底板巷回收设备安全技术措施培训

底板巷回收设备安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01概述02现场表示与施工准备03施工程序04通用安全技术措施CONTENTS目录05专项安全技术措施06局扇拆除专项安全措施07应急预案与风险防控01概述回收任务与范围回收设备类型本次回收设备包括62110切眼掩护巷的一套2×18.5KW对旋局扇及62110S底板巷内的60B耙矸机部件。回收施工单位由掘进一区机电队负责本次底板巷设备回收的具体施工操作。回收工作目标确保设备安全、完整回收，通过制定并执行本安全技术措施，保障施工过程无安全事故，设备顺利升井。编制目的与依据

编制目的为确保掘进一区机电队回收62110切眼掩护巷2X18.5KW对旋局扇及62110S底板巷60B耙矸机部件施工安全，特编制本措施，规范作业流程，预防安全事故。编制依据依据矿布置的设备回收任务要求，结合井下现场施工环境特点及相关安全规程，经审批后作为施工安全技术指导文件。施工责任与审批要求施工前责任落实施工负责人需在班前会贯彻安全技术措施，对施工人员合理分工、明确任务，组织人员带齐材料和工具提前到达施工现场。联保互保责任参与施工人员要做好联保、互保，留意工友间的协调合作，确保施工过程中的人员安全协作。现场安全检查责任施工前班队长或带拨人要检查沿途地点的顶、帮支护，发现问题及时处理，找顶时需按规定操作并设专人监护。措施审批执行要求本安全技术措施经审批后方可贯彻执行，施工过程中必须严格遵守审批通过的措施内容，严禁擅自更改施工方案。02现场表示与施工准备

现场表示图说明01图面构成要素包含62110切眼掩护巷、62110S底板巷、双轮眼、B10联巷、52石门等关键巷道位置，标注2X18.5KW对旋局扇、60B耙矸机部件等设备初始位置及转运路径。

02设备布置标注明确局扇吊挂点、耙矸机部件堆放区、7.5KW回绞作业位置，使用不同图例区分设备类型（如局扇用圆形、耙矸机部件用方形标识）。

03运输路线标识以箭头线条标注设备转运的完整路径：局扇从掩护巷→62110S底板巷→双轮眼下口→轮眼上口→52石门；耙矸机部件分批次同路径转运，关键转向点标注警示符号。

04安全警戒区域划分在绞车操作区、起吊作业点、双轮眼上下口等危险区域，用红色虚线框出警戒范围，标注"严禁入内"字样及警戒负责人位置。班前会与任务部署施工前准备工作施工负责人需组织召开班前会，贯彻安全技术措施，明确施工任务与人员分工，确保施工人员清楚作业流程及安全注意事项。材料工具与人员组织提前组织人员带齐施工所需材料和工具到达现场，确保工具完好、材料充足，避免因准备不足影响施工进度或引发安全隐患。联保互保与协作机制参与施工人员必须做好联保、互保工作，加强工友间的协调合作，形成安全互助体系，共同防范作业风险。顶帮支护检查与找顶作业班队长或带拨人需检查沿途顶、帮支护情况，使用不少于3.0米长的长柄工具进行找顶，找净活矸（煤），找顶时设专人监护，确保退路畅通。拉运路段清理与畅通保障对拉运设备的路段进行彻底清理，清除障碍物，确保道路畅通无阻，为设备运输创造安全通行条件。施工材料准备材料与工具准备

准备4分及以上钢丝绳、配套绳卡（不少于两幅）、矿用开口式联结环、道木、锚链、大鼻螺栓、临时阻车器、警戒网等材料，确保材质合格且数量充足。起吊工具准备

配备3T及以上吨位手拉葫芦（确保能自锁）、3T及以上规格滑轮，检查部件齐全、灵活可靠，严禁使用带病工具。辅助工具准备

准备不少于3.0米长的长柄找顶工具、人字形扶梯或三脚架、棕绳、钎子、矿灯、哨子、掩板、矿用无线对讲机（确保频道统一、通话清晰）等。安全防护装备准备

为施工人员配备合格的安全带（执行“高挂低用”原则）、安全帽等个人防护用品，登高作业时需准备稳固的登高设施并安排专人看护。03施工程序局扇回收作业流程局扇甩火与前期准备施工前先对局扇进行甩火操作，将已甩火局扇的控制开关闲置喇叭嘴用合适的挡板封堵，并拧紧各个部位的螺栓，确保断电安全。局扇落至底板操作使用双台3T及以上手拉葫芦配合起吊，找准重心试吊1-2次，确认无倾倒、晃动后，拆除吊挂钢丝绳卡，将局扇平稳落至底板，落扇过程中严禁中途停止作业。局扇转运至指定位置利用7.5KW回绞或特制小车转运，转运前清理拉运路段确保畅通，采用封闭式管理，两端拉网警戒，绳道内严禁有人，通过对讲机联系确保拉运安全。

耙矸机部件回收流程

部件位置确认与路径清理确认60B耙矸机部件位于62110尾抽巷开窝口处，清理至62110开窝口向北约40米堆放点的道路，确保畅通无障碍物。

绞车就位与固定作业利用7.5KW回绞自挪移至掘进103队放炮局扇附近，采用4根底盘固定地锚及“八”字型稳绳固定，绳头不少于两幅配套绳卡。

部件拉运与现场警戒使用4分及以上钢丝绳捆绑部件，通过矿用无线对讲机联系，拉运路段两端设警戒网，绳道内严禁站人，观察人员站在台车后方5米处。

部件堆放与稳固处理将部件拉运至指定堆放点，确保单个部件放置稳固，多层堆放时中间用道木垫实，防止倾倒滑落。

设备转运与升井流程设备转运至轮眼下口自挪移绞车位置，分批次将耙矸机部件、局扇转运至62110双轮眼下口，可运用绞车转运或特制小车转运。

设备装车与捆绑要求装车前在车辆前后5米及岔道口设置警戒网，轨道上设置临时阻车器；使用锚链将车辆后方两轮对固定在轨道上，锚链端头用大鼻螺栓牢靠连接。

双轮眼绞车打运作业利用双轮眼40KW内绞将捆绑牢固的车辆打运至轮眼上口，作业中确保绞车大绳带劲，信号联系畅通。

联巷绞车转运至石门通过B10联巷内的18.5KW绞车将车辆安全送至52石门内，拉运时实行封闭式管理，绳道内严禁有人，安排专人观察并使用对讲机联系。

设备升井作业规范完成石门内转运后，按规定将设备升井，升井前再次检查车辆捆绑情况，确保运输全程安全可控。04通用安全技术措施

班前会与人员分工要求班前会安全措施贯彻施工前必须由施工负责人认真开好班前会，贯彻本安全技术措施，确保每位施工人员明确施工中的安全注意事项。

施工人员合理分工施工负责人需对参与施工人员进行合理分工、明确任务，确保各环节责任到人，避免职责不清导致安全隐患。

材料工具提前准备组织好人员带齐施工所需的材料和工具提前到达施工现场，确保施工前物资准备充足，不因材料缺失影响施工进度及安全。

联保互保责任落实参与施工人员要做好联保、互保，留意工友间的协调合作，形成相互监督、相互保护的安全机制，共同保障施工安全。

联保互保与协作规范联保互保责任机制参与施工人员必须严格执行联保、互保制度，明确各自安全责任，作业中关注工友操作状态及周围环境，发现不安全行为或隐患及时提醒与制止，形成“一人安全、全员负责”的协作模式。

施工前协同准备要求施工负责人需组织施工人员带齐所需材料和工具提前到达现场，班组内部明确任务分工，对运输路线、起吊点等关键环节共同检查确认，确保人员、工具、材料均处于就绪状态。

作业中协调配合规范多人协同操作时（如起吊、装车、绞车挪移），必须由专人统一指挥，使用明确信号（如对讲机、哨音）沟通；操作步调保持一致，严禁擅自行动，特别是在局扇落位、绞车运行等环节，需确保动作同步、呼应及时。

应急情况下协作处置施工中发生异常（如顶板掉渣、设备卡阻），作业人员应立即停止操作并发出警示，按“先撤人、后处理”原则，在施工负责人统一指挥下协同排查隐患，严禁单独冒险作业或擅自启动设备。

顶板与帮部安全管理施工前顶帮检查要求施工前班队长或带拨人必须检查沿途地点的顶、帮支护，发现问题及时处理。找顶时，施工人员站在找顶处前方，用不少于3.0米长的长柄工具进行，找净活矸（煤），顶板、帮处理安全后，方可通过。

找顶作业监护规定找顶期间，班长或队长必须指派专人进行监护，观看顶板、两帮情况，并一直保持退路畅通安全，发现问题按时撤人。

起吊作业顶帮环境清理起吊作业场所周围5米范围内不得有妨碍起吊作业的设备和材料，并保持退路畅通。在拆除局扇等设备前，必须对施工点进行"敲帮问顶"，用长钎子找净顶板、巷帮的浮矸、活矸。

临时支护与警戒设置在施工地点下方15米处使用钢管、锚网设置临时挡墙；起吊局扇前，在切眼掩护巷上口及挡墙处拉设警戒网，严禁非作业人员进入危险区域。

施工道路清理要求清理范围与标准施工前需对拉运路段进行全面清理，确保道路畅通无阻，无阻碍设备运输的杂物、浮矸及大物件，保障绞车挪移及设备拉运过程中不会因道路问题发生翻滚或卡顿。

清理责任与时间由施工负责人组织人员在施工前完成道路清理工作，清理工作需在施工人员到达现场后、正式开始作业前完成，确保施工全过程道路始终保持畅通安全。

清理后的检查确认班队长或带拨人需对清理后的道路进行检查，确认无影响运输安全的隐患，如发现未清理干净的障碍物，需立即组织人员重新清理，直至符合安全运输条件。05专项安全技术措施01手拉葫芦起吊安全措施起吊工具与连接装置要求起吊设备必须使用3T及以上吨位手拉葫芦，配备4分及以上钢丝绳头，葫芦与钢丝绳头、锚链联结的钩头需有防脱落装置。严禁使用带病或不能自锁的手拉葫芦，钢丝绳头不得有锈蚀、断丝现象。02起吊锚杆与作业环境规范起吊必须使用Φ20mm及以上专用起吊锚杆，长度不低于2200mm，锚杆深入坚硬岩层不低于1米。起吊作业场所周围5米内不得有妨碍物，保持退路畅通，找顶时需用不少于3.0米长柄工具，设专人监护顶板及两帮情况。03起吊操作安全规程起吊前需试吊1-2次，找准重心确保平稳；单链起吊时尾链与主链至少双扣连接并销牢，载荷减半使用。起吊过程中设专人指挥和监护，重物下方、滚落及摆动方向严禁站人，严禁用身体部位校正重物方向，可通过棕绳或长钎子调整。04特殊情况处理与登高作业要求起吊中若遇葫芦链打滑、卡死等故障，需先将葫芦链栓牢，用新葫芦替换；重物起吊时不得中途停止作业，指挥和操作人员不得离岗。登高2米以上必须佩戴安全带并“高挂低用”，使用人字扶梯或脚手架时需专人看护，工具需栓挂防坠落。017.5KW回绞自挪移安全措施作业前道路清理与环境确认自挪移前必须对拉运道路进行彻底清理，确保道路畅通无阻，无障碍物，防止绞车在挪移过程中发生翻滚。02封闭式管理与警戒设置绞车自挪移时，实行封闭式管理，在挪移地点两端拉设警戒网，并安设专人警戒，除绞车司机外，其他人员严禁进入警戒区域。03电缆长度与固定检查自挪移前要确保电缆长度足够，避免因电缆过短影响挪移；绞车滑头利用大鼻螺栓固定在顶部专用锚杆上，必须确保固定牢固可靠。04操作位置与安全距离要求自挪移时绞车司机站在后方操作，与绞车保持不低于5m的安全距离，密切观察绞车运行情况，发现异常立即停车处理。05警戒人员位置与职责警戒人员需距离固定绞车大绳的锚杆至少保持10米以上距离，严禁进入危险区域，确保自身及作业安全。06司机资质与应急处理绞车司机必须持证上岗；处理绞车倾倒、抵碰大物件等异常情况前，需将绞车开关停电、闭锁、挂牌，处理好后人员进入安全位置方可继续挪移。

绞车拉运安全措施01绞车固定要求采用4根底盘固定地锚及1根稳绳地锚，使用4分及以上钢丝绳成“八”字型固定在稳绳锚杆上，绳头不少于两幅配套绳卡。

02警戒与通讯管理拉运路段两端拉网设专人警戒，绳道内严禁有人；采用矿用无线对讲机通讯，提前调至同一频道确保通话清晰。

03运行观察与信号传递安设专人手持对讲机站在物件后方5米内观察运行情况，发现异常立即通知绞车司机停车；绞车司机必须持证上岗，严格按信号操作。

04连接与防护措施使用矿用开口式联结环连接固定部件绳头与绞车大绳，钢丝绳规格不低于4分；拉运前检查绞车生根、大绳完好性及滑头固定情况，确认无误方可走勾。

05滑轮使用安全滑轮规格不低于3T，生根在专用锚杆上，滑轮三角区域内严禁有人；设专人观察滑轮生根情况，异常时立即停车处理。

设备装车与捆绑规范装车前车辆与场地准备装车前，在车辆前后5米及岔道口设置警戒网，并在轨道上设置临时阻车器（用道木打成）。确保车辆停稳后，用锚链将车辆后方两轮对固定在轨道上，锚链端头用大鼻螺栓牢靠连接。

设备装载重心与稳固要求装车时必须找好设备重心、中心，防止车辆在运输过程中因重心偏移发生前倾后仰或落道翻车。堆放耙矸机部件时，要确保稳固，多层堆放时中间要用道木垫稳。

捆绑材料与方式标准使用4分及以上钢丝绳将设备牢固捆绑，利用矿用开口式联结环将固定设备的绳头与车辆可靠联结。用背板绑紧加固时，两人协同作业，钢丝绳镖紧后用铁丝将背板与设备再捆绑住，防止挣脱。

装卸料安全操作规定确保车辆固定牢固后，方能安排人员装、卸料。装、卸料过程中，作业人员身体任何部位不得伸在起吊和悬吊设备下方，严禁未听指挥盲目操作，防止误动作或重物掉落伤人。人力推车安全措施基本操作规范推车人必须带好矿灯，只准在车后方用力推车，严禁手扒车沿；严禁站在运行车辆前方及两侧，禁止在车辆前方用棕绳拉拽车辆。行车间距要求同向推车时，轨道坡度小于5‰时间距不小于10米；坡度5‰～7‰时间距不小于30米；坡度大于7‰时严禁人力推车。安全警戒与信号派专人持哨子在前方20米巡察，遇行人、岔道、弯道、硐室出口等地点需放慢车速并提前发出警号；停车时必须使用掩板掩牢车轮。特殊路段管控在b10联巷等坡度大的区域，斜巷门挡、自动复位阻车器须处于关闭状态；距轮眼变坡点不低于5米处设置2道掩板，严格控制车速。禁止行为规定严禁放飞车、扒车、蹬车；车辆未停稳时不得进行装卸作业；严禁在未设置掩板的情况下长时间停车。拆接火安全技术措施

作业前停电申请与审批拆接火前必须办理停电申请，严格履行审批程序，确保作业符合安全管理规定。

前级开关停电闭锁与挂牌拆接火前对前级开关进行停电、闭锁、挂牌，在开关手柄处悬挂“有人工作，禁止合闸”停电牌，防止误送电。

严格执行停送电操作程序必须严格执行停电、验电、放电、挂接地封线程序，验电时使用完好且同等电压规格等级的验电笔，瓦斯浓度大于0.5%时严禁验电、放电。

专职电工操作与资质要求拆接火作业必须由专职电工操作，非专职电工不得擅自操作电气设备；严禁通过口头、电话约定进行停送电。

接线工艺与防爆要求各开关接线腔内的接线工艺必须严格按照防爆要求施工，接线完成后确保接线腔清洁，无工具、铜丝、铜屑等遗留物，防止短路事故。06局扇拆除专项安全措施局扇甩火与开关处理局扇甩火操作规范在对绞车拆接火前必须办理停电申请，确保操作前设备处于断电状态，严格执行停送电制度。开关闲置喇叭嘴封堵要求把已甩火局扇的控制开关闲置喇叭嘴用合适的挡板封堵，并拧紧各个部位的螺栓，防止杂物进入和触电风险。前级开关停电闭锁程序拆接火前对绞车机前级开关进行停电、闭锁、挂牌，在开关手柄处悬挂停电牌，明确警示标志，防止误操作。停送电制度执行要点必须严格执行停电、验电、放电、挂接地封线程序，验电时使用完好、同等电压规格等级的验电笔，瓦斯浓度大于0.5%时严禁验电、放电。

双台葫芦起吊作业规范设备选型与连接要求起吊局扇必须使用2台3T及以上吨位手拉葫芦，配备4分及以上钢丝绳头，葫芦与钢丝绳头、锚链联结的钩头需有防脱落装置。

试吊与重心确认找准重心后试吊1-2次，若局扇出现倾倒、晃动，须重新栓挂葫芦链位置。葫芦链捆绑牢固后，用螺栓或销钉将链扣可靠连接。

警戒区域设置起吊前在切眼掩护巷上口及挡墙处拉设警戒网，局扇下方、可能滚落方向、摆动方向及葫芦断裂弹伸方向严禁站人或通行。

同步操作与监护双台葫芦需同步起吊，安排专人指挥和观察顶板、起吊点状况。起吊过程中指挥人员和操作人员不得离开岗位，严禁中间停止作业。

登高作业安全防护要求安全带佩戴规范登高2米及以上时，施工人员必须佩带合格的安全带并生根牢固，严格执行"高挂低用"原则，防止坠落事故发生。

登高工具使用要求使用人字扶梯或三脚架登高时，必须确保其稳固且有人看护，严禁在不稳固的物体上作业，登高作业地点正下方严禁站人。

工具携带安全措施登高作业人员所携带的工具必须栓挂在身上，避免工具坠落伤人，确保作业过程中工具不会意外掉落危及下方人员安全。07应急预案与风险防控常见安全隐患识别顶板与帮部支护隐患施工前未检查顶帮支护，存在浮矸、活矸未清理；找顶工具长度不足3米，或未设专人监护退路，易引发冒顶伤人事故。起吊作业违规操作使用不合格手拉葫芦（如无防脱装置、链条锈蚀断丝）；单链起吊未减半载荷或未固定尾链；起吊区域5米内有障碍物或人员逗留。绞车固定与拉运隐患绞车未使用4根底盘地锚+“八”字稳绳固定，绳卡数量不足2幅；拉运时未设警戒或绳道内有人，对讲机通讯不畅导致信号误判。登高与防护缺失登高2米以上未系安全带或未“高挂低用”；使用非专用起吊锚杆（直径＜20mm或入