压力管道安全附件检验制度（上墙版）

——压力管道安全附件检验制度（上墙版）为规范压力管道安全附件日常检查、定期校验、维护更换及全过程安全管理，确保压力表、安全阀、爆破片、紧急切断装置等安全附件灵敏可靠、合规在用，杜绝安全附件失效、超期未检、带病运行等隐患，保障压力管道系统安全稳定运行，依据相关法规标准制定本制度。本制度上墙公示，全体岗位人员严格遵照执行。1、压力管道所有安全附件的选型、安装、使用、检验必须严格符合《压力管道安全管理与监察规定》《压力容器安全技术监察规程》及国家现行相关法规、标准和技术规范要求。凡不符合规范标准、无法满足安全使用条件的安全附件，一律禁止继续投入使用。2、安全阀实行定期强制校验制度，常规在用安全阀每年至少完成一次校验，确保起跳压力、密封性能、回座性能全部达标，始终处于合格可控状态。3、安全阀校验工作必须由具备法定对应资质的检验检测单位及持证检验人员开展，严禁无资质单位、无证人员擅自开展安全阀校验、调试、检定工作，确保校验结果合法、准确、有效。4、存在以下情形之一的安全附件，一律禁止投入使用、在岗运行：无产品合格证、无设备铭牌标识；设备性能指标不满足规范及运行要求；超周期未检查、超期未校验；爆破片超出规定使用年限、达到报废条件。5、压力管道安全附件检验分为运行检查和停机检查两类，分类落实管控、同步开展隐患排查：运行检查为设备正常运行状态下的动态检查，可与管道在线检验同步开展；停机检查为设备停运状态下的静态全面检查，可与管道全面检验同步开展，也可根据设备管理需求单独组织实施。6、安全附件运行检查规范（1）压力表检查检验人员日常巡检时，需核对同一管路、同一系统各压力表读数是否一致、参数匹配。发现压力表指示失灵、表盘刻度模糊不清、表玻璃破损、泄压后指针无法归零、弹簧管泄漏、指针松动断裂、外壳严重腐蚀、三通旋塞及针形阀标识不清、锁紧装置损坏、铅封破损等缺陷隐患时，必须立即停用并更换合格压力表，严禁带病使用。（2）安全阀检查①日常检查需核查安全阀外观锈蚀情况、铅封完好状态，确认设备在校验合格有效期内。分类针对性检查：杠杆式安全阀重点检查重锤限位、防杠杆越出防护装置完好性；弹簧式安全阀重点检查调整螺钉铅封完整性；静重式安全阀重点检查防重片飞脱保护装置完好可靠。②安全阀出口端设置截止阀的，设备运行期间截止阀必须保持全开状态并加设铅封，严禁私自关闭、半关或拆除铅封。③检查发现安全阀动作失灵、密封失效、部件损坏、存在故障隐患的，必须立即现场处置，必要时停止管道运行，彻底消除安全隐患。④需开展安全阀在线校验、压力参数调整时，必须由持证检验人员操作，单位压力管道安全管理人员全程到场确认监护。调试合格后必须重新加封铅封，全程留存记录。校验、调试所用压力表精度不得低于1级，作业全过程必须落实可靠安全防护措施，严防超压、泄漏伤人。（3）爆破片检查①核查爆破片安装方向准确无误，核对铭牌标注爆破压力、爆破温度参数，确保完全符合管道实际运行工况要求。②爆破片单独作为泄压装置的，需检查爆破片与管道之间截止阀处于全开状态、铅封完好，全面排查爆破片本体有无泄漏、变形、破损等异常现象。③爆破片与安全阀串联使用：爆破片安装在安全阀出口侧时，重点检查两组设备之间的压力表、截止阀工况，确保中间无压力积存，可正常疏水、排气；爆破片安装在安全阀进口侧时，通过观察中间压力表压力指示、开启阀门排气情况，判定爆破片完好状态，排查隐性破损泄漏隐患。④爆破片与安全阀并联使用时，参照安全阀日常检查标准同步开展全面巡检，确保整套泄压装置完好可靠。7、安全附件停机检查规范（1）压力表停机检查设备停机后，全面核查压力表精度等级、表盘直径、刻度量程、安装位置，确保全部符合规程及标准要求。压力表校验必须由具备合法资质的计量单位实施，校验合格后重新加封铅封，出具正规校验合格证，清晰标注下次校验日期，建立校验台账，做到可查可溯。（2）安全阀停机检查拆下在用安全阀开展解体检查、故障维修、参数调整，依次完成耐压试验、密封性能试验及起跳压力校验，各项指标必须符合规范标准。新安装安全阀必须校验合格后方可装机投用。所有校验合格的安全阀，统一加封铅封、出具完整校验报告，归档留存。（3）爆破片停机检查严格按照国家规范及设备技术要求，按期完成爆破片定期更换工作，严禁超期服役、超期使用，从源头杜绝爆破片失效泄压风险。（4）紧急切断装置停机检查拆下紧急切断装