大口径静音式止回阀

ICSX团体标准T/CSCAXXXXXX—XXXX大口径静音式止回阀Largesizesilentcheckvalve（征求意见稿）在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。2021-XX-XX发布2021-XX-XX实施 XXXXXXXXX发布前  言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件由上海市认证协会提出并归口。本文件负责起草单位： 上海冠龙阀门节能设备股份有限公司、江苏融通阀门机械有限公司、上海月水智能科技有限公司。本文件参与起草单位：上海天祥质量技术服务有限公司、 中国建筑金属结构协会给水排水设备分会、上海市质量监督检验技术研究院、上海仪器仪表自控系统检验测试所、上海冠龙阀门自控有限公司。Ⅰ本文件主要起草人：刘丰年、陈连萍、王婷、张燕、黄德建、姚伟、秦永新、刘杰、孙斌、武云飞。Ⅰ本文件为首次发布。范围本文件规定了大口径静音式止回阀（以下简称为“静音式止回阀”）的术语和定义、总体要求、核心技术要素、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。本文件适用于公称尺寸DN300～DN2200、公称压力PN6～PN40，Class75～Class300，工作温度不高于80℃、介质为清水或物理化学性质类似于水的其他液体的静音式止回阀。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1220不锈钢棒GB/T1732漆膜耐冲击测定法GB/T1804一般公差线性尺寸的未注公差GB/T3077合金结构钢GB/T3098紧固件机械性能GB/T5210色漆和清漆拉开法附着力试验GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T8923.1—2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T9441球墨铸铁金相检验GB/T12220工业阀门标志GB/T12225通用阀门铜合金铸件技术条件GB/T12227通用阀门球墨铸铁件技术条件GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T13927工业阀门压力试验GB/T16589硫化橡胶分类橡胶材料GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T17241.6整体铸铁管法兰GB/T20878不锈钢和耐热钢牌号和化学分析GB/T21873橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范GB/T26640—2011阀门壳体最小壁厚尺寸要求规范GB/T32808阀门型号编制方法GB/T30832阀门流量系数和流阻系数试验方法CJ/T255导流式速闭止回阀术语和定义下列术语和定义适用于本文件。静音式止回阀Silentcheckvalve静音式止回阀安装在水泵出口，采用特殊的结构设计，阀瓣能够感应管道系统水流速度的变化，停泵时在水流倒流的瞬间关闭阀门，在供水管道系统中能够有效预防水锤的发生，使得阀门在停泵瞬间没有剧烈的阀瓣与阀体的撞击声，而实现静音关闭的效果。最大压力损失maximumpressureloss规定流速的水流经静音式止回阀时，静音式止回阀前后最大的压力差值。总体要求标记4.1.1产品型号编制参照GB/T32808的规定，方法如下：H41—阀体材质：Q—球墨铸铁，W—碳钢公称压力：以MPa为单位的公称压力数值的10倍密封材质：T—铜合金，X—橡胶结构形式：直通式连接形式：法兰产品代号：止回阀示例：H41T-10Q表示阀体材质为球墨铸铁，公称压力为1.0MPa,密封材质为铜合金的法兰连接的静音式止回阀。4.1.2企业型号编制方法如下：KRV——阀体材质：Q—球墨铸铁，W—碳钢公称压力：以MPa为单位的公称压力数值的10倍公称尺寸：XXXX结构形式：G—分体式，M—整体式代号：KRV—静音式止回阀示例：KRVG-0800-10Q表示阀体材质为球墨铸铁，公称压力为1.0MPa，公称尺寸为DN800的KRVG型静音式止回阀。结构型式结构示意图见图1、图2。1―下阀体1―下阀体2―阀座3―阀瓣4―导流体5―上阀体6―高强度螺杆7―弹簧组件8―螺栓图1KRVG型结构示意图1―螺栓1―螺栓2―阀体3―阀座4―阀瓣5―导流体6―高强度螺栓7―弹簧组件图2KRVM型结构示意图结构长度应符合表1的规定。优先采用推荐结构长度，其它结构长度需与客户协商规定或按合同要求。结构长度偏差应符合GB/T1804标准中等级的规定。表1结构长度单位为毫米公称尺寸DN300350400450500600700800结构长度L1KRVG500600675675850100011501300KRVM685800910公称尺寸DN9001000120014001600180020002200结构长度L1KRVG1450KRVM10001135136516001820204022702500连接尺寸4.3.1PN整体铸铁系列法兰尺寸应符合GB/T17241.1标准的规定，PN整体钢制系列法兰尺寸应符合GB/T9124.1标准的规定。4.3.2Class整体铸铁系列法兰尺寸应符合GB/T17241.2标准的规定，Class整体钢制系列法兰尺寸应符合GB/T9124.2标准的规定。材料静音式止回阀主要零部件材料见表2，如零件材料被代用时，其机械性能应不低于表2的规定。表2主要零部件材料零件名称材料名称牌号标准阀体球墨铸铁铸钢QT450-10WCB、WCCGB/T12227GB/T12229阀座、阀瓣铝青铜不锈钢铝青铜、不锈钢+橡胶ZCuAl10Fe306Cr19Ni1006Cr17Ni12Mo2、022Cr17Ni12Mo2（+NBR、+EPDM）GB/T12225GB/T1220、GB/T20878GB/T16589、GB/T21873导流体球墨铸铁铸钢QT450-10WCB、WCCGB/T12227GB/T12229弹簧组件不锈钢06Cr19Ni10GB/T1220高强度螺杆合金钢35CrMoAGB/T3077螺栓碳钢8.8级GB/T3098.1核心技术要素涂装和外观5.1.1所有零件表面应清洁光滑，不应有裂纹、砂眼、毛刺、粘附物及其它影响使用的缺陷。5.1.2铸件应经抛丸或喷砂处理，达到GB/T8923.1—2011中规定的Sa2.5表面处理等级，并在完成后4h内进行涂装。5.1.3涂装应符合下列规定：涂层厚度：采用环氧树脂粉末静电喷涂，涂层厚度内外表面应不小于250μm，局部最薄点涂装厚度应不小于150μm。涂层附着力：采用环氧树脂粉末静电喷涂，涂层附着力应符合GB/T5210的规定，平均值应不低于16MPa，单点最小值应不低于12MPa。涂层硬度：应符合GB/T6739的规定，应不低于HB级。涂层抗冲击性：应能在1kg重锤、0.5m高自由落下，无裂纹、皱纹及剥落现象。涂层绝缘性：内外表面涂层应能耐电压3kV不被击穿，且无击穿、无针孔和超薄漏电现象。涂层溶解性：涂层固化后应不溶解于水，应不影响水质。涂装后外观应平整、光滑，喷涂均匀、无流挂和漏涂等缺陷。法兰密封面应和阀体整体涂装。应防腐但无法涂装的表面，如配合面、螺纹等应采用适当的防腐措施，防止材料锈蚀污染水质。最小壁厚5.2.1阀体最小壁厚应符合表3的规定，或按5.2.2的要求计算。表3阀体最小壁厚单位为毫米公称尺寸DN300350400450500600700800公称压力PN101214151416171821PN161214151416182024PN251418181620242424PN401420212122302830公称尺寸DN9001000120014001600180020002200公称压力PN102227262931343640PN162227262931343640PN253230353843505360PN4028303538435053605.2.2壁厚计算公式5.2.2.1依据GB/T26640—2011标准，阀体中腔为圆桶形薄壁的管体，当材料为球墨铸铁时，最小壁厚计算按式(1)计算：SR=PQUOTESR=PDN式中：SR——考虑腐蚀余量后管体的壁厚，单位为毫米(mm)；DN——管体中腔最大内径,单位为毫米(mm)；P——设计压力，单位为兆帕(MPa)，数值为0.1倍的公称压力；[QUOTEσLσL]——材料的许用拉应力，单位为兆帕(MPa);C——考虑铸造偏差、工艺性和介质腐蚀等因素而附加的余量(mm)。5.2.2.2当材料为钢制时，最小壁厚计算按式(2)计算：QUOTEtm=1.5PCdnS-1.2式中：tm——计算管体壁厚,单位为毫米(mm)；Pc——数值为0.1倍的公称压力,单位为兆帕(MPa)；d——管体端部内径尺寸,按GB/T26640—2011附录A的规定，单位为毫米(mm)；n——系数，当Pc≤2.5MPa时，n=3.8；当Pc>2.5MPa时，n=4.8；S——应力系数，S=48.3MPa。壳体强度阀体等铸造承压件的静水压强度试验压力及保压时间不少于表4的规定，试验后应无渗漏、冒汗及可见性变形。表4试验压力和保压时间公称尺寸壳体强度密封性试验压力（MPa）保压时间（s）压力（MPa）保压时间（s）DN3001.5PN3601.1PN360DN≥3501.5PN9001.1PN360密封性密封试验时试验压力及持压时间不少于表4的规定。当密封件为软密封时，试验后应无可见性泄漏；当密封件为硬密封时，泄漏量不超过0.08×DN(mm3/s)。最小开启压力静音式止回阀阀瓣的最小开启压力应不大于2kPa。最小全开流速静音式止回阀阀瓣全开，系统流速应不大于1.2m/s。速闭时间停泵时，在水流倒流开始至阀瓣关闭时，速闭关闭时间应不大于0.5s。流阻系数静音式止回阀的全开流阻系数ξ应不大于0.8。关闭行程静音式止回阀的关闭行程应不大于0.25×DN(mm)长度。动作性能静音式止回阀的机械性能要求阀门动作灵敏，无卡阻现象。金相当阀体材料采用球墨铸铁时，其铸件球化级别应不低于3级。卫生当阀门用于生活饮用水系统时，阀门整机的卫生性能及阀门的涂装材料和密封件应符合GB/T17219的规定。试验方法涂装和外观涂装和外观检验方法及结果应符合以下规定：涂层厚度可采用数字式覆层测厚仪检验，应按GB/T13452.2检验；采用环氧树脂粉末静电喷涂，涂层附着力应按GB/T5210检验；涂层硬度用硬度计检验，应按GB/T6739检验；抗冲击用漆膜冲击器检验，应按GB/T1732检验，冲击后目视检验漆膜是否有裂纹、皱纹及剥落现象；涂层针孔用电火花检测仪检验，查看耐电压不小于3kV，是否有击穿、针孔和超薄漏电现象；外观、法兰密封面、螺纹及配合面等通过目测检验。最小壁厚使用超声波测厚仪或专用量具检测阀体最小壁厚。壳体强度封闭静音式止回阀的进出各端口，从进口端向静音式止回阀阀体内充入试验介质，排净阀体腔内的空气，逐渐加压到5.3规定的压力并保持试验压力，持续时间按5.3的规定，检查静音式止回阀壳体各处的情况，试验结果应符合5.3的规定。密封性密封试验介质为水，试验压力、保压时间及试验结果应符合5.4的规定。最小开启压力进口端垂直朝上竖直放置静音式止回阀，封闭静音式止回阀的进端口，逐渐从进口端注入水柱，水柱开始大量泄漏时记录水柱到静音式止回阀阀瓣的高度，试验结果应符合5.5的规定。最小全开流速按GB/T30832的规定方法测试静音式止回阀流速与压力损失曲线，随着管道流速增加，阀门压力损失由高变低，再变高时拐点对应的流速，即为全开最小流速。试验结果应符合5.6的规定。速闭时间停泵时，用压力传感器采集压力阀门后端，压力突变时点与关泵时点的时间差，为水流倒流开始至阀瓣关闭的时间，即速闭时间。试验结果应符合5.7的规定。流阻系数静音式止回阀的全开流阻系数ξ试验方法按GB/T30832的规定，试验结果应符合5.8的规定。关闭行程静音式止回阀的关闭行程用深度卡尺检验，检验结果应符合5.9的规定。动作性能进口端垂直朝上竖直放置静音式止回阀，用手或辅助工具沿开启方向推动阀瓣，阀瓣应动作灵敏，无卡阻现象。金相金相检验按GB/T9441的试验方法进行，试验结果应符合5.11的规定。卫生阀门整机的卫生性能及阀门的涂装材料和密封件卫生检验方法按GB/T17219进行。检验规则检验分类检验分出厂检验和型式试验两种。出厂检验每台产品均应做出厂检验，出厂检验项目应符合表4的规定。表4检验项目项目出厂检验型式试验要求条款试验方法条款涂装和外观涂层厚度√√5.1.3a)6.1.3a)附着力—√5.1.3b)6.1.3b)硬度—√5.1.3c)6.1.3c)冲击—√5.1.3d)6.1.3d)绝缘性—√5.1.3e)6.1.3e)外观√√5.1.3f)6.1.3f)最小壁厚—√5.26.2壳体强度√√5.36.3密封性√√5.46.4最小开启压力—√5.56.5最小全开流速—√5.66.6速闭时间—√5.76.7流阻系数—√5.86.8关闭行程√√5.96.9动作性能√√5.106.10金相√√5.116.11卫生√√5.126.12注：“√”表示必做项目，“－”表示不必做项目型式试验7.3.1型式试验项目应符合表