采面设备回撤安全技术措施培训课件

采面设备回撤安全技术措施培训课件CONTENTS目录01回撤工作概述与重要性02回撤前准备工作03电气设备回撤安全技术措施04液压支柱与绞接梁回撤安全技术措施CONTENTS目录05液压支架回撤安全技术措施06刮板输送机与采煤机回撤安全技术措施07运输安全管理措施08顶板管理与通风瓦斯安全措施CONTENTS目录09应急处置与安全管理保障01回撤工作概述与重要性采面回撤工作定义与流程

采面回撤工作的定义采面回撤工作是指在完成一个采区的开采任务后，将采区内的设备、支架等设施有序地撤出，为下一个采区的开采工作做好准备的过程。

采面回撤工作的重要性回撤工作是矿山生产的重要环节，涉及众多设备和人员，作业环境复杂且危险，其安全与否直接关系到人员生命安全、设备完好及后续生产衔接。

采面回撤的基本流程采面回撤基本流程包括前期准备、设备拆卸、设备运输、支架回撤等环节，需按照制定的回撤方案有序进行，确保安全高效。回撤作业安全风险与事故案例顶板事故风险回撤过程中顶板垮落、片帮是主要风险，尤其在破碎顶板区域。如某矿回撤时因未及时支护空顶区域，导致顶板冒落，造成设备损坏和人员伤亡。瓦斯爆炸风险回撤区域通风不畅易导致瓦斯积聚，遇火源引发爆炸。某工作面回撤时因局部通风机故障停风，瓦斯浓度超标后违章动火作业，引发瓦斯爆炸事故。机电设备伤害风险带电搬迁设备、绞车钢丝绳断裂、设备倾倒等易造成机械伤害。曾发生因未执行停电验电程序，带电拆卸电缆导致触电事故，造成1人死亡。运输安全风险设备运输过程中因固定不牢、轨道失修等导致车辆脱轨、设备坠落。某矿用绞车运输液压支架时，因钢丝绳绳卡松动脱落，支架滑落撞击巷道支护，引发冒顶。安全技术措施制定依据与目标

01国家及行业标准依据依据《煤矿安全规程》、《综采工作面设备安装与回撤技术规范》（MT/T1260—2025）等国家及行业标准，确保措施合规性与权威性。

02现场实际条件依据结合工作面地质条件（如顶板岩性、煤层倾角）、设备参数（如液压支架型号、运输设备能力）及巷道支护状况，制定针对性措施。

03历史经验与风险评估依据参考类似工作面回撤事故案例（如顶板冒落、瓦斯超限）及风险评估结果，对潜在危险源（如顶板破碎区、通风盲区）制定预控措施。

04核心目标：人员安全保障杜绝死亡及重伤事故，实现“零伤亡”目标，确保作业人员具备安全操作技能与应急处置能力。

05核心目标：设备完好与环境安全保障回撤设备完好率≥95%，控制瓦斯浓度≤0.8%，粉尘浓度符合国家职业卫生标准，杜绝重大设备损坏及环境污染事件。02回撤前准备工作技术方案编制与会审要求

编制依据与核心内容编制需依据工作面地质条件、设备参数及《煤矿安全规程》《综采工作面设备安装与回撤技术规范》（MT/T1260—2025）等标准，明确回撤顺序、设备拆解工艺、支护方式、运输路线及安全技术措施。

编制流程与责任主体由矿技术部门牵头，提前10天编制专项方案，经机电科初审后，由总工程师组织生产、机电、安全、通风等部门会审，确保技术可行性与安全合规性。

方案内容详细要求需包含回撤设备数量及大型部件质量、设备回撤顺序、运输路线及提升设备布置图、回撤方法及标准、顶板管理措施、安全技术措施等关键内容。

会审要点与通过标准会审重点审查方案的安全性、技术合理性及可操作性，需解决回撤过程中顶板垮落、设备倾倒、瓦斯超限等风险的防控措施，所有参与部门签字确认后方可实施。现场环境准备与通道维护01巷道与回撤通道维护提前加固回撤通道及相关巷道，修复变形支护，确保巷道净高、净宽满足设备运输要求，液压支架回撤通道宽度需比支架最大尺寸宽出合理余量。对顶板破碎区域，采用超前支护或注浆加固，降低冒顶风险。02通风与监测系统检查联合通风部门检查回撤区域通风系统，确保风量充足、风路畅通，局部通风机实现“三专两闭锁”。在回撤面、回风巷布置瓦斯传感器，调试监测系统，确保瓦斯、一氧化碳等参数实时传输至调度室。03回撤区域清理清理回撤通道内的杂物、积水，平整运输轨道（或胶轮车行驶路面），拆除影响回撤的临时设施，为设备搬迁创造无障碍作业空间。04支护材料储备在工作面运输巷中预先存放确定数量的支护材料，如单体液压支柱、π型钢梁等，并准备好11KW风机及30节风筒，防止在回撤设备中顶板冒落导致切眼被堵形成风流盲区。设备与工具检查及材料储备核心设备完好性检查

对采煤机、刮板输送机、转载机等设备进行全面检查，确保无故障、无隐患；重点检查电气设备绝缘性能、接地保护，液压系统油位、油质、压力，确保设备技术状态良好。辅助工具安全性能核验

检查起吊工具（手拉葫芦、吊装带）、防爆工具的完好性，确保绞车固定牢固（前后压柱不少于6根、地锚），钢丝绳选用Φ24.5㎜以上且断丝不超过规程要求，绳头使用鸡心环和不少于5个标准“U”型卡子卡紧。支护材料储备与质量把控

按回撤需求储备单体液压支柱、π型钢梁、圆木等支护材料，确保单体液压支柱初撑力符合规定；准备11KW风机及30节风筒等通风设备，以及急救箱、灭火器材等应急物资，所有材料需经检验合格并分类摆放。人员培训与安全技术交底

培训对象与资质要求参与回撤的所有人员必须经过专门技术培训，考试合格并持证上岗，特别是绞车司机、信号工、起吊工等特殊工种需具备有效特种作业操作证。

培训内容与重点培训内容涵盖回撤方案、作业流程、设备性能、顶板管理、瓦斯监测、应急处置等，重点讲解风险点（如顶板垮落、设备倾倒、瓦斯超限）及对应防范措施。

安全技术交底要求由技术负责人向施工班组全员开展交底，确保作业人员“知工序、明风险、会操作”，并履行签字确认手续，存档备查。

实操演练与考核定期组织应急演练，模拟顶板冒落、瓦斯超限等突发情况，检验人员应急响应能力，对培训效果进行考核，不合格者不得上岗。03电气设备回撤安全技术措施电气设备回撤责任分工与管理

管理人员与电工核心责任电气设备的管理人员及电工为设备回撤的直接负责人，对机电设备的回撤负安全技术责任。

作业人员职责与安全意识参加回撤的作业人员必须听从电工及电气设备管理人员的安排指挥，作业人员对自身安全负责。

回撤计划与准备工作回撤设备时管理人员应提前做好计划和安排，通知班组人员在时间上做好准备工作，做到安全、有序进行。

作业人员技术能力要求参加回撤、搬迁设备的人员必须熟知设备的性能、用途、搬迁存放地点、搬迁方式、所经路线、安全技术注意事项等。停电与验电操作规范停电操作流程设备回撤前必须严格执行“停电申请-验电-挂停电牌-闭锁”流程，由机电科负责对中央变电所综采供电总开关进行停电闭锁，并派专人看守。验电安全要求停电后必须使用合格的验电器进行验电，确认无电压后方可进行后续作业，严禁带电搬迁电气设备，验电前需检查验电器是否完好。停电标识管理在停电开关处悬挂“有人作业、严禁合闸”警示牌，机电列车上所有电气设备的接地线必须拔掉，组合开关打至空档位置。多部门协同确认停电操作需经调度室、机电科、现场安全员三方确认，确保停电范围准确无误，涉及高压电缆回收时，需提前盘好电缆并做好绝缘保护。设备运输路线安全要求巷道断面与空间保障运输巷道净宽需比设备最大尺寸宽出合理余量，净高不低于2.8米，确保设备通过时两侧与巷道间隙不小于500mm。运输轨道与路面维护轨道铺设平整、接头严密，道岔灵活可靠；胶轮车行驶路面采用不低于C30标号混凝土硬化，厚度不小于0.3米，定期检查修复不合格地段。路线安全设施配置沿途设置人员躲避硐室，风门距拐弯点不小于15米；运输沿线安装声光信号装置，确保信号工与绞车司机、装车工通讯畅通。路线障碍物清理提前清理运输路线内的浮煤、杂物、积水，拆除影响回撤的临时设施，平整路面，为设备搬迁创造无障碍作业空间。电气设备搬运与保护措施运输路线安全确认搬运前需检查路线顶板支护完好，通风正常，瓦斯及二氧化碳浓度不超标，确保通道宽度、高度满足设备运输要求，无障碍物。装载运输工具检查运输设备如平板车、矿车等必须检查完好，确保连接装置、制动系统可靠，设备装载后重心居中，用钢丝绳或专用卡具捆扎牢固。设备搬运操作规范严禁硬拖、硬拉设备，防止设备落水或从高处坠落。搬迁时必须由专人指挥，分工明确，协调有序，确保设备不受碰撞损坏。特殊环境防护要求在潮湿、多尘环境中搬运时，需对电气设备的防爆面、接线盒等关键部位进行密封保护，避免杂质进入影响设备性能。04液压支柱与绞接梁回撤安全技术措施回撤顺序与作业流程

电气设备回撤顺序严格遵循停电→验电→放电→拆除电缆→设备解体→运输的流程，按先高压后低压、先干线后支线的顺序进行，确保无带电作业风险。

工作面设备回撤次序优先回撤刮板输送机（机尾→过渡槽→中间溜槽→机头），再回撤采煤机（滚筒→摇臂→行走部→主控箱），最后回撤液压支架，形成有序作业链。

液压支架回撤流程执行调向→降架→牵引→装车→运输作业流程，采用单向或双向回撤方式，每回撤1架立即架设单体+铰接梁临时支护，空顶距离不超过3米。

两巷设备回撤原则运输巷自里向外回撤转载机、皮带输送机，轨道巷由外向内回撤串车设备，确保回撤通道优先畅通，物料运输路线与回撤作业互不干扰。破碎地段回撤安全防护措施

护身支柱设置要求在回撤破碎地点的支柱时，必须在作业人员左右两侧打设护身支柱，形成安全操作空间，再对回撤支柱进行卸压撤出。

支柱卸压与拖拽规范回撤破碎地段支柱前，用绳子套在支柱顶端，待护身支柱打好后再卸压，最后用绳子将支柱拉出来，严禁人员爬入抱柱操作。

顶板维护与支护加强破碎地段顶板需采用锚网、锚索、钢带联合支护，必要时使用圆木打点柱加强支护，确保回撤期间顶板稳定，防止冒顶事故。

人员与工具配置标准回撤破碎地段必须由顶板管理经验丰富的技术工人组成作业组，包括现场安全管理人员1人、回柱工2人、班长1人、观察人员1人，各工种协同作业。支柱加液与护身支柱设置要求回撤前支柱加液标准回撤前必须对所有液压支柱进行加液工作，确保支柱支撑力达到最大值，以保障回撤过程中顶板稳定。破碎地点护身支柱设置规范在回撤破碎地点的支柱时，必须在作业人员左右两侧打设护身支柱，形成安全防护空间后，再对回撤支柱卸压撤出。回撤支柱操作安全要点回撤破碎地段支柱时，先用绳子套在支柱顶端，在身边打设护身支柱后卸压，最后用绳子将支柱拉出，严禁人员爬入抱柱操作。05液压支架回撤安全技术措施支架回撤前准备工作

回撤通道支护加固回撤通道顶板采用锚网、锚索、钢带联合支护，锚杆间排距800mm×800mm，锚索间距5000mm、排距1600mm，每排加钢带，呈三角形布置；确保通道宽度比支架最大尺寸宽出合理余量，净高不低于2.8m。

顶板及支护状况检查对工作面所有液压单体支柱进行补液，确保初撑力符合规定；检查液压支架、单体支柱等支护设备完好性，对卸压或损坏的单体及时更换，严禁空顶作业。

回撤设备及工具准备安装并固定回撤所用绞车，前后压柱不少于6根，地锚牢固；准备Φ24.5mm以上钢丝绳（断丝不超过规程要求）、鸡心环、钢丝绳绳套及不少于5个标准“U”型卡子（上双螺帽）；配备合格的起吊工具（手拉葫芦、吊装带）、支护材料（单体液压支柱、π型钢梁）及应急物资。

现场环境清理与通风保障清理回撤通道内的杂物、积水，平整运输轨道；检查通风系统，确保风量充足（每人每分钟不少于4m³），局部通风机实现“三专两闭锁”；在回撤面、回风巷布置瓦斯传感器，确保瓦斯等参数实时监测。

人员组织与安全技术交底由顶板管理经验丰富的技术工人组成回撤班组，包括现场安全管理人员1人、回柱工2人、班长1人、观察人员1人；回撤前开展专项安全技术交底，明确回撤顺序、风险点（顶板垮落、设备倾倒等）及防范措施，确保作业人员“知工序、明风险、会操作”。绞车固定与钢丝绳安全使用规范

绞车固定技术要求综采回撤所用绞车固定必须设置前后压柱（不少于6根）和地锚，确保绞车稳固不位移。压柱应选用刚性材料，地锚深度和强度需符合《煤矿安全规程》规定。

钢丝绳选型与检查标准通道内拉架绞车钢丝绳应选用Φ24.5㎜以上规格，断丝数量不得超过规程要求。绳头必须使用鸡心环和钢丝绳绳套，采用不少于5个标准“U”型卡子卡紧，且“U”型卡子需上双螺帽。

钢丝绳连接与受力安全拖拉支架时，钢丝绳与支架的连接必须使用挂钩，挂钩弯弧需挂入液压支架底座起吊孔内，绷紧钢丝绳后检查挂钩是否牢固。同时，必须使用不低于￠15.5mm的钢丝绳作为保险绳。

作业区域安全管控回撤支架时，钢丝绳两侧受力的三角区域严禁站人。作业时使用专用声光信号装置发送信号（近距离可用哨子），所有信号需清晰明确并返回确认，严禁在信号不明时启动绞车。支架回撤操作流程与安全注意事项调向与降架操作采用调架千斤顶将支架调整至与巷道平行的回撤方向，操作支架降架至最小高度，保留合理支撑力避免顶板悬空，降架过程中密切观察顶板，发现离层、掉渣立即停止作业并采取临时支护。移架与装车规范利用回撤支架或绞车将液压支架牵引至装车平台，保持支架平稳，避免倾斜、碰撞巷道支护。装车时使用专用卡具固定，确保重心居中、捆绑牢固，防止运输途中倾倒。运输与卸载管理支架运输采用绞车牵引或胶轮车转运，严格执行“行车不行人、行人不行车”制度，运输路线设专人警戒。卸载时使用起吊设备平稳下放，避免支架冲击地面或碰撞其他设备。顶板支护安全要点支架拉出后，立即在原位置用单体+铰接梁支护顶板，局部可用圆木打点柱，支护单体间排距保持在1米左右，支护距离保证在3米左右，严禁空顶作业。绞车与钢丝绳使用规范回撤所用绞车固定需前后压柱不少于6根、地锚，通道内拉架绞车钢丝绳选用Φ24.5㎜以上，绳头使用鸡心环和钢丝绳绳套，用不少于5个标准“U”型卡子卡紧并上双螺帽。信号与人员站位要求回撤支架时钢丝绳两侧受力三角区域严禁站人，使用专用声光信号装置发送信号，任何信号需清晰明确并返回信号。人员需站在支护完好的安全区域，严禁在设备下方、绞车钢丝绳受力方向逗留。回撤后顶板支护措施

及时支护原则液压支架拉出后，必须立即在原位置处采用单体液压支柱配合铰接梁进行支护，局部可使用圆木打点柱加强支护效果。

支护参数要求支护单体间排距保持在1米左右，支护距离保证在3米范围内，确保对顶板的有效支撑。

特殊区域加强支护对于顶板破碎或压力较大的区域，应采取加密支护、增加支护强度等措施，如采用锚索梁联合支护等方式。

支护质量检查安排专人对回撤后的顶板支护情况进行定期检查，确保支护设施完好，发现问题及时处理，严禁空顶作业。06刮板输送机与采煤机回撤安全技术措施刮板输送机回撤工艺与步骤回撤前准备工作清理刮板输送机内浮煤及工作面杂物，确保回撤通道畅通；对设备连接部件进行全面检查，标记需拆解位置及部件编号。设备断电与电缆拆除严格执行停送电制度，对中央变电所综采供电总开关停电闭锁并挂"有人作业、严禁合闸"牌，派专人看守；拆除并回收设备电缆，盘好后单独装车运输。分段拆解作业流程按照先拆传动部，再分段拆解溜槽的顺序进行；拆除机尾（或机头）传动部，利用绞车或吊装设备将溜槽、链条等部件转运至指定地点，液压系统管路需及时封堵。部件运输与码放要求拆解部件按类别装车，使用专用卡具固定，确保运输过程中几何尺寸符合巷道断面要求；码放时做好标识，便于后续检修复用，严禁抛掷或野蛮装卸。采煤机拆解与运输安全要求

拆解前准备与断电验电拆解前必须执行“停电-验电-放电”流程，断开采煤机电源并闭锁，挂“有人作业、严禁合闸”警示牌，派专人看守。同时清理工作面浮煤杂物，确保作业空间整洁。

部件拆解顺序与标识管理按“电缆槽内电缆及水管→上下滚筒→上下摇臂→下行走轮→主控箱→上行走轮”顺序拆解。拆解部件需标记编号，液压系统管路及时封堵，防止杂质进入。

起吊作业安全规范使用专用起吊锚索或起吊梁，挂钩必须挂入设备底座起吊孔，起吊前检查吊具（如10T手拉葫芦）承重能力，起吊时作业人员站在安全区域，严禁在设备下方逗留。

运输固定与防护措施部件装车后重心居中，采用专用卡具或钢丝绳（φ15.5mm以上）捆扎牢固，运输过程中严格执行“行车不行人”制度，巷道内设置声光信号，确保运输路线畅通。设备部件保护与标识管理

设备部件防碰撞保护措施设备运输过程中，采用专用卡具固定，确保重心居中，捆绑牢固。对精密部件如采煤机截割部、液压支架立柱等，使用缓冲材料包裹，防止运输途中碰撞损坏。

电气设备防潮防尘保护电气设备搬迁时，严禁落水、淋雨，电缆接头、防爆面需进行密封处理，防止杂质进入。设备存放需选择干燥通风地点，必要时采取防潮覆盖措施。

液压系统管路保护要求回撤液压设备时，液压系统管路需及时封堵，防止液压油泄漏和杂质进入。运输过程中，管路接口处应用专用堵头密封，避免磕碰变形。

设备部件编号与标识规范对拆解的设备部件，如刮板输送机溜槽、液压支架部件等，进行统一编号和标识，注明设备名称、型号、所属工作面及安装位置，便于后续组装复用。

部件存放与码放管理回撤设备部件应分类码放，设置专用存放区域，并有清晰标识。大型部件如液压支架应直立或按规定姿势存放，小型部件入箱管理，防止丢失或损坏。07运输安全管理措施运输路线检查与维护

01运输路线安全检查标准运输路线需确保巷道净高不低于2.8m，净宽不小于3.8m，支护完好无变形，轨道铺设平整、接头严密，道岔灵活可靠。

02运输设备及辅助设施检查绞车需固定牢固，四压两戗齐全，钢丝绳无断丝、磨损超限，制动装置灵敏有效；沿途设置声光信号装置及人员躲避硐室，风门距拐弯点不小于15m。

03路线维护与隐患处理定期检查轨道平整度、巷道支护及通风情况，对变形支护及时修复，清理巷道内杂物、积水，确保设备运输畅通；发现不符合规定地段立即整改，严禁带病运行。设备装车与固定规范

装车前检查与准备装车前清理设备表面浮煤、杂物，检查设备几何尺寸，确保满足运输巷道断面要求。选用完好的平板车或矿车，检查车辆制动、连接装置及承载能力。

设备重心与装载要求设备重心需与车辆载物中心对齐，底部用木板找平，防止倾斜。液压支架等大型设备装车后，顶部与巷道顶板间隙不小于300mm，两侧与巷道间隙不小于500mm。

捆扎材料与固定标准采用Φ15.5mm及以上钢丝绳或专用吊装带捆扎，绳头使用不少于5个标准“U”型卡子卡紧并上双螺帽。液压支架等设备需至少设置4个捆扎点，确保提升或运输过程中无滑移。

装车后安全检查装车完成后，检查捆扎强度，用手锤敲击钢丝绳确认无松动。运输前由安全员、绞车司机共同签字确认，对不合格项立即整改，严禁超载、超宽、超高运输。运输信号与通讯保障措施

运输信号系统设置规范运输沿线必须设置声光信号装置，信号应清晰明确，具备“行车不行人、行人不行车”警示功能，信号工与绞车司机、装车工需保持通讯畅通，做到“信号不清不操作、状态不明不启动”。

通讯设备配置与维护回撤区域应配备防爆型通讯设备，确保覆盖无盲区，