单风机运行安全技术措施培训

单风机运行安全技术措施培训CONTENTS目录01单风机运行概述与风险分析02组织架构与职责分工03单机运行前准备工作04单机运行期间安全措施CONTENTS目录05停风应急处理措施06维护保养与安全管理07法规标准与案例警示01单风机运行概述与风险分析单风机运行定义与适用场景单风机运行的定义单风机运行是指因设备检测、修理、线路检修等原因，矿井或工业场所临时或计划性仅依靠一台风机（主风机或副风机）维持通风的状态，需确保单回路供电及通风系统稳定。计划性适用场景适用于变电所检测修理、风机线路检修、主扇电机更换等计划性工作，如2023年3月某矿因1#主通风机一级电机损坏，切换至2#主通风机单机运行，计划检修时间为2天。突发性适用场景应对地质灾害（如山体滑坡掩埋备用风机）、供电系统故障等突发情况，需快速启动单风机运行模式，确保通风系统短时连续，如某风井区因山体滑坡导致备用风机被埋，启用单机运转应急方案。单风机运行必要性与背景

01设备检修维护需求因矿方对变电所进行检测修理、风机线路检修、主扇电机更换或风机主轴叶柄探伤等工作，需临时采用单风机运转模式，如2022年1月某矿风井区因山体滑坡导致备用风机被掩埋，不得不单机运行。

02突发故障应急响应当备用风机发生故障（如叶片损坏、电机故障）或供电系统出现问题，无法正常投入时，为保障关键区域通风或生产连续性，需启动单风机运行应急方案，确保在抢修期间基本通风需求。

03特定工况下的运行要求在低负荷运行等特定工况下，如#1炉低负荷时段为保持氧量控制，需停运一台送风机，以单送风机运行状态维持燃烧稳定性，此操作需严格遵循既定操作流程和注意事项。危险源辨识与风险等级评估主要危险源分类

单风机运行期间的危险源主要包括：主扇停风导致井下有毒有害气体积聚；通风设施损坏引发通风系统紊乱；电气系统故障造成供电中断；机械部件异常（如轴承过热、叶片损坏）引发设备损坏或停机。风险等级划分标准

根据后果严重程度，风险等级分为重大、较大、一般和低风险。例如，主扇停风导致瓦斯爆炸或人员窒息为重大风险；通风设施损坏造成局部瓦斯超限为较大风险。典型危险源案例分析

案例1：某矿因单风机运行期间供电线路故障，导致风机停机15分钟，井下瓦斯浓度升至1.2%，触发紧急撤人。案例2：风机轴承润滑不足导致温度超标，未及时处理引发设备停机，影响通风2小时。典型事故案例分析与警示风机叶片断裂事故某风电场因叶片存在制造缺陷未及时检测，运行中发生断裂，导致设备损毁，直接经济损失超500万元。警示：需定期开展叶片无损探伤，严格执行缺陷修复标准。主扇停电瓦斯积聚事故某矿单风机运行期间供电线路故障停电，10分钟内未恢复通风，造成井下瓦斯浓度超标，触发紧急撤人。警示：必须确保双回路供电可靠，停风后立即启动自然通风并按规程撤人。检修误启动机械伤害事故维修人员未执行"上锁挂牌"程序，检修时风机意外启动，导致1人被旋转部件重伤。警示：检修前必须切断电源并执行机械锁定，设置专人监护。通风设施损坏系统紊乱事故单风机运行期间，井下风门被矿车撞坏未及时修复，造成风流短路，掘进工作面瓦斯超限。警示：单风机期间需加强通风设施巡查，确保设施完好并具备快速修复能力。02组织架构与职责分工保运小组组成与架构

领导小组构成设立组长1名，全面负责单风机运行期间的统筹协调与决策指挥；设副组长1-2名，协助组长开展工作，分管具体业务领域。

专业工作组设置包含通风组、机电组、安全组等专业分组。通风组负责井下气体监测与通风系统维护；机电组承担供电保障与设备检修；安全组负责现场安全督查与风险管控。

成员职责分工明确各成员具体职责，如主扇司机负责风机运行参数每小时记录，瓦检员实时监测瓦斯浓度，电工负责供电线路巡检，确保责任到人、各司其职。总指挥与副总指挥职责

总指挥：全面领导与决策负责单风机运行期间的全面组织指挥，协调各组工作，在发生主扇停电、运行风机故障等紧急情况时，指挥各组开展应急处置工作，确保整体安全。

副总指挥：协助与执行协助总指挥开展工作，参与决策过程，在总指挥的领导下，具体落实各项工作部署，确保指挥体系高效运转和措施的有效执行。通风组与机电组职责

通风组核心职责负责井下气体监测，包括瓦斯、一氧化碳等有毒有害气体浓度检测，确保浓度控制在安全范围内；检查维护通风设施，保障井下通风系统稳定；记录通风数据并及时汇报异常情况。

机电组核心职责负责单风机供电保障，定期巡检供电线路及控制设备，确保双回路供电可靠性；承担风机日常维护、参数记录（电流、负压、轴承温度等）及故障抢修；保障井下通讯系统畅通。

协作与应急联动通风组与机电组需建立实时沟通机制，机电组发现风机异常时立即通知通风组加强气体监测；通风组检测到瓦斯超限等情况，第一时间反馈机电组停机处理，共同落实应急撤离及汇报流程。安全组与联络协调职责

安全组组长职责全面负责单风机运行期间的安全督查工作，领导安全组开展各项安全监督检查，对发现的安全隐患及时组织整改。

安全组成员职责由当班安监员等组成，负责在各自职责范围内对单风机运行相关的作业现场、操作流程等进行实时安全监督，制止不安全行为。

联络协调人员职责负责上传下达各项指令，收集单风机运行期间的各类信息并做好记录，协调安全组与其他工作组之间的工作，确保信息畅通。

安全督查重点重点督查通风设施完好性、瓦斯等有毒有害气体监测情况、操作人员安全规程执行情况以及应急措施落实情况等。03单机运行前准备工作风机设备全面检查要求

电气系统检查对风机供电线路、控制设备进行全面检查，确保绝缘性能良好，无短路或漏电风险，接地系统每月检测，保证供电稳定可靠。

机械部件检查检查叶轮、轴承、传动系统等机械部件，确保叶轮无裂纹、变形，轴承润滑充足、无异常磨损，传动部件连接紧固，无松动现象。

安全防护装置检查确认防护罩、防护网、紧急停机按钮等安全防护装置安装到位且功能正常，防爆盖自动装置灵敏可靠，防止意外发生时对操作人员造成伤害。

通风设施检查全面检查井下主要通风设施，保证其质量合格、牢靠，严格按照《煤矿安全规程》砌筑或安装，确保通风系统稳定，防止通风设施损坏导致系统紊乱。供电系统与线路巡检供电线路全面检查单风机运行前，机电部门需组织对供电线路进行一次全面检修，重点检查电缆绝缘、接头紧固性及有无破损，确保供电稳定可靠，发现问题及时处理。双回路电源保障措施确认另一路风机供电线路上无其他检测、修理工作，确保在单风机运行期间，备用电源处于随时可用状态，防止因单回路故障导致风机停机。电气设备定期维护定期测试电缆绝缘性能，检查高压柜、控制柜等电气设备的运行状态，确保保护装置灵敏可靠，主扇司机每小时记录一次电流、电压等运行参数，异常情况立即汇报。停送电操作规范严格执行停送电操作规程，停电前必须检查确认另一路电源正常，停电时将所有电气开关手柄打至“停”位并上好闭锁，送电前由瓦检人员检查瓦斯浓度符合规定。防爆盖与安全装置检查

防爆盖自动装置全面检查单机运转前，通风科需对防爆盖自动装置进行一次全面检查，确保其灵敏牢靠，并做好记录，以应对突发情况保障通风系统安全。

安全装置功能测试要求检查安全装置时，需测试其在模拟故障情况下的响应速度和动作准确性，如紧急停机按钮、过流保护等装置，确保其能有效发挥保护作用。

防爆盖密封性能检查对防爆盖的密封面进行检查，确保无破损、变形，密封件完好，防止在风机运行或故障时出现气体泄漏，影响通风效果和安全。工具材料与应急预案准备

检修维护工具准备需准备绝缘手套、绝缘靴、验电器、放电棒等电气工具，以及轴承测温仪、振动分析仪等检测设备，确保工具绝缘性能良好且在有效期内。

应急材料储备储备足够的备用保险丝、接触器、密封件等易损部件，以及润滑油、清洁剂等维护材料，存放于通风干燥的专用工具箱内，并有明确标识。

停风应急处置预案明确停风时作业人员撤离流程，要求立即切断工作面所有电气开关并闭锁，瓦检员实时监测瓦斯浓度，当瓦斯超限时立即汇报矿调度室并组织撤离。

通讯保障措施确保风机房与工作面、调度室电话24小时畅通，配备备用通讯设备（如对讲机），并安排专人值守，每小时测试通讯线路是否正常。04单机运行期间安全措施运行参数监测与记录规范核心参数监测要求需实时监测电流、电压、负压、轴承温度等关键参数，其中轴承温度不得超过设备额定值，主扇风机每小时记录一次参数。监测频率与责任人主风机司机每1小时对运转参数进行记录并汇报，通风科、机电科安排专人对数据进行分析，发现异常立即处理。记录内容与保存要求记录应包含监测时间、参数数值、异常情况及处理措施，纸质记录需保存至少1年，电子记录保存3年以上，以备追溯核查。异常参数处置流程当参数超限时，监测人员立即汇报调度室，启动应急预案；例如轴承温度突升10℃以上时，需停机检查并更换轴承。主风机司机操作与巡检要求01运行参数监测与记录规范主风机司机应每1小时记录一次电流、负压、轴承温度等运行参数，确保各项指标在正常范围。发现电流异常波动、轴承温度超过规定值等情况，须立即汇报作业负责人。02巡回检查内容与频次严格执行巡回检查制度，每半小时对风机外观、润滑系统、传动部件、安全防护罩等进行一次全面检查。重点关注叶轮有无异响、紧固件是否松动、密封是否完好，做好巡检日志记录。03操作权限与安全纪律当班司机负责运转风机及区域的看护工作，严禁非授权人员操作风机。严格执行"一人操作、一人监护"制度，启动或停机前必须确认现场安全条件，严禁违章操作。04通讯保障与应急响应确保风机房电话24小时畅通，发现风机异常停机、瓦斯超限等紧急情况时，立即按应急程序汇报矿调度室，并协助瓦检人员做好现场瓦斯检测与人员撤离引导工作。通讯保障与应急车辆配备

通讯线路巡检与维护安排专业人员每班对风机至调度中心的通讯线路进行巡回检查，确保线路畅通，及时处理接头松动、绝缘老化等问题，保障语音及数据传输稳定。

通讯设备专人值守在风机房及工作面电话机处设专人负责看守，确保24小时通讯畅通，能够及时接收调度指令和汇报现场情况，严禁非值守人员占用或关闭通讯设备。

应急车辆待命制度矿调度所配备值班车一辆，指定专职司机，确保车辆状况良好、油料充足，随时处于待命状态，以便在风机故障或紧急情况下快速运送抢修人员及配件材料。通风设施与瓦斯监测措施

通风设施全面检查与维护单风机运行前，需对井下主要通风设施（风门、风桥、密闭等）进行全面排查，确保其质量合格、牢固可靠，符合《煤矿安全规程》要求，防止通风系统紊乱导致有害气体积聚。

瓦斯浓度实时监测制度瓦检员需加强对采掘工作面、回风巷等关键区域的瓦斯检查，每小时记录一次数据，确保瓦斯浓度不超过0.8%；监测系统值班人员实时观察瓦斯传感器数据，异常时立即汇报调度中心。

通风调度与反向调度机制通风调度需每班反向调度井下瓦检工不少于2次，掌握各区域通风及瓦斯情况；采掘地点瓦检工交接班时，须共同向通风调度汇报，确保信息传递准确。

停风后的瓦斯应急处置若单风机运行中断导致停风，瓦检员必须立即通知作业人员撤离，并在距掘进巷道口5m内设置临时栅栏；恢复通风前，需检测瓦斯浓度，当浓度超过1.0%时严禁送电。05停风应急处理措施突然停机应急响应流程立即停机与汇报当运行风机突然停机时，现场人员应立即按下紧急停机按钮，切断电源，并第一时间向矿调度室和机电运输科汇报停机情况及现场状态。人员撤离与警戒立即通知工作面及井下作业人员停止作业，按照预定疏散路线撤离至新鲜风流中，并在撤离路线设置警戒，严禁无关人员进入危险区域。通风应急处置若停机导致井下无风，瓦检人员需立即打开防爆盖和安全通道小风门，利用自然风压通风，并持续监测瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过1%时严禁送电。故障排查与恢复机电维修人员迅速到达现场，检查停机原因（如供电故障、机械故障等），优先恢复备用电源或抢修设备，确保在10分钟内启动风机；若无法恢复，立即启动备用风机并汇报指挥部。送电前安全确认故障排除后，瓦检人员必须检测瓦斯浓度，确认井下瓦斯浓度不超过0.8%且通风系统稳定后，方可汇报调度室，经批准后按程序恢复送电和风机运行。人员撤离与汇报程序撤离启动条件当运行风机停电且10分钟内无法恢复、瓦斯浓度超过规定限值或接到调度室撤离命令时，立即启动人员撤离程序。撤离操作要点撤离时必须将所有电气开关手柄打至"停"位并上好闭锁，由当班负责人带队沿预定逃生路线有序撤离至进风巷道或地面安全区域。现场汇报流程风机看守人员发现停风后，立即通知工作面人员撤离并第一时间汇报矿调度室，汇报内容包括事发时间、地点、异常情况及撤离状态。调度室响应机制调度室接到汇报后，立即启动应急预案，通知通风、机电、安全等相关部门，并协调值班车辆待命，同时向上级主管部门报告。倒电操作与防爆盖开启要求

倒电操作前提条件停风后需立即检查备用高压柜状态，确认具备送电条件，严禁在未排除故障前强行倒电。

倒电操作流程规范严格执行"先断后合"原则，断开故障回路电源，再闭合备用回路，操作过程需两人监护，10分钟内完成。

防爆盖自动装置检查单风机运行前需测试防爆盖自动开启功能，确保负压异常时能在30秒内自动打开，灵敏度误差≤±5Pa。

手动开启防爆盖要求当自动装置失效时，值班人员需在5分钟内手动开启防爆盖，同时打开平地风门，形成自然通风，风速不低于0.15m/s。瓦斯超限应急处置措施立即停止作业并断电撤人瓦斯浓度超限时，现场人员必须立即停止所有作业，切断工作面及回风巷电气设备电源，按避灾路线快速撤离至进风巷新鲜风流中，并及时向矿调度室汇报。设置警戒与禁止入内撤离后，在超限区域入口5米内设置临时栅栏和警示标志，严禁非救护人员进入。瓦检员需在安全地点监测瓦斯浓度变化，直至浓度降至安全值以下。启动通风恢复程序通风部门应根据瓦斯浓度情况，采取局部通风机逐段送风或全风压通风方式排除瓦斯。恢复通风前必须检查瓦斯浓度，当浓度低于1%时方可送电，严禁"一风吹"。事故上报与原因调查矿调度室接到报告后，立即启动应急预案，通知相关部门。瓦斯超限处理完毕后，组织技术人员分析超限原因，修订防范措施，避免类似事件重复发生。06维护保养与安全管理定期维护保养计划与实施维护周期制定标准根据风机运行时长、环境粉尘浓度及轴承温度数据，制定三级维护周期：日常巡检每日1次，专业检修每月1次，全面大修每半年1次，确保关键部件无过度磨损。核心部件检查清单重点检查叶轮叶片裂纹（使用超声波探伤）、轴承润滑脂油位（油位保持在油镜1/2-2/3处）、电机绝缘电阻（≥5MΩ）及防爆盖自动装置灵敏度，发现异常立即停机处理。维护作业流程规范执行"停机-验电-挂牌-检修-测试-试运行"六步流程，检修前必须切断主电源并闭锁，使用专用工具拆卸部件，精密零件单独存放并涂抹防锈油，组装后进行空载试运行30分钟。维护记录与追溯管理建立电子维护档案，详细记录每次维护的日期、人员、检查数据（如轴承温度≤65℃）及更换部件型号，通过扫码可追溯近3年维护历史，便于分析故障规律及责任认定。润滑系统检查与油脂更换

润滑油位与油质检查检查风机轴承等部位润滑油位，确保在油标上下限之间；观察油质，无乳化、杂质、变色现象，发现异常立即更换。

润滑系统密封性检查检查油管、接头、密封件等有无渗漏，确保润滑系统无漏油点，防止润滑油流失导致部件磨损。

油脂更换周期与标准严格按照风机维护手册规定周期更换油脂，如轴承润滑脂每3个月更换一次；选用符合设备要求型号的油脂，确保润滑效果。

换油操作与废油处理更换油脂前清洁注油口，按规程排空旧油；废油需集中回收处理，严禁随意排放，符合环保要求。安全防护装置检查与维护

防护装置完整性检查检查风机旋转部件防护罩、防护网是否牢固无破损，确保无人员接触风险。重点查看叶轮、联轴器等高速旋转部位的防护罩安装是否到位，连接螺栓有无松动。

紧急停机系统功能测试定期测试紧急停止按钮、限位开关等安全保护装置的灵敏性和可靠性。测试时需确保在触发紧急停机后，风机能立即切断电源并停止运转，相关报警信号能准确传至监控系统。

防爆与防雷装置维护对防爆盖自动装置进行全面检查，确保其在超压时能自动开启卸压。防雷接地系统每月检测一次接地电阻，确保不大于4欧姆，雷雨季节前需加强检查维护。

防护装置维护记录管理建立防护装置检