。

2）、耐磨面层

⑴、耐磨面层施工时，在混凝土粗抹调出浆头后，即将规定用量的2/3耐磨材料

均匀地撒布在混凝土表面，完毕第一次撒布，待耐磨材料吸取一定水分后，

用抹光机进行打磨。

⑵、待耐磨材料硬化到一定阶段，约定30〜60分钟（视当时温度、温度等状况）

后，再撒布剩余的1/3耐磨材料，待耐磨材料吸取一定水分后，用抹光机再

次进行打磨。

⑶、抹光机抹面应纵横向交错进行，并视地面的硬化程序，调整抹光机叶片日勺运

转速度和角度。

⑷、抹光机打磨间隔时间可参照耐磨材料产品阐明书规定执行。

9、养护

混凝土浇筑24h后进行养护，由于基层混凝土厚度仅为200mm,故可

采用一般覆盖、淋水、或喷洒养护进行养护，可保证混凝土内外温度（中心

与表面，表面与外号）＜25℃。待面层施工结束后采用薄膜覆盖并洒水养护

7d,同步做好后期防护工作。

10、养护、割缝

为克服温度变化产生裂缝，需在已浇筑好日勺混凝土地面上垂直于混凝土

浇筑方向用切割机切缝。切缝时间应从严掌握，过早切缝会使石子松动极坏

缝缘。过晚切缝困难，且缝两端易产生不规则开裂。合适的时间为混凝土抗

压强度到达6〜lOMPa。在本季节一般养护3天后可进行割缝施工。详细操

作措施如下：在拟力缝日勺水泥混凝土上弹出墨线，安好导轨导向架，将切缝

机定位，开动切缝机，放水润滑，转动刀架手柄，缓慢进刀，采用0.7mm厚

金刚石锯片切缝，快锯片首先到达设计缝深，然后旋紧螺丝，锁住丝杆并开

动行走，从而形成〉50mm深、0.8mm宽缝。

（三）、安全措施

除严格贯彻执行国家颁发的《建筑安装安全技术操作规范》、《施工现场

临时用电安全技术规范》各项安全规定外，还应遵守下列安全措施。

1、工人入场前必须通过安全教育，操作前进行安全交底。

2、严格执行特殊工种持证上岗教育，操作前进行安全交底。

3、夜间施工有足够的照明，并派电工跟班作业。

4、合理布置电源、电线网络，多种电源线应用绝缘线，并不容许直接固定在钢

管和钢模板上。

5、现场电动机具必须按规定位置保护接地或接零，并必须安装触电保护器，现

场使用的电箱、闸刀、触保器必须编号，严格按三级保护用电，做到单机，

单触保器，防止触电事故的发生。

6、现场机械设备必须定机、定人、定岗位，使用前由机电员负责验收工作，机

械使用专人操作，定期维护、保养、做好运转记录。

（四）、成品保护

1、提高成品质量保护意识，明确各工种对上道工序质量的保护责任及本工序工

程日勺防护，上道工序与下道工序应有必要的交接手续，以明确各方H勺责任。

2、相邻板块施工注意成品保护，其施工间隔应为前期施工板满足一定强度，一

般可为3〜5天。

3、抹面施工时，操作人员要脚穿网格鞋。在养护期间，当面层碎强度到达1.2MPa,

严禁上人。

4、面层施工结束后，应及时喷洒养护剂，覆盖塑料薄膜，严禁踩踏，养护7天

后方可掀薄膜，并应有人看守，做好后期防护工作。

5、当急需进行后续施工时，需在整个楼地面满铺纤维板防护，防止楼地面受损。

6、严禁在已竣工的楼地面上拖运钢筋、拌和砂浆，揉制油灰，调制油漆等，防

止地面污染受损。

（四）、质量控制及验收原则

1）、各类现浇整体面层H勺表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

2）、对于有特殊规定的面层，其质量尚应符合设计规定。

3）、混凝土浇筑前，将模板内的垃圾、杂物清理洁净，并洒水湿润。

4）、浇筑混凝土时，模板上表面的水泥浆要及时清理，以免导致标高超高，随时

检查混凝土的上标高。

5）、混凝土日勺振捣要严格按照规范规定，不得出现漏振和过振的现象。

6）、混凝土浇筑完毕后，设专人检查混凝土上表面的平整度，检查工具为2米靠

尺和楔形塞尺。

7）、混凝土浇筑完毕后要洒水养护，养护时间不得少于7天。

8）、质量原则：

序号检查项目容许偏差检查措施

表面70%控制在3mm以内

1用2m靠尺和楔尺检查

平整度其他不能＞5mm

2缝格平直3mm拉5m线用钢尺检查

1）、地面分隔缝平齐、顺直，分隔缝两侧地面尢其他裂缝。

3其他

2）、混凝土表面无明显裂缝。

四、路牙石施工工艺

（一）、设计规定

1.材料规格：355三遍剁斧石

2.砂浆配合比，安装及稳固砂浆，1:2.5水泥砂浆。

3.勾缝材料，1:2.5水泥砂浆

4.后背加固混凝土：200厚的C15混凝土

（二）、操作规程

侧缘石基础应与路床同步填挖和碾压，以保证有整体的均匀密实度。施工工

艺流程：测量放样一钉桩一砂浆垫层一安砌勾缝一后背填筑扎实一养生。

1.测量放样：在施工完基水泥稳定碎石层后进行，按设计边线精确地放线钉

桩，测记缘石线和施工标高，以控制方向和高程。

2.钉桩：放样后，开槽做基础，并钉桩挂线，按新钉桩放线，在直线段可用

线绳放线，在曲线段应用石灰粉划线。在刨槽后安装前应再复核一次，并应测出

侧、缘石顶面高程放置标志。

3.安砌：把侧石沿灰线排列好，基础做好后，铺2厘米的水泥砂浆作垫层,

内侧上交底内容：角挂线；侧石高下不一致日勺调整：低H勺用橇棍将其橇高，并在

下面垫以碎或砂浆；高H勺可在顶面垫以木板或橡皮锤夯击使之下沉，至合乎容许

误差为至。勾缝宜在路面铺筑完毕后进行，用强度lOMpa的水泥砂浆勾嵌。

4.侧石后背灰土填筑扎实：用石灰土夯填，夯宽度不不不小于50cm,高度

不不不小于15cm。槽底、背后填土密实度轻型击实原则不小于或等于90机侧石

背后应用石灰土（或土）回填扎实，夯填尺寸按设计规定做，密实度应到达90%

以上。回填时如发现缘石倾斜或移动，应及时修整；缘石砌完后，内侧应用细石

校填实，外侧填土仔细扎实，防止平缘石倾斜或移动。

(三)、质量原则

1.直线部分整洁直顺，曲线部分圆顺美观，无折角；

2.勾缝饱满，整洁坚实，养护不少于三天；

3.缝宽容许偏差为±3毫米；

4.用20米直线检查直顺度最大偏差不不小于10毫米；

5.槽底填土密实度应到达90%以上。

五、花岗岩机刨石施工工艺

1.材料规定

(1)花岗石块日勺品种、规格、质量应符合设计和施工规范规定。

(2)水泥：325号以上一般硅酸盐水泥，并备适量擦缝用白水泥。

(3)砂：中砂或粗砂。

(4)矿物颜料(擦缝用)、蜡、草酸。

2.重要机具

于推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、

尼龙线、橡皮锤(或木锤)、铁水平尺、弯角方尺、钢斧子、合金钢扁凿子、台钻、

合金钢钻头、扫帚、砂、轮、磨石机、钢丝刷。

3.作业条件

(1)花岗石板块进场后应堆放在室内，锄立堆放，底下应加垫木方。并详细

查对品种、规格、数量、质量等与否符合设计规定。有裂纹、缺棱掉角日勺不得使

用。

(2)设加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。需要切割钻孔的板，

在安装前加工好。

(3)室内抹灰、地面垫层、水电设备管线等均已完毕。

(4)房内四面墙上弹好+50cm水平线。

4.操作工艺

花岗石地面工艺流程：

准备工作一弹线一试拼一编号一刷水泥奘结合层一铺砂浆一铺或花岗

石一灌缝、擦缝一打蜡

(1)准备工作：

1)熟悉图纸：以施工大样图和加工单为根据，熟悉理解各部位尺寸和作法,

弄清洞口、边角等部位之间口勺关系。

2)基层处理：将地面垫层上日勺杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆

并打扫洁净。

(2)试拼：在正式铺设前，对每一房间的或花岗石板块，应按图案、颜色、

纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整洁。

(3)在房间的重要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制花岗石板

块日勺位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。并根据墙面+50

线，找出面层标高在墙上弹上水平线，注意要与楼道面层标高相一致。

(4)在房间内H勺两人互相垂直日勺方向，铺两条干砂，其宽度不小于板块，厚

度不不不小于3cm。根据试拼成果及施工大样图结合房间尺寸，把花岗石板块排

好，以便检查板块之间日勺缝隙，查对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。

(5)刷水泥浆结合层：在铺砂浆之前再次将混凝土垫层打扫洁净(包括拭排用

的干砂及大理石块)，然后用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆(水灰比为0.5左右,

随刷随铺砂浆)。

(6)铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺找平层

水泥砂浆(找平层一般采用1：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散

为宜)。砂浆从里往门口处摊铺。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。找平

层厚度宜高出大理石面层标高水平线3〜4mm。

(7)铺花岗石块：铺前应将板预先浸湿阴干后备用，先进行试铺，对好纵横

缝，用橡皮锤敲击木垫板(不得用橡皮锤或木锤直接敲击大理石板)振实砂浆至铺

设高度后，将花岗石掀起移至一旁，检查砂浆上表面与板块之间与否相吻合，如

发既有空虚之处，应用砂浆弥补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆找平层上满浇一

层水灰比为0.5的素水泥浆结合层，再铺或花岗石，安放时四角同步往下落，用

橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后

退方向次序镶铺。花岗石板块之间，接缝要严，一般不留缝隙。

(8)擦缝：在铺砌后1〜2昼夜进行灌浆擦缝。根据花岗石颜色选择相似颜色

矿物颜料和水泥拌合均匀调成1：1稀水泥浆，用浆壶渐渐灌入花岗石块之间缝

隙(分儿次进行)，并用长把刮板把流出日勺水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆1〜2h后，

用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同步将板面上水泥浆擦净。然背面层

以覆盖保护。

(9)当各工序竣工大再上人时方可打蜡，到达光滑洁净。打蜡措施详见现制

水磨石地面。

5.质量原则

(1)保证项目：

花岗石和花岗石的品种、规格、质量必须符合设计规定，面层与基层的I结合

(粘结)必须牢固，无空鼓(脱胶)。

(2)基本项目：

1)花岗石表面洁净，图案清晰，光亮光滑，色泽一致，接缝均匀，周围顺直，

板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。碎拼大理石颜色协调，间隙合适，磨光一致，

无裂缝、坑洼和磨纹。

2)地漏坡度符合设计规定，不倒泛水，无积水，与地漏结合处严密牢固，无

渗漏。

3)踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度合适。

4)镶边用料及尺寸符合设计规定和施工规范规定，边角整洁、光滑。

(3)容许偏差项目：见表4—21o

花岗石容许偏差表4-21

项容许偏差(mm)

项目检查措施

次花岗石

1表面平整度1用2m靠尺和楔形塞尺检查

拉5m线，局限性5m拉通线和尺

2缝格平直2

量检查

3接缝高下差0.5尺量和楔形塞尺检查

拉51n线,局限性5m拉通线和尺

4踢脚线上口平直1

量检查

板块间宽度不不

51尺量检查

小于

6.成品保护

(1)寄存花岗石板块，不得雨淋、水泡、长期日晒。一般采用板块立放，

光面相对。板块的背面应支垫松木条，板块下面应垫木方，木方与板块之诃衬

垫软胶皮。在施工现场内倒运时，也应按照上述规定。(2)花岗石)板块、水泥

砂浆时，应采用措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。铺设地面用水时防止浸

泡、污染其他房间地面、墙面。

(3)试拼应在地面平整的房间或操作棚内进行。调整板块的人员宜穿洁净

的软底鞋搬运调整板块。

(4)铺砌花岗石板块过程中，操作人员应做到随铺砌随揩净，揩净大理石

板面应当用软毛刷和干布。

(5)新铺砌的花岗石板块日勺房间应临时封闭。当操作人员和检查人员蹊踏

新铺砌日勺大理石板块时要穿软底鞋，并轻踏在板中。

⑹花岗石地面或碎拼大理石地面.上行走时，找平层砂浆日勺抗压强度不得

低于1.2Mpao

(7)花岗石地面竣工后，房间封闭或在其表面加以覆盖保护。

7.应注意的质量问题

(1)板面与基层空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够。刷水泥

素浆不均匀或刷完时间过长已风干。找平层用口勺砂浆随意加水。大理石板未浸

水湿润等原因都易引起空鼓。因此，必须严格遵守操作工艺规定基层必须清理

洁净，找平层砂浆用干硬性的，随铺随刷一层素水泥浆，花岗石板块在铺砌之

前必须浸水湿润。

(2)尽端出现大小头：铺砌时操作者未拉通线或不一样操作者在同一行铺

设时掌握板块之间大小不一致导致。因此在铺砌前必须拉通线，操作者要跟线

铺砌，每铺完一行后立即再拉通线检查缝隙与否顺直，防止出现大小头现象。

(3)接缝高下不平，缝子宽窄不匀：重要原因是板块自身有厚薄、宽窄、

窜角、翘曲等缺陷，预先未严格挑选。房间内水平标高线不统一。铺砌时未严

格拉通线等原因均易产生接缝高下不平、缝子不匀等缺陷。因此应预先严格挑

选板块，但凡翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔出不予使用。铺设原则块后应

向两侧和后退方向次序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不

能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道的标高必须相

一致。

⑷过门处石板活动：铺砌时没有及时将铺砌过门石板与相邻的地面相接。

在工序安排上，花岗石地面以外的房间地面应先完毕。

第四章施工环节形象进度计划

1、施工计划横线图（洋见附图。）

2、施工进度保证措施

2.1从组织人员上保证

抽调精干的工程技术人员和富有经验的项目经理组建项目经理部，统一指挥，协

调施工；选派技术力量强日勺施工队伍并按需配置足够的劳动力构成施工队投入施

工。强有力的组织构造和充足口勺技术、劳力资源从生产力三要素中最活跃的要素

上予以保证。

2.2从材料供应上保证

经理部安排专业人员负责材料物资采购、运送、保管、质检，保证工程需要，

坚决杜绝停工待料日勺现象发生。

2.3从机械设备上保证

施工机具、车辆配置充足，并通过全面检修，排除了故障；对于老化的设备

进行更新，保证高效率和高完好率，企业机修、汽修组常到工地检修，并有后备

补充力量。

2.4从施工计划编排和实行上保证

本进度计划是按“早时标”和二时段排列时，并考虑了雨日等不能施工日勺天

气耽误等，即计划自身留有余地；在实行中科学编排进度计划，制定分阶段实行

方案。合理安排各个工序的I施工次序，根据本工程线路较长日勺特点可提成几种施

工区域,，各区域互不相干，同一施工区也可采用双网络甚至三网络排列，缩短流

水作业H勺流程。计划排定之后则要层层下达，把任务分解贯彻到每一种施工班组

进行计划交底。总进度计划、分段网络计划等都在项目管理部现场办公室上墙，

每2天把实际进度与墙上计划对照并在原进度线下方用深色线（或彩色线）标出，

发现偏离，立即采用措施赶上，并分析原因，加强微弱环节，实现动态平衡，保

证完毕作业计划、实现进度目的。

2.5从资金贯彻上保证

在工程施工前期，除业主支付日勺工程预付款外，我司将投入一定数量的自有

流动资金，保证工程前期需要日勺人员、材料和设各及时到位，保证前期工作日勺顺

利展开。

在施工过程中对业主支付的工程进度款，实行专款专用，业主支付给承包人

的工程进度款项，是广大职工生产积极性的有利保证，必须做到专款专用，不得

挪作他用。

2.6从安全文明施工上保证

安全、文明施工，杜绝事故的发生，保证施工顺利进行。

施工期间有专人协调内、外关系，把一切也许影响施工进度的原因都消灭在

“苗子”之中。

2.7从后勤工作上保证

关怀工地职工生活，保证后勤供应，搞好环境卫生，办好职工食堂，防病健

身，保障职工身体健康，保证正常的出勤率，以保证工期。

2.8从科学技术上保证

“科学技术是生产力，并且是第毕生产力”，我司一贯重视科学技术，在施

工中除运用己有的新技术、新材料外，还要针对本标段施工中碰到H勺难题积极开

展群众性的技术革新活动，人人动脑筋、出主意，提高施工效率。

2.9合理.、灵活地现场调整

虽然在施工前我们订有详细的一整套计戈IJ,但施工过程中往往会出现预料不

到日勺状况，不能死板地一味按计划执行，要根据实际状况作合理、灵活日勺调整,

调整时应及时早书面向甲方及监理提出申请。

2.10抢时间持续奋战

我司有取消节假日，持续施工日勺优良老式，有进行赶工日勺“战斗力二计划

工期进度的偏差范围控制在2天以内，以做到心中有数，尽量抓前不抓后做到提

前，同步加班要合适，以保证一直精力充沛。

第五章质量保证措施

1、强化组织管理

企'也管理流程图

企业领导小组

项目绎理

旅T技术部后

H飞r

U<三

争

勾cu

r

ur

nnnn

-tQr

、--1、

、

2、实行质量项目总经理负责制

本工程施工实行项目经理负责责任制和各施二部门负责人负责制。

项目经理：全面负责工程的整体质量；接受建设单位和工程监理部门日勺监

督；处理各部门的施工难点和技术问题；协调处理施工中碰到口勺各部门质量协作;

定期召开各部门负责人“工程例会”，对施工技术难点进行专题处理。

项目副经理：协助总经理处理工程质量和工程平常技术问题；督促各部门

在施工作业中严格按照操作规程和工程技术质量规定进行施工;执行“工程例会”

有关决定和措施的执行状况及时通报施工过程中日勺工程进展和质量汇报；贯彻执

行建设单位提出的工程技术和质量规定。

工程组负责人：监督运抵工地日勺半成品材料日勺验收，把好质量关；准时通

报工程进展状况、工程质量状况和技术问题及处理措施；全面执行“工程例会”

有关决定。

施工员：认真按照工程施工操作规程和质量原则组织施工；严格按照有关

操作规程和技术原则进行施工；及时通报施工中碰到的技术和质量问题；全面执

行“工程例会”有关决定和措施。

采购人员：严格按照工程需用材料规格，采购选用符合规定的合格正牌正

品材料，并负责防止运抵工地前被替代。

2、本标段质量保证体系（项目管理班子网络图）

丽日主管

项日经理

后曷伟帝人拈术伤有人

怖丁组，组长、

临T班组人一

1）以上框图是本工程质量管理H勺构造形式。每一组就是该构造形式的一

种，施工组各负起在本组工程范围内的职责。

2）该构造形式是从组织上