【扩孔专机夹具设计分析案例3100字】

扩孔专机夹具设计分析案例 1 11.1.1夹具的结构分析 1 11.2定位方案的确定 21.2.1定位基准的选择原则 2 21.3定位误差分析 1.1.1影响加工精度的因素 3 41.4夹紧方案的确定 41.4.1夹紧机构的确定 41.4.2夹紧力的确定 51.4.3夹紧液压缸的选择 71.5引导装置的选择 81.5.1钻套型式的选择和设计 8 91.6夹具体结构设计 91.1.1夹具的结构分析此次专门设计ZH1105气缸盖在钻扩加工时所需的专用夹具。ZH1105W气缸盖材料灰铸铁，其硬度为HB179HB255。左边的孔在加工时要求的同轴度都B提高生产效率、减低制造成本C操作方便、省力和安全D便于排屑形，达不到加工要求；也不能花过多的时间在处理切屑上。所以要合理的取舍。E有良好的结构工艺性c尽量在加工的零件表面选择长度最长的那个面做为限制自由度的定位基个自由度(Z方向的移动和X,Y方向的转动),此外两根定位销插入孔中限制另被加工零件ZH1105气缸盖要同时对两面的孔进行加工，而且加工完成后的1.3定位误差分析1.1.1影响加工精度的因素机床上定位产生的定位误差△P、加工时对刀也会产生误差对刀误差△T、夹具在安装的过程中会产生安装误差△A和夹具误差△E,而因为其他原因产生的误A定位误差式中δ;一两个基准尺寸链组成的环的公差(mm);因为工件是平面定位时：△B=0;b基准位移误差△γ根据《机床夹具设计手册》查得钻Φ43、φ37深10,钻套导向尺寸为24-0.033,所以加工时的对刀误差为△取工件公差的1/3,计算可得：1.1.2保证加工精度的条件1.4.1夹紧机构的确定A夹紧机构的组成B设计夹紧机构的基本要求b夹紧力的大小合适，既要让加工时稳定振动小，又不能让夹具发生变形。C夹紧机构的选择b)不能压缩让夹具刚度更高，机床在加工中平稳、安全可靠。c)在机床工作时液压传动噪声小，不会发出较大的噪声A夹紧力确定的原则a方向b)应有利于减小夹紧力。b夹紧力的作用点b)工件刚度较高的部位。B夹紧方案K:夹紧时的位置，取K₃=1.0;K取2.5根据2.2.2节切削力的计算结果，取8890N1.4.3夹紧液压缸的选择A压缸工作压力的确定通常情况下组合机床工作压力一般在3-5MP,取P=5MP。B内径D和活塞杆直径d的确定查表取D=80mm查表2-5取d=40mmC液压缸壁厚和外径的计算式中δ一液压缸壁厚；P,一试验压力，最大工作压力的(1.25-1.5)倍P,=1.3×5=6.5MP;[σ]一缸体材料许用应力，铸钢[σ]=100-110MP,取[σ]=100MP。E缸盖厚度的确定1.5.1钻套型式的选择和设计由于需要在工厂在实现大批量的生产。固定钻套虽然可以实现非常高的加工精度，但是更换太过于繁琐，浪费时间，而快换钻套虽然可以节省时间但是加工位置精度较低，综合考虑候选可换钻套。可换钻套装于衬套中而衬套则是压配(H7/r6)于钻模板的孔内，这样在机床发生震动时有螺钉固定的配置可以B钻套内孔直径的基本尺寸及公差配合的选择根据刀具的具体的尺寸大小等情况决定钻套内孔直径的经验总结中选择刀具的最大极限尺寸，考虑到所用刀具和工件上的加工精度要求钻套内径与孔钻头配合用H7/f7。衬套内外孔查资料，d、D和D1的关系如下图所示。图3-2钻套对于加工φ43孔，选择的尺寸为：D=16mmm,h=10mm配用螺钉M6mm,h=10mm配用螺钉M6mm,h=10mm配用螺钉M6a.既要满足刚