Q-ZKB 01-2018 铝合金低压铸造容器 壳体

Q/ZKB铝合金低压铸造容器壳体浙江凯博特种合金有限公司发布I本标准2015年11月首次发布，2018年81铝合金低压铸造容器壳体本标准规定了铝合金低压铸造容器壳体（以下简称壳体）的产品分类、要求、试验方法、检验规本标准适用于设计压力不大于1.6MPa,设计的使用温度不超过80℃、无腐蚀性气体GB/T228.1金属材料拉伸试GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分:GB/T1958产品几何量技术规范(GPS)形状和位置公差检测GB/T6060.1表面粗糙度比较样块GB/T6414铸件尺寸公差与机械GB/T8063铸造有色金属及其合金牌号GB/T9445无损检测人员资格鉴GB/T11023高压开关设备六氟化硫气体密封试验GB/T20975铝及铝合金化学JB/T4711压力容器涂NB/T47013.2承压设备无损检测第2部分：射线检测GB/T5611规定的以及下列术语和定义适用于本4.1壳体设计依据和结构4.1.1设计依据2铝合金壳体按JB/T4734方法进行设计。强度计算4.1.2结构4.2壳体合金牌号和代号4.2.1壳体合金牌号表示方法应符合GB/T8063的规定。4.2.2壳体合金代号由字母“Z”、“L”(“铸”、“铝”的汉语拼音第一个字母)及其后的三个阿拉伯数字组成。ZL后面第一个数字表示合金系列，其中4.2.3壳体合金热处理状态代号按GB/T15.1.1壳体铸件应符合GB/T9438规定的Ⅰ5.1.2壳体材料和化学成分应符合GB/T1173中表1规定壳体经固溶处理加完全人工时效处理（处理过程见附录B）后,机械性能应符合25.3壳体的尺寸及形位公差5.4壳体重量及机加工余量35.4.1壳体重量公差应符合GB/T5.4.2壳体的加工余量应符合GB/T64145.5.2喷漆前壳体表面单个孔洞允许最大直径不大于2.0mm、深度不大于1.5.5.3壳体的机加工表面针孔、气孔要求应符合表4的规定，不允许人为修补针孔或气孔。0.3mm<φ≤0.5mm气孔在弦长为8cm的环状密封区域内（见图1）最多允许存在10个φ>0.5mm气孔0.3mm<φ≤1mm气孔φ>1mm气孔5.5.4螺纹孔内起始旋入四个牙距之内不允许有缺陷。5.5.5壳体表面上的标志或刻字应清晰可辨，刻字位置和字体大小应符合技术文件规定。5.5.6壳体的批次编号应清晰，且唯一性和永久性。5.5.7壳体有喷漆的，表面应光滑平整。5.6壳体表面粗糙度5.6.1壳体表面经喷砂（或抛丸）处理后，非加工表面粗糙度Ra应不大于255.6.2壳体加工表面粗糙度Ra应符合技术文件的规4壳体内部不允许有裂纹；气孔、针孔、缩松、疏松、夹杂物缺陷不146>13～50146336>13～50336234>13～5023423>13～5023125>13～50124146>13～5045134>13～5033MPaMPaMPa12345设计压力［表压，单位MPa］=（273+40+40）/（273+20）×（额定压力［表压，单位MPa］+0.5.9破坏性水压试验MPaMPaMPa1234555.10气体密封性1234壳体重量用相应精度衡器称重，机加工余量先划线后用游标卡尺66.5.2表面针孔、气孔、孔洞用6倍放大镜进非加工表面用符合GB/T6060.1、GB/T6060.3表面粗糙度比较样块比对。加工表面按NB/T47013.2规定的方法6.8.1.3压力表精度不低于1.将壳体安装在图2所示的试验台上，按表6规定的试验压力与保压时间进行试验。壳体破坏性水压试验方法按6.8规定，试验压力见5.9规定，试验区76.10.1.3六氟化硫气体检漏仪：灵敏度不低于10127.2.1壳体应经生产单位质量检验部门检验合格后方可出厂，并附有产品质量检验合√√√√√√√√差√√√√√√√√√√√√√√——√√√8b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；壳体的检验批按同一型号、同一牌号的熔炼炉号为一批，最小抽取2件，对出厂行检验，对抗拉强度和伸长率试验在同一牌号的熔炼时铸成试棒3根。型式检验从出厂检验合格批试验压力、设计温度（含不同工况条件下的不同设计温度）、工作介质、壳体类别；壳体的包装、运输、贮存按JB/T479表A.1壳体强度计算参数名称、单位、℃度MPa℃iMPaMPaMPa压力试验允许通过的应力水平Tttt注