建筑施工质量通病防治施工方案

PAGEPAGE3目录墙体裂缝防治的技术措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈2钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治的技术措施┄┄┄┄┄┄2楼地面渗漏防治的技术措施┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄3外墙渗漏防治的技术措施┄┄┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈3门窗渗漏的防治的技术措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈4屋面渗漏防治的技术措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈4室内标高和几何尺寸控制措施┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈5针对以往工程普遍存在的裂缝，渗漏等质量通病，在施工过程中或竣工交付前出现的裂缝的现象，为了有效控制与防治其质量通病，提高工程施工质量，特编与质量通病防治方案和技术措施，对项目施工人员进行技术交底与指导，并把该项工作列入工程检查验收内容内。一、墙体裂缝防治的技术措施砌筑砂浆必须采用中粗砂。在填充墙砌至接近梁底、板底时，留200mm的空隙，填充墙砌筑完并间隔15天以后，方可补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。框架填充墙拉结筋间距设计和砌块模数要求，不得折弯压入灰缝中。每层墙高的中部应增设与墙体同宽的混凝土腰梁。混凝土强度等级为C25，梁的截面为墙宽*120,纵筋为3φ10，箍筋为φ6@200。通长大窗（L>3500）未至梁底可设吊梁吊柱,参见苏G01-2003第25条。砌体洞口净宽不小于700时，应采用混凝土过梁，当洞顶距离梁底净高小于400时，改为下挂板代替过梁。空心砌块窗台处，底层与顶层设置通长的窗台梁，高宽120mm，纵筋为4φ10，箍筋为φ6@200。其它层窗台处设置通长钢筋混凝土板带，板带厚度不小于60mm，混凝土的强度C25，放置3φ8的纵筋。在两种不同基体的交接处，填充墙与柱、抗震墙及梁相接处沿缝钉300mm宽钢丝网或玻纤网后进行墙面抹灰。填充墙的砌筑砂浆必须严格按设计要求配比。暗敷预埋砌体内的管子必须在抹灰前安装开槽（开槽必须有切割机切），其槽的宽度为管径的1.5倍，槽深为管径现加15mm。电器箱和盒在墙地面没做之前全部安装完毕，抹灰一次成活，避免在其周围开裂空鼓。二、钢筋混凝土现浇板裂缝防治的技术措施严格控制原材料质量。（如钢筋必须有出厂合格证，并经见证取样送检，复试合格方可使用。）模板及支撑在安装后必须满足强度、刚度和稳定性的要求，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm。模板缝隙必须用透明胶带对其处理，并清理干净板内的杂物。施工时严格控制钢筋的位置，确保钢筋的有效高度，特别是负弯矩筋及双层钢筋的上排筋，施工时应加强管理，严禁踩踏，浇筑混凝土时采取搭跑道、支马凳等方式。浇筑混凝土之前必须对模板进行湿润，在浇筑混凝土过程中，必须按方案技术要求进行振捣密实。浇筑混凝土的振捣时间以使混凝土表面呈现浮浆和不再下沉为准，振捣方式：采用插入振动棒与平板式振动器相结合，浇筑混凝土前施工单位要报混凝土浇筑方案，浇筑时要做混凝土浇筑记录，坍落度试验，混凝土坍落度控制在80~120mm。加强混凝土的养护工作，注意保持比较湿润的环境，以减少混凝土体积收缩，造面干裂缝。根据施工规范要求，混凝土在浇筑安装12h以内必须时行浇水养护，如果在夏天气温过高的情况下施工，浇水养护的时间要适当延长，对普硅水泥，养护不少于7天。拆模时间必须严格按照规范的要求执行，在浇筑混凝土时除留置标养试块之外，还必须留置同条件（同一批构件一起进行养护的试块）养护拆模试块，以此来确定构件在拆模时混凝土的实际强度并记录备查。另外，若因工程进度，模板周转需要提高拆模，则应支撑前对支撑个数进行计算，预设固定支撑，严禁将支撑拆除后重新支撑。现浇板中线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在上下层钢筋之间），交叉布线处应用线盒，管线的直径不得大于楼板厚度的1/3，沿预埋管线方向增设6@150，宽度不小于450mm钢筋网片。严禁水管水平埋设在现浇板中。严格按照现浇楼板混凝土浇筑后的上荷载的时间：混凝土强度达到1.2Mpa时，方可允许上荷。上荷载的时候，严格按规范规程执行，荷载布置不允许集中应尽可能均。三、楼地面渗漏防治的技术措施施工时结构层标高和预留洞上下层的位置严格按图纸尺寸位置进行准确预留，严禁乱凿洞。卫生间和阳台做地面或防水层之前，必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理，如卫生间设置金属或塑料套管，其顶部应高出装饰地面50mm。卫生间和阳台周边除门洞外，向上做一道高度300的混凝土翻边，与楼板一同浇筑，地面标高应比室内其它房间地面低20~30mm.楼板结构面层要进行下道工序前必须蓄水试验。蓄水深度应为20~30mm，24h内无渗漏为合格，并做记录。卫生间墙面采用2次刮糙的处理方法，保证墙面粉刷层的粘结质量、有效密闭了粉刷砂浆的毛细孔，增强防水效果。板预留洞口填塞前，先将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行蓄水试验，无渗漏后，用掺入抗裂防渗的水泥砂浆填塞。管道安装后，在洞口进行24小时蓄水试验。四、外墙渗漏防治的技术措施外墙粉刷前在不同材料基体交接处钉钢丝网片防止收缩系数不同产生的裂缝。抹灰工程前对水泥的凝结时间和安全性进行复验，不得使用过期或结块的水泥。抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清净干净，并应洒水湿润。外墙粉刷时，底糙应刮至窗洞口阳角部位，糙面层应与底糙停息点错开留置，留置在距阳角边不少于50mm范围外墙部位，以避免两次刮停息点重叠引起的砂浆收缩，引发渗漏。外墙粉刷必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在6~10mm。外墙洞眼封填前，必须清理干净洞眼内灰尘、松动混凝土或砂浆等，并冲水清洗湿润，浇捣不低于C20细石混凝土（分层捣实，层与层之间间隔时间小于3小时）。外墙涂料找平腻子的厚度不超过1mm。外墙涂料层选用吸附边强、耐候性好、耐洗刷的弹性涂料。窗台、窗眉、阳台、雨棚等处粉刷的排水坡度不得小于2%，滴水线应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。外墙面砖嵌缝必须采用沟缝条抽压出浆到密实。五、门窗渗漏防治的技术措施门窗安装前“三项性能”（外窗的抗风压性能、气密性和水密性能指标）必须符合设计要求。窗产品必须具备出厂合格证和试验报告、五金配件具备出厂合格证，保温嵌缝材料材质证明及出厂合格证，密封胶的出场合格证，密封胶的出场合格证及使用说明书。操作要点按照在洞口上弹出的门、窗位置线，根据设计要求，将窗框立于墙的中心线部位或内侧；将窗框临时用木楔子固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门窗洞口内。窗上的锚固板与墙体之间用燕尾铁脚固定法固定。锚固板是窗与墙体连接件，锚固板的一端固定在门、窗框的外侧，另一端固定在密实的洞口墙体内。锚固板的厚度为1.5mm。锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于500mm，如有条件时锚固板方向宜在内、外交错布置。严禁在窗上连接地线进行焊接工作，当固定铁码与洞口予埋件焊接时，门、窗框上要盖上橡胶石棉布，防止焊接时烧伤门窗。窗与洞口的空隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5~8mm深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得损坏门窗上面的保护腊；如表面沾污了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀塑钢，影响外观美观。严禁利用安装完毕的门窗搭设和捆绑脚手架，避免损坏门、窗框。全部竣工后，剥去门窗上的保护膜。六、层面渗漏防治的技术措施屋面工程施工前，必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后组织施工。对于体积吸水率大于2%的保温材料，不得使用。卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下口封严。刚性保护层细石混凝土，强度等级必须严格按设计等级配比，厚度采用冲筋饼来控制，分格缝间距不宜大于6m，缝宽不应大于30mm，且不小于12mm。屋面防水层施工完毕后，进行蓄水试验，蓄水深度应到垂直墙面的泛水根部，时间不少于24h，并应做试验记录。屋面保温层必须设置隔气层和排水系统。排气道应纵横交错、畅通，其间距应根据保温层的厚度确定，最大不宜超过6m；排气口应设置在不易被损坏和不易进水的位置。分格缝嵌填防水油膏或覆盖防水卷材时，必须对其槽内的杂物清理干净及干燥，分格缝上粘结卷材防水层的宽度不得少于200cm。七、室内标高和几何尺寸控制措施施工测量前所用的各种测量仪器按规定进行检测，合格后，方可设入使用。楼层放线前，专项测量人员必须熟悉