暗立井过卷安全保护培训课件

暗立井过卷安全保护培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01概述：暗立井过卷安全保护的重要性02过卷形式与现有保护系统分析03过卷安全保护的关键技术措施04施工前安全准备工作CONTENTS目录05施工过程安全管理06过卷事故应急处理07安全管理体系与监督01概述：暗立井过卷安全保护的重要性暗立井提升系统的作用与风险暗立井提升系统的核心作用暗立井提升系统是矿山生产的"咽喉"设施，承担着提升煤炭、矿石、下放材料及升降人员的关键任务，是连接地面与地下的重要通道，对矿山安全高效生产具有决定性意义。过卷事故的主要危害表现过卷事故可能导致提升容器与井架碰撞、钢丝绳断裂、罐笼坠落等严重后果，不仅造成设备损坏和生产中断，更直接威胁矿工生命安全，历史案例显示此类事故曾导致重大人员伤亡和数千万元经济损失。过卷事故的主要风险因素风险因素包括设备老化磨损、速限装置失灵、操作失误、维护保养不足等，其中全速过卷（电机未断电且保险闸失灵）是最严重的情况，需重点防控。过卷事故的危害与影响人员生命安全威胁过卷事故可能导致提升容器与井架、天轮等设施碰撞，造成罐笼变形、坠落，直接危及罐内作业人员生命安全，历史案例中曾发生过人员伤亡的严重后果。设备设施严重损坏事故会造成提升机、钢丝绳、天轮、井架等关键设备损坏，如钢丝绳断裂、井架变形，修复成本高昂，且可能导致提升系统长期停运。矿山生产秩序中断过卷事故发生后，暗立井作为矿山重要运输通道将无法正常使用，导致煤炭、矿石提升及人员升降受阻，严重影响矿山正常生产连续性。企业经济重大损失事故不仅带来设备维修、人员救治等直接经济损失，还因生产停滞造成间接损失，部分严重案例直接经济损失高达数千万元。

安全保护对煤矿生产的意义01保障矿工生命安全暗立井过卷事故可能导致提升容器碰撞、坠落等严重后果，直接威胁井下作业人员生命安全，有效的安全保护措施是保障矿工生命安全的首要防线。

02维护矿山生产连续性过卷事故会造成提升系统损坏、井筒设施破坏，导致矿井长时间停产。完善的安全保护可减少事故发生，确保矿山生产的稳定与持续进行。

03提升企业经济效益过卷事故不仅带来设备维修、设施重建等直接经济损失，还会因停产造成间接损失。可靠的安全保护能降低事故发生率，减少经济损失，提升企业整体经济效益。

04促进安全生产管理水平提升建立健全过卷安全保护体系，推动煤矿企业完善安全管理制度、加强人员培训、优化设备维护，从整体上提升矿山安全生产管理水平。02过卷形式与现有保护系统分析01过卷事故的四种主要形式超速过卷（速度≥3m/s）煤矿安全规程规定提升容器接近井口时速度应≤2m/s，若速度达到或超过3m/s，易因惯性导致过卷，是常见的过卷诱因之一。02速限装置失灵但过卷保护开关正常速限装置失效后，若过卷保护开关仍能正常工作，保险闸会实施保险制动，使容器在规定距离内停住，可减轻事故后果。03超速过卷（保险闸失灵或电机未断电）容器以最大速度运行时，若保险闸失灵或电机未断电，将无法有效制动，导致过卷风险显著升高，可能造成较严重设备损坏。04全速过卷（电机未断电且保险闸失灵）电机持续运转且保险闸完全失效，是最严重的过卷情况，容器将以全速冲向井口，极易引发提升容器与井架碰撞、断绳等灾难性事故。

国内煤矿常用过卷保护系统分类深度指示器终点开关保护安装于提升机深度指示器，提升终了时触发开关动作，使提升机实施工作制动，从而防止过卷事故发生。

井架过卷开关保护在井架上容器正常停车位置前后0.5m处设置过卷开关，当容器超程碰撞开关后，电机自动断电，提升机执行保险制动。

缓冲装置保护目前国内煤矿普遍使用木质楔形罐道作为缓冲器，用于阻止容器过卷，吸收过卷容器的动能，减轻事故后果。

现有保护系统的局限性

动作灵敏度较差传统机械触点式开关等保护装置响应速度慢，无法及时应对提升机突发的过卷趋势，易导致制动延迟。

动作可靠性不足部分过卷保护系统受环境因素影响大，如井筒淋水、粉尘等易造成开关失灵，存在误动作或不动作的风险。

故障率相对较高装在深度指示器上的终点开关、井架上的过卷开关等传统装置，因机械磨损、电气接触不良等问题，故障率较高，维护成本增加。

缓冲装置效能有限目前普遍使用的木质楔形罐道等缓冲装置，在应对全速过卷等严重情况时，吸收动能的能力不足，难以有效阻止事故后果扩大。03过卷安全保护的关键技术措施

准确可靠检测点的设置井筒减速检测点的位置设定在暗立井井筒37.5m处设置减速检测点，该位置的设定是保障提升机安全运行的关键，能为提升容器接近井口时的减速操作提供充足的反应时间和距离。

磁性减速开关检测法的应用在井筒中装设磁性接近开关，当提升容器向上提升到达减速检测点时，磁感应开关动作，主电机脱离电网开始减速，此方法利用非接触式感应原理，提升了检测的灵敏度和可靠性。

PLC减速点检测法的双重验证在PLC程序中设置减速点，使其与井筒磁性开关动作信号进行比较，取两者中最可靠值对提升机进行减速控制，通过双重检测机制，进一步确保减速控制的准确性和安全性。井筒磁性开关安装位置磁性减速开关检测法应用在暗立井井筒中装设磁性接近开关，当提升容器向上提升到达预设位置时，磁感应开关动作，触发主电机脱离电网开始减速。磁性开关动作原理利用磁感应原理，当提升容器接近磁性开关时，磁场变化使开关内部触点动作，输出减速控制信号，实现非接触式检测。与PLC减速点协同控制将井筒磁性开关动作信号与PLC程序中设置的减速点信号进行比较，取两者最可靠值对提升机进行减速控制，提升检测准确性。现场应用优势相比传统机械触点式开关，磁性减速开关具有灵敏度高、动作可靠、故障率低的特点，适用于井筒淋水等恶劣环境。PLC减速点检测法原理与实现

PLC减速点检测法工作原理在PLC程序中预设减速点参数，通过实时采集提升容器运行位置信号，与预设减速点进行逻辑比较，当达到减速位置时输出控制指令，实现提升机自动减速。双重信号校验机制将PLC程序内设置的减速点与井筒磁性接近开关检测信号进行实时比对，取两者中最可靠值作为减速控制依据，提升检测准确性与系统冗余度。井筒37.5m减速点设置案例某矿暗立井提升机在井筒37.5m处设置PLC减速检测点，当提升容器运行至该位置时，PLC程序触发减速指令，确保容器接近井口时速度降至2m/s以下，符合《煤矿安全规程》要求。程序逻辑设计要点采用梯形图或结构化文本编程，实现位置信号采集、数据比较、延时保护等功能模块，确保减速指令输出的及时性与可靠性，有效避免因单一检测故障导致的过卷风险。过速保护装置的设置与作用过速保护的触发阈值标准依据煤矿安全规程，当提升机运行速度≥2m/s时，过速保护装置必须立即动作，实现紧急制动，防止超速过卷事故发生。双重检测点的设置方案在井筒中及PLC程序中同时设置2m/s速度检测点，通过双重验证机制确保速度监测的准确性与可靠性，避免单一检测失效风险。过速保护的核心作用过速保护装置是防止超速过卷的关键防线，当检测到速度超过阈值时，能迅速切断电机电源并启动保险制动，在规定距离内使提升容器安全停住，降低事故危害。

磁接近开关的选型与优势传统机械触点式开关的局限性传统机械触点式开关动作灵敏度较差，动作不可靠，故障率较高，无法满足暗立井提升系统对过卷保护的高精度要求。

磁接近开关的核心选型标准选用灵敏高效的磁接近开关，需满足在井筒淋水等恶劣条件下使用，具备防潮密封性能，确保提升容器一次准确停车。

磁接近开关的应用优势磁接近开关能够及时准确地动作，无论发生何种过卷事故，均能可靠触发保护机制，显著提升过卷保护系统的工作可靠性。

新型缓冲装置的应用实践国内缓冲装置现状目前国内煤矿普遍使用木质楔形罐道作为缓冲器，同时也先后使用过弹性缓冲器、塑性缓冲器等，但现有缓冲装置在恶劣工况下的可靠性有待提升。

BS型多盘式摩擦缓冲装置简介我矿选用中国矿业大学研制的新型专利产品BS型多盘式摩擦缓冲装置，其主要利用多盘式摩擦制动原理吸收过卷、过放容器的动能。

装置核心特点该装置制动力稳定且易于调节，碟形弹簧及摩擦副位于卷筒内并采取防潮密封措施，整个缓冲器安装于防护罩内，可在井筒淋水等恶劣条件下使用，维护量小且能重复使用。

应用效果通过采用BS型多盘式摩擦缓冲装置，有效增强了缓冲装置的工作可靠性，为防止暗立井提升机过卷事故提供了重要保障。04施工前安全准备工作

组织机构与岗位职责01安全管理领导小组由矿领导、安全管理部门、技术部门及施工单位负责人组成，全面统筹暗立井过卷安全保护工作，制定安全策略，监督措施落实。

02施工单位安全职责负责建立现场安全管理团队，配备专职安全员，组织安全培训与考核，执行安全操作规程，落实隐患排查与整改。

03监理单位监督职责对施工过程中的安全措施进行监督检查，评估安全保护装置的有效性，督促施工方整改安全隐患，确保符合相关法规标准。

04操作人员岗位职责严格按照操作规程操作提升设备，监控运行状态，发现异常立即停机并报告；定期检查过卷保护装置，确保其灵敏可靠。

05维修人员岗位职责负责过卷保护系统的日常维护、定期检修与故障排除，及时更换磨损部件，记录设备运行及维护情况，保障系统持续稳定运行。培训内容与要求人员安全培训与考核

培训内容应涵盖暗立井过卷安全保护装置的原理、操作规范、应急处理措施及相关安全法规；要求所有井下作业人员，包括矿工、机械操作员和安全检查员必须参加，新入职员工在上岗前必须完成培训。培训方式与方法

采用理论课程与实操训练相结合的方式，理论课程涵盖基础知识和安全规范，实操训练模拟立井作业环境进行技能练习；定期组织安全知识考核和应急演练，确保员工掌握必要的安全知识和操作技能。考核制度与标准

制定严格的考核制度，通过书面考试评估员工对理论知识的掌握程度，设置模拟场景测试实际操作能力和应急反应时间；考核不合格人员需进行补充培训，直至通过考核方可上岗。定期复训与持续提升

对所有井下作业人员进行定期复训，更新安全知识，强化安全意识；建立培训反馈机制，通过问卷调查、观察反馈和个别访谈收集意见，持续优化培训内容和方式，提升培训效果。

设备检查与维护流程日常检查项目与标准每日检查提升机各部件运行状态，确保无异常声响或振动，制动系统可靠；检查限速器、限位开关、紧急制动装置等安全保护装置是否完好，功能正常；确认磁性接近开关等检测装置感应灵敏。

定期维护保养周期与内容每月对提升设备进行全面检查，包括钢丝绳磨损情况、连接部件紧固性；每季度对PLC程序中减速点参数进行校准，与井筒磁性开关动作信号进行比较；每年对多盘式摩擦缓冲装置等缓冲设备的摩擦副、碟形弹簧进行检查和性能测试，确保制动力稳定。

故障诊断与排除流程当检测到过卷保护开关失效时，立即停机检查，采用替换法确认故障部件并更换；若出现传感器失灵导致速度或位置检测异常，及时进行校准或更换传感器；制动系统故障时，优先检查液压或气动系统压力，确保制动闸瓦间隙符合标准。

维护记录与档案管理建立设备维护台账，详细记录每次检查、保养、维修的时间、内容、发现问题及处理结果；保存传感器校准数据、制动系统测试报告等技术资料，便于追溯设备历史状态，为预防性维护提供依据。

施工计划与安全措施制定施工计划编制要点施工计划应涵盖施工步骤、进度安排、资源配置，并充分考虑过卷风险点，明确各环节安全控制要求，确保与过卷保护装置的调试、安装等关键节点协调。

安全措施制定原则以“预防为主、防治结合”为原则，结合暗立井提升系统特点，针对过卷事故的四种形式（超速、速限失灵、超速过卷、全速过卷）制定专项防控措施。

过卷风险专项预案针对井筒37.5m减速检测点、2m/s过速保护等关键环节，制定详细操作流程，明确磁性开关与PLC双重检测的协同机制，确保过卷开关动作时能立即触发紧急制动。

施工安全技术交底施工前对作业人员进行安全技术交底，重点讲解新型缓冲装置（如BS型多盘式摩擦缓冲器）的工作原理、安装要求及维护注意事项，确保施工过程符合安全规范。05施工过程安全管理

施工现场安全防护措施作业区域隔离与警示施工方应根据实际情况划定作业区域，设置明显警示标志，防止非作业人员入侵，确保施工区域安全可控。

危险物品管理与防护针对施工中可能存在的危险物品，制定专项防护方案，统一管理储存区域，防止丢失、损坏及意外接触。

应急设施配置与检查配备必要的应急资源，如急救包、灭火器、备用电源等，定期检查其完好性，确保紧急情况下可及时启用。

现场安全巡查制度建立定期安全检查机制，对设备状态、防护措施、作业规范等进行巡查，及时发现并排除安全隐患。设备操作安全规范操作前检查流程作业前需全面检查提升机、钢丝绳、制动系统等关键设备状态，确保无异常声响、磨损或松动，安全装置完好有效。信号确认与执行操作人员必须与信号工进行明确的信号沟通，确认所有操作指令无误后方可执行，严禁在信号不明时启动设备。运行状态实时监控操作过程中持续监控提升系统速度、载荷及运行环境，当速度≥2m/s时，确保过速保护装置处于待触发状态，发现异常立即停机。紧急停机操作程序一旦检测到过卷、超速等险情，立即按下紧急制动按钮，同时切断主电机电源，确保提升机在规定距离内安全停住。

作业区域划分与警示标识作业区域划分原则根据暗立井提升系统作业特点，应按功能和风险等级划分区域，包括井口操作区、井筒作业区、设备维护区及缓冲装置区域，确保各区域边界清晰，避免交叉作业引发风险。

核心区域划分标准井口正常停车位置前后0.5m设为过卷危险预警区，井筒37.5m处设减速检测点警戒区，缓冲装置安装区域划定为限制进入区，均需设置物理隔离或警示标线。

警示标识设置规范危险区域应设置符合国家标准的警示标识，如过卷预警区设"当心过卷"警告牌，限速区域设"速度≤2m/s"指令牌，缓冲装置区设"禁止入内"禁令牌，标识应清晰、醒目且具有抗恶劣环境能力。

标识维护与管理要求每周对警示标识进行检查，确保无损坏、无遮挡、字迹清晰；当作业区域调整或设备变更时，及时更新标识内容和位置，同时对员工开展标识识别专项培训，确保人人熟知标识含义。安全检查与隐患排查

日常安全检查制度建立每日班前、班中、班后三时段检查机制，重点核查过卷保护装置（如磁接近开关、PLC减速点）、制动系统及缓冲装置状态，确保设备功能完好。专项隐患排查内容针对过卷风险开展季度专项排查：检查井筒37.5m减速检测点准确性、磁性开关灵敏度、BS型缓冲装置制动效能，记录磨损数据并及时更换老化部件。隐患整改闭环管理对检查发现的问题（如机械触点开关失效、PLC程序偏差）实施"发现-上报-整改-验证"闭环流程，整改完成后需进行空载及重载试运行测试，确认隐患消除。智能监测系统应用引入传感器实时监测提升速度（≥2m/s自动预警）、容器位置及制动响应时间，数据异常时触发声光报警并上传监控平台，实现隐患提前预警。06过卷事故应急处理应急预案制定与演练

风险评估与识别对暗立井过卷事故可能发生的原因、影响范围及后果进行全面分析，识别潜在危险，如提升速度异常、过卷开关失灵、制动系统故障等，为制定预案提供依据。

应急资源准备配备必要的应急资源，包括备用电源、紧急制动装置、通讯设备（如对讲机）、急救包、安全绳索等，确保在过卷事故发生时能够及时调用。

演练计划与实施定期组织过卷事故应急演练，模拟提升容器过卷、制动失效等场景，训练员工熟悉应急流程，如紧急停机操作、人员疏散路线、救援信号传递等，每年至少开展2次专项演练。

演练效果评估与改进演练结束后，对演练过程进行评估，总结存在的问题，如应急响应速度、通讯协调性、设备使用熟练度等，根据评估结果优化应急预案和演练方案，持续提升应急处置能力。

紧急停机与人员撤离流程紧急停机触发条件当检测到提升容器过卷（超过正常停车位置）、速度≥3m/s且接近井口（《煤矿安全规程》规定接近井口速度应≤2m/s）、保险闸失灵或电机未断电等紧急情况时，必须立即执行紧急停机。

紧急停机操作步骤操作人员应立即按下提升机控制台紧急停止按钮，切断主电机电源，同时启动保险制动系统，使提升容器在最短距离内停稳；若现场控制系统失效，立即通过备用通讯设备通知地面控制中心实施远程停机。

人员撤离路线规划预先规划井筒内及井口区域的紧急撤离路线，明确标识逃生通道、安全出口和集合点；井下作业人员需熟悉从作业面至安全通道的路径，确保在10分钟内抵达地面安全区域。

撤离信号与通讯保障采用声光信号（如警报器、指示灯）结合对讲机、应急电话等通讯设备，确保停机后5分钟内完成撤离指令传达；设立24小时值守的应急通讯中心，实时掌握撤离动态。事故现场保护与报告

现场保护的基本原则在确保人员安全的前提下，严禁擅自移动、破坏事故现场任何物品，保留事故发生时的原始状态，为事故调查提供完整依据。

现场保护的关键措施