带式输送机胶带损伤的原因分析及防范措施

带式输送机胶带损伤的原因分析及防范措施CONTENTS目录01带式输送机胶带概述02胶带损伤的主要形式03胶带损伤的原因分析04胶带异常磨损的防范措施CONTENTS目录05胶带跑偏及接头损伤的防范06胶带撕裂与断裂的预防措施07环境因素的应对策略08胶带损伤的检测与维护CONTENTS目录09案例分析与经验总结01带式输送机胶带概述带式输送机的应用领域与优势核心应用领域

带式输送机广泛应用于大型钢铁企业、矿山、煤发电、煤制气、物流仓储等行业，是物料连续运输的关键设备。显著性能优势

具有输送效率高、输送距离长、维护成本低等优点，能满足大运量、长距离的物料运输需求，提升生产连续性。典型设备构成

主要由皮带机架、转动部件、驱动装置、输送胶带、安全保护装置等组成，其中输送胶带的修理保养是设备管理的重点。胶带成本占比

胶带作为重要的承载和牵引部件，用量大且价格昂贵，成本占设备总价的30%以上，其损伤会直接导致事故停机和高额抢修成本。胶带的结构组成与重要性胶带的核心结构组成胶带主要由保护层（上下面胶及侧胶）和芯部（抗拉层）构成。保护层负责抗磨损、抗腐蚀、缓冲物料冲击；芯部作为骨架承受张力，层数越多抗拉能力越强。胶带在带式输送机中的核心作用胶带是带式输送机的承载与牵引装置，贯穿设备全长，其成本占设备总价的30%以上，直接影响输送效率、维护成本及生产连续性。胶带损伤的严重后果胶带损伤会导致事故停机、抢修成本增加，严重时如纵向撕裂可能造成整条胶带报废，甚至引发生产安全事故，对企业生产效益影响重大。胶带损伤的危害与影响

01生产效率降低胶带损伤会导致带式输送机频繁停机抢修，严重影响生产连续性。例如，某案例中因铁板划伤皮带约300米，需紧急停机抢修并启动备用系统，造成生产中断。

02维修成本增加胶带损伤需支付高额的抢修费用，包括胶带修补或更换、零部件更换及人工成本。胶带成本占输送机总价的30%以上，严重损伤时可能需要整体更换，经济损失巨大。

03安全风险提升胶带断裂、撕裂等损伤可能引发物料洒落、设备卡阻，甚至导致人员卷入等安全事故。例如，某矿曾发生人员清理皮带掉渣时滑倒被卷入的重伤事故。

04设备寿命缩短胶带异常磨损、跑偏等损伤会加剧托辊、滚筒等部件的磨损，导致设备整体寿命缩短。如损坏的托辊若不及时更换，会从滚动摩擦变为滑动摩擦，进一步加速胶带磨损。02胶带损伤的主要形式胶带工作面与非工作面异常磨损

工作面异常磨损：物料冲击与摩擦粉状物料因落差大冲击胶带工作面，块状物料与胶带直接摩擦，均会导致耐磨胶层快速损耗，降低胶带使用寿命。

非工作面异常磨损：部件失效与积料损坏或不转的托辊、未及时更换的清扫器，会使非工作面产生滑动摩擦；下行皮带带料运行则加剧非工作面磨损及尾轮积料跑偏。

工作面磨损防控：优化落料设计机尾落料溜槽底部两侧安装插入式档料板，控制物料落点对中；将垂直落料改为沿皮带运行方向侧向出料，降低冲击与摩擦。

非工作面磨损防控：部件维护与清扫及时更换表皮破损、不转的托辊；定期检查并更换清扫器，避免下行皮带带料运行，减少胶面损伤与运行负载。胶带两侧磨损分层及接头撕扯损伤

损伤表现与危害胶带两侧橡胶磨损，导致线层分层，进一步造成皮带接头硫化粘接处撕扯损伤，使皮带接头强度降低，影响胶带使用寿命和输送安全。

滚筒安装精度不合格导致轻跑偏磨损皮带机头轮、尾轮、改向滚筒、配重滚筒安装精度不合格，会造成皮带长期轻跑偏，从而磨损胶带两侧。需调整其水平度和两侧皮带机架的垂直度，控制对角线误差在1mm以内。

上行皮带中部跑偏导致线层分层上行皮带在皮带机架中部某处长期跑偏，会造成皮带线层分层。可在跑偏一侧皮带上托辊支架底座下方增加5-10mm垫铁，前后连续加垫铁3-5组支架来调整。

下行皮带中部跑偏导致线层分层下行皮带在皮带机架中部某处长期跑偏，同样会造成皮带线层分层。可在跑偏一侧皮带下托辊支架的另一侧底座下方增加5-10mm垫铁，前后连续加垫铁3-5组支架进行调整。

滚筒表面粘料或胶面不均衡磨损引发跑偏皮带机头轮、尾轮表面粘料或胶面不均衡磨损，会导致皮带长期轻跑偏磨损胶带两侧。应及时清理表面粘料，对胶面重新改换。胶带接头拉断与横向撕裂损伤

胶带接头拉断的主要原因胶带接头拉断主要原因包括：硫化粘接作业不规范导致接头强度不足；胶带长期超载荷运行或频繁重载启动，产生过大冲击；接头橡胶老化或钢丝绳芯锈蚀抽出，降低接头抗拉能力。

胶带接头拉断的防范措施防范接头拉断需严格执行硫化粘接作业标准，专人过程确认；控制胶带超载荷运行，减少重载开机，加装皮带过载启动保护（机械及电器保护）；定期对硫化接头进行探伤检查，及时修补起包、翘起、漏钢丝绳的接头。

胶带横向撕裂的典型原因横向撕裂多因皮带重跑偏被机架撕裂，如机头轮、尾轮、改向滚筒等安装精度不合格（水平度、垂直度、对角线误差超标）或表面粘料、胶面不均衡磨损；外界天气影响也可能导致皮带重跑偏引发撕裂。

胶带横向撕裂的预防控制预防横向撕裂需调整滚筒安装精度，保证水平度、垂直度及对角线误差符合标准（如对角线误差≤1mm）；及时清理滚筒表面粘料，更换磨损胶面；安装重跑偏连锁停机保护装置，避免撕裂扩大。胶带纵向贯穿损伤

纵向贯穿损伤的成因主要由物料中混入的铁器、木棒、大块尖锐物料等异物，在输送过程中卡在漏斗、导料槽或托辊间隙处，随胶带运行将其划伤贯穿；也可能因输送机自身部件如损坏的托辊端盖、清扫器刮板等尖锐部件对胶带造成切割。

源头控制：物料除杂措施在初级皮带前设置除大块装置和防护格筛，拦截大块物料；在物料受料口安装悬挂式电磁除铁器，清除煤流中的锚杆、铁托板等铁器；加强煤源管理，人工清理显而易见的“三块”（大石块、大木块、尖锐铁件）。

结构优化：降低异物卡阻风险改进落料溜槽结构，向上扩大溜槽出口以增大通过能力，避免卡住杂物；降低落料点落差，增加缓冲格栅，使细物料先于大块物料下落，减少冲击和异物插入可能性；定期检查导料槽、漏斗衬板，及时补焊或更换开焊、磨损超限部件。

检测与防护：技术保障措施采用抗撕裂皮带，其带体中加入横向增强体作为防撕裂层，成本较普通皮带高约20％；在带体中加入带闭合线圈传感器的可检测撕裂皮带，在易撕裂部位安装检测器，当皮带撕裂导致线圈切断时，及时报警停机；增设撕裂检测装置，确保皮带发生撕裂时能在最短时间内检测并停机，降低撕裂长度。03胶带损伤的原因分析物料冲击与摩擦导致的磨损粉状物料冲击磨损粉状物料因落差大产生冲击，造成胶带工作面耐磨胶层异常磨损，降低胶带使用寿命。可在机尾落料溜槽底部两侧安装插入式档料板，既降低物料冲击，又控制物料落点对中，减少皮带跑偏。块状物料冲击摩擦块状物料与胶带之间的摩擦冲击会加剧胶带损伤。将机尾落料溜槽出料方式由垂直落料改为沿皮带运行方向侧向出料，可降低物料和胶带的冲击摩擦，同时减轻皮带重载启动的负荷。托辊与清扫器异常磨损损坏或不转的皮带托辊、未及时更换的清扫器会导致胶带胶面损伤，并增加皮带运行负载及尾轮积料跑偏风险。应及时更换表皮破损、不转的托辊和磨损的清扫器，减少胶带胶面损伤。设备部件问题引发的损伤01滚筒类部件异常磨损与粘料驱动滚筒、改向滚筒、头轮、尾轮等表面若出现锐角、砂眼、胶面不均衡磨损或粘料，会导致胶带跑偏、局部摩擦加剧，甚至撕裂胶带。需定期清理滚筒表面粘料，对磨损超限或胶面损坏的滚筒及时进行包胶更换或修复。02托辊失效与安装不当损坏、不转或缺失的托辊会使胶带与机架直接摩擦，造成胶面异常磨损；托辊支架安装不正、下沉或变形，会导致胶带跑偏，加剧带边磨损和线层分层。应及时更换不转或破损托辊，确保托辊安装精度及转动灵活。03清扫器安装与维护不当机头清扫器、空段清扫器压力过大或刮板磨损超限，会对胶带工作面、非工作面造成过度摩擦，导致胶面快速磨损；清扫器刮板脱落或变形还可能划伤胶带。需定期检查调整清扫器压力，及时更换磨损刮板。04导料槽与挡料装置问题导料槽护皮尺寸过长、过宽或安装不当，会与胶带产生过度摩擦；挡料板缺失或损坏导致落料点偏移，引发胶带跑偏和冲击磨损。应优化导料槽设计，合理设置挡料板，控制物料落点对中，减少对胶带的摩擦和冲击。安装精度与调整不当的影响滚筒安装精度不足导致胶带跑偏磨损机头轮、尾轮、改向滚筒及配重滚筒安装水平度、垂直度或对角线误差超标，会造成胶带长期轻跑偏，导致胶带两侧橡胶磨损、线层分层，甚至接头硫化粘接处撕扯损伤，降低接头强度。托辊支架调整不当加剧跑偏上行或下行皮带在机架中部某处长期跑偏时，未及时在跑偏侧托辊支架底座下方增加5-10mm垫铁（前后连续3-5组）进行调整，会导致胶带边缘与机架摩擦，造成带边拉毛开裂、线层分层。重跑偏引发横向撕裂风险滚筒安装精度不合格或表面粘料、胶面不均衡磨损，可能导致胶带重跑偏，被机架撕裂。若未安装重跑偏连锁停机保护装置，将无法及时停机，造成胶带横向撕裂的严重事故。胶带接头质量与操作因素

胶带接头质量缺陷接头硫化粘接作业标准执行不到位、专人过程确认缺失，会导致接头强度不足。接头不齐、不平不直，造成胶带受力不均而破裂。胶接温度控制不好，也会使接口处强度降低，成为输送带的薄弱点，在张力作用下易引发断裂。

违章操作与维护不当胶带超载荷运行、连续重载启动，会对胶带接头造成巨大冲击损伤。损坏的托辊和清扫器未及时更换，不仅加剧胶带胶面损伤，还会降低运行负载，增加接头受力。此外，检修工具、备件等误入物料中，也可能对胶带及接头造成意外损坏。

防范与控制措施严格执行皮带硫化粘接作业标准，加强过程监督与专人确认，确保接头强度。控制皮带超载荷运行，减少重载开机，加装皮带过载启动保护（机械及电器保护）。及时更换破损、不转的托辊和失效的清扫器，杜绝违章操作，避免异物进入输送系统。外界环境因素的作用

低温与冰雪天气的影响冬季低温、下雪等天气会导致胶带异常损伤状况大幅上升，例如胶带变硬、柔韧性下降，易发生脆性断裂，同时滚筒表面易结冰，增加跑偏和打滑风险。

雨水与污染物的侵蚀长期雨水或污染物堆积在胶带表面，会加速胶带老化、腐蚀，降低胶带强度和耐磨性，尤其对胶带接头处的粘接性能影响显著。

露天作业的风力干扰露天作业场所的风力可能导致胶带跑偏，特别是在输送带运行过程中，侧向风力会使胶带偏离正常运行轨迹，增加与机架的摩擦磨损。

环境温度的极端变化极端高温会使胶带发生热变形、老化加速；极端低温则会使胶带硬化、弹性降低，两者均会缩短胶带使用寿命，增加损伤概率。04胶带异常磨损的防范措施物料冲击的缓解措施

落料点结构优化将机尾落料溜槽垂直落料改为沿皮带运行方向侧向出料，降低块状物料对胶带的冲击摩擦，同时减轻皮带重载启动负荷。

缓冲装置加装在机尾落料溜槽底部两侧安装插入式档料板，既能降低物料冲击，又能控制物料落点对中，减少皮带跑偏。

物料预处理控制在初级皮带前设置除大块装置，严格控制煤流中大块矸石及尖锐杂质进入输送系统，从源头减少冲击损伤风险。

缓冲托辊应用在落料口下安装缓冲托辊或缓冲床，通过弹性支撑吸收物料下落冲击力，避免胶带直接承受硬物冲击导致的覆盖层破损。托辊与清扫器的维护更换托辊的日常检查与维护定期检查托辊转动灵活性，发现表皮破损、不转的托辊需及时更换，避免其与胶带产生滑动摩擦导致胶面损伤，同时可降低皮带运行负载及尾轮积料跑偏风险。清扫器的维护与调整及时更换磨损的清扫器胶板，合理调整清扫器对胶带的压力，既要保证有效清除粘料，又避免压力过大对胶带非工作面造成过度磨损，防止下行皮带带料运行。托辊与清扫器的更换标准对于无法正常运转的托辊、磨损超限的清扫器部件，应制定明确的更换周期和标准，例如托辊卡死或转动阻力过大时立即更换，确保其发挥正常作用，减少胶带损伤。落料溜槽的优化设计

插入式档料板的应用在机尾落料溜槽底部两侧安装插入式档料板，可降低物料冲击，控制物料落点对中，减少皮带跑偏，适用于粉状物料处理。

侧向出料方式改造将机尾落料溜槽出料方式由垂直落料改为沿皮带运行方向侧向出料，能降低物料与胶带的冲击摩擦，同时减轻皮带重载启动负荷，适用于块状物料。

溜槽出口扩大与缓冲设计在溜槽宽度因皮带宽度决定的前提下，向上扩大溜槽出口以增大通过能力，避免卡住杂物或大块物料；通过增加缓冲格栅，使细物料先于大块物料下落，减少冲击。

双曲线形式下缩口设计溜煤眼、煤仓下缩口采用双曲线形式，使用高强度钢砂混凝土浇注，并加装防砸格，可减缓煤流直接冲击，防止仓壁受冲击后锚杆脱落进入煤流造成胶带划伤或撕裂。05胶带跑偏及接头损伤的防范滚筒与机架的安装精度调整滚筒水平度与垂直度调整标准严格控制机头轮、尾轮、改向滚筒及配重滚筒的水平度，确保两侧皮带机架的垂直度，对角线误差需控制在1mm范围内，以减少因安装偏差导致的胶带长期轻跑偏磨损。上行皮带跑偏的机架调整方法当上行皮带在机架中部某处长期跑偏时，在跑偏一侧皮带上托辊支架底座下方增加5-10mm垫铁，前后连续加垫铁3-5组支架，可有效纠正跑偏，防止胶带线层分层。下行皮带跑偏的机架调整方法针对下行皮带在机架中部某处的长期跑偏问题，在跑偏一侧皮带下托辊支架的另一侧底座下方增加5-10mm垫铁，前后连续加垫铁3-5组支架，能有效改善跑偏状况，避免胶带损伤。滚筒表面维护与胶面处理定期清理皮带机头轮、尾轮表面粘料，对胶面不均衡磨损的滚筒及时进行胶面重新改换，确保滚筒表面平整，减少因滚筒因素导致的胶带两侧磨损及跑偏。托辊支架的调整方法上行皮带跑偏调整：单侧加垫法在跑偏一侧皮带上托辊支架底座下方增加5-10mm垫铁，前后连续加垫铁3-5组支架，可有效纠正上行皮带在机架中部某处的长期跑偏，防止皮带线层分层。下行皮带跑偏调整：反向加垫法针对下行皮带跑偏，在跑偏一侧皮带下托辊支架的另一侧底座下方增加5-10mm垫铁，同样前后连续加垫铁3-5组支架，以减少下行皮带跑偏造成的胶带损伤。托辊支架的日常检查与维护加强对托辊支架的巡检，确保其无变形、位移，及时更换损坏或缺失的托辊，保证托辊转动灵活，避免因托辊异常导致皮带与支架摩擦加剧，造成胶带损伤。皮带接头硫化粘接质量控制严格执行硫化粘接作业标准检修过程中需严格遵循皮带硫化粘接作业标准，明确各环节操作规范，确保接头质量符合要求，从源头提升接头强度。实施专人过程确认机制安排专人对硫化粘接全过程进行监督与确认，包括胶接材料配比、硫化温度、压力及时间等关键参数，保障作业质量可控。硫化接头定期探伤检测坚持使用硫化头探伤仪定期检查皮带接头，每月对所有接头进行一次全面探伤，及时发现起包、翘起、漏钢丝绳等隐患并修补。建立接头技术档案管理建立健全输送带接头硫化档案，详细记录接头位置、施工时间、操作人员及检测结果等信息，为后续维护提供数据支持。06胶带撕裂与断裂的预防措施防跑偏保护装置的应用

机械纠偏装置的配置在跑偏一侧皮带上托辊支架底座下方增加5-10mm垫铁，前后连续加垫铁3-5组支架，可有效减少上行皮带在机架中部某处长期跑偏。对于下行皮带，在跑偏一侧下托辊支架的另一侧底座下方采取同样加垫铁措施。

重跑偏连锁停机保护安装重跑偏连锁停机保护装置，当皮带发生重跑偏状况时，能及时连锁保护停机，避免皮带横向撕裂损伤，尤其适用于机头轮、尾轮、改向滚筒等关键部位因安装精度或粘料导致的跑偏问题。

急停拉绳开关的设置沿输送机人行通道全长设置急停拉绳开关，间距符合GB14784-2013标准要求，确保在皮带跑偏等紧急情况下，操作人员能迅速触发停机，防止事故扩大。

自动化监测与预警系统采用带闭合线圈传感器的可检测撕裂皮带，检测器安装在易撕裂部位，当皮带撕裂导致传感器线圈切断时，控制器立即报警并停机，目前虽成本较高，但能显著降低事故损失。异物与铁器的清除措施

源头控制：物料除杂管理加强煤源管理，对显而易见的大石块、大木块等及时清理；在初级皮带前设置除大块装置，减少大块物料进入输送系统；采煤工作面、掘进迎头对大块煤、矸石进行处理，杜绝进入胶带输送机。物理隔离：防护格筛与溜槽改造在第一道物料受料口安装防护格筛，防止铁器等异物随物料进入；向上扩大溜槽出口，增大通过能力，避免卡住杂物或大块物料；溜煤眼、煤仓下缩口采用双曲线形式，加装防砸格减缓冲击。设备清除：除铁器的应用在主煤流系统和采煤工作面顺槽胶带机沿线装设悬挂式电磁除铁器，清除煤流中的锚杆、铁托板等铁器；运行中做好除铁器的定期吸铁试验，确保设备正常运行，有效清除各类铁器杂质。管理规范：工具与备件管控严禁将撬杠等检修工具、更换的备件遗留在物料中；煤流系统施工结束后做到人走料净，指定专人检查，防止尖锐物件遗留；易脱落部件采用聚氨酯板或废旧输送带加工，避免使用钢材或进行钝化处理。负载控制与启动保护

01严格控制胶带超载荷运行胶带运行中应避免超过其设计输送量（如案例中提及的1200T/H），防止长期过载导致胶带及接头承受过大拉力，降低断裂风险。

02减少胶带重载启动频次重载启动会对胶带接头产生巨大冲击，应尽量避免。可通过优化生产调度，减少非必要的频繁启停，降低瞬时张力对胶带的损伤。

03加装皮带过载启动保护装置配置机械与电器双重过载保护装置，当胶带负荷超过设定阈值时，自动触发停机，防止因过载导致胶带撕裂或接头拉断等严重事故。07环境因素的应对策略低温天气的防护措施关键部位封闭保温对胶带机机头、机尾及中部张紧等易受低温影响的关键部位采用封闭结构，减少冷空气直接侵袭，保持局部环境温度稳定，降低胶带因低温变硬脆化导致的损伤风险。局部强制加热措施在封闭区域内安装电加热装置或采用热风强制保温系统，确保冬季低温环境下胶带及关键部件工作温度在适宜范围，防止胶带因低温失去弹性和韧性，减少运行中的开裂、断裂等异常损伤。低温环境下的维护调整针对冬季低温特点，加强对托辊、滚筒等转动部件的润滑保养，选用低温适用的润滑油，防止部件因低温卡阻或转动不畅加剧胶带磨损；同时，适当调整张紧装置，避免低温导致胶带收缩过度而产生过大张力。胶带通廊的封闭与保温

胶带通廊未封闭的危害多数皮带通廊未完全封闭，受冬季低温、下雪等天气影响，胶带异常损伤状况在冬季大幅上升，影响输送机正常运行。

通廊封闭的重点区域在做好其他预防措施基础上，对胶带机机头、机尾及中部张紧部位采取适当封闭，减少外界环境对关键部件的影响。

保温措施的应用局部使用电加热装置进行强制通热风保温，可有效改善低温环境下胶带的运行条件，降低胶带损伤风险，实践中取得较好效果。08胶带损伤的检测与维护日常巡检与关键部件检查带面状态精细化检查

定期检查胶带表面，包括工作面、非工作面及边缘，重点关注磨损、划伤、鼓泡、分层、接头开胶或翘边等情况。每月至少完成3个周期的全面检查，特殊时期（如过断层、工作面回撤）应每日检查，发现损伤及时组织修补。托辊与滚筒系统检查

每班检查沿线托辊是否转动灵活、有无破损、缺失或卡阻，发现损坏或不转的托辊立即更换。定期清理滚筒表面粘料，检查滚筒胶面是否磨损均匀、有无裂纹或异物，确保滚筒水平度、垂直度及对角线误差在允许范围内。清扫器与导料槽检查

每日检查机头、空段清扫器刮板的磨损情况及与胶带的贴合压力，过紧会加剧磨损，过松则清扫不净，发现损坏或失效及时调整或更换。定期检查导料槽护皮尺寸、磨损情况及固定是否牢固，防止护皮过长、过宽或松动与胶带摩擦过大，或卡住异物造成划伤。硫化接头定期探伤与维护

建立硫化接头技术档案，定期对胶带接头进行探伤检查（如每月一次），确保接头强度。检查接头处是否有钢丝绳锈蚀、抽出、开胶或错位等现象，一旦发现问题立即处理，必要时重新硫化。转载点与卸载点专项检查

定期检查各转载点、卸载点的落料溜槽、挡煤板、衬板等部件，确保导料顺畅，防止大块物料或异物卡堵。检查漏煤斗内钢板有无开焊、磨损超限，挡煤皮是否完好，发现问题及时补焊或更换，避免部件脱落进入系统划伤胶带。胶带修补方法与技术

粘胶冷补法适用于胶带保护层破损、面积不大且带芯层损伤较轻的情况。步骤包括：划开并撕去损伤覆盖层，打磨粘合面至一定粗糙度，均匀涂抹混合胶体并风干约20分钟，粘贴覆盖层粘合带后用木锤敲打严密，风干两小时即可。

板式胶带扣修补法常用于钢丝绳芯胶带被物料砸出钢丝绳的情况。可