牛肉加工新技术05牛皮的加工

牛皮的加工

牛皮加工业是轻工业的支柱产业之一。当前，牛皮是世界皮革工业最重要

的原料来源，占世界皮革总产量约2/3。2009年全球牛皮产量大概是31658万

张，中国大概是5395万张，其中609r70%的牛皮被用于制作皮鞋，其余的月于

加工服装、皮件和家具等。

第一节牛皮的概念、分类及品质

一、牛皮的概念

“皮”是指从动物身上剥下，没有经过任何化学处理和机械加工的生牛皮

（又称原料皮）。生牛皮经过加工后的产品称为革，在性质上与前者有很大的不

同，主要表现为干燥后可以用机械方法使之柔软，手感舒适，比生牛皮更耐曲

折，不易断裂，更耐微生物以及化学物质的作用，卫生性能好，最重要的是结

构和性质更稳定。

二、牛皮的分类

（一）按牛的品种分类

当前世界上主要有黄牛皮、耗牛皮和水牛皮三大类。

（二）按皮革的张幅和轻重分类

1.轻革轻革是指张幅较小和较轻的皮革，用无机糅剂单柔成的革，如各种

鞋面革及服装革等，生产和销售成品革时以面积计算。此类革有鞋面革（正鞋

面革，反绒鞋面革、修饰粒面革等）、服装革、手套革、箱用革、包袋革、腰

带革、帽革、帽膊革、表带革、票夹革、家具革、汽车座套革、衬里革、体育

用品革（包括篮球革、足球革、棒球革等）、乐器革（包括鼓皮等）、照相机

用革、书面革、仪表用革、皮辐革、皮圜革，以及方向盘或驾驶盘用革和其他

用轻革。

2.重革重革是指张幅较大和较重的皮革，主要指用植物糅剂制造的底革

及工业用革，生产和销售时以重量计算，此类产品有鞋底革（包括外底革、中

底革、内底革）、轮带革、装具革、打梭皮带革、皮结革、密封圈革和其他用

重革。

（三）按用途分类

皮革按用途分为生活用革、工业用革和军用革。

1.生活用革生活用革有制鞋用革(包括鞋面革、鞋底革、衬里革等)、

衣着革(包括服装革、手套革、帽革、帽膊革等)、箱包皮件革(包括箱用

革、包袋革、票夹革、表带革、腰带革等)、家具革、体育用品革、乐器用

革、书面革和照相机用革等。

2.工业用革工业用革分为轮带革、装具革、皮辎革、皮圈革、密封圈

革、打梭皮带革、皮结革、煤气仪表用革和劳保手套革等。

3.军用革军用革有制鞋革、装具革和服装革等。

(四)按糅制方法分类

皮革按糅制方法分为铭糅革、植物嘲革、错嗓革、醛嘲革和各种结合糅

革等。

三、牛皮的品质

不同品种的牛皮，其品质有较大差异。

(一)黄牛皮

我国黄牛皮资源遍及全国，按产地可粗略分为北路、中路和南路。北路皮

产于黄河以北的东北、西北、华北北部，由于气候等原因，皮板质量较差，大

部分只能用于生产轻修面革或修饰面革，但延边牛皮质量较好。中路皮产于黄

河下游与长江中下游之间的广大地区，由于该地区气候温和湿润，牛多以舍养

为主，皮张幅大、质量好，大多为盐湿皮，其中的鲁西牛皮、南阳牛皮、秦川

牛皮、皖北牛皮、晋南牛皮，以张幅大、伤残少、部位差小、板质壮而闻名世

界。南路皮指长江流域以南广大地区出产的牛皮，该地区牛皮张幅小、虽疗较

多，晒伤或热板皮较多。

黄牛皮具有以下品质特征：

(1)表皮薄、毛孔小、粒面细致。黄牛皮表皮层较薄，占全皮厚的

().5%~1.0%。黄牛皮的针、绒毛较细，针毛直径为0.03~().()4亳米，绒毛直径为

0.()1〜().()15毫米，而绒毛数量约占针、绒毛总数的9()%。毛在皮内长得不深，

其深度为全皮厚的1/6〜1/5。由于针、绒毛的直径小，所以毛孔小、乳凸平缓，

因而牛皮的粒面平细。

(2)张幅大、厚度均匀。黄牛皮的部位差较小，厚度较均匀，因而黄牛皮的

成革面积得率高、利用率高。其中颈部最厚，臀部次之，腹部较薄，肤部最

薄。

(3)乳头层较薄而网状层较厚。乳头层占真皮层厚度的15%〜30%,其上层胶

原纤维细小，编织紧密。乳头层下层则由于毛囊、汗腺较多及汗腺分泌部发

达，占据了较大空间，使纤维密度下降。网状层占真皮层厚度的70%〜85%,该

层中的胶原纤维束粗壮，编织紧密，且因为没有毛根、毛囊、汗腺及脂腺等，

其纤维密度较乳头层高。

(4)弹性纤维含量少，且主要分布在乳头层和皮下组织层中，网状层中极

少。特别是毛囊、脂腺、汗腺、肌肉、血管周围更为密集，弹性纤维的除去与

否对成革的柔软度没有多大影响。

(5)脂肪组织不发达。脂肪组织一般包括脂腺和脂肪细胞，黄牛皮中无游离

脂肪细胞，皮中仅有脂腺存在。但因黄牛皮中90%以上是绒毛的脂腺，长入皮

内不深，一般在粒面下0.25〜0.40毫米处，故在生产中容易除去。

(二)水牛皮

水牛主要分为饲养在南亚次大陆的河流型水牛和饲养在东南亚等地区的沼

泽型水牛，我国水牛为沼泽型。我国水牛的主要产地有四川、湖南、湖北、广

东、广西、浙江、江苏、安徽及河南等省区。其中，以广东和广西的水牛皮质

量最好，资源较丰富，价格比黄牛皮低，但皮板较薄。宰剥季节对水牛皮的质

量有较大影响，秋季宰剥的皮质量最好，夏季宰剥的皮质量次之，冬季和春季

宰剥的皮板质枯瘦、质量差。

水牛皮具有以下品质特征。

(1)表皮较厚、毛被稀疏、毛孔大、乳凸明显，并且深皱沟纹，粒面具有

特殊粗糙的花纹，较黄牛皮与耗牛皮粗糙得多。

(2)水牛皮的真皮层可分为乳头层和网状层，两层以细针毛和绒毛底部为

分界线。乳头层较薄，占真皮层厚度的5%~25%。乳头层中毛囊、汗腺少，

胶原纤维束细小，编织非常紧密。网状层较厚，胶原纤维束粗大，编织疏松，

但连接牢固，成革的强度、耐磨性、弹性、丰满性较差，部位差较大，质地较

差。同时，由于水牛皮在乳头层和网状层交界处的毛囊、汗腺少，胶原纤维束

编织较紧密，故在制革的正常加工中不易松面。

(3)水牛皮厚薄不均匀，部位差较大，且在背脊处有一条脊沟，其厚度约

与腹部相同，它始于尾根部延伸到脊线的一半处，宽约240毫米。

(4)脂肪组织不发达，水牛皮的脂腺不发达，无游离脂肪细胞分布。

(5)肌肉组织不发达。

(三)耗牛皮

耗牛又名犁牛，生活于高寒气候，在世界范围内已属稀有动物，目前总数

约为1400万头，分布在从喜马拉雅山和青藏高原起到帕米尔、天山、阿尔泰

山、西伯利亚萨彦山的高山草原上。耗牛皮张幅比黄牛皮小，两侧腹线明显，

背部虹害严重，板质也较黄牛皮枯瘦。

耗牛皮具有以下品质特征。

(1)表皮较薄，毛孔小而密，乳凸稍高于黄牛皮，低于水牛皮，粒面细致

程度介于黄牛皮与水牛皮之间。

(2)耗牛皮的真皮层可分为乳头层和网状层。乳头层较薄，占真皮层的

15%~25%,该层上层胶原纤维细小，编织紧密，但其下层由于毛囊、汗腺数量

多，汗腺的分泌部却又很发达，还有一些毛囊下部呈平卧状，故乳头层下层

胶原纤维束密度降低。网状层较厚，占真皮层厚度的65%〜85%,此层中胶原纤维

束粗壮，但编织疏松，因面在制革生产中如处理不当就容易导致松面。

(3)真皮层内的游离脂肪细胞极少，但针毛和绒毛的脂腺较发达，而且数

量相当多，故在制革生产中要考虑脱脂。

(4)耗牛皮张幅略小于黄牛皮，存在部位差。耗牛皮的部位差主要是颈部与

腹欣部的厚度差别，颈部厚而胶原纤维编织紧密，腹欣部薄而胶原纤维编织疏

松，最厚部位与最薄部位的厚度比为2.0^2.8:1,故在耗牛皮制革中应加强颈部

处理。

第二节牛皮的成分及性质

一、牛皮的成分

牛皮的化学成分（表57）主要包括水、蛋白质、脂肪、无机盐和碳水化

合物，其含量随牛的品种、年龄、性别、生活条件的不同而略有变化。

表5-1新鲜牛皮的化学组成

组成成分含量（%）

水64

弹性蛋白0.3

构造蛋白

胶原蛋白29

角蛋白2

白蛋白

蛋白质非构造蛋白1

球蛋白

类黏蛋白0.7

脂肪2

无机盐0.5

色素及其他0.5

（一）牛皮中的水分

生牛皮中的水分含量为60k70龈主要存在于蛋白质中，以水合水（化合

水）和吸附水（自由水）形式存在。生牛皮中的含水量随牛的品种、性别和年

龄不同而异，且每张皮的不同部位的含水量也各不相同，如幼皮较老皮的含水

量多，母牛皮较公牛皮含水量多，而同一张皮上组织紧密的部位含水量较少。

（二）牛皮的蛋白质组成

生牛皮中蛋白质的含量约为33%,且种类很多。以胶原蛋白含量最多，约占

牛皮总蛋白含量的80%其次还包括角蛋白、弹性蛋白、网硬蛋白、清蛋白、球

蛋白、类黏蛋白等。

（三）脂类

脂肪和类脂总称为脂类，分为简单脂类物（脂肪、蜡）和复合脂类物（胆

固醇、磷脂）。

牛皮脂类的含量为0.5%~2览主要存在于游离脂肪细胞和皮下组织中。大部

分脂类存在于表皮及真皮粒面层和网状层下部。脂肪在临近皮下脂肪的网状层

最多，磷脂类则集中分布在表皮及真皮粒面层。蜡主要分布于生牛皮的表皮和

乳头层，是高级脂肪酸和长链单羟基醛或省的水不溶性酯，加热变软，冷却后

固化，可以水解、皂化，但比甘油酯困难得多。胆固醇在生牛皮中主要分布于

表皮粒面层，其中1/3是胆固静酯。

（四）碳水化合物

碳水化合物在生牛皮中的含量较少，一般只有鲜皮重的0.5%"1.0%,主要包

括葡萄糖、半乳糖，甘露糖、岩藻糖等单糖和黏多糖。黏多糖的含量虽不多，

但具有润滑和保护作用，还参与纤维的增长与再生，是一种无定形结构的均质

凝胶状物质。

（五）无机盐

鲜皮中的无机盐是适应动物生理需要而存在的，含量为0.35%飞.5%,包括

磷酸盐，碳酸盐、硫酸盐等，除铁盐外，其他盐类对制革的影响较小。

二、牛皮的性质

（一）牛皮的组织结构特性

生牛皮可以分为毛层（又叫毛被）和皮层（又叫皮板）两部分。在制革加

工过程中，毛层是要去掉的部分。皮层一般分为表皮层、真皮层和皮下组织

层，其中表皮层和皮下组织层也是要除去的部分。

毛层是由针毛（粗毛）和绒毛（细毛）组成，针毛较粗，且长入皮内较

深，绒毛较细，长入皮内较针毛浅。

皮层可以分为三层，即表皮层、真皮层和皮下组织层。其中表皮层位于毛

层（毛被）之下，紧贴在真皮层之上，由不同形状的表皮细胞排列而成。真皮

层位于表皮之下，介于表皮与皮下组织层之间，是生皮的主要部分。真皮的重

量或厚度约占生皮重量或厚度的90%以上，主要曰纤维成分和非纤维成分组

成。皮下组织是生皮的最下层，属于疏松的结缔组织，主要由与表面平行、编

织疏松的胶原纤维束及少量弹性纤维组成。此外，还含有大量的脂肪、血管、

神经、淋巴等组织。

（二）牛皮的性质

1.质地变化大牛皮刚从动物体上剥下时很柔软，干燥后变得板硬。干的

生牛皮不耐曲折，易断裂。

2.湿热稳定性差通常情况下，生牛皮在65℃以上的热水中会发生收缩。

而口温度越高，收缩的程度就越大。

3.具有较强的吸湿性经过干燥后的生牛皮，在外界湿度增大时，由于生

牛皮的胶原纤维中含有大量的亲水基团，因而会吸收水分。由于生牛皮的主要

成分是蛋白质，在一定的温度、湿度条件下，适合细菌和其他微生物的生长和

繁殖，使牛皮霉烂、变质，从而降低或失去其使用价值。

4.不耐微生物作用生牛皮不耐微生物作用，在湿热条件下，容易腐烂发

臭。

5.卫生性能差生牛皮的透气性和透水性都很差，因而其卫生性能很差。

6.抗化学试剂作用的能力差生牛皮在化学试剂作用下很容易被破坏。

第三节生牛皮的保藏和运输

一、牛皮的防腐

刚从动物身上剥下的鲜皮，一般要经过一段时间的保存和运输后才能送往

制革厂加工。出于原料皮会被大量微生物污染，而原料皮中的蛋白质、水和脂

类等为微生物的生长繁殖提供了丰富的养分，在微生物生长繁殖产生的酶以及

自身所含的自溶酶共同作用下，造成原料皮腐烂。因此，必须采取有效的防腐

措施，防止原料皮变质，提高原料皮的利用及成品的质量，增加经济效益。

微生物的生长繁殖和酶对皮的催化水解需要有适宜的温度、pH及充足的水

分，若破坏其中一个条件，细菌的生K繁殖和酶的作用将受到抑制。原料皮防

腐处理的基本原理就是通过减少皮中的水分、降低温度、改变pH、采用杀菌剂

等，在生皮内外形成不适合微生物生长、繁殖，以及酶不能发挥水解作用的环

境，从而达到在一定时间内保藏生皮的目的。目前，生皮防腐的方法主要有于

燥晾晒法、盐腌法、低温冷藏法和杀菌剂防腐保藏法等。

（一）干燥晾晒法

通过自然晾晒降低牛皮的水分含量，降低微生物的生存繁殖能力以及水解

酶的活性，从而防止牛皮腐烂。把鲜皮肉面向外，用数根竹竿撑开，放在通风

阴棚下晾干至含水量15%以下。此法简便易行、成本低，缺点是皮张僵硬易

断、不易复水。切忌阳光暴晒，以免出现分层及“日灼”、“油烧”现象，降

低皮张质量。

（二）盐腌法

盐腌防腐的基本原理是在皮内外创造一种高浓度的盐溶液环境。一方面使

细菌细胞膜内的渗透压增大，使细胞脱水收缩，失去生长繁殖和代谢能力；另

一方面使鲜皮大量脱水，细菌和酶失去必要的水分条件。由于盐腌法排水快，

皮板中的盐对酶、菌和各种微生物有较强的抑制和杀伤作用，而且盐腌皮在制

革过程中回软较快，所以盐腌法是较好的防腐方法。盐腌法分为撒盐法和盐水

浸泡法。

1.撒盐法在剥皮后立即对鲜皮进行水洗降温并清洗干净，去除表面碎

肉，然后盐腌。先在要堆放皮的水泥地上撒一层厚度为夕5座米的食盐，将皮

肉面向上平铺于盐上，在皮上均匀地撒上一层盐，将第二张皮肉面向上平铺于

盐上，再撒上盐，再铺皮，依次重复进行，直到皮垛高度达到1.5〜2.5米。将

皮垛四周包好，最后在皮垛表面撒一层盐并进行覆盖。

食盐用量为鲜皮重的50%以上时，可保存6人月以匕食盐用量为鲜皮重

的25%~50%时，只能短期保存。为了提高保藏效具，还可在食盐内加入盐重

1%~1.5%的对氯二苯和2旷3%的禁（樟脑丸的主要成分）。腌后6~8天，牛皮内

外的盐浓度达到平衡，皮完全脆透时，皮内的盐溶液饱和度达到85%以上，一

般大牛皮需要30天。撤盐时，如果环境温度较高或皮需要长期保藏，必须在盐

中加入少量毒性小并可生物降解的防腐剂，以抑制亲卤细菌和耐卤细菌的生

长。保藏温度一般不超过20℃,否则细菌和酶的作用增强，使皮面出现红热

斑。

2.盐水浸泡法将刚剥下的皮立即用冷水降温并清洗干净，而后去肉、修

边，用饱和盐水腌制。腌制一般在划槽或转鼓中进行效果较好，盐用量为鲜皮

重25%以上时，皮内的盐溶液饱和度可达到85%以上，可长期保臧；若盐用量小

于25览则只能短期防腐保臧。用盐水腌制的皮，其堆放、保臧方法和要求与撒

盐法的基本相同。

把撒盐法和盐水浸泡法腌制的皮，经缓慢挂晾干燥，使水分降至18%~25%,

而后通风存放，这种方法称为盐干法。

盐腌法适合于各类皮的防腐保藏，其具有保藏期较长、保藏的皮质量较

好、易浸水回软的优点，缺点是盐用量大、废盐对环境污染大。相对而言，盐

水法比撒盐法可节约用盐约50%,污染较小。

（三）少污染或无污染保藏法

目前，绝大多数原料皮都采用盐腌法和干燥法保藏，前者成本低且质量较

好，但废盐对环境的污染严重。因此，探索无盐污染或少盐污染的原料皮保藏

方法尤为重要。

1.少盐保藏法传统的盐腌法会造成大量的浪费和污染，若采用盐和其他

试剂（如杀菌剂、防腐剂等）结合使用的方法，不但可以减少盐用量、降低污

染，经济效益也是可观的。在原料皮的短期保臧方面，有采用4.5%硼酸与饱和

氯化钠溶液结合使用，杀藻钱0.1%~0.4%和食盐共同作用等方法；在牛皮的长

期保藏中使用5%盐结合杀菌剂使用等方法。这些方法尽管能达到防腐的目的，

但是因操作复杂或成本太高，难以在工厂中推广使用。而且这些方法要采用高

效、低毒、专门的防腐剂，否则会对环境造成新的污染。

2.无盐保藏方法氯化钠是制革废水中最难去除的成分之一，直接排放会造

成土壤盐碱化，使作物无法生长，因而国内外都在无盐保藏方面进行探索。曾

采用纯碱、亚硫酸钠、次氯酸钠、硼酸、醋酸、氟硅酸钠、有机杀菌剂等代替

食盐处理鲜皮，起到了防腐的作用，但防腐周期短，一般只有3~7天。

（1）氯化钾防腐保藏法氯化钾防腐保藏法是一种能代替食盐，在较长时间

内保藏原料皮，又对环境无污染的方法。美国化学家Bailey在用氯化钾代替常

规盐腌法方面做了大量工作，指出氯化钾浓度至少要在4摩尔/升以上。这种工

艺是完全可行的，操作方法与普通盐腌法基本相同。采用该法腌制的皮可保藏

40天以上，而且腌制废液及制革浸水废液可单独回收，作为植物的肥料。这样

既解决了原料皮腌制厂的食盐污染问题，也减少了制革厂的污水。另外，由于

氯化钾在T8、38℃溶解度随温度的降低而降低，在水中的溶解是一个吸热过

程。因此，在腌制时需在氯化钾溶解后升温，并控制在20C左右，使之有较高

的溶解度。

(2)冻干法在我国北方的一些地区冬季气候寒冷，鲜皮中的水分不易蒸

发。为了保护牛皮质量和便于保管，受条件限制而对鲜皮采取自然冷冻的方法

进行防腐。如果必须采用冻干法时，一定注意要快速冻结。待鲜皮冻透以后即

堆垛存放，货垛要堆在背阴的地方，并用苦布封起，等气候较暖时立即拆珠进

行晾晒。

二、牛皮的包装、贮存和运输

(一)牛皮的包装

根据GB11759-2008《牛皮标准》中有关要求，产品的内外包装应采用

适宜的包装材料，防止产品受损。

(二)牛皮的贮存

1.仓库条件仓库内要求通风换气良好，库温不应超过25℃,空气相对

湿度为65婷70%,使生皮含水量保持在12%〜20机要有防潮、隔热条件

和水泥地面，场地宽敞，便于检查和倒垛。防止阳光直射，以免皮张变质。库

内牛皮应堆放在木垫板上，皮堆间距为40厘米，行间距离不少于2米。仓库

必须由专人管理，经常检查库内温度和湿度，防止虫害和鼠害。

2.堆垛要求

(1)铺叠式将牛皮完全铺开，使上面一张毛面对贴下面一张肉面，如此层

层堆叠。这种堆垛方式最佳。

(2)背叠式将每张生皮毛面向外沿着背线疔叠，然后毛面对毛面层层堆

叠。

(3)小包式将生皮毛面向外折成小包状，再将8~10个小包叠成一堆。为

了减少皮堆与空气的接触，应在堆好堆后，上面覆盖一张生皮，并在上面撒一

层盐。

3.药物处理生皮如需长期贮藏，为了避免虫害，进库时应进行防虫处

理。可用敌敌畏1份溶于999份煤油中，用喷雾器喷洒在皮上即可，每张皮约

需喷10毫克。煤油为易燃品，操作时注意防火。

第四节牛皮的糅制

一、明巩鞭皮法的加工

原料皮经过准备工段的加工后，除去了绝大多数对制革无用的组织和成

分，剩下的几乎都是由胶原纤维组成的立体网状结构，纤维组织变得更为疏

松。天然胶原分子链间原有的一些键和基团被破坏，暴露出许多新的结合点，

从而大大降低了胶原结构的稳定性，这种裸皮比原来的生皮更不耐微生物、化

学药品及湿热的作用。糅制就是利用鞅剂分子在胶原分子链间产生附加交联，

大幅度提高胶原的结构稳定性，使裸皮的结构和性质发生质的变化，将裸皮变

成革。

（一）糅液

用明矶加盐配制成糅液。明吼在水中起分解作用而产生游离硫酸，使皮中

的胶原蛋白吸水膨胀。添加盐的目的，在于抑制膨胀作用，不使生皮过分膨

胀，但盐用量过多时，会使皮质紧缩，毛皮失去柔软性而富于张力。盐用量过

少时，生皮会过分膨胀，虽然会使毛皮具有柔软性及延伸性，但缺乏张力。因

此，盐的添加量要随温度等各种因素而定量，夏季可多加一点，冬季少加一

些。通常水温15c时，100千克水中加明砚4~5千克、盐3〜4千克，水温在

20C以上时，由于皮质膨胀，盐的数量应酌情增加，但是温度若在45c以上

时皮质则有明胶化的危险。

（二）糅制

取湿皮重的05倍糅液于缸中，投入漂洗干净并经过沥水的毛皮，开始糅

制，为了使糅液均匀渗入皮质中，必须充分搅拌，隔夜以后，每天早晚各搅拌

一次，每次搅拌30分钟，浸泡7~10天糅制结束。糅液温度宜保持在30℃左

右，糅制时如温度太低，不仅需要延长糅制时间，而且容易使皮质变硬。

（三）检查

糅制结束后，将毛皮内面向外，叠成四折，在角部用力压尽水分，如拧叠

处呈白色不透明，似绵纸状的特征，标志糅制过程结束。注意糅制结束后，内

面不要用水洗，仅将毛面用水冲洗一下即可。

二、其他鞭制方法

常用的糅制方法按糅剂的化学性质可以分为无机糅剂法、有机糅剂法利结

合糅剂法。无机糅剂法包括铭糅、铝鞅、错糅、铁鞅、钛糅；有机糅剂法包括

醛糅、油糅、树脂糅、合成糅剂糅、植物糅；结合糅剂法包括铝铭糅、醛铝

糅、醛油糅等。

（一）无机糅剂法

1.铭糅法格糅剂是指具有糅性的三价铭（Cr3+）盐，通常是用还原剂将重

格酸盐中的六价格（Cr6+）在酸性条件下还原得到的。重铭酸盐外观都是橘红色

晶体，商品名称叫红或，最常见的是红矶钠（重铝酸钠）和红矶钾（重铭酸

钾）。我国的工业产品主要是红矶钠，而进口材料以红矶钾居多。格糅方法主

要有常规铭糅法、油预处理铭鞅法、蒙圉格鞋法、自碱化格糅法等。

用铭盐糅制后，辂糅革颜色浅淡，外观美好，具有良好的染色和涂饰性

能，物理性能良好，具有高度的延伸性，以及柔软、丰满的手感和优异的耐湿

热稳定性，透水、透气性好，化学稳定性良好，对碱稳定性较好，对酸、微生

物的抵抗力也较高，起线性好，耐水洗性良好，制鞋时定型性好，具有鞋靴革

所需要的性能，用于毛皮生产时毛被紧密，毛和皮板结合牢固。铭鞅革经过适

当的处理，如复糅、染色、加油以及配套的整饰后，就能生产出许多不同种类

和性能的成革。

2.高浓度速糅法如果用高浓度的植糅液直接糅制裸皮，会引起裸皮脱水

收缩，发生表面过鞅或死糅。但是，如果先用格蹂剂、醛糅剂、合成鞅剂、聚

偏磷酸钠、芳香族磺酸、脱水性盐类等对裸皮进行适当预处理，使纤维得到适

当固定，具有良好的多孔性和成型性，就能保证蹂质进入皮内的通道畅通。而

后，当用高浓度糅液鞍制时，由于高浓度的植鞍液本身的鞍性较温和，与胶原

的结合作用不强，所以不会发生表面过鞍或死糅，相反还会大大提高糅质渗入

裸皮的速度，达到快速植糅的目的。

转鼓快速鞅法就是基于高浓度速糅法原理的一种植糅方法。植鞅前，先将

脱灰裸皮用预处理剂进行预处理，而后在无浴状态下先加入一部分粉状烤胶，

转鼓内残存的水及裸皮」.的水将这些烤胶溶解，形成高浓度糅液，向皮内渗

透。接着向转鼓内分次补加粉状烤胶，使糅液浓度逐渐增大，糅质快速渗透进

裸皮。整个鞅制过程在转鼓中完成。

一般操作方法是在预处理结束后，适当控干水分，将裸皮重35k50%的粉

状烤胶分3~5次加入，时间间隔广12小时。一般初期加入的间隔时间短，后期

则长，转鼓的转速为2转/分。还要注意转鼓内的升温情况，升温过高时要少转

多停。为避免泡沫过多，还可加入0%的硫酸化油。

3.错糅错糅始于20世纪30年代初期。错是浅灰色金属，外观像钢，耐

腐蚀性好，任意浓度的盐酸或硝酸、50%硫酸、碱都不能使之溶解，但溶于氢氟

酸和王水（浓盐酸：浓硝酸为3:1的混合溶液）中。

钻鞅革的特点是成革颜色洁白，耐晒性、耐洗性、耐汗性、耐老化性较

好，粒纹紧密细致、革身丰满有弹性、边腹部位的丰满性和紧实性很好，耐磨

性好、组织结构紧密、出裁率高，可作皱纹革。但是成革收缩温度较低，吸水

性大，延伸性大，易变形，耐折性差，易打滑，轻革的耐撕裂强度低于倍鞅

革，染色时着色浓度不够，涂饰后革面光泽一般。所以，错糅剂一般和其他糅

剂结合使用，如错糅一植物糅，基本上可以弥补上述缺陷。

4.铁糅铁盐也是最早用来制革的无机盐之一，但是至今还没有在工业上推

广应用。铁藤革最大的缺点是不耐储存，在储存过程中，革会逐渐变脆。

制革常用的铁盐有亚铁盐和高铁盐，工业上有绿矶和铁钾，任何二价铁盐

都没有糅性，使用时必须将其氧化为碱式三价铁，且氧化必须完全，否则二价

铁易使革脆裂。三价铁络合物分子发生水解、配位