采掘设备日常运行标准培训课件

采掘设备日常运行标准培训课件CONTENTS目录01采掘设备概述02操作前准备与检查规范03核心设备操作标准04日常维护保养标准CONTENTS目录05故障诊断与应急处理06设备检修周期与标准07安全操作规程与法规08案例分析与培训考核01采掘设备概述采掘设备的定义与分类

采掘设备的定义采掘设备是指通过人工或机械方式对地下矿石、矿砂进行开采过程中所使用的各类装备，是矿山生产活动中必不可少的工具，其安全高效运行是矿山安全生产的重要保障。

按开采方式分类根据矿体位置和开采方式，采掘设备可分为地下开采设备和露天开采设备两大类。地下开采设备适用于井下作业，露天开采设备则用于地表矿场开采。

按功能用途分类主要包括采煤机、液压支架、刮板输送机、带式输送机、转载机、破碎机、掘进机、凿岩机、装载机等，分别承担开采、支护、运输、破碎等关键作业环节。主要设备功能与应用场景采煤机：核心采掘设备主要功能为截割煤层，由截割部、牵引部、电气设备及辅助装置组成，配备喷雾降尘装置（内喷雾压力≥2MPa，外喷雾压力≥1.5MPa），适用于长壁采煤工作面，可实现自动化割煤作业。液压支架：顶板支护关键设备通过液压系统实现升柱、降柱、移架等动作，支撑顶板并维护作业空间，具备带压移架功能，在过断层、顶板破碎带时可缩短顶板暴露时间，保障工作面安全。刮板输送机：工作面物料运输用于将采煤机截割的煤炭输送至转载机，需确保链条张紧适度、中部槽连接牢固，禁止重载启动和运送材料，常见于综采工作面与掘进工作面的连续运输系统。掘进机：巷道开挖主力设备集切割、装载、运输于一体，配备截割头、刮板输送机和行走机构，适用于煤巷、半煤岩巷掘进，作业时需定期检查截齿磨损情况及液压系统压力，确保开挖效率与安全。带式输送机：长距离物料转运通过输送带实现煤炭连续转运，需保持输送带张紧度适中、托辊转动灵活，运行中需监控跑偏、打滑现象，广泛应用于顺槽、井筒及地面运输系统。设备安全运行的重要性

保障人员生命安全采掘设备安全运行可有效避免机械伤害、瓦斯爆炸等事故，如未按规程操作导致的断链、滚筒伤人等，直接关系作业人员生命健康。

确保生产持续稳定设备故障会导致生产中断，据统计，因维护不当引发的设备停机占比超60%，规范运行可降低故障停机率，保障矿山生产计划顺利推进。

降低企业运营成本安全运行能减少设备维修费用和事故处理成本，延长设备使用寿命。例如，定期润滑可使轴承寿命延长30%以上，减少备件更换支出。

符合法规与标准要求严格遵守《矿山安全法》《煤矿安全规程》等法规，确保设备防爆、防护装置等符合标准，避免因违规面临处罚及法律风险。02操作前准备与检查规范个人防护装备要求

头部防护必须佩戴符合标准的安全帽，其外壳应具备抗冲击、防穿刺性能，帽衬缓冲结构完好，系带牢固可靠，确保在作业中有效保护头部免受落物伤害。

眼部与面部防护操作采掘设备时需佩戴防护眼镜或面罩，防止煤矸、粉尘、飞溅物对眼部和面部造成伤害，镜片应清晰、无裂纹，具有防刮擦和防冲击功能。

身体防护穿着耐磨、阻燃的工作服，袖口、衣襟需扎紧，避免被设备运转部件卷入；根据作业环境配备反光条，提高低光照条件下的可视性，保障作业安全。

足部防护穿防砸、防滑安全鞋，鞋底具备耐油、耐磨特性，鞋头有金属防护包头，能有效抵御重物砸击和尖锐物体穿刺，确保足部在复杂作业环境中的安全。

手部防护佩戴防滑、防切割手套，材质应具有良好的耐磨性和灵活性，便于操作设备按钮、手柄等部件，同时防止手部被尖锐物体划伤或接触有害物质。设备外观与连接部件检查

机身清洁与表面检查清除设备表面积尘、油污及杂物，检查机身有无变形、裂纹、锈蚀，确保散热通风良好，防护装置齐全完好。

连接件紧固性检查检查各大部件联接的液压螺母、螺钉、螺栓是否紧固齐全，重点关注对口、盖板、滑靴及防爆电气设备的连接，发现松动及时拧紧。

管路与电缆检查检查电缆、水管、油管有无挤压、破损、扭曲，电缆夹及拖缆装置连接是否可靠，确保无漏电、漏水、漏油现象。

安全防护装置检查检查防护罩、护栏、警示标识是否完好，急停按钮、闭锁装置是否灵敏可靠，确保其能有效起到安全防护作用。润滑系统与油位检查01润滑系统功能与重要性润滑系统通过润滑油（脂）减少设备运动部件摩擦，降低磨损与温升，如采煤机截割部轴承需持续润滑以避免过热损坏，其正常运行可延长设备寿命30%以上。02油位检查标准与方法各设备油位需符合说明书要求，如刮板输送机减速器油位应在油标1/2-2/3处；检查时需停机并擦净油标，液压油箱油位需在冷机状态下观察，确保无泡沫、乳化现象。03润滑油质检测要求每周需从放油口取样化验油质，液压油污染度应≤NAS8级，齿轮油水分含量≤0.1%；发现油液变色、有杂质或异味时，需立即更换并清洗油箱及滤芯。04润滑系统常见故障处理若出现漏油，需检查管路接头密封性，更换老化密封件；油压异常时应清洗过滤器滤芯（如调高泵站过滤器每周清洗），确保油路畅通，压力偏差≤5%额定值。电气系统与安全装置检查电气设备绝缘检测使用摇表定期检测电气设备绝缘电阻，采掘设备电机绝缘阻值不低于2MΩ，电缆、开关等绝缘性能需符合《煤矿安全规程》要求，发现受潮、破损立即处理。防爆性能检查检查防爆电气设备"三证一标志"是否齐全，隔爆面间隙不超过0.5mm，螺栓紧固无松动，电缆引入装置密封良好，严禁在井下倒装或改装防爆设备。安全保护装置测试每日试验急停按钮、过流保护、漏电闭锁等装置动作可靠性，确保采煤机、刮板输送机等设备的闭锁功能灵敏有效，制动系统响应时间不超过0.5秒。电缆与接线检查检查电缆有无挤压、破损、扭曲，接线端子紧固无松动，屏蔽层接地可靠，电缆夹板完整无缺损，拖缆装置运行顺畅，避免电缆在槽外拖拽。仪表与信号装置校验定期校准压力表、温度表等仪表，误差不超过±2%，确保瓦斯传感器、液位报警器等信号装置显示准确，声光信号清晰可辨，覆盖范围符合规定。03核心设备操作标准采煤机操作流程与注意事项

开机前检查与准备全面检查工作面情况，包括煤壁、煤层厚度、顶底板变化、支护及机道宽度；检查采煤机各操作手把位置、截齿、冷却喷雾装置、螺丝紧固度、油位及密封情况，确保电缆无损伤、电气设备无失爆，仪表和保护装置正常。

启动操作程序集控人员合闸电源，司机巡视周围并通知人员撤离，确认安全后解除工作面溜子闭锁，待运输机启动正常后发出开机信号；打开水路总闸门调节水量，合上截割离合器，按启动按钮确认滚筒转向，空转正常后选择牵引方向启动，观察顶底板后操作摇臂升降，逐步增加牵引速度割煤。

停机操作程序正常情况下用“主停”按钮停机，先将牵引速度降为零，落下截割滚筒，将离合手把置于分开位置；关闭冷却喷雾水，停机时间长时通知集控司机断开电源开关。

运行注意事项改变牵引速度需逐渐调整，禁止盲目开快车；不准拉入大块矸石、煤块、木料等；随时观察显示屏，异常立即降速停机；非紧急情况禁用急停按钮；无冷却喷雾水或水压不足不得开机；检查滚筒和换截齿时必须断开电源并打开离合器。液压支架操作规范正常移架操作顺序降柱使顶梁略离顶板，支架可移动时立即停止降柱并移至规定步距；调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜且中心线符合规定；升柱同时调整平衡千斤顶，使顶梁与顶板严密接触以达到初撑力，最后将各操作手把扳到“零”位。特殊工况移架操作要点过断层、顶板破碎带及压力大时，需按安全技术措施进行立即支护或预先支护，缩短顶板暴露时间与面积；特殊情况下采用“带压移架”，同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把使破碎矸石滑向采空区，移架到规定步距后立即升柱。操作安全注意事项支架工必须熟悉液压支架性能、结构、原理和液压控制系统，经培训考试合格持证上岗；在液压系统截止阀、隔离阀关闭状态下严禁操作支架；支架应保持完好状态，否则不准操作；移架时若与采煤机距离超出“作业规程”要求，应要求停止采煤机。支架高度控制标准掌握合理高度：最大支撑高度应小于支架设计最大高度100mm，最小支撑高度应大于设计最小高度200mm；工作面实际采高不符合要求时需采取措施后再移架；支架内各立柱机械加长段伸出长度基础一致，活柱行程确保支架不被“压死”。刮板输送机运行操作要点

01开机前检查与准备检查机头机尾连接螺栓、中部槽哑铃连接是否牢固；链条松紧度适中，润滑部位油量符合要求；信号装置清晰可靠，电缆无失爆。

02启动与停机程序启动前打开冷却水，发出警报信号并确认沿线人员撤离；按转载机→输送机顺序启动，试运行正常后方可正式运行；停机前需将输送机置空，通知集控司机将开关手把打在“零”位。

03运行中监控与调整随时检查电机、减速箱温度（滚动轴承不超过70℃，外壳不超过75℃）；观察刮板有无卡阻、跳链，发现异响或异常立即停机；严禁转运材料，非特殊情况禁止重载启动。

04特殊情况处理运行中出现飘链时，调整中部槽平直度，严禁用手、脚或撬棍干预运行中的刮板链；遇大块矸石、煤块卡阻，必须停机处理，严禁强行运行。掘进机安全操作指南

操作前安全检查检查油箱油位及油质，确保油量充足且无污染；检查各减速箱润滑油是否符合要求；确认液压系统管路、接头无泄漏，压力正常；截割头截齿完好，喷雾喷嘴无堵塞；各连接螺栓紧固，履带链条松紧适度。

启动与运行操作规范启动前发出信号，确认周围人员撤离至安全区域；先启动顺槽胶带机，再启动破碎机，最后启动转载机；运转中随时监听各部件有无异常声响，监测电机、减速箱温度，滑动轴承不超过60℃，滚动轴承不超过70℃；严禁在设备运行时清理转动部位，跨越胶带机必须走行人过桥。

停机与应急处理正常停机需先将转载机置空，依次停转载机、破碎机、顺槽胶带机；紧急情况立即按下急停按钮，切断电源并悬挂警示牌；处理卡阻或故障时，必须停机、断电、闭锁相关设备，严禁带电作业；发现瓦斯浓度超过1.5%时，立即停止作业并撤离。

维护作业安全要求更换截齿或检修时，必须切断电源、打开离合器，对工作面刮板输送机施行闭锁；在倾角大于15°的区域作业时，下方严禁有人平行作业；清理机体浮煤或进行润滑时，确保设备处于停机状态，使用专用工具并穿戴防护装备。04日常维护保养标准日检项目与操作流程外观与连接部件检查检查设备表面有无变形、裂纹、锈蚀，防护装置是否齐全；各连接螺栓、螺母是否松动，如采煤机各大部件联结的液压螺母及螺钉需紧固齐全，刮板输送机机头机尾连接螺栓、中部槽哑铃连接是否完好。润滑与油液系统检查检查各部位油位是否符合规定，有无渗漏现象，按“五定”原则补充润滑油（脂）；如液压支架不窜液、漏液，乳化液泵站油质合格、油量适中，采煤机各润滑点注油润滑。关键部件与功能检查检查截齿、齿座是否损坏丢失，及时更换补充；喷雾降尘装置喷嘴是否堵塞损坏，水阀是否正常工作；操作手柄、按钮是否灵活可靠，如采煤机各操作手把位置正确、动作灵活，刮板输送机信号装置发出的信号清晰可靠。运行状态监测监听设备运转有无异常声响，触摸轴承、电机外壳温度（一般不超过60℃）；观察仪表显示是否正常，如采煤机各压力表是否损坏，刮板输送机电机、减速器温度是否在正常范围（主轴滑动轴承及其他部位不超过60℃，主轴滚动轴承不得超过70℃）。日检操作流程班前30分钟进行外观、润滑、安全装置检查；班中每2小时巡回检查运行状态；班后清理设备表面及周边杂物，关闭电源，填写《设备日常维护记录》，记录运行时间、异常情况及处理措施。周检与月检重点内容

周检核心项目清理调高泵站及水阀过滤器滤芯，确保液压系统清洁；从放油口取样化验油质，判断是否需更换；检查日检未解决问题并记录整机状况；测定电气设备绝缘阻值不低于2MΩ，监测减速器等部位温度，滑动轴承不超过60℃，滚动轴承不超过70℃，外壳不超过75℃。

月检关键内容排放所有油箱润滑油并按规定注入新油；全面检查液压系统、润滑部位、电缆及电气系统；掘进机需拆卸检查行走减速箱、截割二级行星减速器和泵站齿轮箱并换油（使用初期一个月后）；刮板机检查链条伸长量，超标时更换；回柱绞车检查钢丝绳磨损情况，周检时对断裂严重的及时更换。

周月检差异对比周检侧重清洁、油质监测及日常问题处理，为短期维护；月检则进行油品更换、关键部件拆解检查及性能测试，属中期深度维护。两者结合可实现设备隐患分层排查，保障采掘设备持续稳定运行。润滑管理五定原则

定点：明确润滑部位根据设备结构特点，确定需润滑的关键部位，如采掘机的轴承、齿轮箱、液压油缸，以及输送机的托辊轴承、绞车的钢丝绳等。

定质：确保润滑介质合格严格使用设备说明书规定牌号的润滑油（脂），禁止混用不同类型或劣质油品。如采煤机牵引部需使用N320齿轮油，液压系统需使用抗磨液压油。

定量：控制润滑剂量按照设备要求加注规定量的润滑介质，例如轴承润滑脂加注量为其容积的1/3-1/2，液压油箱油位需保持在油标刻度范围内。

定时：遵守润滑周期依据设备运行状况和维护计划，设定固定润滑时间。如日检时检查油位，周检时对输送机托辊轴承加注润滑脂，月检时更换液压油滤芯。

定人：落实润滑责任人明确各润滑部位的负责人，实行专人负责制。例如，液压系统由维护班长负责，日常润滑点由当班操作工负责，并记录在《设备润滑记录表》中。设备清洁与部件紧固要求设备表面清洁标准

每日清理设备表面及散热通道积尘、油污，保持机身无影响散热和运行的杂物，确保设备标识清晰可见。关键部件清洁重点

定期清洗采煤机滚筒、刮板输送机溜槽内的煤矸和杂物，清理液压油箱、电机散热片的灰尘，防止堵塞影响设备性能。紧固件检查与紧固规范

日检时检查各大部件联接的液压螺母、螺钉、螺栓是否紧固齐全，发现松动及时拧紧；重点部位螺栓按规定扭矩紧固，防止因振动导致松动。隐蔽部位紧固要求

周检时对牵引传动箱与中间控制箱、外牵引和滑靴装配之间的螺栓连接进行检查，确保无松动；月检时对中部槽连接销、哑铃等隐蔽紧固件进行确认。05故障诊断与应急处理常见故障识别方法感官诊断法通过听设备运行声音（如齿轮打齿的冲击声、轴承尖叫）、触摸部件温度（手感温度≤60℃为正常）、观察油液泄漏或皮带跑偏等外观异常，初步判断故障类型。仪表监测法利用压力表、温度计等仪表，监测液压系统压力（偏差≤5%额定压力）、电机温度（绕组温度不超过绝缘等级允许值）及电流等参数，超出范围时提示故障。油液分析法定期取样化验液压油、齿轮油油质，检测污染度（液压油污染度≤NAS8级）、水分含量及粘度变化，通过油液中金属颗粒等杂质判断内部磨损情况。振动与温度检测法使用振动仪检测轴承振动值（如提升机滚筒轴承振动速度不超过4.5mm/s），红外测温仪监测电机、轴承温度（电机外壳温度不超过75℃），异常数据提示潜在故障。液压系统故障处理流程

故障识别与判断通过观察压力异常（如压力骤降或超压）、油液泄漏、部件异响及温度异常（如液压油温度超过80℃）等现象，结合设备运行数据初步定位故障类型。

停机与安全隔离立即按下急停按钮切断设备电源，关闭液压系统主阀门，在操作区域悬挂“故障检修，禁止启动”警示牌，设置警戒区域防止无关人员进入。

故障排查与定位采用“感官诊断+仪器检测”方法：听异常声响（如泵体气蚀尖叫）、摸部件温度（轴承温度不超过70℃）、用压力表检测系统压力，拆解可疑部件（如阀组、管路）确认故障点。

故障处理与修复针对具体故障采取对应措施：管路泄漏更换密封件或破损管路；滤芯堵塞进行清洗或更换；阀组卡滞拆解清洗阀芯；液压油污染度超过NAS8级时彻底更换新油并清洗油箱。

试运转与验收修复后进行空载试运转，检查系统压力（偏差≤5%额定值）、流量及有无泄漏，运行30分钟确认各部件温度、声音正常，填写《液压系统故障处理记录》并经技术负责人验收签字。电气故障排查步骤

故障现象识别与记录观察设备运行状态，记录异常现象，如异响、异味、仪表异常显示等；检查电气系统有无跳闸、火花、烧焦痕迹，确认故障发生时间及环境条件。

电源与线路检查切断设备主电源，使用验电器确认断电；检查电缆有无破损、挤压、接地不良，接线端子是否松动、氧化；测量电源电压、电流是否符合额定值，确保供电稳定。

电气元件检测使用万用表、摇表等工具检测电机、开关、接触器等元件的绝缘电阻（不低于2MΩ）、通断情况；检查熔断器、热继电器等保护装置是否动作或损坏，必要时更换元件。

故障定位与修复根据检测数据和故障现象，结合电气原理图确定故障点；修复或更换损坏部件，如紧固接线、更换接触器触点、修复电缆破损处；完成后进行绝缘测试和通电试运行，确认故障排除。紧急停机与事故报告程序

紧急停机触发条件当出现采煤机工作负荷过大导致电动机闷车、严重片帮冒顶危及人身安全、设备发生异常现象、电缆拖移装置卡住或采煤机掉道，以及出现人身伤亡事故或其他重大事故时，必须立即执行紧急停机。紧急停机操作步骤立即按下设备急停按钮，切断设备电源；将操作手柄、控制开关归至“零”位或“停止位”；在操作区悬挂“故障检修，禁止启动”警示牌，并设置警戒区域防止无关人员进入。事故现场保护与初步处理保护事故现场，不得随意移动或破坏现场物品，收集相关证据；在确保安全的前提下，采取临时措施防止故障扩大，如用抱箍封堵液压管路泄漏点等。事故报告流程操作人员立即向班组长报告事故情况，班组长及时上报设备管理部门及生产调度；报告内容应包括事故发生时间、地点、设备名称、故障现象、现场安全状态等关键信息。06设备检修周期与标准采煤机检修项目与周期日检项目检查各大部件联接螺栓紧固情况；电缆、水管、油管有无挤压破损；各压力表是否损坏；油位及渗漏情况；操作手柄按钮灵活性；截齿、齿座完好性；喷嘴堵塞损坏情况；行走轮与导向滑靴工作状况；机器运转时油压、温升及声响。周检项目清洗调高泵站及水阀中过滤器滤芯、粗滤油器；从放油口取样化验工作油液油质；检查处理日检不能解决的问题并记录；检查司机日常维护及故障记录；测定电气设备绝缘阻值，不低于2MΩ；检查电动机轴承和绝缘电阻；监控变速部位及减速器主轴滑动轴承温度不超过60℃，滚动轴承不超过70℃，外壳温度不超过75℃。季检项目从所有油箱排掉全部润滑油并按规定注入新油；检查液压系统、润滑部位、电缆及电气系统；对周检遗留技术问题进行处理并记录。大修要求采完一个工作面后升井大修，进行解体检修，大修后检测相关参数，符合要求后方可入井。运输机类设备检修规范

刮板输送机检修要点日检需检查机头机尾连接螺栓紧固性、链条松紧度及中部槽哑铃连接完好性；周检重点监测减速器温度（外壳不超过75℃）、电机绝缘电阻（不低于2MΩ）；半年需彻底更换减速器润滑油并清洗齿轮轴承。

带式输送机检修标准班检应清理托辊积料、调整输送带跑偏（跑偏量不超过带宽5%）；月检需检查清扫器磨损情况及滚筒轴承温升（不超过环境温度40℃）；季检时校准张紧装置，确保输送带挠度不大于3%带长。

转载机与破碎机检修要求日检确认机尾与刮板机搭接正常、刮板链无卡阻；周检检查破碎机内有无异物，转载机链轮轴组润滑脂量；停机时必须置于空载状态，拆卸检修前需切断电源并悬挂"禁止合闸"警示牌。

通用检修安全规程所有检修作业前必须执行停电验电程序，液压系统检修需释放压力；转动部件维护时必须安装防护罩，跨越运输机必须走行人过桥；防爆电气设备检修后需经防爆检查员验收，确保"三证一标志"齐全。液压系统检修质量标准

01油液质量标准液压油污染度需符合NAS8级标准，新油及更换油液需经化验合格，含水量不超过0.1%，粘度变化范围控制在±10%以内。

02密封性能要求各液压元件及管路接头无渗漏，静密封部位在30分钟内不得有滴漏，动密封部位每小时渗漏量不超过10滴。

03压力与流量标准系统工作压力偏差不超过额定压力的±5%，流量波动范围控制在±8%以内，安全阀整定压力符合设备技术文件要求。

04清洁度要求油箱内表面无锈蚀、无杂物，检修后需使用面团粘除杂质，液压管路冲洗后颗粒度等级不低于ISO18/15。

05元件性能标准泵、马达运行无异响，壳体温度不超过70℃；各类阀动作灵活，响应时间不大于0.3秒，阀芯无卡滞现象。检修记录与档案管理

日常维护记录要求填写《设备运行维护记录表》，包含日期、设备编号、维护项目、异常现象、处理措施、操作人员等信息，每日班后完成并签字确认。

定期保养记录规范填写《设备保养记录表》，记录保养级别、保养内容、更换零件型号与数量、保养人员、下次保养日期，周检、月检、季检及年检后及时归档。

故障维修记录要素《设备故障维修单》需记录故障时间、现象、诊断结果、维修措施、修复时间及验收人，详细描述故障处理过程，为后续维护提供依据。

档案管理与保存期限建立电子与纸质双重档案，包含设备说明书、维护记录、保养计划、故障历史及检修报告。日常记录保存1年，保养维修记录保存3年，设备档案长期保存。07安全操作规程与法规《煤矿安全规程》核心要求采煤机安全操作规定采煤机必须装有能停止工作面刮板输送机的闭锁装置；停止工作或检修时，必须切断电源并打开隔离开关；工作面倾角15°以上时，必须有可靠的防滑装置；必须安装内、外喷雾装置，截煤时必须喷雾降尘，无水或喷雾装置损坏时必须停机。液压支架与泵站要求液压支架应保持完好状态，移架时若与采煤机距离超过作业规程规定，应要求停止采煤机；掌握合理高度，最大支撑高度应小于设计最大高度100mm，最小支撑高度应大于设计最小高度200mm；乳化液泵站司机需检查泵站压力、油位等，确保液压系统正常运行。运输设备运行规范刮板输送机严禁重载启动，运行中随时检查冷却水及减速箱、电机温度，发现卡阻、跳链等情况立即停车；带式输送机必须空载启动，运行中检查胶带是否跑偏、张紧度是否适当，跨越时必须走行人过桥，禁止触碰转动部位。掘进与支护安全标准掘进工作面必须有设计，施工严格按设计进行；凿岩工严禁打干眼、明火单点炮、打残眼和带盲炮作业；扒装工进入作业面前必须排险和敲邦问顶，排险时双人作业；巷道支护应及时，破碎地段需采用木质、锚索、锚杆等支护手段，确保施工安全。电气设备防爆与维护防爆设备入井前必须经防爆检查员检查，具备“产品合格证”“防爆合格证”“煤矿矿用产品安全标志”；井下严禁倒装使用电气设备，必须升井检修合格后方可下井；高低压开关检修后需检验保护装置，使用超过规定时间须对过电流保护装置检验调整。防爆设备使用规范

入井前防爆性能检查入井前必须经集团公司及以上部门考试合格的电气设备防爆检查员检查其“产品合格证”“防爆合格证”“煤矿矿用产品安全标志”和电气保护及防爆性能，检查合格并签发合格证后，方可下井使用。

井下使用禁止事项不得在防爆腔体内增加任何器件。当井下防爆电气设备变更额定值使用和进行技术改造时，必须经国家授权的矿用产品质量监督检验部门检验合格后，方可投入运行。

定期检验与维护高低压开关检修完毕后，必须对其保护装置检验。在井下使用超过6个月时，须对其过电流保护装置进行一次检验和调整。

严禁倒装使用规定采掘设备及各类电器在井下严禁倒装使用，必须升井经检修、检测、验收合格后方可下井使用。作业现场安全管理要求作业区域安全警示与隔离作业现场应设置明显的安全警示标志，划定工作范围，禁止无关人员进入。在斜巷进行安装作业时，上部车场各出口处必须设警示标志；倾角大于15°的工作场所下方不得有人同时作业，特殊情况需平行作业时必须制定严密安全防护措施。顶板与支护安全管理作业前必须检查作业区域支护状况，确保支护稳固可靠。在顶板破碎带或压力大时，应按照