原煤拣选工岗位责任制及考核细则培训

原煤拣选工岗位责任制及考核细则培训CONTENTS目录01岗位概述与重要性02岗位职责与权限03拣选工作规范与流程04安全技术操作规程CONTENTS目录05考核细则与评价标准06奖惩措施与激励机制07培训提升与职业发展08总结回顾与展望01岗位概述与重要性原煤拣选工岗位定义与价值

岗位核心定义原煤拣选工是煤矿生产线上的关键岗位，负责通过手工或机械方式对原煤进行筛选分类，去除矸石、木块、金属等杂质，确保后续生产环节安全与产品质量。

主要工作内容使用拣选工具及设备识别并分离杂质；按品质规格分类堆放煤炭；记录杂质数据并报告；参与设备日常维护；保持工作区域整洁卫生。

岗位核心价值保障煤炭产品质量达标，降低后续加工成本；消除杂质隐患，预防设备损坏与安全事故；通过分类提升煤炭资源综合利用率，支撑企业经济效益与安全生产双重目标。岗位在煤炭生产流程中的作用

保障后续生产环节安全通过识别并去除原煤中的雷管、炸药、金属、木料、特大块矸石等危险物品，避免其进入后续破碎、运输等环节，防止设备损坏和安全事故发生。

提升煤炭产品质量按照煤炭品质、规格和客户需求，去除矸石等杂质，对原煤进行分类，有效降低煤炭灰分、硫分等指标，确保产品质量符合标准，满足不同用户的使用要求。

优化生产工艺效率减少杂质对后续洗选、加工设备的磨损和堵塞，保证生产线的连续稳定运行，提高整体生产效率，为煤炭资源的综合利用奠定良好基础。岗位工作环境与设备要求

工作环境基础条件原煤拣选工作需在室内进行，要求工作区域通风良好、照明充足、温度适宜，为拣选作业提供清晰、舒适的操作环境。

安全警示与应急设施工作场所应设置明显的安全警示标识，配备必要的应急设施，如灭火器、急救箱等，确保员工的人身安全与应急需求。

拣选工具与设备标准拣选工具和设备应符合相关标准和规定，确保操作简便、安全可靠；例如手选输送带两侧必须加设防护板，操作现场采光条件需良好。

设备维护与安全防护设备应定期维护和保养，保持其良好工作状态；机械化拣选设备必须配备相应的安全防护装置，并严格遵守操作规程。02岗位职责与权限核心工作职责与范围原煤筛选与杂质去除使用手工或机械方式对原煤进行筛选，识别并去除矸石、木块、金属等杂质，确保煤炭品质符合后续生产要求。煤炭分级分类作业按照煤炭的品质、规格及客户需求，对拣选后的煤炭进行分级、分类和堆放，保障产品质量达标。生产安全与规程执行严格遵守安全操作规程，佩戴劳保用品，确保自身及他人安全；严禁在手选输送带上行走、跨越或坐卧，发现雷管、炸药等危险物品及时报告处理。设备检查与维护配合参与拣选设备的日常检查与维护，及时发现设备故障并上报；确保拣选工具（如铁锹、撬棍）完好，设备防护装置齐全有效。工作区域环境管理保持工作区域整洁卫生，清理杂物和积水；负责拣选杂质的记录与报告，配合做好生产数据的收集与统计。安全操作与质量控制职责01严格执行安全操作规程严格遵守《选煤厂安全规程》及本岗位安全技术操作规程，严禁在手选输送带上行走、跨越或坐卧，手选作业点至少2人工作，互相监护，不得蹲坐在带式输送机两侧护板上作业。02正确处理危险物品发现雷管、炸药、金属、木料、特大块矸石等物品，应及时谨慎选出，必要时停机处理；选出的雷管、炸药不得私自保管、转移或销毁，需上交指定部门处理。03保障设备与工具安全负责检查手选胶带输送机、前后溜槽、工具（如大锤、撬棍）及防护装置（挡板、挡煤皮子）的完好性，确保设备正常运行和操作安全，发现问题及时汇报处理。04确保拣选质量达标全神贯注分辨矸石与煤块，按标准保质保量拣出矸石及可见杂物；根据原煤性质和粒度要求，控制煤层厚度，确保选后产品指标符合规定，避免大块矸石进入后续破碎环节。岗位权限与责任边界核心岗位权限有权提出改进工作流程和提高工作效率的建议；有权拒绝执行违反安全规定的指令；有权参与岗位培训和技能提升活动。安全责任边界严格遵守安全操作规程，对自身及他人安全负责；发现安全隐患须立即上报并采取初步控制措施，严禁隐瞒或擅自处理重大风险。质量责任范畴对拣选后煤炭的含矸率、杂质去除率等质量指标直接负责；需按标准记录拣选数据，确保质量问题可追溯。设备管理权限有权对所属拣选设备进行日常检查和基础维护；发现设备故障须立即停机并上报，无权擅自拆卸或改装设备核心部件。03拣选工作规范与流程拣选前准备工作要点

原煤性质分析了解原煤的种类、质量、粒度、含矸率等基本情况，为后续拣选提供依据，确保拣选标准与原煤特性匹配。

设备工具检查对拣选设备如筛网、输送带等进行检查，确保完好无损且运行正常；准备好所需的工具如铁锹、手套等，特别是大锤的锤头要牢固，大小撬棍应齐备。

工作区域清理保持拣选区域的整洁，清除杂物和积水，确保工作环境安全；检查前后溜槽是否畅通，有无损坏和严重变形，矸石仓存情况，发现问题及时汇报处理。

安全防护确认检查手选胶带输送机两侧的挡板、挡煤皮子应完好牢固，操作现场必须要有良好的采光条件，发现破损灯泡及时要求更换，按规定穿戴好劳动保护用品。原煤拣选操作标准流程

拣选前准备工作了解原煤性质，掌握原煤的种类、质量、粒度、含矸率等基本情况；检查拣选设备如筛网、输送带等确保完好且运行正常，准备好铁锹、手套等工具；清理工作区域，清除杂物和积水，确保环境安全。

拣选作业执行规范按标准拣选，将符合标准的煤块挑选出来，去除矸石、木块、金属等杂质；拣选时戴手套，全神贯注分辨煤与矸石，根据物料含块率和含矸率调整给煤量，保持适当煤层厚度；彻底拣出可见杂物，堆放在指定地点回收。

特殊情况处理流程入选煤含矸量过多无法正常拣出时，停机集中人力拣矸并通知上道工序暂停给料；遇特大块矸石一人无法搬动时，停机由多人协力搬下，必要时破碎后再进入矸石溜槽；发现雷管、炸药等危险物品，及时谨慎选出并上报，严禁私自处理。

拣选后工作要求停车前确保输送带上物料全部卸完；对设备进行全面检查和维护保养，处理运行中及检查出的问题；清理设备及周围卫生，保持工作区域整洁，填写好相关记录。分级分类与杂质处理规范

分级分类标准与执行依据原煤性质、粒度要求及客户需求，将符合标准的煤块挑选出来，进行品质和规格的分级分类堆放，确保后续生产环节对煤炭品质的要求得到满足。

杂质识别与拣选要求工作时需全神贯注，准确分辨矸石与煤块，戴手套拣出矸石；同时彻底拣出煤中可见杂物，如木块、铁器、雷管等危险品，拣出的雷管、炸药等不得私自保管、转移或销毁。

特殊杂质处理流程发现特大块矸石一人无法搬动时，应停机由多人协力搬下，严防卡入破碎机，特大块矸石需经破碎后再进入矸石溜槽；入选煤中含矸量过多无法正常拣出时，应停机集中人力拣矸并通知上道工序暂停给料。

杂质堆放与回收管理拣选出的杂质及有用物品（如铁器等）需堆放在指定地点，由相关人员组织回收处理，保持工作区域整洁，避免杂物堆积影响生产安全和环境。交接班程序与工作记录

交接班基本要求必须在岗位上当面手递手交接班，交接内容需清晰明确，双方责任人确认无误后履行交接手续，未按规定交接考核双方各5分，联责考核班组长及分管管理人员。

接班前准备与检查接班人员需准时到达岗位，询问上班工作情况，特别是是否出特大块产品等关键信息；检查设备完好状况、前后溜槽是否畅通、工具是否齐备及工作区域卫生是否符合标准。

当班工作情况交接交班人员应主动向接班人详细汇报本班生产任务完成情况、拣选质量、安全事项、设备运行状况及存在问题；重点说明拣出的雷管、炸药等危险品处理情况，以及需下班继续处理的工作。

工作记录规范填写认真填写生产数据、设备运行记录、安全检查记录及交接班记录，确保数据准确、内容完整；记录中需体现拣选杂质种类与数量、设备故障及处理情况，为生产管理提供依据。

问题处理与责任划分交班时查出的问题由交班者处理，无法处理的及时向集控调度中心汇报；因检查不到位导致接班后30分钟内出现故障，考核上一班责任人及相关管理人员，根据影响时间进行扣分。04安全技术操作规程通用安全要求与防护措施

岗前资质与培训要求必须经过本工种专业和安全技术培训，考试合格取得操作资格证书后方可持证上岗，熟悉作业工艺要求及煤与矸石物理特性。

个人劳动防护用品规范上岗时按规定穿戴工作服、安全帽、手套等劳保用品，女工必须将发辫盘入帽内，严禁佩戴易被卷入设备的饰物。

设备操作安全基本准则严格执行《选煤厂安全规程》及岗位责任制，熟悉设备性能、操作方法和故障排除技能，禁止违章操作或超负荷运行设备。

作业现场安全防护规定手选输送带两侧必须加装防护板，作业点至少2人协同工作相互监护，严禁在输送带上行走、跨越或坐卧，避免在筛口1.2m范围内停留。设备操作安全规范输送设备安全操作手选输送带两侧必须加设防护板，作业点至少2人互相监护，严禁蹲坐护板；禁止在输送带上行走、跨越或坐卧，原煤分级筛筛口下1.2m范围内禁止站立。特殊物品处理流程发现雷管、炸药、金属、木料、特大块矸石等物品须及时谨慎选出，必要时停机处理；选出的雷管、炸药严禁私自保管、转移或销毁，应交指定部门处理。设备启动与运行监控启动前确认转换开关在集控位置，观察设备起动情况；运行中随时检查胶带跑偏、轴承温升、润滑状况及物料含矸率，发现异常立即汇报处理。紧急停机操作要求遇入选煤含矸量过多无法拣出、特大矸石一人无法搬动或设备故障时，必须停机处理；停机前通知上道工序暂停给料，确保安全后再行操作。特殊物品处理与应急措施特殊物品识别与处理流程工作人员需及时谨慎选出原煤中的雷管、炸药、金属、木料、特大块矸石等物品，必要时停机处理。选出的雷管、炸药严禁私自保管、转移或销毁，须上交队部统一处理。特大块矸石处理规范遇一人无法搬动的特大块矸石，应立即停机，由多人协力搬下；严禁大块矸石进入破碎机，特大块矸石需破碎后再进入矸石溜槽，防止设备卡堵。含矸量异常应急处理当入选煤中含矸量过多，正常运转无法拣出时，应立即停机并集中人力拣矸，同时通知上道工序暂停给料，避免大量矸石进入后续设备影响生产。设备故障应急停机情形出现胶带跑偏、撕裂、接头卡子断裂，或发现其他威胁安全运行的异常情况时，必须立即停机，妥善处理后方可继续运转，确保人员与设备安全。作业现场安全管控要点作业区域安全防护手选输送带两侧必须加设防护板，手选作业点至少2人工作且互相监护，严禁蹲坐或站立于护板上作业。危险区域禁止行为严禁在手选输送带上行走、跨越或坐卧，操作人员不得在原煤分级筛筛口下1.2m范围内和下料溜槽口处站立或工作。特殊物品处理规范发现雷管、炸药、金属、木料、特大块矸石等物品时，应及时谨慎选出，必要时停机处理；雷管炸药须上交指定部门，严禁私自处置。工作环境与工具管理保持操作现场通风良好、照明充足，定期检查大锤、撬棍等工具完好性，确保挡板、挡煤皮子牢固无破损。05考核细则与评价标准绩效考核指标体系工作安全指标

考核内容包括参与安全培训情况、有无违章操作记录及安全事故发生情况，确保生产作业安全进行。生产效率指标

依据按时按质完成生产任务情况及生产进度达标情况进行考核，旨在提升整体生产效率。质量控制指标

通过对原煤拣选后的质量合格率、灰分、挥发分、硫含量等指标进行评估，确保产品质量符合企业标准，降低次品率。团队协作指标

考核员工与其他岗位员工的协作情况，看是否积极共同解决问题，营造和谐团队氛围。自我学习指标

以员工参与培训和学习活动的情况为依据，考核其是否不断提升个人专业和技术水平，以适应岗位需求和企业发展。工作任务完成情况考核拣选任务完成率考核拣选工是否按时按质完成当班拣选任务，包括矸石、杂物的拣出量及煤炭的选出量是否达到规定标准，确保生产进度达标。杂质拣出效果检查拣选出的矸石、木块、金属等杂质是否彻底，含杂率是否符合质量要求，杜绝因拣选不净影响后续生产环节及产品质量。特殊物品处理规范性考核对雷管、炸药、特大块矸石等特殊物品的处理情况，是否及时谨慎选出并按规定上报处理，严禁私自保管、转移或销毁。协作配合情况评估手选作业点人员是否按要求至少2人工作、互相监护，与上道工序司机及集控室的协作配合是否顺畅，确保生产连续稳定。安全与质量控制考核标准

01安全操作规范执行考核严格执行《选煤厂安全规程》及岗位安全技术操作规程，每发现1次违章操作扣5分；未按规定穿戴劳保用品，每人次扣2分；手选作业点未保持2人互相监护，扣当班责任人10分。

02设备安全运行考核设备防护罩、挡板等安全装置缺失或损坏未及时上报，每处扣3分；发现雷管、炸药等危险物品未按规定处理，扣责任人20分并追究相关责任；因检查不到位导致设备故障停机30分钟以上，每小时扣班组5分。

03原煤拣选质量考核拣选后原煤含矸率超过规定标准，每超标1%扣2分；未彻底拣出木块、金属等杂物，每发现1处扣1分；煤质检测指标不达标，影响后续生产，每次扣5分。

04工作环境与文明生产考核工作区域卫生不达标、物料堆放混乱，扣当班3分；设备表面及周围有积煤、杂物未清理，每处扣1分；未按规定清理溜槽、筛板导致堵塞，每次扣5分。设备维护与现场管理考核日常设备检查考核未按《选煤厂机电设备检查通则》要求检查手选胶带输送机，每发现1处问题扣2分；设备润滑不良或紧固件松动，每处扣3分。工具管理规范考核大锤锤头松动、撬棍缺失等工具完好性问题，每项扣1分；工具未按规定佩戴或丢失未3天内补全，扣2分/次。现场文明生产考核工作区域有杂物堆积、地面湿滑，扣2分；设备及周边卫生不达标，或清扫水管未按规定盘放，扣1-3分/处。故障处理与汇报考核发现设备故障（如溜槽堵塞、挡煤皮损坏）未及时汇报，一般问题扣2分，重大隐患扣5分；隐瞒故障导致事故扩大，扣10-20分。06奖惩措施与激励机制奖励制度与实施办法奖励适用范围与原则奖励适用于在原煤拣选工作中表现突出、安全无事故、质量达标的拣选工。坚持公平、公正、公开原则，以考核结果为依据，精神奖励与物质奖励相结合。安全奖励标准连续3个月无违章操作记录、无安全事故的拣选工，给予个人安全奖金200元/月；所在班组全年无重大安全事故，班组长额外奖励500元。质量与效率奖励标准拣选合格率达到98%以上且月拣选量超额完成10%的，按超额部分每吨奖励0.5元；发现并妥善处理雷管、炸药等危险品，每次奖励300-500元。奖励申报与审批流程由班组长按月统计符合奖励条件的人员及事迹，填写《奖励申请表》，经车间主任审核后报厂安全生产部审批，审批通过后在当月工资中兑现。违规处罚标准与流程

常见违规行为及对应处罚标准未按规定交接班或交接内容不清楚，考核交接班双方责任人各5分，联责考核班组长2分，分管管理人员1分；生产过程中用水冲洗非指定溜槽或带入煤流，考核责任人2-3分每次。

设备操作与维护违规处罚未及时检查发现设备故障或维护不到位，如溜槽衬板开焊未检查到，考核责任人5分，发生事故的考核10分；因操作失误造成设备损坏，5千元以下考核工资总额10%，5千-1万元考核20%，并联责相关管理人员。

安全违规行为处罚规定在手选输送带上行走、跨越或坐卧，或在原煤分级筛筛口下1.2m范围内站立工作，考核责任人5-10分；发现雷管、炸药等危险物品未及时上报或私自处理，将按严重违规处理并追究责任。

违规处罚处理流程发现违规行为后，由当班管理人员或检查人员记录并确认事实，根据考核细则确定处罚分数及责任人员；被考核人员如有异议可在24小时内提出申诉，由分管领导组织复核；复核后形成最终处罚决定，记入个人及班组绩效考核记录并公示。绩效激励与职业发展关联

考核结果与技能等级晋升将年度绩效考核结果（如优秀、合格）作为技能等级晋升的核心依据，连续两年考核优秀者可优先参与高级拣选工技能评定，提升职业发展台阶。

奖励措施与培训机会挂钩对考核优秀的员工，除给予物质奖励外，优先安排参加设备操作、安全管理等专项培训，助力其掌握更高层次岗位技能，拓宽职业发展路径。

绩效反馈与职业规划指导建立绩效反馈机制，通过定期沟通帮助员工分析工作短板，结合个人职业意愿制定技能提升计划，将岗位责任履行与个人成长目标紧密结合。07培训提升与职业发展岗位技能培训体系

新员工入职培训对新入职原煤拣选工进行专业和安全、技术培训，使其熟悉本作业的工艺作用、工艺要求，了解煤与矸石的物理特性以及选后产品的指标要求，考试合格取得操作资格证书后方可持证上岗。

在岗员工技能提升培训定期组织在岗拣选工学习岗位机械设备的性能及构造，熟悉其操作方法、安全要求和排除一般故障的方法，强化对《选煤厂安全规程》、技术操作规程、岗位责任制等制度的理解与执行。

安全操作规程专项培训针对拣选工作中的安全要点，如手选输送带两侧防护板使用规范、严禁在输