暖通施工方案

第1章东南国际航运中心总部大厦（36#地

块）E、F座工程

暖通施工方案

编制人:

审核人:

审批人:

日期：

中建三局第三建设工程有限责任公司

目录

第1章编制依据...........................................1

1.1施工图纸...................................................1

1.2现行国家规范、规程、标准..................................1

1.3施工图集...................................................2

第2章工程概况...........................................2

2.1工程概况...................................................2

2.2暖通空调系统概况..........................................3

第3章施工部署及施工准备.................................6

3.1项目管理策划...............................................6

3.1.1组织机构.........................................................6

3.1.2工程目标........................................................6

3.1.3施工协调管理....................................................6

3.2施工准备及部署............................................7

3.2.1施工准备工作流程.................................................7

322技术准备.........................................................7

3.2.3施工机具准备....................................................8

3.2.4物资准备........................................................8

3.3施工进度计划...............................................9

33.1计划控制目标详见施工总进度计划表................................9

3.3.2保证工期措施.....................................................9

3.4劳动力安排.................................................9

第4章主要施工方法及技术措施............................10

4.1通风空调工程..............................................10

4.1.1施工流程........................................................10

4.1.2风管预留预埋....................................................10

4.1.3风管制作与安装..................................................11

4.1.3.1风管系统安装工艺流程....................................II

4.1.3.2镀锌钢板风管的制作......................................11

4.1.3.3风管及部件加工关键控制点................................12

4.1.3.4风管安装.................................................15

4.1.3.5通风空调部件安装........................................19

4.1.3.6空调水系统安装及调试....................................19

4.13.7通风空调系统防腐、保温................................24

4.1.3.8通风空调系统设备安装....................................27

4.1.3.9VRV变频空调系统安装...................................29

4.1.3.10风管的严密性测试及系统风景的调整......................32

4.1.3.11通风空调系统调试.......................................32

第5章成品保护措施......................................33

5.1总则..............................................................33

第6章主要施工管理措施..................................34

6.1质量保证措施.....................................................34

6.1.1质量目标........................................................34

6.1.2质量保证体系...................................................34

6.1.3建立行之有效的质量管理制度.....................................35

6.1.4质量标准.......................................................35

6.2工期保证措施.....................................................35

6.2.1建立完善的计划保证体系.........................................35

6.2.2人、财、机的保障...............................................36

6.3安全生产方针与目标、职业卫生措施及规定......................37

6.3.1安全方针........................................................37

6.3.2项目安全管理目标...............................................37

6.3.3职业卫生........................................................37

6.4安全管理.........................................................37

6.4.1安全组织机构及管理职责.........................................37

6.4.2临时用电安全技术措施...........................................37

6.4.3施工现场安全技术措施...........................................38

6.5消防保卫措施.....................................................39

6.5.1消防管理........................................................39

6.5.2主要措施........................................................39

6.6文明及环境保护措施............................................40

6.6.1文明施工........................................................40

6.6.2环境保护.......................................................40

第2章编制依据

2.1施工图纸

图纸名称图纸编号批准日期

暖通空调施工图纸暖施-「1122014年2月

表1一1

2.2现行国家规范、规程、标准

序号标准名称标准编号

1《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002

2《防腐蚀工程施工及验收规范》GB5O212-2002

3《民用建筑供热通风与空气调节设计规范》GB50736-2012

4《建筑工程施工质量验收统一标准》GB5O3OO-2OO2

5《智能建筑设计标准》GB/T50314-2C06

6《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB5O231-2009

7《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010

8《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-201I

《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收

9GB50274-2010

规范》

10《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002

11《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-2007

12《气体灭火系统施工及验收规范》GB50263-2007

13《汽车库、停车库、停车场设计防火规范》GB50067-97

14《人民防空地下室设计规范》GB5OO38-2OO5

15《人民防空工程设计防火规范》GB5OO98-2OO9

16《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》GB/T50312-2007

17《建筑工程文件归档整理规范》GB/T50328-2014

18《高层民用建筑设计防火规范》（2005年版）GB5OO45-2OO5

19《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007

表1一2

2.3施工图集

类别名称

暖通动力施工安装图集（水系统）（一）

国家

多联式空调机系统设计与施工安装

表1一3

第3章工程概况

3.1工程概况

序号项目内容

1工程名称东南国际航运中心总部大厦（36#地块）E、F座工程

2工程地点海沧区内湖CBD36#地块

3建筑功能商业、办公楼

建筑总面积203161平方米，其中地上建筑面积约

4建筑面积153791平方米，地下建筑面积约49370平方米。

E座地上30层，地下2层；F座地上34层，地下2层

5层数

6局部高度E座128.2米;F座144.2米

主楼采用现浇钢筋混凝土框架-核心筒结构；裙楼采用

7结构形式

现浇钢筋混凝土框架结构

8建设单位原门海投国际航运中心开发有限公司

9监理单位厦门海投建设监理咨询有限公司

10设计单位中国建筑设计研究院

11施工单位中建三局集团有限公司

表27

3.2暖通空调系统概况

空调水系统低区采用二级泵变流量系统，高区经换热器后，二

次泵变流量系统；集中空调水系统竖向分为高、低两个区，水平方

向不分区；本工程集中空调水系统竖向为异程式系统，水平方向为

空调水

同程式系统；高区空调水系统采用全自动稳压补水装置定压，补水

系统

经软水器处理后，由补水泵补至循环水泵进口；办公室预留机房冷

冻水立管管路。

本工程空调风系统以竖向分区为主（按楼层划分）；首层〜六层

的餐厅、SPA、健身房、商务会所、地下一层超市等大空间区域采用

全空气系统，其余区域采用风机盘管+新风+排风系统；其中在十一

空调风

层和二十二层设置热回收机组，分别承担地下一层至十层和十二层

系统

至二十一层的新风预处理和排风能量的回收。本工程共设置11台全

空气空调机组，64台新风空调机组，9台热回收机组。

本工程设有机械进风系统、机械排风系统以满足建筑物平时对

于空气品质及风平衡的要求；公共卫生间、开水间及清洁间分别设

置集中排风系统；建筑设备用房设置进风和排风系统：地下车库设

通风系

置排风及进风系统（兼排烟补风系统）；厨房设置平时通风和灶具排

统

油烟，油烟经过油烟净化器处理，满足大气排放要求后在屋顶排

放；为保证全楼风平衡，设置空调排风系统与新风系统相对应。

本工程按照《高层民用建筑设计防火规范》和当地相关规定，进

行防排烟系统设计；本工程设有机械加压系统、机械排烟系统；机

械加压系统设置的范围如下：不具备自然排烟条件的防烟楼梯间及

防排烟

其合用前室分别设置独立的加压系统：在不具备自然排烟条件的防

系统

烟楼梯间及前室在防烟楼梯间内设置加压系统（前室不送风）；在不

具备自然排烟条件的消防电梯前室设置独立的加压系统；本工程共

设机械加压系统66个；本工程下列部位设置机械排烟系统；地下车

库设置机械排烟系统，排烟量按照6次/小时设计；地上内走廊及无

自然排烟能力的房间设置机械排烟，排烟量按照60m7m2.h设计；

本工程共设机械排烟系统（含排风兼排烟系统）38个；本工程在下

列区域设置排烟兼补风系统：地下车库设置平时进风兼做排烟补风

系统，补风为5次/小时；本工程共设平时进风兼做火灾时补风系统

27个；事故通风系统：地下一层柴油发电机房和储油间设置事故排

风系统，事故通风量为12次/小时。厨房设置燃气泄漏报警装置,

检测到燃气泄漏后，连锁启动厨房风机进行通风换气；气体消防灾

后通风系统：地下一层、一层、十一层、二十二层的变配电室、弱

电机房、消防控制室、安防中心等区域设置灾后通风系统。

本工程地下二层部1#2#3#4#5#6#

分区域为人防防护

单元，战时为核6

级甲类2等人员掩

蔽所，平时为汽车

库；平时汽车库设

置机械排风系统

{P(EF)-B2-ril}

及机械进风(兼排

烟补风；系统

{J(B)-B2-门1}；

战时通风方式包

人防通括：清洁式通风、

风系统滤毒式通风、隔绝

式通风。清洁式通

风没人的新风量标

准为5.On?/h；滤毒

式通风每人的新风

量标准为2.Om3/h,

防毒通道换气次数

大于40次/小时(两

者取大值)c战时隔

绝通风情况下，当

表2-2

第4章施工部署及施工准备

4.1项目管理策划

4.1.1组织机构

本工程选派经验丰富、具有复合知识结构的管理人员组成项目部。严格履行专业

职责，密切配合土建，实现统一计划、统一现场管理、统一施工管理。项目经理部

组织结构如图3-1所示,

机电项目经理

生产经理

I""I""I

暖通工程师质量负责人安全负责人

图37项目经理部组织机构

4.1.2工程目标

(1)质量目标：确保达到省优标准，争创国家优质工程(或鲁班奖)标准。

(2)工期目标：计划930天,2014年2月16日开工。

4.1.3(3)安全文明施工目标：符合《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)等

国家现行标准及福建省和厦门市的有关现行规定，达到厦门市安全施工相关标准。

4.1.4(4)文明施工：符合《建筑施工现场环境与卫生标准》(JGJ146-2013)等

国家标准及福建省和厦门市的有关现行规定，达到厦门市文明施工相关标准。

4.1.5施工协调管理

(1)加强与设计单位的联系，及时了解设计意图及工程需要。

(2)施工过程中出现的问题，及时向业主、监理汇报，并同设计单位联系，咨询意

见，办理设计变更。

4.2(3)严格按图纸施工，未经设计同意不得随意变更设计。

4.3(4)在施工全过程中，严格按照经业主及监理单位批准的“施工组织设计”

进行质量管理。在施工班组“自检”和责任工程师、质检员联合检查的基础上，接

受监理的检查和验收，并依照监理通知，按工艺标准予以整改。

4.4施工准备及部署

4.4.1施工准备工作流程

图3-2施工准备工作流程

4.4.2技术准备

严格按照审图的阶段程序进行，认真熟悉图样及有关技术资料，将专业施工图

与结构图、建筑图进行核对，将图样存在的问题及时与设计院进行沟通、解决。熟

悉施工工艺流程，熟练掌握施工验收规范标准及现场环境，了解土建进度安排、施

工管理等情况，拟定与总进度计划相协调的专业施工进度计划。为保证本工程质量

达到标准，搞好前期治疗策划节点，并做好对工人的交底。

4.4.3工人进场后，结合本专业和工地实际情况对施工作业人员进行质量教育、安

全教育，做好技术交底，明确器具、设备安装的做法及标准，明确各种管道的安装

尺寸、坡度、支吊架形式。

4.4.4施工机具准备

根

据机械或单数

规格、型号功率使用范围进出场时间

总设备名称位量

1压槽机Cu型台65KW给排水管道2014.3

2开孔器Cu型台82KW给排水管道2014.3

3轻便套丝机1/2-4A4750W给排水管道2014.3

4交流电焊机BX3-300台621.70管道、支架焊接2014.3

交流轻便电焊2014.3

5BX3-200台410.8K'.V管道、支架焊接

机

电动液压煨弯2014.3

611/4-6台3550W给排水管道

机

鸨极氮弧焊机AT-180A31KW给排水管道2015.3

7手动试压泵0.6MPa台2—给排水管道2015.3

8电动液压泵20Kg/35MPa台2550W给排水道2015.3

9台式电钻4)16X12.7公4550W水电专业2015.3

10砂轮切割机4)400台42200W给排水管道2015.3

11手枪电钻4）6-（1）12把6480W给排水管道道2015.3

12电锤520W把6620W水暖电专业2015.3

13无线电对讲机Zx6—综合调试2015.3

14拉链葫芦IT、3T、20T把5—水电专业2015.3

15剪板机6.3*2000台15.5KW通风专业2015.3

16联合咬口机1.5台22.20通风专业2015.3

17单边咬口机1.5台22.20通风专业2015.3

18钢板折方机2.5*2000八1—通风专业2015.3

表3-3主要机具施工计划表

4.4.5物资准备

（1）开工前完成各项施工用料的调查落实，对主要材料、设备经甲乙双方及监理

考察合格后签订供货协议，分期分批组织进场。为使设备能够按期抵达现场而

不影响安装进度，列出设备、材料的详细进场时间。依据此时间结合各设备的

生产供货周期，提前确定各类设备的供货厂商及供货合同，保证设备按时进

场。

4.5（2）根据主要设备、材料需用量计划，及时组织材料进场，保证使用。

4.6施工进度计划

4.6.1计划控制目标详见施工总进度计划表

4.6.2保证工期措施

（1）技术保证措施。组织技术质量人员学习技术规范、熟悉施工图样。提前做好

各分项工程的施工方案与材料试验，及时中报。

（2）劳动力保证措施。根据总体施工控制进度计划，做出劳动力使用计划，加强

劳动力调度，选派有同类工程施工经验的队伍进场施工，从数量、素质方面予以保

证。

（3）材料保证措施。保证料源充足，开工前作出备料计划，提前考察各种材料的

货源、储量、运距等，详细制定出进料计划，保证各种物资的供应。

（4）把好材料质量关。在经过考察的基础上，采购合格的原料与半成品，防止因

不合格材料影响工期。

（5）每月做出具体的材料使用计划与进场计戈（若有遗漏，及时制定追补计划。

加强质量管理工作每个分项工程及部位施工前，责任工程师须以书面形式布施工

队伍进行交底，根据公司质量保证体系，对施工班组进行检验与监督。

（6）加强工部署和各专业间的相互配。

4.7劳动力安排

根据本工施工配合阶正常施工期高峰施工期调试阶段

焊工1人3人5人2人

管工1人4人8人2人

通风工1人4人8人2人

普工6人30人45人10人

表3-4主要劳动力安排表

第5章主要施工方法及技术措施

5.1通风空调工程

5.1.1施工流程

图4-1暖通施工流程图

5.1.2风管预留预埋

对于剪力墙上的预留孔洞，根据结构图纸及深化图纸中标注的尺寸及标高,

预制同墙体同厚度的木盒。墙、板预留孔洞要严格按照结构图纸预留孔洞方法配

合土建及钢结构进行预留，不得随意切割钢筋和损坏钢结构。

5.L3预埋、预留孔、洞口要及时封堵，特别是竖管井预留洞要做好安

全防护措施。

5.L4风管制作与安装

5.1.4.1风管系统安装工艺流程

组对

油漆

焊接

钻孔H

f法兰下料

钟

煨弯

接

绘

压

翻

现

卷圆J

制

口

边

场

加

咬□

>成

实风管下料剪切

工

型

测

折方

图

图4-2风管安装工艺流程

5.1.4.2镀锌钢板风管的制作

一、金属风管所使用的角钢、扁钢、钢板及镀锌钢板必须是合格产品，有质量

保证书。各类风管原材料的规格，型号必须符合GB50243—2002的规定。金属风

的几何尺寸符合设计要求。

二、制作金属风管时，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；

矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口。

三、当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm,

且其管段长度大于1200mm时，均应采取用铁加固措施。

四、矩形法兰对角线相等，低压风管法兰螺栓及钾钉的间距不大于150mm。

同规格的法兰螺孔能互换，矩形法兰的四角处应设螺孔。焊接牢固平整，除锈及清

除焊渣后按要求刷底漆及面漆。

五、风管加固：矩形W320320-450450〜10001001-1250>1250

风管长边2630mm

和保温风管长边》

800mm时,应采取加

固措施。本工程采用

的措施为：风管边长

W800mm用楞筋线

加固，风管边长,

800mm用角钢加固。

六、通风及空调风管

采用镀锌钢板制作，

厚度见下表：

风管尺寸（长边）mm

钢板厚度mm0.50.60.751.01.2

表47通风及空调风管镀锌钢板制作厚度表

七、排烟风管采用钢W630631-12501251~1600>1600

板制作，厚度见下表，

厚度W1.2mm用镀锌

钢板；厚度

用普通钢板制作，内

外表面经除锈后，刷

耐热漆两道，且外表

面再刷防火漆一道。

风管尺寸（长边）mm

钢板厚度mm0.751.01.22.0

表4-2排烟风管钢板制作厚度表

5.1.4.3风管及部件加工关键控制点

一、加工前根据图纸及现场具体情况，绘制风管加工图，做出风管加工计划。

二、板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工

剪刀进行剪切。

三、板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。

四、金属矩形风管边长大于或等于630mm采用法兰连接，法兰及螺栓规格符

合规范要求，法兰密封符合图纸及规范要求。矩形风管边长小于或等于630mm的

风管采用插调试连接，风管接缝采取密封措施。

五、本工程平时通风用风管均采用共板法兰连接，与消防相关风管（加压、防

排烟、排风兼排烟）均采用角钢法兰连接。

1.共板法兰施工工艺

钢板下料钢板折方或卷圆-N竖向缝板接风管连接—

-----------------►卡具制作-------

风管吊装<---------

①、镀锌钢板下料-----------

针对风管规格和钢板的尺寸正确下料，下料原则是尽量减少材料的损耗，节

约原材料。原材料上划线后用剪板机或剪刀切割，不可用气割等方法。

②、钢板折方或卷圆

原材料正确下料后按照图纸要求的规格将钢板折方或卷园，折方在折方机上

进行，卷圆在卷板机上进行。施工时注意折方和卷圆的角度要正确

③、竖向缝钟接

风管折方或卷圆后用拉斜枪将竖向缝钟接，斜钉距离一般为30mm。加接要牢

固，保证严密性。

④、风管连接口制作

在风管纵向缝钾接合格后进行接口制作，风管连接口的制作质量是保证接口

严密的前提。风管连接口是利用风管本身的端部风管制作的，矩形风管的端部四角

各开螺栓孔。风管连接口制作在特定的机械上进行，连接口的扳边角度为90°,允

许偏差为±5°，保证扳边角度以保证风管连接口的密封质量。

⑤、卡具制作

卡具是利用制作风管的边角余料制作的，一般选用1.2mm的钢板制作，根据

风管的规格大小制作不司大小的卡具，重量很小，在小型折方机.上完成。风管连接

时用卡具活动的一端把风管卡紧便可。

2.角钢法兰施工工艺

针对风管规格和钢板的尺寸正确下料，下料原则是尽量减少材料的损耗，节

约原材料。原材料上划线后用剪板机或剪刀切割，不可用气割等方法。

②、钢板折方或卷圆

原材料正确下料后按照图纸要求的规格将钢板折方或卷园，折方在折方机上

进行，卷圆在卷板机上进行。施工时注意折方和卷圆的角度要正确

③、竖向缝钟接

风管折方或卷圆后用拉制枪将竖向缝钾接，钾钉距离一般为30mme钾接要牢

固，保证严密性。

④、法兰制作

a、下料

采用冲剪机下料，下料尺寸应达到工艺尺寸要求，中间两件连接件下料尺寸

应小于实际尺寸1〜2mm。角钢两端垂直度误差小于1mm,采用钢卷尺、角尺测量。

角钢断口要平整，磨掉两端毛刺。

b、法兰冲孔

第一步按图纸尺寸确定角钢法兰的横向尺寸，横向尺寸由定位退料板来控制。

控制偏差为±0.2()mm,用直钢板尺测量，用游标卡尺校对。第二步：按图纸尺寸确

定端部与第一个孔的尺寸，由定位杆控制，控制偏差为±0.2mm。第三步：对于单

件、数量少的角钢法兰两孔之间的距离尺寸，采用可调定位销控制。第四步：对于

规格多、数量大，成匹生产的角钢法兰两孔之间的距离尺寸，在冲孔时应更换定位

板，采用固定式定位板。固定式定位板是根据法兰孔距，将定位销固定在孔距位置

上，不可调整。可控制同规格法兰的孔距尺寸，确保互换性。在一块定位板上可设

多个定位尺寸，并且用钢字头将孔距尺寸数值打印

C、组队焊接

在钢制平台上做组对焊接胎具，按角钢法兰的内径四角部位在钢平台上焊4

块定位块，其中2块带活动外套，成型后便于出胎.其尺寸符合图纸要求，对角线

相等，偏差不大于2mm,用钢卷尺测量。组对好后进行焊接（一般采用二氧化碳气

体保护焊），要确保焊接质量。成型出胎后进行复验，在测量对角线尺寸偏差时，控

制在2mm之内，确保互换性，保证风管在安装时能顺利进行。

⑤、法兰连接

风管与法兰连接采用翻边伽接，翻边平整，宽度应一致，且不应小于6mm,并

不得有开裂与孔洞。

六、矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm时,

其管段长度在1.2mm以上均应采取加固措施，用楞线、楞筋、角钢加固。

5.144七、风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面

凹凸不大于5mmo

5.1.4.5八、风管加工好后，为便于安装，将风管进行编号。

5.1.4.6风管安装

一、支吊架制作安装

风管支、吊架的选型要结合具体的安装部位、结构形式及负荷要求确定.支、

吊架的定位、测量和制作加工均指定专人负责，使其位置准确，安装牢固可靠，间

距符合规范要求。加工好后除锈刷红丹防锈漆，灰色磁化漆各二道，支吊架用膨胀

螺栓固定牢靠，并避开风口、调节阀，且不能直接吊在风管法兰上。防火阀、消声

器、消声静压箱单独设支架。

二、风管安装

水平风管穿墙时应设预留孔洞，尺寸和位置符合设计要求。

垂直风管穿楼板时应设预留孔洞，尺寸和位置符合设计要求。明装垂直风管安

装垂直度偏差每米不大于2mm，总偏差不应大于2mm。暗装垂直风管位置应正确,

无明显偏差。

调节装置应安装在便于操作的部位，并且在任何操作情况下不应发出振动和

噪音，调节阀完全关闭时，所通过的空气流量不大于5%。

水平及垂直风管安装示意图如下:

膨胀螺丝

风管

吊杆

誉澜噬兽药力嘉管用）

图4-3水平风管

保温材料

风管

钾钉

自攻螺钉I防腐垫木

图4-4垂直风管安装示意图

南钢

后灌混凝土

柔性耐高温不燃绝热材料密封

保温材料

镀锌钢板风管

图4-5风管穿越楼板安装示意图一

图4-6风管穿越楼板安装示意图二

三、风管组对

风管利用外用电梯运至施工楼层，按系统编号就位后组对，一般8〜10m为一

段。法兰间垫防排烟风管采用难燃型9501密封胶条，普通通风空调风管采用闭孔

橡胶板，法兰螺栓朝一侧，按对称的方法均匀拧紧螺栓，并随时调整平直度。

四、风管吊装

风管吊装前在风管位置楼板部位设置吊点（用膨胀螺栓固定），通过吊索滑轮,

吊链葫芦将风管起吊，并通过移动脚手架安装吊架横担，并调整好其水平度。

五、对于因不便悬挂倒链或滑轮，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到

龙门脚手架操作平台或云梯上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装，也可运用顶

升机作垂直运输。

六、风管的漏风量测试

5.1.4.7风管安装完毕，对进行风管的检漏。本工程通风空调系统采用漏光法检测。

5.1.4.8通风空调部件安装

一、防火阀门安装

防火阀门有水平安装和垂直安装，有左式和右式之分，在安装时务必注意不

能装反，易熔件应在安装工作完毕后再装，在安装前还应再试一下阀板关闭是否

灵活和严密，阀在安装完毕后，应在阀体外部明显地标出“开”和“关”方向及开

启程度，对保温系统，应在保温层外面设法作标志，以便调试和管理，防火阀要单

独设支架。

二、消声器、静压箱的安装

消声器的安装时前后应设150X150清扫口，并作好标记，以便清理和检查。消

声器、静压箱支、吊架设置。消声器、消声器弯管及静压箱都较重，应单独设置支、

吊架。

三、风口安装

风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰而贴实，外表而应平整不变

形，调节应灵活。外表面平整不变形，调节灵活，同一厅室、房间的相同风口安装

高度一致，排列整齐、美观。风口水平安装其水平度的偏差不应大于3%o,风口垂

直安装其垂直度的偏差不应大于2%。。

常闭多叶送风口、常闭多叶排烟口安装平正、牢固、美观，与建筑饰面或墙面

紧贴。安装后作动作试验。

四、导流叶片制作

矩形弯头导流叶片的安装矩形内圆弧形和内斜线形弯头，当其大边长尺寸大

子或等于500mm时，弯头内设导流叶片，以改善气流的稳定性。

5.1.4.9内弧形、内斜线矩形弯管,AN500mm,应设置导流片；导流片、连接板厚

度与弯管壁厚相同；B<1000mm连接板与风管也可用拉钾钉连接。

5.1.4.10空调水系统安装及调试

一、空调水系统施工程序

安装准备一f材料检查一＞预留预埋一＞支架安装f管道预制加工I—►干管安装

管道冲洗^—管道防腐保温卜一管道试压一支管安装一,管道试压^—立管安装

]IIIII

图4-7空调水系统施工程序图

二、管道支、吊架制作安装

空调冷凝水管、冷冻水管采用橡塑保温材料，管道支架制作采取绝热保温措施,

采用木托进行保温。室内冷却水管为普通支架，管道支架参考标准图集设计图纸大

样图，根据现场实际情况选用合适的类型制作。其制作质量必须符合规范要求。

支架安装前先拉线.给支、吊架位置打孔定位，支架安装时将支架调正后拧紧

螺丝，安装平整牢固。支架安装要根据规范及设计要求合理布置间距大小，支架尽

量靠近墙、梁及顶板设置。管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。按设

计要求或国家标准图集中对管道固定支架的型式进行选择。

选择管道的固定点，设置固定支架，如管道有热膨胀时应通过支架补偿器来

补偿；水平安装的管道，有水平位移，采用滑动支架；当管道存在垂直位移时，采

用弹簧吊架。管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装

高度。

空调水立管安装管卡时，层高H〈5m每层设一个，层高H＞5m时，每层设两

个。临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处

亦须安装支架以免设备受力。

管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。吊

架的吊杆要牢固地固定在楼板、梁上，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不

得任意移动。

空调水管管道安装时按不同的管径和要求设置管卡或吊架，要求位置准确，埋

设平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面涂层。

三、管道安装

(1)施工中管道坡度严格按照图纸要求安装。

(2)材质选用及连接方式如下表

~连接方式

DN<150,焊接或丝扣连

焊接钢管

接

1冷冻水管

DN2150,焊接或法兰连

热轧无缝钢管

接

2冷凝水管热镀锌钢管丝扣连接

表4-3空调水管安装管材与连接方式要求表

（3）镀锌钢管丝扣连接,

①管螺纹加工时152025324050

短螺长度/mm141618202224

纹丝扣数/89891011

7T*

连接配件长度1213.515171921

套丝次数22〜3

断丝缺丝W全扣数的10%

表4-4管螺纹加工要求表

②螺纹连接时，先将管端螺纹抹上铅油，然后顺着螺纹缠少许麻丝，将管子螺

纹与部件对正，用手徐徐拧上，再用管钳上紧。管件和管道应同心连接，不能发生

偏移及产生角度。

③安装螺纹零件时按旋紧方向一次装好，不得回扭。管道连接牢固，管螺纹根部有外露螺

纹，接口处无外露油麻。

（4）钢管焊接

①管子、管件的坡口采用I或V型坡口，坡口加工采用机械加工或氧-乙快火

焰热加工。采用热加工方法加工坡口后，应对坡口表面的氧化皮、熔渣及影响焊接

质量的表面层进行处理，

②管道焊接一般采用对口型式及组对。

③管道焊接前，应将管道接口处清理干净，当管壁厚度623mm时，焊接前应

对管口进行坡口。用气割加工管道坡口，必须除去跛口表面的氧化皮并将其表面打

磨平整。

焊接组对时，管焊接层数焊条直径（mm）焊接电流（A）

*!1•"1_,xz^L

3-622-2.380-100

6-102-33.2-4105-120,160-200

表4-5焊接电流要求表

每道焊波的宽度<1010-20>20

加强面高度C1.5+12+13±1

遮盖宽度E1-22-32-3

表4-6焊缝加强面要求表

施焊时，应保持焊条干燥，且有防风防雨、防火措施，不能在带压的管道上施

焊。管道焊接后，表面不应有烧穿，裂纹结瘤、夹渣、气孔等缺陷。管道接口应牢

固，焊缝要有一定的深度、宽度并有一定的保护高度。

④管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，点焊后用角尺找正找平后

再焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得突出法兰盘密封面。

⑤管道焊接时应有防雨、防潮措施，焊区环境温度低于-20℃,焊口应预热,

预热温度为100-200C预热长度为200-250mm。

⑥管道焊缝位置应符合下列规定：

直管段两对焊口中心面的间距：当公称直径大于或等于150mm时，不小于

150mm；当公称直径小于150mm时，不小于管子外径。

焊缝距弯管起弯点不得小于100mm,且不得小于管子外径；

环焊缝距支吊架净距不小于50mm；不宜在管道焊缝及边缘开孔。

⑦焊后检查

焊后必须对缝进行外观检查，检查前需将妨碍检查的渣皮飞溅清理干净。

⑧编号、捆扎：

将预制件逐一与加工草图进行核对、编号，并妥善保管。

（5）管道吊装

①第一条钢管起吊，钢管就位后，立刻与最下端固定支架临时固定；

②安装活动支架和穿楼板套管；钢管中部和上部与结构临时固定；

③通过磁性线坠调整管道垂直度，支架固定；

④割除吊耳，再次进行坡口处理；

⑤管口临时封闭，等待下一根管道吊装；

⑥第二条钢管起吊，钢管就位后立刻与上一条钢管对口、点焊；

⑦重复1〜5步骤。

四、管道附件安装

（1）阀门进场检验:阀门安装前应作强度和严密性试验。在每批进场的阀门（同

品牌、同规格、同型号）中抽查10%的数量，且不少于一个。对于安装在主干管上

起切断作用的闭路阀门.逐个作强度和严密性试验。

（2）阀门强度最短试验持续时间（s）

和严密性试验

严密性试验

要求：强度试

强度试验

验压力为公称金属密封非金属密封

W50151515

65〜200301560

250〜450603018()

表4-7阀门强度实验表

（3）阀门安装：安装时仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体

上标示箭头与介质流动方向一致。阀门按设计要求，安装在便于操作的地方并注意

阀柄的安装方位。

温度计、压力表安装的位置应便于观察，在机房成排设备上安装高度应整齐一致。

五、管道和设备的冲洗、排污以及水压试验

冷冻水管、冷却水管安装完毕后，保温之前进行水压试验。

水压试验时应将与设备连接的法兰拆除，或用盲板对设备进行隔断。

（1）连接安装水压试验管路

根据水源的位置和管路系统情况，制定出试压方案和技术措施。根据试压方案连接

试压管路。

（2）灌水前的检查

检查试压系统中的管道、设备、阀件、固定支架等是否按照施工图纸和设计变更

内容全部施工完毕，并符合有关规范要求。对于不宜参与试验的系统、设备、仪表

及管道附件是否已采取安全可靠的隔离措施。水压试验前的安全措施是否已经全

部落实到位。

（3）水压试验

序号管道种类工作压力试验压力

1高区空调冷冻水管l.OMPa1.5MPa

2低区空调冷冻水管1.6MPa2.1MPa

4-8水压试验表

按下简图铺设连接试验管道，进水管段，安装阀门、试压泵、压力表笔。

图4-8空调水系统试验示意图

分区、分层试压：压力升至试验压力，1()分钟内压力降不超过().()2MPa,管道

附件和接口未出现渗漏，然后将压力降至工作压力进行外观检查，1小时无渗漏,

压力不降为合格。

系统试压：在分区、分层管道和主干管全部接通后，应对整个系统进行试压。

试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力大得超过管道和组成件的承受能

力。压力试验升至试验压力后，稳压lOmin,压力卜.