Q-LNJG 01-2021 采油井口防盗卡箍阀

ICSQ/LNJG辽宁锦高阀门有限公司发布1Q/LNJG01—2021 4 4 7 7 8 8 82Q/LNJG01—2021 8 8 8 8 9 9 9 9 9 9 9 9 9 3Q/LNJG01—2021本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件由辽宁锦高阀门有限公司提出。本文件起草单位：辽宁锦高阀门有限公司。本文件主要起草人：孟凡华、朱勇。4Q/LNJG01—2021采油井口防盗卡箍阀本文件规定了采油井口防盗卡箍阀的结构形式、型号表示方法、技术要求、材料、试验方法和检验规则、标志、贮存和运输的要求。本文件适用于额定工作压力21MPa(250型)、公称尺寸DN65、使用温度-29℃~121℃,用于石油、石油相关制品、天然气等介质的采油井口防盗卡箍阀。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T196普通螺纹基本尺寸GB/T197普通螺纹公差GB/T699优质碳素结构钢GB/T1220不锈钢棒GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T5796(所有部分)梯形螺纹GB/T11352一般工程用铸造碳钢件GB/T22513-2013石油天然气工业钻井和采油设备井口装置和采油树HG/T2021耐高温润滑油O形橡胶密封圈3结构形式3.1采油井口防盗卡箍阀的结构图如图1所示。3.2型号表示方法型号表示方法如下Z87H25MPaDN65公称尺寸 公称压力 高Cr钢 采油井口防盗卡箍阀5Q/LNJG01—2021图1采油井口防盗卡箍阀的结构示意图1阀体2闸板3阀杆4O形橡胶密封圈5阀盖6O形橡胶密封圈7推力轴承8阀杆螺母9轴承压盖10手轮11～15防盗装置16平键17紧定螺钉18油杯19铭牌20铆钉4技术要求4.1阀体6Q/LNJG01—20214.1.1阀体结构长度为240±2mm。4.1.2阀体两端结构尺寸按图2的规定。未注尺寸的公差按GB/T1804-m级的规定。4.1.3阀体最小壁厚为15mm（不包括加工螺纹处、加工O型圈处和卡箍连接处）。4.1.4阀体密封面是在阀体本体上堆焊后加工而成，阀体密封面加工后的堆焊层厚度应不小于1.6mm。阀体密封面表面粗糙度（Ra）值应不大于0.4um。4.1.5阀体与阀盖采用普通螺纹连接，普通螺纹的尺寸与公差按GB/T196和GB/T197的规定，普通螺纹的粗糙度（Ra）值应不大于3.2um。4.1.6阀体与阀盖采用O形圈密封，O形圈不得少于2圈。图2阀体两端结构尺寸7Q/LNJG01—20214.2阀盖4.2.1阀盖接触介质未加工螺纹处最小壁厚为15mm。4.2.2阀盖与阀体采用普通螺纹连接，普通螺纹的尺寸与公差按GB/T196和GB/T197的规定，普通螺纹粗糙度（Ra）值应不大于3.2um。4.2.3阀盖与阀杆采用2道O形圈密封，阀盖无上密封结构。4.2.4阀盖上端应有注油装置。4.3阀杆与阀杆螺母4.3.1阀杆直径系指阀杆与O形圈配合处直径，阀杆直径为28.2±0.1mm。4.3.2阀杆与O形圈接触处的表面粗糙度（Ra）值应不大于0.8um。4.3.3阀杆与阀杆螺母为梯形螺纹传动，梯形螺纹的尺寸和公差按GB/T5796的规定，梯形螺纹粗糙度（Ra）值应不大于3.2um。4.3.4阀杆与阀杆螺母的旋合长度应不小于阀杆直径的1.4倍。4.3.5阀杆螺母上应装有2套单向推力轴承。4.4闸板4.4.1闸板结构形式为楔式单闸板，上端加工有T形槽。4.4.2闸板密封面是在闸板本体上堆焊后加工而成，闸板密封面加工后的堆焊层厚度应不少于1.6mm。闸板密封面表面粗糙度（Ra）值应不大于0.4um4.5手轮和防盗装置4.5.1手轮防盗装置为圆形凹槽式，用钢球及紧定螺钉固定在锁紧螺母上，紧定螺钉经过特殊处理，非专用工具不可拆卸。4.5.2操作时，顺时针旋转手轮为关，逆时针旋转手轮为开。5材料除选用下列规定材料外，不排除选用高性能材料能代替。5.1阀体阀体铸件材料牌号选用ZG310-570，其化学成分应符合GB/T11352的规定，其金属材料等级应符合GB/T22513-2013中的45K材料级别。5.2阀盖8Q/LNJG01—2021阀盖锻件材料牌号选用40或45，其化学成分应符合GB/T699的规定，其金属材料等级应符合GB/T22513-2013中的60K材料级别。5.3闸板闸板铸件材料牌号选用ZG310-570，其化学成分应符合GB/T11352的规定，其金属材料等级应符合GB/T22513-2013中的45K材料级别。5.4密封面堆焊材料密封面堆焊材料选用516MA,其硬度值应不低于HB250。5.5阀杆阀杆材料选用20Cr13，其化学成分和机械性能应符合GB/T1220的规定，阀杆调质处理后硬度值为HB200-275。5.6O型橡胶密封圈O型橡胶密封圈材料应选用丁腈橡胶（NBR丁腈橡胶材料应符合HG/T2021的要求。5.7阀杆螺母阀杆螺母材料应选用熔点在955℃以上的铜合金。5.8手轮手轮材料应选用碳素钢、球墨铸铁或可锻铸铁。5.9防盗装置防盗装置材料选用优质碳素结构钢。6试验方法6.1压力试验6.1.1本体静水压强度试验按GB/T22513-2013中7.4.9.3.3进行。6.1.2整体静水压密封试验按GB/T22513-2013中7.4.9.3.5进行。6.2壁厚测量用测厚仪或专用量具测量阀体和阀盖承压部位的壁厚。6.3阀杆直径测量9Q/LNJG01—2021用游标卡尺测量与O形圈接触区域的阀杆直径。6.4阀杆硬度测量用硬度计在阀杆光杆部位测量，测量三点取平均值。6.5密封面硬度测量用硬度计在密封面的中心区域测量，每个面上各测量3点取平均值。6.6粗糙度测量用粗糙度标准样块比较测量或用粗糙度测测量仪测量。6.7材料化学成分材料化学成分试验应按照GB/T22513-2013的规定执行。6.8材料力学性能材料力学性能试验应按照GB/T22513-2013的规定执行。6.9阀体标志检查目视检查阀体表面铸造或打印标记内容。6.10铭牌内容检查目视检查产品铭牌上打印标记内容。7检验规则7.1出厂检验产品出厂检验按表1规定的项目进行。抽样方法应按照GB/T22513-2013的规定执行。7.2型式试验出现下列情况之一时，应进行型式试验：—产品在结构、材料及工艺方面有较大改变。—材料供应商发生变化时。—正常生产时每年进行一次。—上级质量监管部门提出进行型式试验要求。Q/LNJG01—2021表1检验项目和检验类别检验类别△√√△△△√√√√√√√√√√8标志8.1产品阀体上的标志应包括以下内容：