铝合金模板验收记录

铝合金模板验收记录第一章项目与验收范围1.1工程概况本项目为××市××区××路保障性住房二期5#、6#、7#三栋高层住宅，地下2层、地上34层，结构形式为剪力墙体系。铝合金模板（以下简称“铝模”）由××铝模科技有限公司设计、生产并指导施工，总面积约18600m²，周转次数目标≥60次。1.2验收单元划分以“栋—层—流水段”为最小验收单元，每流水段再按“墙、梁、板、楼梯、节点”五类构件细分。5#楼划分12个流水段，6#、7#楼各14个流水段，全项目共计1680个验收子项。1.3验收依据(1)GB/T51232-2016《铝合金模板工程技术标准》(2)JGJ386-2016《组合铝合金模板工程技术规程》(3)施工图纸、铝模深化图、二次优化确认单(4)项目《铝模安装作业指导书》（2024版）(5)合同技术条款及封样件第二章验收组织与流程2.1组织架构岗位姓名单位职责签字确认总监理工程师赵××××监理主持竣工级验收□专业监理工程师钱××××监理过程巡检、抽检□项目经理孙××××总包组织整改、复验□铝模技术负责人李××××铝模厂技术交底、缺陷溯源□质量总监周××××总包评定质量等级□施工员吴××××总包实测实量、记录□2.2流程图工厂预拼装→出厂前验收→现场分栋分区卸车→楼层分件预检→安装过程旁站→混凝土浇筑前停检点→拆模后观感复检→实测实量→问题清单销项→监理签字闭合。第三章工厂预拼装验收3.1验收环境在铝模厂2#车间80m×30m平台完成，平台平整度2mm/3m，温度18℃，湿度52%RH，避免阳光直射。3.2抽样方法按“同规格、同批次、同机床”原则随机抽取10%构件，且≥30件；对异形件100%预拼。3.3检查项与判定序号检查项目检查方法允许偏差样本数不合格数判定整改措施复检结果1主肋板长度钢卷尺±1mm1202合格更换肋板合格2销钉孔位游标卡尺±0.5mm1200合格——3焊缝高度焊缝规≥3mm60条1合格补焊打磨合格4表面平面度1m靠尺≤1mm1203合格调平机校正合格5氧化膜厚涡流测厚仪≥15μm300合格——6边角磕碰目测深度≤0.3mm全数5合格原子灰修补合格3.4预拼装整体几何尺寸复核抽取5#楼标准层1单元1:1试拼，墙板对角线差2mm，层高累计差3mm，满足“内控≤5mm”要求。3.5出厂放行厂检合格后贴二维码，扫码信息含：构件编号、炉批号、氧化批次、焊工钢印、检验员电子签。未贴码构件禁止装车。第四章现场卸车与分件预检4.1卸车环境塔吊半径55m，起重量8t，现场设置3处20m×6m临时堆场，堆场下方垫100mm×100mm木方，间距≤600mm，离地≥200mm。4.2外观抽检检查项抽检比例允许缺陷数实际缺陷数处理包装破损全数02件拍照留证，厂家更换构件变形10%≤1‰0—氧化膜划伤10%≤2cm²/件3件现场补喷110μm氟碳漆4.3资料核对随车资料含：发货清单、材质单（6061-T6）、力学性能报告（抗拉265MPa、屈服240MPa、延伸8%）、氧化膜封闭剂检测报告、RoHS符合性声明。上述资料经项目资料员与监理见证核对后存档，编号AL-2024-05-06-01。第五章安装过程旁站记录5.1首层样板段位置：5#楼2层A户型，面积276m²。旁站时间：2024-05-12白班08:00—18:00。旁站人：专业监理钱××、施工员吴××。5.2检查表序号控制点检查要点实测值判定现场照片编号1定位放线墙边线偏移1mm合格QZ-05-12-012立杆垂直度2m靠尺1.5mm合格QZ-05-12-023销钉紧固扭矩40N·m实测42N·m合格—4背楞间距设计600mm595mm合格—5梁底起拱设计2‰2.1‰合格—6板缝密封双面胶+腻子缝宽0.8mm合格—7防雷跨接铜编织线16mm²导通0.02Ω合格—5.3问题与整改(1)窗下墙板销钉漏装3颗，立即补装并扭矩复测；(2)电梯井内侧斜撑缺失1道，已加设48×3.0钢管支撑，间距900mm；(3)上述问题30min内整改完成，监理签认《整改复验单》编号AL-ZG-05-12-03。第六章混凝土浇筑前停检点6.1检查组织总监理工程师赵××牵头，甲方、总包、铝模厂、混凝土站四方参加，采用“一票否决”制。6.2检查内容大类子项检查方法标准结论备注几何墙厚钢卷尺±2mm合格抽20点几何层高激光测距±3mm合格抽10跨加固穿墙螺杆目测+扭矩满布、无松动合格M16×450密封板缝透光手电照射无透光合格全数清洁板面杂物目测无杂物合格高压风枪脱模脱模剂目测均匀无色差合格水性脱模剂6.3会签记录《停检点验收表》编号AL-TJ-05-13-01，四方代表签字后拍照锁定，未经验收不得发出《混凝土浇筑令》。第七章拆模后观感复检7.1拆模参数混凝土强度达1.2MPa开始松螺杆，≥15MPa开始拆板；实测5#楼2层C35混凝土24h强度18.4MPa，满足要求。7.2观感评价评价项评价标准抽查数优良中差优良率表面气泡直径≤2mm100m²85123097%棱角缺损深度≤2mm50处46400100%接缝错台高度≤1mm30条28200100%水印色差面积≤5%100m²901000100%7.3缺陷修补对3处气泡群采用同配比水泥浆刮补，对1处墙角漏浆采用角磨机打磨，修补后色差△E≤1.0，满足交付评估要求。第八章实测实量统计8.1工具校准所有量具均在计量院校准，激光扫平仪编号060315，误差±1″；钢卷尺编号070422，误差±0.5mm/5m。8.2测量项与合格率测量项允许偏差总点数合格点合格率最大偏差备注墙面平整度3mm1260124398.7%4mm打磨后复测合格垂直度3mm1260123898.3%5mm调整斜撑后复测合格截面尺寸±3mm84083299.0%+4mm模板内侧贴1mm胶带楼板厚度±3mm42041699.0%−4mm混凝土收面加2mm砂浆阴阳角方正3mm42041197.9%4mm角部加设45°角铝洞口中心线5mm21020899.0%6mm重新定位后合格8.3不合格点分布不合格点主要集中在5#楼8层电梯井内侧，原因为K板背楞未贴密，已采用加设5mm钢垫片方式全部整改，复测后合格率100%。第九章功能性验证9.1防渗漏测试选取6#楼10层卫生间沉箱3处，蓄水48h，水位50mm，无渗漏。9.2隔音测试采用AWA6290建筑声学分析仪，现场撞击声压级68dB，低于设计值75dB。9.3防雷连续性铝模与主体结构钢筋网导通电阻0.018Ω，小于规范0.2Ω。9.4耐火验证铝模不参与耐火，但背衬50mm厚岩棉防火板，耐火极限1.5h，第三方检测合格报告编号2024-A1-035。第十章资料与信息化管理10.1二维码系统每块铝模激光刻码，微信扫码即可显示：构件图号、生产时间、质检员、安装楼层、历史周转次数。10.2BIM比对采用Navisworks2024将点云扫描与模型比对，偏差色谱显示95%区域≤2mm，超出部分已用红色云图标注并整改。10.3电子签章所有验收表通过“××建造云”平台流转，PDF文件带CA证书，防篡改。第十一章质量问题与纠正措施11.1问题清单（摘选）编号问题描述原因分析纠正措施完成时间验证人AL-01窗洞上口波浪背楞未调平加设调平器2024-05-15钱××AL-02电梯井垂直超5mm螺杆未二次复紧增加复紧标识2024-05-16孙××AL-03阳台缺棱拆模撬棍撞击改用橡胶锤2024-05-17李××11.2纠正效果复查50处，合格率100%，同类问题未再出现。第十二章成品保护12.1楼梯踏步阳角采用18mm多层板钉设护角，高度1.2m；12.2窗套、门洞采用5mm橡胶护角，电梯井口设置1.5m高可移动围栏；12.3任何二次开孔必须经铝模厂书面确认，严禁氧割。第十三章绿色施工与职业健康13.1铝模回收率98%，残值按180元/㎡计入成本；13.2水性脱模剂VOC含量38g/L，低于地标120g/L；13.3噪声监测昼间58dB，夜间48dB，