1186轻放工作面回撤安全技术措施培训课件

1186轻放工作面回撤安全技术措施培训课件CONTENTS目录01回撤工作面安全概述02回撤工作面主要安全风险辨识03典型事故案例分析与教训04回撤作业安全技术措施体系CONTENTS目录05牵移作业安全技术要点06检修作业安全技术规范07应急自救与互救知识01回撤工作面安全概述回撤工作面定义与重要性回撤工作面的定义

回撤工作面是指采煤工作面完成开采任务后，撤出综采设备、支护设施的特殊作业区域。这一阶段作业复杂、风险集中，是矿井安全管理的重中之重。回撤作业的核心目标

回撤作业的核心目标包括：保障矿工在安全的环境下撤离；最大限度地回收煤炭资源，减少资源浪费；保护采煤设备，延长其使用寿命，降低维护成本。回撤作业的关键地位

回撤作业是综采工作面结束开采的必要步骤，合理安排回撤作业有助于确保后续生产环节的顺利衔接，对矿井整体生产秩序和经济效益具有重要影响。2025年最新标准回撤作业高危特点作业环境复杂设备密集，作业空间极度狭窄；多工种交叉作业，协调难度大；照明条件差，视线受限；通风条件恶化，瓦斯易积聚。地质条件影响地质构造带应力集中明显；顶板稳定性急剧下降；片帮煤频繁发生；底板压力增大导致设备移动困难。管理难度突出人员流动频繁，不便统一指挥；作业时间紧迫，易产生侥幸心理；设备状态复杂，维护难度高；应急响应时间短，救援难度大。事故后果严重人员伤亡风险极高；设备损毁经济损失巨大；可能引发连锁次生事故；影响整个矿井生产秩序。回撤工作面现场环境特点分析

作业空间极度受限回撤区域设备密集，支架林立，人员与设备作业空间狭窄，通行及操作自由度低，易发生碰撞挤压风险。

多工种交叉作业频繁涉及设备拆卸、运输、支护等多个工序，电工、钳工、起重工等多工种协同，协调难度大，相互干扰风险高。

照明与通风条件恶劣现场照明条件差，视线受限影响观察；通风系统因设备回撤逐渐失效，瓦斯等有害气体易积聚，需加强监测与通风管控。

地质条件复杂多变顶板稳定性随支护减少急剧下降，地质构造带应力集中，片帮煤频繁发生，底板压力增大导致设备移动困难，安全风险交织。02回撤工作面主要安全风险辨识设备牵引移变风险钢丝绳断裂风险钢丝绳在牵引过程中承受巨大拉力，若存在磨损、锈蚀、断丝等问题，极易发生断裂，导致设备失控和人员伤亡。某矿事故中，钢丝绳磨损率达35%远超安全标准，断裂后造成2人死亡、3人重伤。绞车失控风险绞车制动系统失效、功率不匹配或操作不当，可能引发绞车失控。表现为牵引速度骤变、设备冲撞等，严重威胁作业面人员及设备安全，需确保绞车选型合格、制动系统完好可靠。稳车倾覆风险稳车固定不牢，如未采用四压两戗加固方式或固定在顶帮不稳定区域，在牵引力作用下易发生倾覆。稳车倾覆会导致牵引系统失衡，引发设备偏移、碰撞等连锁事故。顶板冒顶与片帮煤风险

顶板冒顶风险成因回撤过程中支护逐渐减少，顶板悬空面积增大，极易发生冒顶。地质构造带处应力集中明显，顶板稳定性急剧下降，冒顶风险显著增高。

片帮煤坍塌危害片帮煤频繁发生，若未及时清理，易导致煤壁失稳，进而引发大面积顶板冒落，对作业人员生命安全构成严重威胁。

典型事故案例：片帮煤引发顶板冒顶某工作面回撤时，施工人员未及时清理片帮煤，导致煤壁失稳，随后大面积顶板冒落，掩埋正在作业的4名工人，虽经全力抢救，仍有1人遇难。

关键防控要求片帮煤必须及时清理，顶板支护必须跟进到位，严禁存有任何侥幸心理，加强顶板监测，确保支护有效。瓦斯与煤尘爆炸风险01瓦斯积聚的成因与危害回撤区域通风条件差，瓦斯易积聚；瓦斯浓度超限遇火源或静电火花，极易引发爆炸，可能造成设备严重损毁和人员伤亡。02煤尘飞扬的风险因素回撤作业过程中大量煤尘飞扬，煤尘具有爆炸性，与空气混合达到一定浓度后，遇火源会发生爆炸，加剧事故后果。03典型瓦斯爆炸事故案例某矿回撤作业中，瓦斯浓度监测失效，局部区域瓦斯超限未被发现，电气设备产生火花引发瓦斯爆炸，造成价值2000万元的综采设备严重损毁。04瓦斯与煤尘爆炸的预防核心必须确保瓦斯监测系统完好有效，加强通风管理，防止瓦斯积聚；同时采取降尘、隔爆措施，杜绝火源，严禁违章用电。运输检修作业安全风险

运输机内部作业风险运输机及刮板链条检修时，人员进入机体内部作业，空间狭小，若设备意外启动或结构坍塌，易造成挤压、掩埋等伤亡事故。

设备意外启动风险检修过程中，若未严格执行停机断电、挂警示牌、设专人监护等措施，设备可能因误操作或电气故障意外启动，导致人员伤亡。

结构坍塌风险运输机等设备在长期使用后，结构部件可能存在疲劳、腐蚀等问题，检修作业可能扰动不稳定结构，引发坍塌，对作业人员造成威胁。03典型事故案例分析与教训钢丝绳断裂致人员伤亡事故案例事故经过与后果某矿在移变作业中，因钢丝绳长期使用未及时更换，在承受峰值拉力时突然断裂，设备失控撞向作业人员，造成2人死亡、3人重伤。直接原因分析事故调查发现，该钢丝绳磨损率已达35%，远超安全标准，在承受巨大拉力时无法承载，导致断裂，引发设备失控和人员伤亡。事故教训与警示必须定期检查钢丝绳状态，对存在磨损、锈蚀等问题的钢丝绳要及时更换，绝不能带病作业，确保设备牵引过程中的安全。片帮煤引发顶板冒顶事故案例

事故基本情况某工作面回撤时，施工人员未及时清理片帮煤，导致煤壁失稳。随后大面积顶板冒落，掩埋正在作业的4名工人，虽经全力抢救，仍有1人遇难。

直接原因分析片帮煤未及时清理，造成煤壁失稳，进而引发大面积顶板冒落，是本次事故发生的直接原因。

事故教训总结片帮煤必须及时清理，顶板支护必须跟进到位，不能存有任何侥幸心理，以防止类似事故再次发生。瓦斯爆炸设备损毁事故案例

事故基本情况某矿回撤作业中，瓦斯浓度监测失效，局部区域瓦斯超限未被发现。电气设备产生火花引发瓦斯爆炸，造成价值2000万元的综采设备严重损毁，12名工人紧急撤离，幸无人员伤亡。

直接原因分析瓦斯监测系统失效，未能及时发现局部区域瓦斯超限；电气设备在瓦斯超限环境下产生火花，成为爆炸火源。

事故教训总结瓦斯监测系统必须确保完好有效，定期校验维护，确保数据准确可靠；回撤区域通风措施必须可靠，保证瓦斯不积聚；严禁在瓦斯超限区域使用可能产生火花的电气设备，严格执行井下用电安全规定。04回撤作业安全技术措施体系设备安全技术要求

绞车选型与制动系统要求必须使用同型号合格绞车，功率满足牵引需求，制动系统完好可靠，确保在突发情况下能有效制动，防止设备失控。

钢丝绳安全标准采用新钢丝绳，直径符合设计要求，无断丝、锈蚀、扭结等缺陷，使用前需进行拉力试验，安全系数不低于6.5。

稳车固定规范稳车必须稳固在顶帮完好区域，采用四压两戗加固方式，确保在牵引作业过程中不发生移动或变形，保障牵引稳定性。

设备连接与部件检查作业前确认设备各连接部位可靠，部件齐全完好，对绞车、稳车等关键设备进行试运行，确保各系统运行正常。人员防护技术规范

01岗前安全培训与持证要求所有参与回撤作业人员必须接受专项安全培训，熟悉回撤流程、风险点及应急处置措施，经考核合格后方可上岗；特种作业人员（如绞车操作工、电工等）须持有效特种作业操作证，严禁无证上岗。

02个体防护用品配备与使用作业人员必须按规定佩戴安全帽、防砸反光工作服、防滑胶鞋、防护手套等基础防护用品；进入高风险区域（如顶板破碎区、瓦斯监测区）需额外配备自救器、便携式瓦斯检测仪，确保防护装备完好有效。

03作业现场人员站位与行为规范设备牵引作业时，严禁人员站立在钢丝绳两侧及设备运行前方；检修作业必须执行“停机断电挂牌”制度，设专人监护，严禁在设备未完全停稳时进入机体内部或危险区域；多工种交叉作业需明确避让路线，防止机械伤害。

04应急防护与撤离能力要求作业人员需熟练掌握自救器佩戴方法，能在30秒内完成过滤式或隔离式自救器的正确佩戴；熟悉作业区域避灾路线图，当出现瓦斯超限、顶板来压等险情预兆时，能立即停止作业，按预定路线有序撤离至安全区域。作业环境管控措施

通风系统保障回撤区域必须确保通风良好，配备足够风量的通风设备，防止瓦斯积聚。严格执行风量计算标准，确保每人每分钟供风量不低于4m³，定期检查通风设施完好性。

瓦斯与煤尘监测安装多参数瓦斯监测系统，实时监测瓦斯浓度，报警值设定为0.8%，超限立即停止作业并撤离。同时采取洒水降尘措施，控制煤尘浓度在2mg/m³以下，杜绝爆炸隐患。

顶板与支护管理加强顶板动态监测，采用顶板离层仪实时监控顶板下沉量，发现异常立即加固支护。回撤过程中支护必须跟进到位，确保顶板悬空面积不超过设计值，及时清理片帮煤防止坍塌。

照明与通讯保障作业区域安装防爆型照明灯具，照度不低于50lux，确保视线清晰。配备双回路通讯系统，采用本安型对讲机和声光信号装置，保证指挥联络畅通，信号响应时间不超过10秒。安全管理制度保障回撤方案审批制度回撤方案必须经过矿总工程师牵头组织的多部门联合审批，内容需涵盖设备回撤顺序、支护措施、通风方案、应急预案等关键要素，未经审批严禁开工。安全技术交底制度作业前必须向所有参与回撤人员进行安全技术交底，明确各岗位职责、作业流程、风险点及控制措施，确保人人知晓、签字确认后方可作业。现场安全监护制度设立专职安全监护人员，对回撤作业全过程进行监督，重点检查支护状态、瓦斯浓度、设备运行、人员站位等，发现违章立即制止，隐患未消除不得继续作业。作业过程验收制度对设备拆卸、运输、支架回撤等关键环节实行分步验收，由技术、安全部门共同参与，验收合格并签字后方可进入下一道工序，确保每一步骤符合安全规范。应急响应与演练制度制定专项应急预案，明确瓦斯超限、顶板冒落等突发事故的应急处置流程，配备必要的救援设备和物资，每月至少组织一次应急演练，提升作业人员应急处置能力。05牵移作业安全技术要点设备与材料准备要求

01绞车选用标准必须使用同型号合格绞车，功率满足牵引需求，制动系统完好可靠，确保牵移过程中具备稳定的动力输出和紧急制动能力。

02钢丝绳安全规范采用新钢丝绳，直径符合设计要求，无断丝、锈蚀、扭结等缺陷，使用前需通过拉力试验，安全系数不低于6.5，严禁使用不合格钢丝绳。

03稳车固定要求稳车必须稳固在顶帮完好区域，采用四压两戗加固方式，确保在设备牵移过程中不发生移动或变形，保障牵引作业基础稳定。

04牵移前拉力验算进行绞车绳拉力试验，包括静态和动态测试，详细记录试验数据，确保钢丝绳承载能力满足安全要求，试验结果作为设备验收的重要依据。作业前安全检查规范

牵引路线与障碍物清理检查牵引路线是否畅通，清除所有障碍物，确保设备移动路径无阻碍，为安全牵移创造基础条件。

设备连接与部件检查确认设备各连接部位牢固可靠，所有部件齐全无损坏，保证设备在牵移过程中不会因连接问题发生故障。

通讯系统测试测试通讯系统，确保指挥信号清晰、传递及时准确，保障作业过程中信息沟通顺畅，便于统一指挥。

作业人员到位与分工确认核实作业人员全部到位，明确各岗位分工职责，确保每个人清楚自己的任务和安全注意事项，避免职责不清导致操作失误。

顶板支护状态检查检查顶板支护状态，确认支护牢固、可靠，无松动、变形等隐患，为作业人员提供安全的作业环境。关键安全操作要求牵移速度控制规范作业过程中必须保持匀速慢拉，严禁猛拉猛停，防止设备因惯性受力过大导致结构损坏或钢丝绳断裂。人员安全站位准则严禁作业人员站在钢丝绳两侧及设备前方等危险区域，必须在支护完好的安全位置操作，确保与牵移设备保持足够安全距离。信号指挥执行标准指派专人负责信号指挥，采用明确统一的指令（如哨声、手势或对讲机指令），严格执行“信号不清不动、信号错误立即停止”的原则。应急准备保障措施现场必须配备急停装置，所有作业人员熟知操作位置；提前制定应急预案，明确紧急情况下的撤离路线、避险地点及救援流程，并配备必要的急救物资。绞车钢丝绳拉力试验标准

静态拉力试验要求采用专业测试设备对新钢丝绳进行静态拉力测试，安全系数不低于6.5，确保承载能力满足设计要求，试验数据需详细记录存档。

动态拉力试验规范模拟实际牵引工况进行动态拉力测试，检查钢丝绳在不同拉力负荷下的受力变化及稳定性，严禁使用未经动态测试合格的钢丝绳。

验收判定标准试验后钢丝绳无断丝、锈蚀、扭结等缺陷，且残余变形量不超过规定值，方可通过验收；磨损率超过35%的钢丝绳必须强制更换。06检修作业安全技术规范运输机检修安全管理

明确禁入区域与作业许可严禁人员进入前部运输机内非必要区域。进行运输机检修作业前，必须严格执行作业许可制度，确认检修区域安全，设置警示标识。

严格执行停机断电与监护制度检修时必须彻底停机并切断电源，在电源开关处悬挂"有人工作，严禁合闸"警示牌，并安排专人全程监护，防止设备意外启动。

规范作业人员资质与防护要求检修人员必须持证上岗，熟悉设备性能和操作规程，作业时穿戴好安全帽、防护手套等个人防护用品，并随身携带有效的通讯工具。

落实"谁检修、谁负责"责任机制严格执行"谁检修、谁负责"原则，检修人员对作业过程中的安全负直接责任，需确保检修质量和作业安全，检修完成后按规定进行验收。煤机检修区域选择与支护

区域选择核心原则必须选择压力小、片帮不严重、顶板完好的区域进行煤机检修，严格避开地质构造带和应力集中区，确保作业基础环境安全稳定。

顶板支护加强措施检修区域必须加强临时支护，可采用木垛或金属支柱等方式加固，确保顶板稳定，同时需设置清晰的撤退路线，保证人员在紧急情况下能安全撤离。

支护效果验收标准检修前需对支护状态进行专项验收，检查支护强度、稳定性及覆盖范围，确认无顶板离层、裂隙等隐患，验收合格后方可开始检修作业。千斤顶作业安全操作规范支撑区域选择与加固要求千斤顶作业必须选择顶帮完好、无地质构造带的区域，煤壁支撑需采用木垛或金属支柱加固，确保支撑点稳固可靠，防止作业过程中千斤顶滑移或煤壁坍塌。操作人员资质与培训要求千斤顶操作人员必须经过专业安全技术培训，熟悉设备性能和操作规程，持证上岗；作业前需进行安全技术交底，明确作业风险及应急处置方法。操作过程关键安全要点严格按照设备额定载荷使用，严禁超载作业；操作时匀速缓慢调整，避免猛升猛降；作业人员需站在安全操作位置，严禁身体任何部位伸入千斤顶受力区域。作业监护与应急准备作业过程必须设专人全程监护，密切观察千斤顶受力状态及煤壁、顶板变化；配备急停装置和备用支撑材料，制定专项应急预案，确保突发情况能及时处置。专人监护制度实施要求

监护人员资质要求监护人员需具备3年以上回撤作业经验，持有安全资格证书，熟悉回撤作业流程及应急预案，能够准确识别作业风险。

监护职责与权限全程监督作业过程，检查安全措施落实情况，制止违章操作；有权要求立即停止存在安全隐患的作业，并向现场指挥报告。

监护工作流程规范作业前核查人员资质、设备状态及环境安全；作业中实时监测顶板、瓦斯、设备运行情况；作业后参与现场验收并签署监护记录。

监护通讯与应急响应配备防爆通讯设备，保持与作业人员、指挥中心的实时联络；发现险情立即发出撤离信号，协助启动应急预案，引导人员安全撤离。07应急自救与互救知识自救器正确使用方法

过滤式自救器佩戴步骤打开包装：拉开封口带，取出自救器；戴上鼻夹：将鼻夹夹在鼻梁上，确保鼻孔完全封闭；咬住牙垫：用牙齿咬紧口具，嘴唇包住口具边缘；调整头带：将头带套在头上，调节松紧适度；用口呼吸：开始用嘴呼吸，切勿用鼻呼吸。注意：佩戴后有轻微发热感属正常现象，不要取下自救器。

隔离式自救器使用要点氧气供应：隔离式自救器可提供45-240分钟氧气，适用于高浓度有毒气体环境；启动装置：正确拉动启动装置，确保氧气瓶开始供氧；压力监测：注意观察压力表，氧气不足时及时更换或撤离；防止泄漏：确保面