排水工程施工方案1

排水工程施工方案

排水工程施工方案「篇一」

一、施工步骤：

1、先按设计位置放样；

2、人工挖土；深度、宽度按设计；

3、安装钢筋碎、涵管，并用M10砂浆勾缝；

4、回填夯实土。

二、涵管施工要点

1、涵管施工流程

施工准备一测量放样一土方开挖一验槽一涵管安装一灌水试验一回填土方一交

工验收

2、土方开挖

管槽开挖采用人工开挖，深度、宽度按设计。开挖时根据各条排水沟的走向，

从排水沟的下游向上游挖进。施工中注意边坡稳定，及时用潜水泵排除基槽积水，

严禁基槽长期泡水。在挖至设计标高时，应及时安排人员进行清除余土，排干沟槽

积水，不得使基底暴露过久。若基底土壤已受扰动或超挖，用碎石砂夯实填平。基

槽外一米以内不得堆土，同时堆土不得超过1.5米高。

3、涵管施工

①运输与装卸：涵管在运输、装卸过程中，应采取防碰撞措施，避免管节损坏

或产生裂纹。涵管装卸工作必须用经监理工程师批准的吊具进行；除非取得监理工

程师的书面许可，不允许用滚板或斜板卸管。存放场地的位置和装卸的操作方法必

须经监理工程师认可。

②施工要求

基础开挖应符合图纸要求。当在原有灌溉水流的沟渠修筑时挖临时过水通道保

护好灌溉水流。

基槽开挖后，应紧接着进行涵管敷设及基槽回填等作业。如果出现不可避免的

耽误，无论是何原因，在施工过程中应采取必要措施，保护基槽的外露面不致破

坏。

基底应压实到设计要求密实度，其压实度应在90%以上，按重型击实法试验测

定。当基底承载力达不到要求时，可采用砂砾石或灰土换填50cm厚。

管涵基底应按图纸所示或监理工程师的指示，结合土质及路基填土高度设置预

留拱度。

钢筋混凝土圆管涵成品质量：

管节端面应平整并与其轴线垂直；斜交管涵进出水口管节的外端面，应接斜交

角度进行处理。管壁内外侧表面应平直圆滑，如果缺陷小于下列规定时，应修补完

善后方可使用；如果缺陷大于下列规定时，不予验收，并应报监理工程师处理。

每处蜂窝面积不得大于30mmX30nlm。其蜂窝深度不得超过10mm。蜂窝总面积

不得超过全面积的1%,并不得露筋。管节混凝土强度应符合图纸要求，混凝土配

合比、拌和均应符合有关规范要求。管节各部尺寸，不得超过有关规范规定值。

③圆管涵敷设施工

管节安装从下游开始，每节涵管应紧贴于或基底上，使涵管受力均匀；所有管

节应接正确的轴线和图纸所示坡度敷设。如管壁厚度不同，应便内壁齐平。

在敷设过程中，应保持管内清洁无赃物、无多余的砂浆及其他杂物。

在软基上修筑涵管时，应按图纸和监理工程师指示对地基进行处理，当软基处

理达到图纸要求后，方可在上面修筑涵管。

④管节接缝

本工程圆管管节采用M10砂浆勾缝，应先在涵管接缝处填塞干硬性水泥砂浆，

再在接口端表面塞以砂浆，以使接头部位紧密吻合，并将内外壁表面抹平。

⑤回填土

回填土管涵安装管节接缝完成后进行。回填土应分层夯实，每层压实厚度不应

超过20cm。在管涵两侧回填应对称进行，夯填时两侧填土高差不宜超过30cm,以

防夯实时管涵发生移位现象。管涵顶覆土达到50cm以JJ忖，方可采用机械碾压，

以防对涵管造成损伤。

排水工程施工方案「篇二」

（一）排水工程

本工程室外污水管道：主干管径为DN300,雨水管道：管主干径有DN200〜

DN800o雨污水管道施工方法如下：

本工程污水、雨水管施工的关键是密切配合道路工程的施工，因此施工工期的

安排也将根据道路工程的工期而定。

施工前，准确确定污水、雨水管线的位置、标高，采用人工配合机械进行管沟

开挖「

按照沟槽开挖，地基处理，管基施工，管道安装及包封，管沟回填等施工顺序

进行管道施工。在垂直方向上采用先深后浅的施工原则。

1、测量放线：

基槽开挖前由专业测量工程师进行测量定位、施工放线，测量放线前对甲方提

供的控制桩点进行复核，然后引测水准点并报甲方及监理审核。施工放线注意控制

管道在线中位，每隔20米钉设标记桩并加以保护，机械开挖前根据管道中线用石

灰粉施放好开挖边线。

2、管沟开挖：

根据现况管线的分布和实际地质情况，采用人工和机械开挖两种方法，对管线

埋深较浅和管径较小的工段采用人工进行管沟开挖；用机械和人工开挖分别采用

1:0.5的放坡系数，开挖沟底比设计基底每侧加宽0.5m,以保证基础施工和管道安

装有必要的操作空间，开挖弃土外运堆放，以减少坑壁荷载，避免对坑壁的扰动，

保证基坑稳定；沟槽开挖期间还将加强对其标高的测量，以防止超挖。采用机械开

挖时，将用挖掘机沿开挖管线进行反铲开挖，开挖至设计管底标高以上0.2m时，

即停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。开挖过程中，由于各类管道沟槽的深

度不同，将根据沟槽内的积水情况，决定是否设置排水沟和排水集井，对于较深的

沟槽，若有明显的积水现象，将在沟槽边侧设置宽为20cm,深为15cm的排水边

沟，并且每隔30米左右在槽底边外设一口径为60cm深为50cHi左右的排水集

井，自然削壁，排水沟向集水井方向的水流坡度陡于1斩沟槽两侧的排水沟，每

隔15cm左右用碎石设置盲沟连通。同时在集水井处用抽水机进行施工排水。当人

工开挖沟槽深度超过2m,且地质情况较差时，需对开挖坑壁进行支撑。

3、地基处理：管沟开挖完毕，按规定对基底洼处进行整平，清除沟底杂物，

如遇不良地质情况或承载力不符合要求应与设计及监理单位协商，根据实际情况采

用重锤夯实、换填片石、填筑碎石、排水、降水等方法予以处理。经检查符合设计

及规定要求后即抓紧进行基础施工，以免地基暴露过久。

4、管基施工及管道安装:

开挖完成并报监理验槽合格后，重新放线定位，钉设高程控制桩，及时支模浇

筑碎垫层，待垫层强度满足要求后，用墨斗弹放管道中线进行安管作业。本工程设

计上采用UPVC双壁波纹管。安管前检验管道成品，质量要求内外表而裂纹及碰伤

等缺陷。下管时从下游开始，测量人员跟班作业，负责控制管道中线及高程；校

正、稳固管道采用预制碎垫块（其标号与基础性标号一致），禁止使用木屑或碎砖

块代替。

5、管道接口：雨水及污水管道采用橡胶圈口，接口接触空间均匀紧密，如发

现不均匀要重返工。

6、检查井砌筑、管沟回填。

检查井砌筑严格按照国家标图集及设计图纸进行。井身采用M7.5水泥砂浆满

浆砌MU10砖，要求灰缝均匀、砂浆饱满无通透，彼块砌筑前浸水润湿：流槽与井

身一起砌筑，同时安装爬梯，控制好爬梯间距。所有检查井按有地下水考虑，井内

勾抹20mm厚1:2水泥砂浆至井面，井外勾抹20nlm厚1:2水泥砂浆至地下水位高

500mm，防止地下水渗透。井盖及盖座安装注意保持水平，路口处井盖与路面齐

平，绿化带内井口比地面高15cm。在道路的检查井采用超重型检查井盖、座，在

绿化带上的检查井采用重型检查井盖、座（铸铁）。

污水管道施工完毕后，及时分段进行闭水试验，合格后立即清底回填，防止暴

露时间过长或遇水浸泡。排水管回填从管道两侧平衡进行，回填土使用外运的均质

砂性粘土并分层夯实（打夯机为20coi一层，压跟机为30cM一层管身）管腔部分可

以分为50CM一层，周围50cm范围内采用打夯机夯实，然后用14T压路机碾压至满

足密实度要求为止（胸腔部分填土不小于85%,管顶以上5cm范围内不小于8跳，

管顶50cm以上范围内不小于95%）。回填时每压实层进行密度取样，经检验合格

再进行上层回填。为确保回填时的填土质量，通过预埋的盲沟抽水，以保证填土不

被水浸。

（二）给水工程

本工程室外给水管道，管主干径有DN100〜DN200。木工程室外给水设计上采

用承插铸铁给水管（石棉水泥接口）。

测量放线、管沟开挖、地基处理、检查井砌筑、管沟回填与室外排水施工方法

相同。

1、管道安装：

1）管道基础平直，蒋管口堵好，以防杂物进入。

2）给水管道的接口工序保证质量的关健，不合格不得使用，承插口内污物、

杂物刷干净后承插口粘接压紧，接口人经过训练必须认真按规程操作，对每个接口

编号便于检查。

3）管道试压，当管道设计耍求施工后完毕之后按要求进行试水，在试压前，

管道应在2〜3Kg/m2压力下进行观察，由低处开始，在高处设排汽阀，便于排放

空气。为了方便管内压力变化，在试压一段端头及管段高处设置压力表。

2、管道清洗：

1）给水、热水管道在系统运行前必须用水冲洗，要求以系统最大设计流量或

不小于1.5m/s的流速进行冲洗，直到出水口的水色和透明度与进水目测一致为合

格。

2）雨水管和排水管冲洗以管道通畅为合格。

3）室外消火栓及自动喷洒系统在与室外给水管道连接前，必须将室外给水管

道冲洗干净，其中冲洗强度应达到消防时的最大设计流量。

4）室内消火栓系统在交付使用前，必须冲洗干净，其冲洗强度应达到消防时

的最大设计流量。

5）自动喷水灭火系统按《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-96

（20xx）要求进行冲洗。

（三）安全措施

1、所以施工人员应执行国家、行业有关的安全技术规程。

2、进入施工现场必须戴好安仝帽、扣好帽带，正确使用劳动保护用品。

3、用车辆运输管材、管件要绑扎牢固，人力搬运，起落要一致，通过沟、

坑、井要搭好通道，不得超重跨越，不准碰、触、压电源电线，用滚杆运输，耍防

止压脚，并不准用手直谖高速滚杆，管子滚动前方，不得有人。

4、用锯床、锯子、切管器、砂轮切管机切割管子，要垫平卡牢，用力不得过

猛，临近切断时，用手或支架托住，砂轮切管机砂轮片应完好，电动机接线正确，

接地可靠，操作时应站在侧面。

5、安装管子应平直，转变处应采用相适应的弯头构件连接。

6、传递扛抬管子，不准碰、触、压电源电线，防止触电事故。

7、火焰煨弯机的气压表、水压表、减压阀应灵敏可靠，防回火器必须保持安

全有效，乙烘压力控制在0.5〜L5kg/cm2(5〜15N/cm2),氧气压力控制在4〜

6kg/cm2(40~60N/cn】2),操作场所应配灭火器，点火与气瓶的距离不少于lOnu

8、管子串动和对口，动作耍协调，手不得放在管口和法兰接合处。

9、翻动工件时，防止滑动及倾倒伤人。

10、手提式砂轮机应有防护罩，接保护零线牢靠，电源电线无破皮无漏电，并

通过触电保护器，站在砂轮片侧面操作，并戴绝缘手套.

11、管沟开挖时土方离管沟边沿不得小于800nrni,所用材料及工具不得在沟边

存放，事故时，应经常检查沟壁两侧是否有松动和裂缝或渗水现象，可能有塌方时

应及时加护板和支撑。

12、开挖管沟、槽、坑深度大于1.5m时，必须按土质放坡或支撑，沟内施工

中槽有土方松动，裂缝，渗水等，应及时加设固壁支撑代替上，下扶梯和吊装支

架。

13、人工往沟槽内下管，所用索具，地桩必须牢固，沟槽内不得有人。

14、管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方

可松倒链吊钩。

15、用风钻，电站，电锤或鎏子打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。

16、高处作业必须系挂安全带。

17、用酸，碱液清洗管子，应穿戴防护用品，酸碱液槽必须加盖，并挂设明显

木小志O

18、采用四氯化碳，二氯乙烷，三氯乙烯，乙醇进行管道脱脂，场地应通风良

好，配戴防护用品。

19、应先消除易燃物，设置严禁烟火和有毒物品标志牌，并配灭火器材。

排水工程施工方案「篇三」

1、编制依据、原则

2、编制范围

3、工程概况

4、总体布置及工期安排

5、施工技术方案

6、工期保证措施

7、质量目标、保证体系及保证措施

8、安全生产目标及保证措施

9、应急救援预案

10、夏季、冬季施工保证措施

11、环境保护措施

12、文明施工要求

13、与甲方、监理、设计间的协调

排水工程施工方案「篇四」

一、编制依据

K1施工图纸：

1.给排水管道综合平面图(TL0401S-S0202(变))

1.2现行国家工程质量验收规范：

1.2.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-20xx)。

1.2.2《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-20xx)o

1.2.3《电力建设施工及验收技术规范》(SDJ69-87)<>

1.2.4《火电施工质量验收评定标准》。

1.2.5《电力建设安全施工管理规定》。

二、工程概况及特点

本工程为xxxxxxx室外给排水管道、消防给水及生产给水安装工程，排水管道

总长度为XXXX米，管材为预制钢筋碎排水管，直径有：XXmm、xxxmm、xxmm及x

焊接x,排水检查井采月直径1000mm钢筋碎检查井，铸铁井座井盖；排水管基础

采用C15.120。混凝土，管道坡度为：百分之一、千分之四，两种。室外给水管道

总长度为xxx米，管材为焊接钢管。

三、主要施工工序施工方法

3.1施工工序：

3.1.1总体施工工序为：先施工#4区给排水管道，再施工#3区给排水管道，

待塔吊拆除后在进行连接。

3.1.2排水管道具体施工工序为：测量放线-土方开挖-清基底-基底垫层-混凝

土管对口-碎检查井-上部碎-通水试验-土方回填

3.1.3给水管道具体施工工序为：测量放线-土方开挖-清基底-沙垫层-管道防

腐-管道安装-通水打压-土方回填

3.2施工方法：

排水管道：

3.2.1土方工程

本工程土方工程，排水沟道总长约470米，土方总量约2600m3,土方开挖采

用返铲挖掘机坑外挖土，放坡系数0.75,管道交叉处一次开挖至-3.5米，RW管下

预留300mm土层，DD管下预留200mm土层，余土采用人工挖土，人工找坡，检查

井下部的土方采用人工开挖，基槽底部挖300X500排水沟，每隔20米设

500X500X800集水坑，DD管在RW管挖土放坡边坡上，待RD管施工完，土方回填

夯实至RW基底标高后，侧面人工挖土，再施工。自卸汽车运土方，运至指定地

点，土方开挖分段进行，每段20米，第一段20米，土方外运，第一段施工完后开

挖下一段，所挖土方回填前一段。

3.2.2垫层：

a、碎垫层采用人工搭溜槽浇筑，每隔20米设一个溜槽，槽下用人工推车浇

筑。

b、机械挖完土方后，钉龙门板，定出管道中心线和标高控制线按设计要求放

坡。

c、人工清土，按设计垫层底标高和坡度清土。

d、支模、浇筑碎垫层，用木抹子拉毛。

e、管道两边的碎待管道安装校正完后二次支模浇筑。

3.2.3径管安装

a、钉龙门板，拉线，线为管道中心线和距管顶200mm控制线，线的坡度为设

计管道坡度。

b、排管、接口，本工程采用的碎管为平口对接碎管，管道接口校正后，两侧

用石子卡住，整段管道校正完后，用1：2水泥砂浆抹口，待两个检查井之间的管

道都校正好后，支模浇筑管道两侧的碎。

3.2.4校检杳井：

a、施工顺序：底板钢筋-底板模板-底板碎-侧壁钢筋-侧壁模板-侧壁碎-预制

碎井盖-砌砖-安装铸铁井盖

b、检查并采用中1000mm钢筋碎检查井，径底板厚200mm,中12双层钢筋

网，碎检查井壁厚150mm,碎井壁内侧配66@150钢筋网，碎为C25爬梯用0)18

钢筋制做安装在检查井侧壁，间距360nm1。

c、检查井在排水管校正完后，即开始绑筋支模，井身采用宽100mm钢模拼

成，预制井盖在场外预制，井身拆模回填后现场安装，安装完后砌筑井颈安装铸铁

井盖。

d、於浇筑时采用人工搭溜槽浇筑。

3.2.5回填土：

a、闭水试验结束采用人工回填，两台蛙式打夯机配合。

b、回填土每层厚度200mm。

c、如固定端回填至RW管垫层底，将RW管外土方挖至管外300nm1,施工RW管

垫层，RW管施工完后继续回填至设计地面标高。

给水管道：

3.2.6土方工程：给水沟道长为约312米，土方量约为600m3土方开挖采用返

铲挖掘机坑外挖土，在进行土方开挖时，因为不得扰动管下原土层，所以采用挖掘

机进行挖土时沟槽底部应留有300mm厚的土方采用人工进行清理。自卸汽车运土

方。所挖土方必须全部运走，运至指定地点土方开挖分段进行，每段20米，第一

段20米，土方外运，笫一段施工完后开挖下一段，所挖土方填前一段。根据施工

进度现场调配回填土。

3.2.7基础夯实：依据图纸设计要求，如为未经扰动的原状土层，则天然地基

进行夯实。如为回填土，则在回填土地段做300nlm灰土垫层。

3.2.8管道防腐：尖用底漆二度加环氧煤沥表漆防腐涂料二度。在钢管安装前

完成。

3.2.9管道安装：

3.2.9.1钢管的安装

管道在安装时，位置应准确，标高及坡度必须准确，中心应成直线，不得出现

弯曲等现象。钢管安装采用焊接，电焊工必须持有有效的相应等级的焊工证件，所

采用的电焊条应有合格证，及复检报告八在焊接时电焊条应进行烘干，不可采用受

潮或过期的焊条进行焊装。管道在焊时应做成坡口，且打磨平整，管口平直的偏差

应小于1廊，最大也不得超过2mm。焊缝应不含砂眼，窝穴，气眼及焊渣，外表面

呈整齐鱼鳞状。焊接完毕以后必须清净焊渣，浮皮及碎屑。

3.2.10土方回填：管道安装完毕后，应尽快进行水压试验，试验压力应为其

工作压力的1.25倍且不小于L5Mpa待试压完毕后焊口必须进行防腐方可进行土方

的回填，回填时应做好隐蔽工程验收并做好记录。回填土方时管道两侧及管顶以上

300mm部分应采用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填经夯实后方可回填原土。

回填土中不得掺有混凝土，碎石，石块和大于100mm的坚实土块，不得采用冻土块

进行回填。管顶两侧就同时对称回填，应严格分层夯实。并不得损坏管子的防腐

层，分层夯实时虚铺厚度不得大于0.3m,夯实时采用电动夯机进行打夯，用机械

回填管沟时，机械不得在管道上方行走。

四、劳动力需用量计划

详见劳动力需用量计划表

五、机械、工器具计划

详见机械、工器具计划表

六、安全生产、文明施工及安全技术保证措施

沟槽每30nl设一座下人爬梯，爬梯用钢脚手杆搭设。

6.1所有参加施工的作业人员必须经安全检查技术操作培训合格。操作人员有

权拒绝执行违反安全规定的指令，严禁洒后作业。

6.2特殊工种（电二、电焊工、机械操作、吊装操作工等）必须经培训考试合

格后持证上岗。

6.3各工种工序施二前须由施工负责人进行技术交底，并签字。

6.4设专职安全员，建立定期安全检杳制度、检查有记录，对查出的隐患及时

整改，对严重情况有权停止施工并立即向项目经理汇报，并要求停工。

6.5施工场地内外及场内电缆保护区未征得有关部门同意严禁开挖等，地下作

业加强对场内电缆保护。

6.6基坑四周未回填前设防护栏杆。

6.7入现场的施工人员必须遵守各项规章制度且听从安监人员的指挥。

6.8施工人员进入现场必须正确配戴安全帽，高空作业必须系好安全带并且把

安全带系在高处牢固的脚手架或其它物体上。

6.9登高作'也时所使用的工具必须放在工具袋内，严禁放在模板或跳板上，以

防落物伤人。

6.10本工程所用的电器设备一律由专业的电工负责接线、检修，所使用的电

器设备应有良好的接地且应将电源线接在漏电保护器下。

6.11电焊工使用电器工具时应戴好绝缘手套，穿好绝缘靴，移动电线时严禁

生拉硬拽。

6.12在进行土方开挖时必须按规定进行放坡，防止土方坍塌，在安装管道

时，沟槽上方应设有安全监护人，对沟槽两侧的土方动势进行观察，发现有裂纹或

有土方塌方的迹象时及时通知沟槽内施工人员好撤离现场，待处理完毕确认安全以

后方可继续施工。进入施工现场的人员必须进行三级安全教育，并经安全考试合格

方可参加施工。

6.13为了确保工程质量，在进行管道安装焊接时应严格执行现行国家施工及

验收规范的规定进行施工及工程验收，且应严格执行三级检查验收制度。做好施工

记录。及隐蔽工程验收汜录。

6.14参加施工的人员应经体检，高血压、心脏病等病症的人员不得参加施

工。

6.15参加现场施工的人员不得酗酒、打架斗殴、不得在现场吸烟、乱扔杂

物。

6.16工人进入施工现场衣着应整齐且统一穿好工作服，正确佩带胸卡。

6.17安全防护：挖完土方的沟道上方四周应安放安全围栏，夜间应设警戒

灯。

排水工程施工方案「篇五」

（一）、施工工艺流程图

施工准备

I

测量、放线

I

基坑开挖

I

管道基础

I

管道安装

I

砌检查井

I

回填黄沙至半径高

I

基坑同填

I

支管、进水井施工

I

清场

（二）、主要施工方法

1、测量放线

1.1

组织测量技术人员按规划局提供的测量控制点进行复测，复核无误后建立工程

测量控制网，对工程进行点面相结合的测量控制。

1.2

进行施工放样测量，定出管道中线及井位置并定出水准基准点作为整个工程的

控制点。每次测量均要闭合，严格控制闭合误差。

1.3

井面标高应平路面。

2、沟槽开挖

2.1

沟槽开挖前应要求各有关管线部门提供地下管线情况，并结合人工开挖勘探，

确认无误后方可进行施工。当发现管线位置后应做好清晰的标志以保护好地下管

线。

2.2

施工时在人行道边设置临时排水沟，以保证排水通畅，以保证开挖基坑不被雨

水浸泡而造成基坑的质量问题。在基坑开挖时须在沟槽外两侧筑小土堤截水，以防

地表水倒灌入施工沟槽内。沟槽内两侧设排水沟和集水井，用碎石填充，当地下水

丰富或遇雨水天时用抽水机抽水，以保证基坑不被水浸泡。

2.3

本工程的沟槽深度为2.5〜5.5米，对土质良好地段采用1:1放坡开挖。开挖

采用人工配合挖掘机进行施工。在开挖过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查

沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移误差符合规范要求。开挖至设计标

高以上20-30cni时，用人工清底。开挖要保证连续作业，分段开挖，每段10〜20

米，以防止土方塌方出现安全事故。

2.4

在沟槽开挖深度超过3米有流沙地段采用轻型井点降水，降水7天后采用

1:1.5放坡开挖。

2.5

沟槽检查验收

沟槽开挖完成应进行自检，检查项目和允许误差见下表-1。自检合格后应马上

通知监理进场进行检查验收，验收合格后方能进入下一工序的施工。

基槽开挖允许偏差和检验方法

序号

项目

允许偏差（mm）

检验频率

检验方法

范围

点数

槽底高程0,-30

两井之间3

用水准仪测量2

槽底中线每侧宽度

不小于规定值6

挂中心线用尺量，每侧计3点3

沟槽边坡

不陡于规定值6

用坡度尺检验每侧3点

3、基础施工

3.1

若管道处于特殊土质上应通知甲方、监理及设计人员到现场解决，排水管道地

基承载力不小于设计要求。

3.2

测量中心轴线、标高并放出基础边线。在沟底设置水平木桩，桩顶标高为管道

平基碎的标高。

3.3

HDPE管及钢筋碎管碎石、砂垫层，应先将碎石、砂拌合均匀然后铺设，铺筑

时应边铺边检平，并用平板振动器振动压实。

3.4

按照测出的'基础边线安装平基模板，模板要内外侧打撑钉牢，并在模板内弹

线用以控制硅浇筑高度。

3.5

模板安装时要注意板面平整、拼缝严密，模板与做接触的表面应涂脱模剂以利

于模板拆除。

3.6

平基浇筑时应严格按水平控制桩取面，振捣密实。浇筑时注意在管中心线两侧

各20cm左右取平，其余可留粗糙面以便和管座碎接合。浇筑时应预留后浇段。

3.7质量标准

a.基础碎强度满足设计要求，平基面须符合高程及纵坡设计要求，井位基础

符合设计井底高程。

b.排水管平基和管座的基本项目及允许偏差项目表：

项目

允许偏差

检验频率

检验方法

范围

点数1

混凝土抗压强度

在合格标准之内100ml组

试件强度2

垫层

中线每侧宽度

不小于设计规定10m2

挂中心线用尺量每侧计一点

高程0,-15mm10ml

水准仪测量3

平基

中线每侧宽度

+10mm,0

10m

挂中心线用尺量每侧计一点

高程

0、-15mm

10m

水准仪测量

厚度

不小于设计规定

1Omni

用尺量4

蜂窝面积1%

两井之间（每侧面）1

用尺量蜂窝总面积

4、管道安装

4.1

下管前，要清理管内杂物，径平基清理干净，然后再平基上弹放施工线，符合

平基面高程。

4.2

采用吊车下管，下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，

对中方法采用中心线法和边线法。在安装时应备有厚度为（承口外径-管外径）/2

的碎垫块将管身垫高，然后再承口下部铺上接口砂浆套入插口，再对线校正，垫稳

管身。

4.3

雨水管采用管底平废。

4.4

管道稳定后应在复核一次流水位高程，符合设计标高后方可进行下一工序。

4.5

质量标准

a、管道安装时，表面必须顺直，接口平顺，符合设计流水位高程。

b、管底不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等

杂物。管材不得有裂缝、破损。

安管允许偏差及检脸方法见表-2

序号

项目

允许偏差

检验频率

检验方法

范围

点数

1

中线位移

15

两井之间2

挂中心线用尺量2

管内底高程DW1000±10

用水准仪测量D>1000±15

邻管内底错口DW1000

用尺量D>1000

注：

1、D<700mm其相邻管内底错口在施工中自检，不计点

2、表中D为直径

5、接口、管带

5.1

雨水管采用机制承插式钢筋验圆管，雨水管道采用1：2水泥砂浆抹带，石棉

水泥嵌缝。当管径D2800时，用1：2水泥砂浆在管内勾缝。管道抹带前应将管口

周围清理干净并凿毛，充分湿涧。抹接完成后必须以湿涧麻袋覆盖保养，并定期淋

水，保养时间不少于3天。

5.2

质量标准

a、接口应平直，环形间隙应均匀，灰口应整齐、密实、饱满，不得有裂缝。

抹带接应表面平整、密实，不得有间断和裂缝、空鼓等。

b、管道接口要凿毛弁清洗干净，符合设计要求。抹带接口允许偏差及检验方

法见表-4

序号

项目

允许偏差

（mm）

检验频率

检验方法

范围

点数1

宽度+5,0

两井之间2

用尺量2

厚度+5,0

两井之间2

用尺量

6、HDPE管道敷设：

6.1、土质较好地段沟槽底铺垫厚度10cm砂垫层，垫层宽度为管径加工作面宽

度（管道每边30cm）。

6.2、在软基或槽底位于地下水位时，铺垫15才能cm厚粒径5-40cm的碎石垫

层，再铺5cm砂垫层，基础垫层与槽底同宽。

6.3、宽道直线铺设，但允许宽道每个承插口处管中心偏角不大于2度。

6.4、管道接口采用''U”型橡胶圈连接，橡胶圈安装在插入管端的第一个凹

槽内，安装时承口内壁和橡胶圈外缘涂润滑剂后缓缓插入。

6.5、管道与检查井的衔接采用浸汕麻丝柔性接口（祥见排水结构图）。

7、检查井砌筑

7.1、砌筑检查井之前将基础面冲刷干净，并定出中心点，划上砌筑位置及标

出砌筑高度，便于操作人员掌握。

7.2

砌筑检查井应挂线校核井内尺寸，砌一行石必须检查一次，看有无偏差，必须

避免上下层缝对缝。

7.3

检查井内壁用1:2水泥砂浆勾缝及用1:2水泥砂浆抹面。

7.4

质量标准

a、井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。长方形井井壁必须

互相垂直，并行方正，并且井身的长轴线应与侧平石平行；砌筑井壁必须灰缝饱

满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓；裂缝等现象。砌筑砂浆强度应满足设计

要求。

b、检查并允许偏差及检验方法见表-5

序号

项目

允许偏差

(mm)

检验频率

检验方法

范围

点数1

弁身

尺寸

长、宽士20

每座2

用尺量，长、宽各升一点

直径±20

每座2

用尺量2

井盖

高程

非路面±20

每座1

用水准仪测量

路面

每座1

用水准仪测量3

井底

高程DW1000mm土10

每座

1

用水准仪测量D>1OOOnmi±15

注：表中D为管径

C、应注意的质量问题

井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格；排水井、进水井砌筑尺寸误

差超标，井筒收口不均匀，砖层不符、进水口与路面高程不匹配，未严格按标准图

集的要求施工；井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通车时跳动；砂浆强度不足，未

严格按配比调配砂浆。

8、回填

8.1

管道安装完毕并经检查验收合格后，进行回填工作。

8.2

在回填中有井点降水拆除井点降水。

8.3

碎管坑两侧回填黄沙至管半径高及HDPE管管坑两侧回填黄沙至管顶30cm,回

填时两侧同时进行，以防管道位移，并用水充实；回填土时分层夯实，密实度必须

达到路基设计要求。

8.4

回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质，回填土不得夹有

大块砖石，大块土必须敲碎至10cm以下方可用于回填。

8.5

沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高向低进行，虚铺层厚30cm。

8.