起重机械事故应急处理措施（上墙版）

——起重机械事故应急处理措施（上墙版）为规范本单位起重机械各类突发紧急情况、设备故障、安全事故的应急处置流程，明确各类险情处置方法、操作规范及安全注意事项，快速、安全、有序开展抢险救援工作，最大限度降低人员伤害、设备损坏及财产损失，杜绝次生安全事故发生，结合本单位起重机械实际使用情况，特制定本应急处理措施。本制度上墙公示，所有岗位人员必须熟练掌握、严格遵照执行。一、起重机突发险情通用处置要求起重机械在运行及作业过程中出现各类紧急意外情况时，现场人员须第一时间停止设备作业，及时上报单位安全管理人员，并立即通知起重机械制造单位、签约维保单位到场处置，根据现场险情规范开展人员救援、隐患处置工作，严防事故扩大蔓延。（一）起重机械倾翻事故处置因台风、超载、违规作业、设备故障等非正常载荷引发起重机械倾翻事故时，现场人员第一时间保护现场、疏散无关人员，立即上报主管部门，同步通知设备制造、维保单位专业人员赶赴现场施救。若有人员被压埋在倾覆设备下方，必须优先切断设备总电源，严禁盲目施救。由现场经验丰富的专业人员统一指挥，采取千斤顶顶升、专业起吊设备辅助、安全切割等合规救援方式，稳妥救出被压人员。救援全程设置专属警戒区域，安排专人现场监护，严防设备二次倒塌、挤压、坠落等次生事故发生。（二）起重机械火灾事故处置当起重机械发生火情、火灾险情时，优先开展高处被困人员施救工作，快速疏导、转移被困人员，保障人员生命安全。立即切断起重机械总电源开关，隔离电气火源，有效遏制电气火灾蔓延扩大。现场灭火作业时，规范选用灭火器材，做好人员防护，严防二氧化碳窒息、烟气中毒等二次伤害事故发生。（三）起重机械触电事故处置发生设备漏电、人员触电事故时，现场人员必须第一时间切断设备电源或采用绝缘工具隔离电源，严禁带电施救。迅速对触电人员开展现场紧急救护工作，同步上报、拨打急救电话，同时做好现场防火管控，杜绝电气漏电引发火灾事故。（四）起重机械高处坠落事故处置发生起重机械作业人员高处坠落事故时，立即停止所有设备作业，保护事故现场，第一时间开展伤员急救、送医救治。全面排查现场安全隐患，封堵作业风险点，完善高处作业防护措施，坚决杜绝二次高处坠落事故发生。二、载货升降机故障应急处置措施载货升降机发生故障、停运、卡滞等意外情况时，现场人员立即停止使用设备，第一时间通知维保专业人员到场处置。若出现货物被困轿厢情况，需由持证特种设备作业人员规范开展脱困作业，严禁无证人员私自操作、野蛮处置。若维保单位无法快速抵达现场，可由单位内部持证、经专项训练的作业人员，严格按照以下标准化步骤开展货物释放、设备处置工作。（一）切断设备总电源开展升降机故障处置、轿厢脱困作业前，必须彻底切断载货升降机主电源，锁定设备断电状态，从源头杜绝轿厢突然启停、意外移动引发的安全事故，保障救援作业安全。（二）确认轿厢位置及现场状态作业前优先保障自身安全，通过机房控制柜、层站轿厢位置指示器核查轿厢实时停靠位置。若机房无法精准确认位置，可使用专用钥匙缓慢开启层门，借助照明工具观察，精准判定轿厢在井道内的具体位置。同时仔细核查轿厢内是否有被困人员，若有人员被困，第一时间安抚人员情绪，告知严禁强行扒门、自行逃离，耐心等待专业救援，杜绝人员盲目自救引发危险。（三）轿厢平层偏差≤0.5米处置流程当轿厢停靠位置接近层门，与楼层平层高度上下偏差不超过0.5米时，按规范流程处置：

1、使用专用层门钥匙合规开启楼层层门；

2、作业人员进入轿顶，手动开启轿厢门；

3、安全转移轿厢内被困货物、撤离滞留人员；

4、作业完成后，完全关闭、锁紧层门及轿厢门，确认门锁闭合到位。（四）轿厢平层偏差＞0.5米处置流程当轿厢停靠位置与楼层平层高度偏差超过0.5米时，严禁直接开门作业，需先将轿厢微调至平层区域，再按上述平层处置流程作业，轿厢移位操作步骤如下：

1、检查并完全闭合层门、轿厢门，确保舱门无敞开、无卡滞；

2、将专用盘车手轮规范安装在电机传动轴上；

3、两名持证受训人员配合操作，一人稳定操控盘车手轮，一人轻放制动器释放杆、松开抱闸；利用轿厢自重实现轿厢移动，自重无法驱动时，手动盘车辅助移位；全程采用点动操作模式，缓慢调整轿厢位置，避免轿厢快速升降引发晃动、冲顶、蹾底风险，直至轿厢调整至标准平层位置。三、特殊复杂情况处置1、遇到设备多重故障、复杂险情、非常规突发情况，现场人员不得擅自处置，立即停止一切作业，疏散现场人员，第一时间通知起重机械制造、安装、维保