采面过风巷超高段安全技术措施培训

采面过风巷超高段安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与编写背景02巷道支护现状分析03施工方案与技术参数04施工前准备工作CONTENTS目录05关键施工安全技术措施06支护回收作业安全措施07通风与瓦斯管理08应急处置与安全管理01工程概况与编写背景工程背景与编写事由工程基本情况2331里综采工作面在回采期间，风巷（采面上口往外18m一段）出现超高情况，最高处达到4.0m。为确保采面安全顺利推过该超高段，特制定本安全技术措施。超高段巷道支护现状该段巷道总长18m，其中10m采用29U-5200型直腿拱形棚支护（上方为29U-4600型斜腿拱形棚，两层棚间用编织袋装货充填），规格为下宽×中高=5.2m×3.8m，棚距0.7m；8m采用锚网锚索支护，锚杆间排距0.8m×0.8m，锚索间排距1.6m×1.6m，巷道下宽×中高=5.2m×4.0m，目前支护状况良好。超高段形成原因与风险分析超高段形成的主要原因采面过风巷超高段主要因煤层厚度变化、地质构造影响（如断层）及巷道支护设计等因素形成，局部地段高度可达4.0米及以上。顶板支护失效风险超高段巷道原支护结构（如锚网索或U型棚）受力状态改变，可能导致顶板下沉、离层，甚至引发冒顶事故，需加强二次支护。瓦斯与煤尘积聚风险巷道高度增加导致通风截面积变大，风速降低，易造成瓦斯积聚（浓度超0.8%需立即停工）和煤尘浓度升高，增加爆炸隐患。作业人员安全风险超高段空间大，人员登高作业时易发生坠落，且大型设备操作、物料搬运过程中碰撞、挤压风险增加，需强化防护措施。编写目的编写目的与适用范围

为确保2331里综采工作面在回采期间安全顺利推过风巷超高段（最高处达4.0m），保障作业人员安全和生产正常进行，特制定本安全技术措施。适用区域

本措施适用于2331里风巷采面上口往外18m的超高段，包括10m长的29U型钢棚支护段（规格5.2m×3.8m）和8m长的锚网锚索支护段（规格5.2m×4.0m）。适用人员

本措施适用于所有参与该超高段施工的作业人员、现场安全负责人、瓦检员及相关管理人员，施工前必须进行专项培训并考核合格。02巷道支护现状分析

架棚支护段现状

支护范围与类型架棚支护段总长度为10m，采用29U-5200型直腿拱形棚作为主要支护结构，其上方配合29U-4600型斜腿拱形棚进行双层支护。

支护规格参数巷道规格为下宽×中高=5.2m×3.8m，棚距严格控制为0.7m，两层棚子之间采用编织袋装货进行充填，确保支护稳定性。

支护现状评估目前该段巷道支护整体状况良好，结构稳定，未发现明显变形、损坏或失效现象，能够为后续施工提供基础保障。锚网索支护段现状

支护段长度与范围锚网索支护段长度为8m，位于2331里风巷采面上口往外18m超高段中，与10m长的29U型钢棚支护段共同构成超高区域。

支护参数与规格锚杆间排距0.8m×0.8m，锚索间排距1.6m×1.6m，巷道断面规格为下宽×中高=5.2m×4.0m，支护体系完整。

当前支护状态评估经现场检查，锚网索支护段巷道顶板及两帮稳定，无变形、片帮等异常情况，支护结构良好，满足安全施工基本条件。

现有支护评估与隐患排查支护现状概述2331里风巷超高段存在两种支护形式：10m段采用29U-5200型直腿拱形棚支护，上方为29U-4600型斜腿拱形棚，两层棚间用编织袋装货充填，规格下宽×中高=5.2m×3.8m，棚距0.7m；8m段采用锚网索支护，锚杆间排距0.8m×0.8m，锚索间排距1.6m×1.6m，巷道下宽×中高=5.2m×4.0m，目前支护状态良好。

施工前材料与工具准备施工前必须将所需材料（如4m长机方或φ180mm×4.0m圆木、DZ28-30/100型或DZ35-30/100型单体柱、HDJA-1200型铰接顶梁等）、工具备齐备足，码放在不影响行人及通风的宽敞地点待用。同时将泵管接至施工地点，各连接头采用“U”型卡连接可靠，严禁使用铁丝代替“U”型卡。

作业环境安全检查施工前需将施工段浮货、杂物清理干净；采用废旧皮带配合大板将施工点及前后3.0m范围内所有管线保护好；严格执行敲帮问顶和找掉制度，找掉人员使用2.0m及以上专用工具，站在顶板完整、支护完好的安全地点按先顶后帮顺序操作，找掉点下方严禁有人并设专人观山；检查作业地点巷道支护情况，隐患整改合格后方可作业。03施工方案与技术参数

倾向托板支护设计支护材料规格采用4m长的机方或φ180mm、4.0m长的圆木，配合DZ28-30/100型或DZ35-30/100型单体柱，按0.7m间距打设一板两柱的倾向托板。

打设操作要点施工时需1人竖稳并扶牢单体柱，3～4人抬起机方或圆木放于单体柱上并扶稳，扶柱人员用注液枪将单体柱升起吃劲后，再将机方两端的单体柱打齐。

单体柱检查要求打设前必须检查单体柱，三用阀失效、漏液、变形，柱体弯曲、活柱表面锈蚀、顶盖缺少两个小爪、手把损坏或三用阀无防飞绳的严禁使用，并对单体柱进行卸压处理。

支护质量标准单体柱必须打在实底上，严禁打在浮煤(矸)上，初撑力不得低于90KN（11.5Mpa），必须拴防倒绳，倾向托板下方的单体柱必须垫铁柱鞋，三用阀平行于巷道走向方向布置。走向托梁支护布置

支护材料规格采用DZ28-30/100型或DZ35-30/100型单体柱，配合HDJA-1200型铰接顶梁，单体柱需配套尼龙大柱鞋。

支护参数要求按一梁两柱形式打设四趟成组走向托梁，单体柱初撑力不得低于90KN（11.5Mpa），必须拴设防倒绳。

施工操作要点待倾向托板打设3～4架后进行走向托梁施工，单体柱必须打在实底上，三用阀平行于巷道走向布置，确保支护稳固。木垛接顶施工要求材料规格与选择采用1.5m～3.0m的机方或大板作为木垛材料，确保材料长度与接顶高度匹配，无劈裂、腐朽等缺陷。木垛搭建工艺标准层与层之间的大板或机方必须采用14#铁丝捆绑连接，形成整体结构，确保木垛稳定性，有效传递顶板压力。接顶质量要求木垛必须与倾向托板上方紧密接顶，不得留有空隙，必要时使用木楔调整填充，保证支护强度满足顶板承载需求。人员安全防护措施施工人员必须系好安全带，保险绳拴挂于牢固的棚梁或顶部钢筋梯上，拴挂点经检查确认可靠后再进行作业。

施工顺序与流程规划总体施工推进方向施工采用由里往外的顺序进行，确保从巷道深部向外部逐步推进作业，避免因反向施工导致安全隐患积聚。

核心支护施工流程第一步：打设一板两柱倾向托板（4m长机方/φ180mm圆木配合DZ28/DZ35型单体柱，间距0.7m）；第二步：在倾向托板下方架设四趟一梁两柱走向托梁（HDJA-1200型铰接顶梁配合单体柱）；第三步：在倾向托板上方采用1.5m-3.0m机方/大板打设木垛接顶。

关键工序衔接要求倾向托板打设完成3-4架后，立即跟进走向托梁施工，确保支护体系快速形成整体受力；木垛接顶作业需在走向托梁支护稳固后进行，层间采用14#铁丝捆绑固定。

特殊环节处理顺序架棚支护段木垛施工完成后，随采面推进回收下帮棚腿（采用5T及以上导链或油缸）；尾巷回收时优先回收单体柱和铰接顶梁，机方/圆木不回收，回收后及时封堵尾巷。04施工前准备工作材料与工具准备支护材料规格与数量需准备4m长机方或φ180mm×4.0m圆木、DZ28-30/100型/DZ35-30/100型单体柱、HDJA-1200型铰接顶梁、1.5m～3.0m大板，按0.7m间距配置，确保支护强度。辅助材料要求配备尼龙大柱鞋、铁柱鞋、14#铁丝、8#铁丝、木楔、废旧皮带、编织袋等，用于加固支护、保护管线及接顶充填。工具配备标准必备注液枪、防倒绳、5T及以上导链或油缸、直径18mm×64mm大链、连接环、专用找掉工具（≥2.0m）、U型卡等，确保工具完好且符合安全标准。材料堆放与管理所有材料、工具需码放在不影响行人及通风的宽敞地点，分类整齐堆放，严禁占用安全通道，确保施工取用便捷。01施工区域安全检查材料工具准备与码放施工前，必须将所需材料、工具等备齐备足，码放在不影响行人及通风的宽敞地点待用。02供液管路连接检查施工前，将泵管接至施工地点，各连接头必须采用“U”型卡连接可靠，严禁使用铁丝代替“U”型卡。03管线保护措施在超高段架设支护前，必须采用废旧皮带配合大板将施工点及前后3.0m范围内的所有管线保护好，严防损坏。04敲帮问顶与找掉制度执行施工前，严格执行敲帮问顶和找掉制度。找掉时，找掉人员使用2.0m或以上的专用找掉工具站在顶板完整、支护完好的安全地点按先顶后帮的顺序进行找掉。找掉时，找掉点下方严禁有人，且必须设专人观山。05巷道支护情况检查施工前，必须对作业地点的巷道支护情况进行检查，发现隐患必须及时整改，待整改结束确认安全可靠后方可进行作业。06浮货杂物清理施工前必须将施工段的浮货、杂物清理干净。

管路与设备架设泵管连接规范施工前将泵管接至作业地点，各连接头必须采用“U”型卡可靠连接，严禁使用铁丝代替“U”型卡，确保供液系统稳定。

管线保护措施采用废旧皮带配合大板对施工点及前后3.0m范围内所有管线进行包裹防护，防止支护作业过程中损坏管线。

脚手架搭设标准使用1.5寸铁管及卡子配合大板搭设脚手架，大板与铁管用8#铁丝捆绑固定，相邻大板采用铁丝捆绑或爪钉连接，经安全负责人检查合格后方可使用。

支护材料架设要求打设倾向托板时，1人扶稳单体柱，3-4人协同抬放机方或圆木，扶柱人员操作注液枪使单体柱升起吃劲后，调齐两端单体柱，确保支护平稳。

警戒设置与人员培训01施工区域警戒范围与标识在施工点往里和往外5~10m位置各拉一道警戒绳(网)，并悬挂"前方施工，先打招呼后通过"的警示牌，严禁非施工人员擅自进入。

02警戒管理与通行控制施工期间设专人负责警戒，人员需通过施工点时必须征得现场安全负责人同意，在确认安全的情况下方可通行，确保施工区域隔离。

03施工人员安全培训要求所有施工人员必须提前学习本安全技术措施，熟悉施工流程和风险点，未参加培训或考核不合格者严禁参与作业，确保操作规范。

04应急处置与协作培训加强施工人员协作配合培训，明确物料搬运、支护架设等环节的安全操作要点，同时开展应急撤离演练，提升突发情况应对能力。05关键施工安全技术措施

敲帮问顶与顶板管理敲帮问顶作业规范施工前必须严格执行敲帮问顶制度，使用2.0m及以上专用工具，站在顶板完整、支护完好的安全地点，按先顶后帮顺序进行。找掉时下方严禁有人，设专人观山监护。

顶板隐患排查与处理施工前检查作业地点巷道支护情况，重点排查顶板破碎、空顶、伞檐等隐患，发现问题立即整改，确认安全后方可作业。施工过程中持续关注顶板动态，及时处理活矸危岩。

支护质量监督要求对倾向托板、走向托梁及木垛等支护结构，严格检查单体柱初撑力（不低于90KN）、防倒绳拴挂、柱鞋铺设及木垛捆绑（14#铁丝）等关键环节，确保支护牢固可靠。

单体柱操作安全规范使用前检查标准使用前必须检查单体柱，三用阀失效、漏液、变形，柱体弯曲、活柱表面锈蚀、顶盖缺少两个小爪、手把损坏或无防飞绳的严禁使用；并对单体柱进行卸压，防止柱筒内有空气。

打设操作要求单体柱必须打在实底上，严禁打在浮煤(矸)上；初撑力不得低于90KN（11.5Mpa）；必须拴防倒绳；倾向托板下方的单体柱必须垫铁柱鞋；三用阀平行于巷道走向方向布置。

供液与管路保障施工过程中必须保证供液管路完好，能正常供液；泵管连接头必须采用“U”型卡连接可靠，严禁使用铁丝代替“U”型卡。脚手架搭设与使用要求脚手架搭设材料规格脚手架使用1.5寸铁管及卡子配合大板搭设，确保材料强度满足施工负载要求。脚手架稳固措施采用8#铁丝将大板和1.5寸铁管捆绑在一起，相邻大板需用8#铁丝捆绑或爪钉固定，保证整体结构稳固。脚手架验收要求脚手架搭设完成后，必须经现场安全负责人检查合格后方可投入使用，严禁未经验收擅自使用。脚手架使用规范脚手架上严禁堆放物料，防止物料掉落伤人，确保施工过程中人员操作安全。

木垛架设安全要点材料选择与规格要求采用1.5m～3.0m的机方或大板作为木垛材料，确保材料无断裂、腐朽等缺陷，以保证木垛的承重能力和稳定性。

木垛层间连接固定层与层之间的大板或机方必须采用14#铁丝捆绑在一起，确保木垛形成一个整体，防止出现层间滑动或倾倒现象。

架设人员安全防护在倾向托板上方打设木垛的人员必须系好安全带、拴好保险绳，保险绳拴固定在棚梁或顶上的钢筋梯上，拴挂点必须牢固可靠，防止人员高空坠落。

施工协作与物料搬运架设木垛过程中，人员必须配合好，拿木料时必须拿稳，下方的人员必须避开木料下滑趋势方向，避免木料滑落伤人。06支护回收作业安全措施棚腿回收操作流程回收准备与工具检查采用5T及以上导链或油缸进行回收。回收前，检查导链是否完好，严禁使用不合格导链；油缸悬挂点必须牢固可靠，连接头采用“U”型卡连接，严禁用铁丝代替。卡缆螺帽拆卸规范人员必须站在侧面拆卸卡缆螺帽，严禁正对卡缆；每付卡缆的两颗螺帽需均衡拆卸，防止螺帽崩出伤人。棚腿固定与安全防护用直径18mm×64mm大链将待回棚腿拴好并以木楔加紧，大链采用连接环连接且螺栓上紧。导链悬挂点距回收棚腿距离不小于2.0m，导链需用直径6.2mm及以上钢丝绳拴好防掉绳。导链/油缸回收操作使用导链时，链道内及链子受力方向严禁有人，设专人观山；使用油缸时，人员撤至距油缸拴挂点5～10m安全地点并站岗截人，操纵阀安设地点距拴挂点不小于5m。棚腿回出与现场清理棚腿拔起后，使油缸大链松弛再卸下，人工将棚腿回出。回收结束后，及时清理现场杂物，确保巷道畅通。

导链与油缸使用规范导链使用前检查要求导链必须保证完好，严禁使用不合格产品。悬挂点必须牢固可靠，且距回收棚腿的距离不得小于2.0m。导链需采用直径为6.2mm或以上的钢丝绳拴好防掉绳，与待回棚腿连接端需用直径9.3mm或以上的钢丝绳拴安全绳。

导链操作安全规定回收时，导链的链道内及链子的受力方向严禁有人，必须设专人观山。人员必须站在侧面进行操作，严禁正对受力点。

油缸悬挂与连接要求采用直径18mm×64mm的大链将油缸拴挂在棚梁上，悬挂点必须牢固可靠。油缸前端拴合适长度的同规格大链，与待回棚腿连接后，人员撤至距拴挂点5～10m安全地点并站岗截人。

油缸操作安全距离油缸操纵阀安设地点距油缸拴挂点的距离不得小于5m。确认人员撤出并站好岗后，方可操作操纵阀进行回收作业。

尾巷封堵与材料回收01可回收材料范围与标准尾巷回收仅针对单体柱和铰接顶梁，机方或圆木作为安全投入不进行回收。回收前需检查单体柱三用阀、活柱表面等关键部件，确保无失效、漏液、变形等问题。

02回收作业安全操作规范回收单体柱时，必须保证供液管路完好，卸载前确认周围无人员站立。铰接顶梁拆卸需使用专用工具，严禁暴力拆解，确保连接部件完整。

03尾巷封堵施工要求尾巷回收结束后，需及时采用不燃性材料进行封堵，封堵材料应充满巷道断面，确保严密不漏风。封堵位置需设置警示标识，严禁人员擅自进入。

04回收物料的存放与管理回收的单体柱和铰接顶梁需分类码放于指定场地，做好防锈处理并悬挂标识牌注明规格、数量及状态，由专人负责管理，确保可复用材料性能达标。07通风与瓦斯管理

通风系统保障措施通风系统的重要性通风系统是煤矿安全的重要保障之一，能有效控制采面过风巷超高段的瓦斯浓度和煤尘浓度，减少瓦斯爆炸和煤尘爆炸等事故风险。

通风系统优化措施采取封闭回风、辅助通风等措施保证采煤面通风良好，确保风流稳定，减少瓦斯和煤尘积聚的可能，为作业人员提供安全的呼吸环境。

通风设备检查与维护定期