水工建筑修补加固施工方案

水工建筑、钢结构修补加固技术方案A修补材料性能试验方法A.1立模浇筑混凝土性能试验A.1.1混凝土坍落流动度应按下列方法测定。(2)钢板尺寸为1000mm×1000mm,厚度不小于3mm且表面平整；(3)钢直尺最大量程不小于700mm,最小刻度不大于1mm;(4)秒表测量精度不大于0.1s。(2)在2min内连续将混凝土填充到坍落度筒中，并使混凝土均匀分布；(1)坍落流动度试验结果取两个垂直方向直径测值的算术平均值，计算精确到5mm;(2)两个垂直方向的坍落流动度直径的差异大于50mm时，从同一批次的混凝土中A.1.2混凝土V形仪流出时间应按下列方法测定。(5)秒表测量精度不大于0.1s。(4)混凝土抹平后，在10s内打开阀门，用秒表测量混凝土完全流出漏斗所用的时(5)按照上述步骤，在5min内使用不同试样进行3次混凝土完全流出漏斗时间A—AA.1.2.3测试结果应取3次混凝土流过时间测定值的算术平均值，计算精确到0.1s。A.1.3混凝土L形仪流动高度比值应按下列方法测定。精确至1mm。钢筋栅3φ12品阿板值为该机标定的满负荷20%~80%的要求；(1)成型比原构件混凝土强度等级提高一级且抗值为该机标定的满负荷20%~80%的要求；于C30时取(0.3~0.5)MPa/s,C30及以上时取(0.5~0.8)MPa/s。A.2.3.2抗压强度值应取该组3个试件强度的算术平均值。当3个试件强度中的最大值或最小值与中间值之差大于中间值的15%时，应取中间值；当3个试件强度中的最A.3水下不分散混凝土性能试验(1)用湿布擦拭坍落度筒内外表面和钢板表面，将坍落度筒放在水平放置的钢板上；使捣实后每层高度约为筒高的1/3;(2)两个垂直方向的坍落扩展度直径的差异大于50mm时，从同一批次的混凝土中第7页共77页SL=SL-SL图A.3.3水下不分散湿疑土水下浇注成型示意图A.3.4水下不分散混凝土水陆抗压强度比应按下列方法测定。(1)压力试验机的试验示值误差在标准值的±2%以内；(3)试模尺寸取150mm×150mm×1于C30时取(0.3～0.5)MPa/s,C30及以上时取(0.5~0.8)MPa/s。式中f.——混凝土抗压强度(MPa),计算精确至0.1MPa;(2)抗压强度值取该组3个试件强度的算术平均值；当3个试件强度中的最大值或最小值与中间值之差大于中间值的15%时，取中间值；当3个试件强度中的最大值和最(3)水陆抗压强度比为水下成型试件抗压强度与陆上成型试件抗压强度之比值，计算结果精确到1%。A.3.5水下不分散混凝土悬浊物含量应按下列方法(1)烧杯外径110mm,高150mm,容积1000ml;(2)其他设备符合现行国家标准《水质悬浮物的测定重量法》(GB11901)的有(1)在1000ml烧杯中加入800ml的水，然后将500g水下不分散混凝土分成10等份，用手铲将每一份从水面缓慢地自由落下，该操作在10s～20s内完成，将烧杯静置(3)混凝土悬浊含量测定方法，按现行国家标准《水质悬浮物的测定重量法》(1)抗压试验机的最大量程不超过300kN,抗压夹具符合现行行业标准《40mm×(2)抗折强度试验后的6个断块在抗压试验机进行抗压强度试验，试件受压面积为b——试件断面宽度(mm);(1)取同组3条抗折试件的算术平均值作为抗折强度试验结果，当试件中有1个测(2)取同组6个抗压试件的算术平均值为抗压强度试验结果，当试件中有1个测值(1)试验机采用最大量程不超过20kN的抗拉试验机或万能试验机；图A.4.2-1“8”字形钢试模示意图表A.4.2试模尺寸与允许偏差ABCD尺寸(mm)允许偏差(mm)两(4)将试件放在(20±2)℃、相对湿度为(65±5)%的恒温养护箱中养护至规定龄螺杆螺杆导二螺杆(a)导导图A.5.2-1正拉粘结强度试验的试件(单位：mm)完毕后置于养护室中固化7d,养护室温度为(23±2)℃,相对湿度不小于85%;(1)干表面试件试验环境温度为(23±2)℃,相对湿度为45%~55%;A——钢标准块与受检粘结材料的粘合面面积(mm²)。(1)内聚破坏，混凝土试件内破坏且破坏面积占粘合面面积85%及以上；(3)粘结失效，钢标准块与检验用高强快固化胶粘剂之间的界面破坏。B混凝土结构修补方法B.1裂缝封闭修补B.2裂缝灌浆修补B.3聚合物水泥砂浆修补B.4立模浇筑混凝土修补(2)准确称量和配制混凝土界面粘结材料，按规定用量施涂于待修补的混凝土现象；0.8m~1.2m,水压为0.3MPa~0.4MPa;B.7复合纤维套筒修补加固(5)灌浆料采用高位漏斗重力灌浆法，灌注150mm高后暂停，待灌浆料固化封底后，C.1.3在受拉区加固矩形截面受弯构件时(图C.1.3),其正截面受弯承载力应按下列8c——混凝土极限压应变，取ε=0.0033;式中o——原纵向受拉钢筋应力值(MPa);E,——新增钢筋弹性模量(MPa)。C.1.6按式(C.1.5)计算的结果，满足式(C.1.6-1)时，应按验算结果确定加固钢筋用σ≥f(C.1.6-2)式中σ——原纵向受拉钢筋应力值(MPa);C.1.7对翼缘位于受压区的T形截面受弯构件，其受拉区增设现浇配钢筋混凝土层的ho——构件加固后的截面有效高度(mm); 纵向构造钢筋原构件截面C.3.2采用增大截面加固钢筋混N≤a₁f.bx+0.9f,A'+f,oA。-0,A,-σA筋直径不应小于12mm,柱的受力钢筋直径不应小于14mm,加锚式箍筋直径不应小于C.4.3新增受力钢筋与原受力钢筋的净间距不应小于25mm,并应采用短筋或箍筋与原不小于25mm,长度不小于其直径的5倍，各短筋的中心距不大于500mm;(2)截面受拉区一侧加固时，设置U形箍原钢筋(对应原箍筋位置)螺栓(螺母拧紧后加点焊)孔中用结构胶镭固图C.4.3加大截面配置新增箍筋的连接构造示意图d-葱筋直径C.5.1增大截面加固应对原构件混凝土存在的缺陷清理至密实部位，并将表面凿毛或D.1.1采用外粘角钢或槽钢加固钢筋混凝土轴心受压构件时，其正截面承载力应按下式中N——构件加固后轴向应力设计值(N);中——考虑型钢构架对混凝土约束作用引入的混凝土承载力提高系数；对圆形截面柱，取为1.15;对截面高宽比小于或等于1.5、截面高度小于600mm的矩A——构件加固前混凝土截面面积(mm²);fo——原纵向钢筋的抗压强度设计值(MPa);A——原构件受压纵向钢筋的截面面积(mm²);f!——新增型钢抗压强度设计值(MPa),应按现行国家标准《钢结构加固设计标A'——全部受压肢型钢的截面面积(mm²)。D.1.2采用外粘型钢加固钢筋混凝土偏心受压构件时(图D.1.2),其矩形截面正截面注：当为小偏心受压构件时，图中a可能变号。8——混凝土极限压应变，取&=0.0033;D.2.1.1型钢宜选用角钢，角钢的厚度不应小于5mm,角钢的边长，对梁不应小于50mm,对柱不应小于75mm。D.2.1.2沿梁、柱轴线方向应每隔一定距离用扁钢制作的箍板与角钢焊接。当有面焊缝嵌入箍板后胶锚焊缝嵌入箍板后胶锚加固角钢焊缝钢垫板炽缝条形钢板加固钢板箍板焊缝图D.2.1加锚式箍板示意图D.2.1.3箍板应在胶粘前与加固角钢焊接。箍板截面不应小于40mm×4mm,其间距不应大于20倍单根角钢截面的最小回转半径，且不应大于500mm,在节点区，其间距应外粘型钢的注胶应在型钢构架焊接完成后进行，外粘型钢的胶缝厚度宜控制在3mm~D.2.4采用外粘型钢加固钢筋混凝土构件时，型钢表面和混凝土表面应采用具有防腐D.3.1施工前应按设计图纸在混凝土粘钢位置测放打磨控制线，待打磨工作完成后应D.3.4灌浆嘴宜粘贴于有利于灌浆的较低处，间距宜为2m~3m;灌浆嘴粘牢后应通气D.3.5外粘型钢加固海工混凝土后，应按现行行附录E粘贴钢板加固法E.1受弯构件正截面加固计算E.1.1采用粘贴钢板对梁、板等受弯构件进行加固时，除应符合现行行业标准《水运工(3)考虑二次受力影响时，按构件加固前的初始受力情况，确定粘贴钢板的滞后E.1.2受弯构件加固后的相对界限受压区高度应按加固前相对界限受压高度控制值的0.85倍采用。E.1.3在矩形截面受弯构件的受拉面和受压面粘贴钢板进行加固时(图E.1.3),其正α₁——受压区混凝土矩形应力图的应力值与混凝土轴心抗压强度设计值的比值；混凝土强度等级不超过C50时，取α₁=1.0;混凝土强度等级为C80时，取α₁=0.94;其间按线性内插法确定；f——原构件混凝土轴心抗压强度设计值(MPa),按第4.1.5.6款规定取值；x——等效矩形应力图形的混凝土受压区高度(mm),简称混凝土受压区高度，应f,o—原构件受压区纵向钢筋抗压强度设计值(MPa),按第4.1.5.5款规定取值；图E.1.3矩形截面正截面受弯承载力计算简图表E.1.3计算系数单排钢筋式中1—受拉钢板粘贴延伸长度(mm);f——钢板与混凝土之间的粘结强度设计值(MPa),取0.5倍混凝土抗拉强度设按第E.1.1条～第E.1.3条的规定和现行行业标推《水运工程混凝土结构设计规范》A,1=η.A,bnV≤β,βfobh₀钢板底面空隙处钢板压条附加应加钢垫板应加钢垫板E.2.3采用加锚封闭箍或其他U形箍对钢筋混凝土梁进行抗剪加固时，其斜截面承载V≤V+Vb,f——加固钢板的抗拉强度设计值(MPa);A——配置在同一截面处箍板的全部截面面积(mm²),A=26b,4,,此处b和1分h,——梁侧面粘贴箍板的竖向高度(mm);一般U形籍E.3大偏心受压构件正截面加固计算E.3.1采用粘贴钢板加固大偏心受压钢筋混凝土柱时，钢板应粘贴于构件受拉区边缘E.3.2在矩形截面大偏心受压构件受拉边混凝土表面上粘贴钢板加固时(图E.3.2),α——受压区混凝土矩形应力图的应力值与混凝土轴心抗压强度设计值的比值；混凝土强度等级不超过C50时，取α₁=1.0;混凝土强度等级为C80时，取f——原构件混凝土轴心抗压强度设计值(MPa),按第4.1.5.6款规定取值；x——等效矩形应力图形的混凝土受压区高度(mm),简称混凝土受压区高度，应f,——加固钢板的抗拉强度设计值(MPaA—原构件受拉纵向钢筋截面面积(mm²);e——轴向压力作用点至纵向受拉钢筋合力点的距离(mm);ho——构件加固前的截面有效高度(mm);;需要考虑二阶效应时，M应按e.——附加偏心距，按偏心方向截面最大尺寸h确定；h不大于600mm时，取图E.3.2矩形截面大偏心受压构件粘钢加固承载力计算E.4受拉构件正截面加固计算E.4.1采用外贴钢板加固钢筋混凝土受拉构件时，钢板应按原构件纵向受拉钢筋的配E.4.2轴心受拉构件的加固(图E.4.2),其正截面承载力应按下式计算：式中N——轴向拉力设计值(N);fo——原纵向钢筋的抗拉强度设计值(MPa);A——原构件受拉纵向钢筋截面面积(mm²);A—-加固钢板的截面面积(mm²)。N≤f,A+f□A-a₁fbx-f,A(E.4.3-1)混凝土强度等级不超过C50时，取α₁=1.0;混凝土强度等级为C80时，取fo——原构件混凝土轴心抗压强度设计值(MPa),按第4.1.5.6款规定取值；f——原构件受压区纵向钢筋抗压强度设计值(MPa),按第4.1.5.5款规定取值；A——原构件受压纵向钢筋的截面面积(mm²);ho——构件加固前的截面有效高度(mm);图E.4.3大偏心受拉构件正截面承载力计算E.5.3.1对梁应在延伸长度范围内均匀设置U形箍(图E.5.3),且应在延伸长度的且不应小于4mm。U形箍的上端应设置纵向钢压条，压条E.5.6采用粘贴钢板箍对钢筋混凝土梁或大偏心受压构件的斜截面承载力进行加固梁粘贴钢板地粘贴钢板压条与梁之间的柱图E.5.3梁粘贴钢板端部锚固措施示意图般U形箍。E.5.6.3封闭箍及U形箍的净间距不应大于现行行业标准《水运工程混凝土结构设E.5.6.4箍板的粘贴高度应符合第E.5.3条的规定；一般U形箍的上端应粘贴纵向E.5.6.5梁的截面高度或腹板高度大于或等于600mm时，应在梁的腰部增设一道纵U形箍板纵向腰问钢压条图E.5.6纵向腰间钢压条示意图E.6.1施工应按设计图纸在混凝土粘贴钢板位置打磨，打磨完成后应测放粘钢位置及E.6.2原混凝土构件的结合面应凿毛、清除干净后打磨，直至完全露出新面，并吹除E.6.3钢板的粘结面应进行除锈和粗糙处理。除锈等级应达到St3.0,粗糙度等级应达E.6.5胶粘剂应同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板面上，厚度宜为1mm～3mm,E.6.6钢板粘贴好后应立即固定，并应加压至胶液刚从钢板边缝挤出。E.6.7粘贴钢板加固海工混凝土结构，应按现行行业标准《水运工程结构防腐蚀施工规附录F粘贴纤维复合材加固法(1)纤维复合材料的应力与应变关系取直线式，其拉应力取拉应变与弹性模量的F.1.2受弯构件加固后的相对界限受压区高度应按加固前相对界限受压高度控制值的0.85倍采用。F.1.3在矩形截面受弯构件的受拉边混凝土表面上粘贴纤维复合材加固时(图F.1.3),混凝土强度等级不超过C50时，取α₁=1.0;混凝土强度等级为C80时，取第42页共77页f——纤维复合材料的抗拉强度设计值(MPa),应根据纤维复合材料的品种按取0;表F.1.3计算系数a单排钢筋式中1——纤维粘贴延伸长度(mm);f,——纤维抗拉强度设计值(MPa),按表4.4.f,——复合纤维与混凝土之间的粘结强度设计取0.70MPa;加固要求的弯矩增量确定梁的两侧面实际需要粘贴的纤维复合材截面面积。n,——考虑改贴梁侧面引起的纤维复合材受拉合力和其力臂改变的修正系数，应注：h₁为从粱受拉边缘算起的侧面粘贴高度；五为梁截面高度。F.1.9钢筋混凝土结构构件加固后，其正截面受弯承载力的提高幅度不应大于40%,并应验算其受剪承载力。F.2受弯构件斜截面加固计算加锚封闭箍胶锚U形箍钢板锚U形箍一般U形箍锚栓加胶粘储固锚栓加胶粘储固板梁钢板压条图F.2.1纤维复合材杭剪箍及其粘结方式示意图F.2.3采用条带构成的环形封闭箍或U形箍对钢筋混凝土梁进行抗剪设计值乘以调整系数0.56确定；为框架梁或悬挑构件时，调整系数改取加织物压条的(1)圆形截面柱的长细比不大于12;F.3.2采用沿其全长无间隔地环向连续粘贴纤维织物的方法加固轴心受压构件时，其N≤0.9[(f+4σ1)A+f,o8式中N——轴向压力设计值(N);f——原构件混凝土轴心抗压强度设计值(MPa0₁——有效约束应力(MPa);A——环向围束内混凝土面积(mm²),按式(F.3.2-3)、f,——原构件截面受压钢筋的抗压强度设计值(MPa),按第4.1.5.5款规定取值；A'——原构件截面受压钢筋的锈后实际截面面积(mm²);E,——纤维复合材料的弹性模量(MPa);r——截面棱角的倒角半径(mm)。F.3.3环向围束的计算参数的确定(图F.3.3)应满足下列要求：约束无效面积约束无效面积约束无效面积、有效约束面积hA=2n,btf——受剪加固采用的纤维抗拉强度设计值(MA.≤1fo——原构件混凝土轴心抗压强度设计值(MPa),按第4.1.5fyo—原构件受压区纵向钢筋抗压强度设计A'——原构件受压纵向钢筋的截面面积(mm²);A——原构件受拉纵向钢筋截面面积(mm²);f——受剪加固采用的纤维复合材料抗拉强度设计值(MPa),按第4.4.5条规定图F.5.2大偏心受压构件正截面承载力计算F.6受拉构件正截面加固计算F.6.1采用外贴纤维复合材料加固钢筋混凝土受拉构件时，纤维织物应按原构件纵向N≤foA+fA(F.6.2)A——原构件受拉纵向钢筋截面面积(mm²);f——纤维复合材料抗拉强度设计值(MPa),应根据其品种按表4.4.5的规定混凝土强度等级不超过C50时，取α₁=1.0;混凝土强度等级为C80时，取fo——原构件混凝土轴心抗压强度设计值(MPa),按第4.1.5.6款规定取值；fo——原构件受压区纵向钢筋抗压强度设计值(MPa),按第4.1.5.5款规定取值；A——原构件受压纵向钢筋的截面面积(mm²);F.7.1钢筋混凝土柱因延性不足而进行抗震加固时，可采P_—环向围束作为附加箍筋算得的箍筋体积配筋率的增量；取0.42;f——环向围束纤维的抗拉强度设计值(MPa),应根据其品种按表4.4.5取用；s——环向围束纤维条带的中心间距(mm);F.8.1对钢筋混凝土受弯构件正弯矩区进行正截面加固时，其受拉面沿轴向粘贴的纤F.8.2.1对梁应在延伸长度范围内均匀设置U形箍锚固[图F.8.2(a)],并应在延伸长度端部设置U形箍锚固。U形箍的粘贴不应小于150mm;对中间箍不应小于加固纤维复合材宽度的1/2,且不应小于100mm。U梁纤维复合材料A—A纤维复合材料板板图F.8.2梁、板粘贴纤维复合材端部锚固措施示意图F.8.3采用纤维复合材对受弯构件负弯矩区进行正截面承载力加固时，纤F.8.6受弯构件粘贴的多层纤维织物允许截断时，相邻两层纤维织物宜按内短外长的F.8.7采用纤维复合材对钢筋混凝土梁或柱的斜截面承载力进行加固时F.8.7.1加固箍宜选用环形箍或端部自锁式U形箍。0.25倍。F.8.8采用纤维复合材的环向围束对钢筋混凝土柱进行正截面加固或提高延性的抗震F.8.8.2环向围束上下层之间的搭接宽度不应小于50mm,纤维织物环向截断点的延F.8.10采用环形箍、U形箍或环向围束加固矩形截面构件时，其截面棱角应在粘贴前F.9.1粘贴纤维复合材加固施工应根据施工现场和被加固构件混凝土的实际状况，拟F.9.3表面处理和粘贴纤维复合材之前应对设计加固部位F.9.4加固施工应先彻底清除待加固构件混凝土表面的附着物。混凝土表面的裂缝较F.9.6施工时应考虑环境温度、湿度对胶粘剂固化的不利影响。施工环境温度不应低于5℃;混凝土表层含水率大于4%时应采取干燥处理措施，达到要求后方可采用干固化F.9.7胶粘剂配制时应按产品使用说明中规定的配比称量置于容器中搅拌至色泽均匀。搅拌用容器内及搅拌器上不得有油污及杂质，F.9.8根据底胶的特性要求，底胶应在F.9.9找平材料应按修补胶的工艺要求配制。混凝土表面缺陷部位应采用找平材料进应符合第F.8.10条的规定。找平材料表面指触干燥后应尽快进行下一工序。(4)多层粘贴时重复上述步骤，在纤维表面的浸渍树脂指触干燥后尽快进行下一层(3)擦拭干净的纤维板立即涂刷粘结胶，使胶层呈中间凸起状，平均厚度不小间的空隙不小于5mm;F.9.12纤维片材施工应远离电气设备和电源，或采取可靠的防护措施。施工过程应避锚具类型a21式中r——松弛损失率，近似取2.2%;式中一—预应力碳纤维复合板处的混凝土法向压应力；(4)由季节温差造成的温差损失σ:04=△T|α1-a|E,G.1.2受弯构件加固后的相对界限受压区高度彭可按加固前相对界限受压高度控制值的0.85倍采用。G.1.3采用预应力碳纤维复合板对梁、板等受弯构件进行加固时(图G.1.3),除应符合(1)构件达到承载能力极限状态时，粘贴预应力碳纤维复合板的拉应变ε:按截面应(2)碳纤维复合板应力σ,取拉应变s,与弹性模量E,的乘积；(3)达到受弯承载力极限状态前，预应力碳纤维复合板与混凝土之间的粘结不出现MG.1.4在矩形截面受弯构件的受拉边混凝土表面上粘贴预应力碳纤维复合板进行加固2a'≤x≤ξ.ho式中M——弯矩设计值(N·mm),α1——计算系数：混凝土强度等级不超过C50时，取α₁=1.0,混凝土强度等级为C80时，取α₁=0.94,其间按线性内插法确定；x——混凝土受压区高度(mm);A。A——受拉钢筋、受压钢筋的截面面积(mm²);G.1.5翼缘位于受压区的T形截面受弯构件的受拉面粘贴预应力碳纤维复合板进行受G.1.6采用预应力碳纤维复合板加固的钢筋混凝土受弯构件，应进行正常使用极限状G.1.7采用预应力碳纤维复合板进行加固的钢筋混凝土受弯构件，其抗裂控制要求可G.1.8在荷载效应的标准组合下，受拉边缘混凝土名义拉应力σ-σ≤/时(o为荷0水——按荷载准永久组合计算的受弯构件纵向受拉钢筋的等效应力(N/mm²);E,——钢筋的弹性模量(N/mm²);Pa—按有效受拉混凝土截面面积计算的纵向受拉钢筋的等效配筋率；A——有效受拉混凝土截面面积(mm²),受弯构件取A=0.5bh+(b,-b)h,其中d——受拉区纵向钢筋的等效直径(mm);V,—受拉区第i种纵向钢筋的相对粘结特性系数：光圆钢筋为0.7;带肋钢筋为1.0;M₂——后张法预应力混凝土超静定结构构件中的次弯矩(N·mm),应按现行国家z—受拉区纵向钢筋和预应力碳纤维复合板合力点至截面受压区合力点的距e,——混凝土法向预应力等于零时N的作用点至受拉区纵向钢筋合力点的距G.1.9采用预应力碳纤维复合板加固的钢筋混凝土受弯构件，其抗弯刚度B,,应按下M=(0+yf)W₀第59页共77页p——纵向受拉钢筋的等效配筋率Y一受拉翼缘截面面积与腹板有效截面面积的比值；0B——扣除全部预应力损失后，由预加力在抗裂边缘产生的混凝土预压应力Y——混凝土构件的截面抵抗矩塑性影响系数，按现行国家标准《混凝土结构设G.2.1预应力碳纤维复合板加固用锚具可采用平板锚具，也可采用带尖齿齿纹锚具或G.2.2设计普通平板锚具的构造时，其盖板和底板的厚度应分别不小于14mm和G.2.3设计尖齿齿纹锚具的构造时，其齿深宜为0.3mm~0.5mm,齿间距宜为0.6mm~2G.2.8锚具的开孔位置和孔径应根据实际工程确定，孔距和边距应符合现行G.2.10尖齿齿纹锚具在尖齿处应进行倒角处理(图G.2.3-2)。G.2.12现场施工时，在锚具与预应力碳纤维复合板材之间宜粘贴2层~4层碳纤维织H.1.1.3抗震设防区的受力结构，其锚固深度设计值应乘以考虑位移延性要求的修和7度区I、Ⅱ类场地，取1.10;7度区Ⅲ、IV类场地和8度区，取1.25;混凝土强度等级高于C30时，取1.00;式中1,——植筋的基本锚固深度(mm);f,——植筋用钢筋的抗拉强度设计值(MPa);f——植筋用胶粘剂的粘结抗剪强度设计值(MPa),按表H.1.4的规定值取用。表H.1.3考虑混凝土劈裂影响的计算系数混凝土保护层厚度e(mm)直径φ(mm)66间距s(mm)植筋直径d(mm)注：植筋直径介于表列数值之间时，a可按线性内插法确定。H.1.4植筋用结构胶粘剂的粘结抗剪强度设计值f应按表H.1.4的规定值采用。基整系数0.8。表H.1.4粘结抗剪强度设计值(MPa)③值仅适用于带肋钢筋或全螺纹螺杆的粘结锚固。式中中——锚固深度修正系数；不得低于1.1;H.1.6受力结构植筋的锚固深度应经设计计算确定；不得取短期拉拔试验值或直接采H.2.2植筋与纵向受拉钢筋搭接(图H.2.2)时，其搭接接头应相式中1₂——纵向受拉搭接长度；1-纵向受拉钢筋；2-植筋注：①钢筋搭接接头面积百分率定义按现行行业标准《水运工程混凝土结构设计规范》(JTS151)的有关规定确定；②实际搭接接头面积百分率介于表列数值之间时，按线性内插法确定ζ:值；③梁类构件，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率不应大于50%。于6倍植筋公称直径。hi≥la+2Dxxxx%%(f图J.0.2受压构件的截面加固形式1-原截面；2-增加截面图J.0.4偏心受力构件的截面加固形式K.1.1牺牲阳极阴极保护设计前应进行详细的调查和检测，调查和检测应包括下列K.1.4初始保护电流密度值应根据现场检测的结果按表混凝土潮湿有氧盐、质量差，保护层薄或中等厚度K.1.6.1普通混凝土中钢筋瞬时断电的电位不应小于-1100mV。K.1.6.2预应力混凝土中钢筋瞬时断电的电位不应小于-900mV。(1)直流电回路断开后0.1s~1.0s测得的瞬时断电的电位小于-720mV;K.1.8.3牺牲阳极的阳极形式及系统组成可按表K.1.8选用。表K.1.8混凝土牺牲阳极阴极保护系统的阳极形式及阳极系统组成阳极系统组成大气区大气区浪溅区、水位变动区点式阳极中，阳极引出线连接到钢筋上水下区注：锌网加活性水泥浆护层阳极系统宜与块式阳极联用。K.1.9.2每个保护单元应布置不少于1个埋人式参比电极。并应在钢筋上引出1根电位测量电缆。K.2混凝土牺牲阳极阴极保护施工K.2.4劣化混凝土保护层凿除和修补应符合第4章和第7章的有关规定。合金喷涂层L.1外加电流阴极保护设计L.1.2阴极保护设计应对建筑物剩余使用年限和阴极保护使用年限进行经济技术综合L.1.3阴极保护系统应根据构件的具体情况，分成若干个单独的阴极保护单元进行单L.1.4保护电流密度的选取应符合第K.1.4条的规定。式中1——保护所需的总电流(A);1——其他附加保护电流(A);s,——各阴极保护单元内表层钢筋面积(m²)。L.1.6保护电位应符合第K.1.6条的规定要求。L.1.7外加电流阴极保护系统应包括直流电源、辅助阳极系统、电缆和监控系统，其组(1)阳极材料的设计和选用满足设计寿命和电流承载能力的要求；(3)阳极系统选用有导电涂层阳极系统和活性钛阳极系统，常用阳极形式与布设见表L.1.7