采区水仓通风安全管理措施培训

采区水仓通风安全管理措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01采区水仓通风安全概述02采区水仓通风系统现状与问题03通风系统优化与改进措施04通风安全管理核心措施CONTENTS目录05瓦斯与有害气体管理06清淤作业通风安全保障07安全培训与应急演练01采区水仓通风安全概述水仓在矿井排水系统中的作用储存矿井涌水的核心设施水仓是矿井排水系统的重要组成部分，用于储存矿井正常涌水及最大涌水，为主副水泵排水提供缓冲空间，保障排水系统稳定运行。保障排水设备持续运行通过主副水仓交替使用，在清理或检修一个水仓时，另一个水仓可继续蓄水排水，确保排水设备不间断工作，避免因水仓清理导致排水中断。沉淀净化水质，保护排水设备水仓能沉淀矿井水中的煤泥、杂物等固态颗粒，减少排水设备磨损和堵塞风险，延长水泵、管路等设备使用寿命，降低维护成本。应急排水的关键保障在突发涌水或排水设备故障时，水仓可暂时容纳超额涌水，为应急处理争取时间，防止矿井被淹，保障井下作业人员安全撤离。

通风安全管理的重要性

保障矿工生命健康水仓内通风不畅易导致氧气过低、有毒有害气体浓度超标，直接威胁矿工生命安全与身体健康。

预防瓦斯积聚与爆炸良好通风可有效排出瓦斯，当瓦斯浓度达0.5%时需立即停止作业，通风管理是防止瓦斯事故的关键。

改善作业环境与效率适宜的通风能降低粉尘浓度、调节气候条件，为矿工提供良好工作环境，从而提高生产效率。

符合法规与标准要求严格执行《煤矿安全规程》及“通风三十条”等规定，确保风速、风量达标，是企业安全生产的基本要求。当前面临的主要安全挑战

通风系统设计缺陷采区水泵房主副水仓采用封闭式设计，通过配水井直接相连，当主副水仓同时满仓时无法实现全负压通风，给检查与清挖工作带来安全隐患。

通风效果不稳定自然通风受巷道布置、气候条件影响大，机械通风设备维护管理难度高，易出现漏风、风流短路等问题，导致局部区域风量不足或无风微风作业。

有害气体积聚风险水仓内可能积聚瓦斯等有害气体，清淤作业时若通风不足，瓦斯浓度易超标。当瓦斯浓度达到0.5%时需立即停止作业，回风风流中瓦斯浓度达0.4%时必须撤出人员。

通风设备故障隐患局部通风机、风筒等设备长时间运行易出现故障或老化，如风筒脱节、破口、反接，局部通风机无专人管理或随意停开，影响通风系统稳定性。

人为管理因素影响巷道设计不合理、通风设施维护不到位、作业人员违规操作（如停风时未及时撤人）等人为因素，可能导致通风系统失效，加剧安全风险。02采区水仓通风系统现状与问题自然通风通风方式分类及特点

依赖巷道风流和温差效应实现空气流通，受巷道布置、气候条件等因素影响，通风效果不稳定，难以保证持续可靠供风。机械通风

通过安装局部通风机、风筒等设备提供风流，可提供较为稳定的通风效果，但设备维护和管理难度较大，需确保设备正常运转。单仓蓄水通风

主副水仓采用单仓蓄水、交替使用的形式，通过预埋管与采区水泵房连通，保持水仓全风压通风，避免双仓满仓时无法实现全负压通风的问题。通风方式分类现有通风设备配置情况目前采区水仓通风主要采用自然通风和机械通风两种方式。自然通风依赖巷道风流和温差效应，机械通风通过安装通风设备实现空气流通。主要通风设备类型常见设备包括局部通风机、风筒、风门等。局部通风机用于提供新鲜空气，如选用FBDNo5.62*5.5KW局部通风机供风；风筒用于引导风流，风门用于调节风量。通风设备运行要求风筒需使用抗静电、阻燃材质，吊挂平直，无脱节、无破口、无反接。局部通风机实行专人管理，采用双回路供电并实现风电闭锁，确保连续稳定运转。

通风效果评估与存在问题通风效果评估指标主要评估指标包括风速、风量、瓦斯浓度及粉尘浓度。风速需符合《煤矿安全规程》规定，瓦斯浓度应控制在0.5%以下，清淤作业时回风风流瓦斯浓度达0.4%必须立即撤人。

通风效果现状分析自然通风受巷道布置和气候条件影响，效果不稳定；机械通风虽能提供稳定风量，但存在设备维护管理难度大、风筒易脱节破损等问题，部分区域仍存在通风不足现象。

现存主要通风问题封闭式设计导致主副水仓同时满仓时无法实现全负压通风；通风设备配置不足或老化，易发生故障；巷道布置不合理，存在漏风、风流短路风险，影响通风系统稳定性。01影响通风安全的因素分析通风系统设计缺陷采区水泵房主副水仓封闭式设计，当主副水仓同时满仓时无法实现全负压通风，给检查与清挖工作带来安全隐患。02通风设备配置与维护问题局部通风机、风筒等设备老化或故障，风筒吊挂不平直、存在脱节破口，以及设备维护管理不善，影响通风系统稳定性。03风流组织不合理巷道布置不合理易导致通风不足、风流短路，如回风口有浮煤、淤泥和杂物堆积造成回风不畅，漏风问题严重影响通风效果。04人为操作与管理因素非指定人员随意停开局部通风机，瓦斯检查制度执行不到位，作业人员未严格遵守无风或微风作业规定，均会引发通风安全风险。05复杂地质与生产条件矿井开采深度增加，地质条件愈发复杂，水仓清淤等作业过程中，若风量计算不准确（如未按瓦斯涌出量、作业人数等规范计算），易造成瓦斯积聚等危险。03通风系统优化与改进措施

单仓蓄水与交替使用机制单仓蓄水运行模式采区水泵房投入运转后，主副水仓蓄水采用单仓蓄水形式，即同一时间段仅使用主水仓或副水仓进行蓄水，避免双仓同时满仓导致无法实现全负压通风的问题。

基于淤积情况的交替使用原则根据主副水仓的实际淤积程度，定期进行轮换使用。当一个水仓淤积达到预设清理阈值时，将蓄水功能切换至另一水仓，确保清理期间排水系统持续稳定运行。

预埋管连通与全风压通风保障主副水仓通过预埋管与采区水泵房保持连通，在单仓蓄水状态下，利用预埋管通道实现水仓与水泵房硐室的风流贯通，保障水仓内部全风压通风的有效性。

交替使用的操作流程规范切换前需由机电科负责将污水流改至待启用仓，抽净待清理仓内污水；经检验员和跟班矿长检查确认有害气体浓度符合安全标准后，方可实施清淤作业，作业完成后按相同流程恢复交替使用。预埋管通风设计与应用预埋管连接方式主副水仓采用预埋管与采区水泵房连通，形成独立风路，确保单仓蓄水时仍能保持全风压通风，解决封闭式设计下双仓满仓无法全负压通风的问题。预埋管材质与规格要求预埋管需选用抗静电、阻燃材料，风筒吊挂平直，无脱节、无破口、无反接，保障风流稳定输送，符合《煤矿安全规程》对通风设施的安全标准。单仓交替使用通风保障采区水泵房投入运行后，主副水仓采用单仓蓄水、交替使用模式，通过预埋管与水泵房通风系统联动，确保任一水仓在使用或清淤时均能获得有效风量。风量测定与调节标准通风科测风员每旬对水仓风速、风量进行测定，确保符合《煤矿安全规程》规定，结合预埋管通风阻力特性，必要时通过调节风窗优化风量分配。

局部通风机选型与安装规范局部通风机选型标准采区水仓清除淤泥期间选用FBDNo5.62*5.5KW局部通风机供风，需满足按瓦斯涌出量、作业人数及风机实际吸风量计算的风量要求，确保Q=100m³/min以上，符合《煤矿安全规程》规定。

安装位置与固定要求局部通风机应安装在距水仓回风口不小于10米处的新鲜风流中，采用双回路供电并实现风电闭锁；安装时需牢固锚固，锚固力不小于5T，防止运行中移位或倾倒。

风筒质量与敷设规范风筒必须选用抗静电、阻燃材质，吊挂平直无脱节、破口及反接现象；风筒出风口需正对作业区域，保证风量集中送达，回风通道严禁堆放浮煤、淤泥及杂物。

专人管理与运行监控局部通风机由通风队指定专人负责管理，严禁非专职人员随意停开；安装风电闭锁装置，实时监测风机运行状态，停风时立即切断作业区域电源并撤出人员。

风筒管理与维护要求风筒材质与选型标准风筒必须选用抗静电、阻燃材质，符合《煤矿安全规程》要求。清淤期间优先选用FBDNo5.62*5.5KW局部通风机配套风筒，确保供风稳定性。

风筒安装与吊挂规范风筒吊挂应做到平直无扭曲，接头严密无漏风，避免出现反接现象。回风口10米范围内严禁堆放浮煤、淤泥及杂物，确保回风畅通。

日常巡检与故障处理通风队每日检查风筒有无破口、脱节，发现破损立即修补或更换。局部通风机实行专人管理，非指定人员严禁擅自停开，确保无风、微风作业零发生。

维护责任与记录管理建立风筒维护台账，记录安装日期、检查频次、维修记录等信息。通风科每周对风筒完好率进行考核，确保风筒百米漏风率不超过规定标准。

风量计算方法与实例01按瓦斯涌出量计算公式：Q＝100×q×K（m³/min），其中q为作业地点瓦斯绝对涌出量，取0.2m³/min；K为备用风量系数，取1.0。计算得Q＝100×0.2×1.0＝20m³/min。

02按作业人数计算公式：Q＝4×N（m³/min），N为作业地点同时工作最多人数，取10人。计算得Q＝4×10＝40m³/min。

03按局部通风机吸风量计算公式：Q=I×Q机，I为同时通风的局部通风机台数（取1台），Q机为局部通风机实际吸风量（FBDNo5.62*5.5KW局部通风机取100m³/min）。计算得Q=1×100=100m³/min。

04实际需风量确定原则取上述计算结果最大值，即100m³/min，确保满足掘进期间及清淤作业的供风要求，符合《煤矿安全规程》规定。04通风安全管理核心措施通风日常管理责任分工通风科核心管理职责负责制定采区水仓通风系统优化方案，每旬组织测风员对风速、风量进行测定，确保符合《煤矿安全规程》规定；主导瓦斯浓度超标（如达0.5%）时的原因排查与处理。机电部门设备管理职责负责局部通风机（如FBDNo5.62*5.5KW型号）的选型、安装及日常维护，保证双回路供电及风电闭锁功能正常，杜绝设备故障导致的通风中断。基层区队现场巡查职责每日对水仓风筒吊挂情况（平直、无破口、无反接）、回风口通畅性（无浮煤、淤泥堆积）进行巡查，发现问题立即上报调度室并协助整改。瓦斯员专项检查职责严格执行每班不少于2次的瓦斯巡回检查制度，重点监测清淤作业面瓦斯浓度，当回风风流中瓦斯浓度达到0.4%时，立即停止作业并撤出人员。风速风量测定与记录规范测定周期与责任主体通风科测风员需每旬对采区水仓风速、风量进行测定，确保数据采集的及时性与连续性，为通风系统稳定运行提供基础数据支撑。测定标准依据风速、风量测定结果必须严格符合《煤矿安全规程》规定，同时满足采区水仓作业期间的通风需求，如清淤时需达到计算所需风量要求。测定数据记录要求测定数据需详细记录风速、风量具体数值，以及测定时间、地点、测定人员等信息，记录应清晰、准确，并存档备查，确保可追溯性。异常情况处理与汇报若测定发现风速、风量不达标或存在异常波动，测风员应立即分析原因，并向通风科及调度室汇报，及时采取调整措施，保障通风安全。

停风应急处置流程立即停止作业并断电井下发生停风时，采区水泵房司机须第一时间停止水泵运转，切断水仓区域非本质安全型电气设备电源，防止电火花引发事故。

关闭防水闸门并撤离作业人员应立即关闭水仓防水闸门，按照预定避灾路线撤至安全区域，并及时向矿调度室汇报停风时间、地点及现场情况。

瓦斯浓度检测与处理恢复通风前，必须由通风科检测停风区瓦斯浓度，若瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%，需采取稀释措施，达标后方可人工开启局部通风机。

通风机启动与风量恢复局部通风机必须由指定专人管理，启动前检查风机及开关附近10米内风流瓦斯浓度不超过0.4%，确认风筒完好后，方可送电恢复通风，逐步提升风量至规定值。通风设施检查与维护周期局部通风机检查维护通风队指定专人负责管理，确保正常运转，其他人员不得随意停开。每旬进行一次全面检查，包括风叶、电机、供电线路等，确保设备性能符合要求。风筒检查维护采用抗静电、阻燃风筒，每周检查不少于2次。重点检查风筒吊挂是否平直，有无脱节、破口、反接，发现问题立即整改，确保风筒完好率达到100%。通风参数测定通风科测风员每旬对采区水仓风速、风量进行测定，保证风速、风量符合《煤矿安全规程》规定。清淤期间，每日测定不少于1次，确保满足作业需求。通风设施定期检修每月对风门、风窗等通风设施进行一次检修，检查其密闭性、灵活性，及时处理变形、损坏等问题，确保通风系统稳定可靠。05瓦斯与有害气体管理

瓦斯巡回检查制度巡检频次与人员要求瓦斯员每班对主副水仓进行瓦斯巡回检查不少于2次，并及时公布瓦斯浓度检测结果。检查人员需经专业培训合格，持证上岗。

瓦斯浓度临界值管理主副水仓清淤作业时，若瓦斯浓度达到0.5%，必须立即停止作业，向调度室汇报，由通风科查明原因并处理合格后方可恢复作业。

回风瓦斯浓度预警处置作业过程中，回风风流中瓦斯浓度达到0.4%时，立即撤出人员、切断电源，仅当浓度降至0.4%以下，方可送电恢复作业。

检查记录与公示要求瓦斯检查需填写详细记录，包括检查时间、地点、浓度数据及处理情况，并在作业现场公示牌板实时更新，接受监督。

瓦斯浓度限值与处置标准清淤作业瓦斯浓度预警值主副水仓清淤期间，当瓦斯浓度达到0.5%时，必须立即停止作业，向调度室汇报，由通风科查明原因并处理后，方可恢复作业。

回风风流瓦斯浓度临界值作业过程中，回风风流中的瓦斯浓度达到0.4%时，必须立即撤出人员，切断电源，只有瓦斯浓度降低到0.4%以下，方可送电恢复作业。

瓦斯检查频次要求作业期间瓦斯检查员每班巡回检查不少于2次，严格监测瓦斯、一氧化碳等有害气体浓度，确保符合《煤矿安全规程》规定。

其他有害气体监测要求一氧化碳浓度监测标准采区水仓作业期间，必须严格监测一氧化碳浓度，其最高允许浓度不得超过24ppm（《煤矿安全规程》规定）。

二氧化碳浓度控制指标当停风区中二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止作业并采取措施处理，待浓度降至1.5%以下方可恢复通风（参考通风安全技术措施）。

硫化氢等有毒气体监测对硫化氢等有毒有害气体，需配备便携式检测仪，作业前及作业中实时监测，发现浓度超标立即撤离人员并汇报处理。

监测频率与数据记录瓦斯员每班对水仓进行巡回检查时，同步记录一氧化碳、二氧化碳等气体浓度数据，确保监测结果可追溯。06清淤作业通风安全保障清淤前通风准备工作

通风方式选择与设备配置清淤期间选用FBDNo5.62*5.5KW局部通风机供风，配备抗静电、阻燃风筒，确保风筒吊挂平直、无脱节、无破口、无反接。

风量计算与参数核定按瓦斯涌出量计算需风量20m³/min，按作业人数（10人）计算需风量40m³/min，按局部通风机实际吸风量（100m³/min）确定最终供风量，满足清淤期间通风要求。

通风系统检查与调试检查预埋管与水泵房连通情况，确保全风压通风；清理回风口5米内浮煤、淤泥和杂物，保证回风畅通无阻，无积水。

局部通风机管理责任落实由通风队指定专人负责局部通风机管理，实行双回路供电并实现风电闭锁，严禁非指定人员随意停开，确保设备正常运转。作业期间通风监控措施

通风参数实时监测通风科测风员每旬对采区水仓风速、风量进行测定，确保符合《煤矿安全规程》规定；作业期间每小时记录局部通风机运行参数，保证风量不低于计算值（如清淤期间需≥100m³/min）。有害气体浓度监控瓦斯员每班巡回检查不少于2次，实时监测瓦斯、一氧化碳等气体浓度；当回风风流中瓦斯浓度达到0.4%时，立即撤出人员、切断电源，待浓度降至0.4%以下方可恢复作业。通风设备状态监控局部通风机实行专人负责制，采用双回路供电并实现风电闭锁；风筒需使用抗静电、阻燃材质，吊挂平直无破口，每班检查风筒连接及漏风情况，确保供风稳定。作业环境动态巡查回风口需保持畅通，无浮煤、淤泥、杂物堆积及积水；作业期间每2小时检查通风系统稳定性，严禁无风、微风或风流短路作业，发现问题立即停工处理并汇报调度室。

特殊情况通风应急调整停风应急处置流程井下发生停风时，采区水泵房司机须立即停止水泵运转，关闭水仓防水闸门，组织人员撤至安全地点，并第一时间向调度室汇报停风情况及现场状态。

瓦斯超限应急响应清淤作业中，若瓦斯浓度达0.5%，必须立即停止作业、撤出人员并切断电源，向调度室汇报；待通风科查明原因并处理，瓦斯浓度降至0.5%以下经确认后方可恢复作业。

局部通风机故障处理局部通风机故障停转后，恢复通风前须检查风机及开关地点附近10m内风流瓦斯浓度，不超过0.4%方可人工启动；停风区最高瓦斯浓度超0.8%或二氧化碳超1.5%时，严禁直接送风，须采取排放措施。

火灾情况下风流控制采区水仓发生火灾时，立即组织人员撤离，切断受威胁区域非本质安全型电气设备电源，汇报调度室；同时采取风流短路或反风措施，防止火灾气体扩散至其他作业区域。07安全培训与应急演练通风系统运行管理要点通风安全知识培训内容

采区水泵房主副水仓采用单仓蓄水、交替使用方式，通过预埋管与水泵房连通以保持全风压通风。通风科测风员每旬测定风速、风量，确保符合《煤矿安全规程》规定。瓦斯检查与应急处置

瓦斯员每班对主副水仓进行巡回检查并公布数据。清淤作业时，瓦斯浓度达0.5%必须立即停止作业，向调度室汇报，经通风科处理合格后方可恢复。局部通风机使用规范

清淤期间选用FBDNo5.62*5.5KW局部通风机供风，由通风队专人管理，风筒需抗静电、阻燃，吊挂平直无破口。停风时必须撤出人员、切断电源，恢复通风前需检查瓦斯浓度。停风应急处理流程

井下发生停风时，水泵房司机应立即停止水泵运转，关闭防水闸门撤离至安全地点，并及时向调度室汇报。恢复通风前需检查局部通风机及开关附近10m内瓦斯浓度不超过0.4%。风量计算与配风标准

按瓦斯涌出量计算需风量Q=100×q×K，其中q取0.2m³/min，K取1.0，结果为20m³/min；按人数计算Q=4×N，N=10人，结果为40m³/