液态硅胶注塑工艺调试技师考试试卷及答案

液态硅胶注塑工艺调试技师考试试卷及答案一、填空题（每题1分，共10分）1.液态硅胶（LSR）的硬度常用______表示。2.LSR双组分的常见混合比例为______（体积比）。3.LSR注塑模具的硫化温度一般控制在______℃范围。4.LSR注射系统多采用______式，避免螺杆剪切导致预硫化。5.LSR制品的收缩率通常在______%之间。6.调试前需检查LSR原料的______，防止预硫化失效。7.模具分型面的排气槽深度一般不超过______mm。8.LSR硫化时间不足会导致制品______。9.合模力不足易造成制品出现______缺陷。10.LSR模具常用______循环冷却系统保证温度均匀。答案：1.邵氏A硬度；2.1:1；3.150-200；4.柱塞；5.0.1-0.3；6.储存温度/保质期；7.0.03；8.粘模/未硫化；9.飞边；10.循环水二、单项选择题（每题2分，共20分）1.LSR注塑过程中，硫化温度过高会导致（）A.粘模B.制品脆化C.飞边D.气泡2.以下哪种设备部件是LSR注塑专用的？（）A.单螺杆B.静态混合器C.普通料筒D.风冷系统3.LSR注射速度过快最可能导致（）A.混合不良B.收缩C.粘模D.飞边4.LSR制品常见缺陷不包括（）A.飞边B.气泡C.缩痕D.脆化5.清洗LSR混合头常用的溶剂是（）A.水B.丙酮C.酒精D.柴油6.LSR的硫化属于（）A.室温硫化B.热硫化C.紫外线硫化D.化学硫化7.保压时间一般设置为（）A.5-10sB.10-30sC.30-60sD.60s以上8.LSR原料储存温度应控制在（）A.0℃以下B.20℃以下C.30℃以上D.40℃以上9.模具温度过低会导致（）A.硫化不足B.飞边C.脆化D.气泡10.LSR注塑的合模力应根据（）确定A.制品重量B.注射压力C.模具尺寸D.原料粘度答案：1.B；2.B；3.A；4.C；5.B；6.B；7.B；8.B；9.A；10.B三、多项选择题（每题2分，共20分）1.LSR注塑的关键工艺参数包括（）A.注射速度B.硫化温度C.混合比例D.保压压力2.制品飞边的解决措施有（）A.提高合模力B.降低注射压力C.减小排气槽深度D.缩短硫化时间3.LSR模具设计要点包括（）A.型腔抛光B.均匀冷却C.排气槽设计D.分型面间隙控制4.混合不良的原因有（）A.混合头堵塞B.比例失调C.注射速度过快D.原料含水量高5.粘模的解决方法有（）A.提高硫化温度B.延长硫化时间C.使用脱模剂D.降低注射压力6.LSR注塑设备组成包括（）A.注射单元B.混合单元C.合模单元D.温控单元7.影响硫化效果的因素有（）A.温度B.时间C.催化剂含量D.注射速度8.制品气泡的解决措施有（）A.增加排气槽B.降低注射速度C.检查原料干燥D.提高合模力9.调试前的准备工作包括（）A.检查原料比例B.预热模具C.清洁混合头D.校准设备参数10.LSR制品的特点有（）A.低收缩率B.耐高低温C.高弹性D.易粘模（硫化不足时）答案：1.ABCD；2.ABC；3.ABCD；4.ABC；5.ABC；6.ABCD；7.ABC；8.ABC；9.ABCD；10.ABCD四、判断题（每题2分，共20分）1.LSR可使用普通注塑机加工（）2.混合比例失调会导致制品脆化（）3.保压时间越长越好（）4.LSR硫化温度越高硫化越快（）5.模具排气槽越深越好（）6.LSR储存需避免高温（）7.注射压力过高会导致飞边（）8.LSR制品不需要冷却定型（）9.合模力不足会导致飞边（）10.LSR的硬度越高弹性越好（）答案：1.×；2.√；3.×；4.√；5.×；6.√；7.√；8.×；9.√；10.×五、简答题（每题5分，共20分）1.简述LSR注塑工艺调试的基本流程？答案：调试分五步：①准备：检查原料比例、保质期，预热模具至150-200℃，清洁混合头；②试射：设初始参数（注射速度10-20mm/s，保压压力5-10MPa，硫化时间10-20s），试射1-2模；③检测：观察飞边、气泡等缺陷，测量尺寸；④调整：针对缺陷优化（如飞边降注射压力，粘模提硫化温度）；⑤固化：参数稳定后连续生产5-10模，确认合格后记录。2.制品飞边的主要原因及解决方法？答案：原因：①合模力不足，分型面间隙大；②注射压力过高；③排气槽过深；④模具温度过高。解决：①提高合模力；②降注射压力5-10%；③减小排气槽至0.01-0.03mm；④微调模具温度至160-180℃；⑤修复分型面磨损。3.LSR混合不良的判断及处理？答案：判断：制品有条纹、颜色不均，力学性能下降。处理：①清洁混合头；②校准比例至1:1；③降注射速度至10mm/s以下；④更换同批次匹配粘度原料；⑤必要时换混合头组件。4.模具温度对LSR质量的影响？答案：①过低（<140℃）：硫化不足，粘模脆化；②适宜（150-180℃）：硫化充分，弹性好；③过高（>200℃）：原料分解，发黄脆化；④不均：变形、气泡。需循环水保证温度均匀。六、讨论题（每题5分，共10分）1.如何优化LSR硫化参数提效率质量？答案：平衡硫化速度与质量：①温度设160-180℃（兼顾稳定与速度），避超200℃；②时间按厚度调（1mm厚10s），找最短合格时间；③硫化后快速冷却（5-10s）缩周期；④监控原料催化剂，保证批次一致；⑤避免过度硫化，延长模具寿命。2.LSR气泡缺陷的设备、模具、工艺解