2026年模具钳工高级技师(一级)职业技能鉴定考试题库

2026年模具钳工高级技师(一级)职业技能鉴定考试题库一、单项选择题（共30题，每题1分）1.在精密模具制造中，为了消除工件内部应力，减少后续加工变形，常采用（）热处理工艺。A.淬火B.回火C.时效处理D.渗碳【答案】C【解析】时效处理（包括自然时效和人工时效）的主要目的是消除铸件、锻件、焊接件及冷冲压件的内应力，以稳定工件的尺寸和形状，减少变形。淬火是为了提高硬度和耐磨性；回火是为了消除淬火应力；渗碳是为了提高表面硬度。2.下列关于模具装配中“修配法”的描述，错误的是（）。A.适用于单件小批量生产B.装配精度高C.装配周期长，对工人技术水平要求高D.零件制造公差可以放大，无需选择【答案】D【解析】修配法是在装配过程中修去某零件上预留修配量，以达到装配精度的方法。虽然它允许零件制造公差放大，但不是“无需选择”，而是通过修配来补偿累积误差。选项D表述过于绝对，且忽略了修配量的存在。3.在慢走丝线切割加工中，为了保证工件的表面粗糙度和尺寸精度，通常采用（）次切割。A.1B.2C.3或更多D.视厚度而定，一般1次即可【答案】C【解析】慢走丝线切割为了达到高精度（通常±0.005mm）和低表面粗糙度（Ra<0.4μm），普遍采用多次切割工艺（如主切、修一、修二、修三等），逐步修正偏移量并去除表面变质层。4.某模具钢牌号为Cr12MoV，其中“Mo”元素的主要作用是（）。A.提高淬透性B.细化晶粒，提高韧性C.增加红硬性D.提高耐磨性【答案】B【解析】在Cr12MoV中，钼和钒的主要作用是细化晶粒，改善碳化物的不均匀性，从而提高钢的韧性和耐磨性。铬主要提高淬透性。5.注塑模具中，分流道设计应尽量短且粗，以减少压力损失，但主流道与分流道的交接处应采用（）过渡，以减少流料阻力。A.尖角B.直角C.圆弧D.倒角【答案】C【解析】圆弧过渡可以减少熔体的流动阻力和死角，有利于塑料熔体的填充和减少因涡流产生的热量及材料降解。6.高级技师在进行复杂曲面模具修研时，为了检测型面的贴合度，常使用（）。A.游标卡尺B.千分尺C.红蓝丹粉D.样板直尺【答案】C【解析】红蓝丹粉（或红丹粉）常用于配合面的研点检查，通过涂色和对研，观察接触斑点的分布和密度，来判断曲面的贴合程度。7.在冲压模具中，为了减小冲裁力，可以采用（）凸模。A.阶梯B.斜刃C.平刃D.组合【答案】B【解析】斜刃冲模是利用斜刃口使冲裁周边不同时接触材料，从而减小同时冲裁的断面面积，显著降低冲裁力和振动。阶梯凸模也有类似作用，但斜刃在单工序模中更为常见。8.塑料模具的冷却系统设计，冷却水道与型腔表面的距离一般应为冷却水道直径的（）倍。A.1-2B.3-5C.5-8D.10以上【答案】B【解析】根据模具设计经验，为了保证冷却均匀且强度足够，冷却水孔中心至型腔表面的距离通常为水道直径的3-5倍。9.下列哪种测量仪器适合于精密模具零件的圆度误差在线检测？（）A.气动量仪B.圆度仪C.万能工具显微镜D.三坐标测量机【答案】B【解析】圆度仪是专门用于测量工件圆度、圆柱度等回转体表面形状误差的精密仪器，虽然三坐标也能测，但圆度仪在回转体高精度在线检测上更为专业和高效。10.模具制造中，电火花加工（EDM）的“电极损耗”主要与（）无关。A.电极材料B.加工极性C.电规准参数D.工件图纸公差【答案】D【解析】电极损耗受电极材料（如紫铜损耗小、石墨损耗大）、加工极性（正极性或负极性）、电规准（电流、脉宽等）直接影响。工件图纸公差是设计要求，不影响物理损耗过程。11.对于高硬度、高精度的模具零件，精加工阶段通常采用（）。A.车削B.铣削C.磨削D.刨削【答案】C【解析】磨削加工是加工淬硬钢等高硬度材料并获得高精度（IT5-IT6）和小表面粗糙度的主要方法。12.在模具CAD/CAM软件中，所谓的“刀路轨迹”生成后，必须进行（）以防止刀具与夹具或机床部件发生碰撞。A.后处理B.切削仿真C.参数修改D.代码传输【答案】B【解析】切削仿真（Vericut等）用于模拟实际加工过程，检查过切、欠切及碰撞干涉，是数控编程验证的关键步骤。13.深孔加工排屑困难，为了改善切削条件，应采用（）。A.加大切削速度B.减小进给量C.断续切削D.高压内冷钻头【答案】D【解析】高压内冷钻头可以将切削液直接注入切削区，强制切屑从孔中排出，有效解决深孔排屑难和散热难的问题。14.模具钳工在装配冲模时，发现凸模与凹模间隙不均匀，且偏移方向一致，这通常是由于（）造成的。A.导柱导套配合间隙过大B.凸模固定不牢C.凹模淬火变形D.模座上平面不平【答案】A【解析】导柱导套配合间隙过大会导致导向精度不足，使得上下模合模时发生偏移，从而导致间隙不均匀且方向一致。如果是凹模变形，间隙通常呈现局部不规则变化。15.精密模具制造中，为了防止热处理变形对基准的影响，热处理工序应安排在（）。A.粗加工之前B.粗加工之后，半精加工之前C.半精加工之后，精加工之前D.精加工之后【答案】C【解析】典型的工艺路线是：粗加工（去除大部分余量）->热处理（淬火等，消除应力，提高硬度）->精加工（磨削、电火花，修正变形）。若热处理放在精加工后，零件会再次变形导致报废。16.下列材料中，最适合制造高寿命、高精度注塑模具型腔的材料是（）。A.45钢B.T10AC.3Cr2Mo(P20)D.4Cr5MoSiV1(H13)【答案】D【解析】H13具有良好的热强性和红硬性，常用于压铸模或高要求注塑模。P20用于预硬状态，一般精度；45钢和T10A耐磨性和抗疲劳性不足，不适合高寿命模具。17.在三坐标测量机（CMM）测量中，建立坐标系通常采用“3-2-1”法则，其中“1”代表（）。A.确定3个点，确定1个平面B.确定2个点，确定1条直线C.确定1个点，确定原点D.确定1个方向向量【答案】C【解析】3-2-1法则：3点定第一基准面（限制3个自由度），2点定第二基准轴（限制2个自由度），1点定第三基准点（限制1个自由度，即确定原点）。18.模具技术攻关中，为了解决汽车覆盖件模具的回弹问题，除了工艺补偿外，还可以采用（）。A.增加压边力B.减少模具圆角C.采用高强度模具钢D.降低材料强度【答案】A【解析】增加压边力可以增加材料塑性变形程度，减少弹性变形的比例，从而在一定程度上减少回弹。但需注意防止拉裂。19.慢走丝线切割加工中，关于“偏移量”的设定，下列说法正确的是（）。A.偏移量=电极丝半径+单边放电间隙B.偏移量=电极丝直径+单边放电间隙C.偏移量=电极丝半径D.偏移量=单边放电间隙【答案】A【解析】线切割是无接触放电加工，电极丝中心轨迹必须偏移零件轮廓一个距离，该距离等于电极丝半径加上单边放电间隙（火花位）。20.下列关于“模具失效”的说法，属于早期失效的是（）。A.正常磨损导致尺寸超差B.疲劳断裂C.热疲劳龟裂D.因设计不当导致的意外断裂【答案】D【解析】早期失效是指在模具未达到预期寿命之前，因设计、材料、制造或使用不当导致的失效，如意外断裂、严重崩刃等。磨损和疲劳属于正常失效形式。21.在精密平面磨削中，为了获得极低的表面粗糙度，常采用（）光磨。A.纵向B.横向C.切入D.无进给【答案】D【解析】无进给光磨（空走刀）是在磨削后期，不继续进刀，让砂轮在工件表面反复磨削，主要依靠磨削系统的弹性恢复，起到抛光和去除凸峰的作用。22.模具钳工在修整抛光纹路时，应遵循（）的顺序。A.从粗油石到细油石，最后抛光膏B.从细油石到粗油石，最后抛光膏C.直接使用抛光膏D.随意顺序【答案】A【解析】抛光必须循序渐进，每一道工序只能去除前一道工序留下的痕迹。如果顺序颠倒，粗的痕迹无法被细的材料覆盖，导致表面质量不合格。23.下列哪种夹具属于机床通用夹具，常用于模具外形规则零件的加工？（）A.专用夹具B.组合夹具C.平口钳D.成形夹具【答案】C【解析】平口钳是铣床、磨床等机床最常用的通用夹具，适用于装夹外形规则的零件。专用夹具和组合夹具针对特定或复杂工件。24.塑料注射模具中，为了防止侧向抽芯时制品跟随滑块移动，通常设有（）。A.导柱B.推杆C.定位装置（如限位钉、弹簧）D.浇口套【答案】C【解析】滑块抽芯机构中必须有定位装置（如弹簧钢球、限位挡块），确保滑块抽芯后停留在预定position，不因重力或惯性而回退，避免合模干涉。25.在级进模设计中，为了确保送料步距精度，常采用（）结构。A.导正销B.浮动导料销C.侧刃D.以上都是【答案】D【解析】导正销是精定位，侧刃是粗定位，浮动导料销辅助送料。级进模中通常综合使用这些装置来控制送料步距。26.模具零件进行渗氮处理的主要目的是（）。A.提高整体硬度B.提高表面耐磨性和抗疲劳性能，保持心部韧性C.改善切削加工性D.提高耐腐蚀性（次要）【答案】B【解析】渗氮（氮化）是一种化学热处理，向工件表面渗入氮原子，形成高硬度的氮化物层，能显著提高表面耐磨性、抗咬合性和疲劳强度，同时工件变形极小，心部保持韧性。27.在数控铣削模具型腔时，为了提高加工效率，粗加工应优先选用（）。A.球头刀B.端铣刀（平底刀）C.圆角刀（牛鼻刀）D.T型刀【答案】C【解析】圆角刀（牛鼻刀）在粗加工时，底部的圆角类似于球头刀，利于曲面切削，而侧壁类似于平底刀，切削效率高，且比球头刀切削更平稳，振动小。28.下列关于公差配合的选择，对于模具中导柱与导套的配合，通常选用（）。A.间隙较大的配合B.过盈配合C.小间隙配合（如H7/g6）D.过渡配合【答案】C【解析】导柱导套需要相对滑动，必须采用间隙配合。为了保证导向精度，间隙必须很小，通常采用H7/g6或H6/h5等高精度小间隙配合。29.模具制造中的“反向工程”是指（）。A.按照图纸制造模具B.依据实物模型进行扫描测量，重构CAD模型，再制造模具C.修复旧模具D.设计简易模具【答案】B【解析】反向工程（ReverseEngineering）是通过数字化测量设备（如三坐标、激光扫描机）获取实物表面数据，通过软件重构曲面模型，进而进行模具设计制造的过程。30.高级技师在指导徒弟进行精密配钻时，对于高精度孔系的加工，应强调（）的重要性。A.钻头转速B.钻头材质C.划线与打样冲眼D.钻削液【答案】C【解析】虽然转速、材质都很重要，但在钳工配钻（尤其是单件加工）中，划线的准确性和样冲眼的位置精度直接决定了钻孔位置的初始准确性，是保证孔距精度的第一道关键工序。二、判断题（共20题，每题1分）31.模具的精度不仅取决于零件的加工精度，更取决于模具的装配精度。（）【答案】√【解析】模具是由多个零件装配而成的，即使零件加工精度很高，如果装配不当（如间隙调整不准、配合面不好），模具的整体精度和寿命也会很低。32.线切割加工在加工过程中，工件与电极丝之间没有宏观的切削力，因此不会产生应力变形。（）【答案】×【解析】虽然没有宏观切削力，但线切割是热加工，会产生“热应力”。如果大面积切割且路径不合理，残余热应力释放会导致工件宏观变形（尤其对于薄壁件）。33.研磨加工可以获得极高的尺寸精度和极小的表面粗糙度，因此可以修正工件的位置误差。（）【答案】×【解析】研磨主要用于提高尺寸精度和表面形状精度（如平面度、圆度）及降低粗糙度，它一般不能修正工件间的位置误差（如平行度、垂直度），位置误差通常由磨削或机床精度保证。34.所有的塑料模具在试模时，都必须对型腔和型芯进行抛光至镜面。（）【答案】×【解析】并非所有模具都需要镜面抛光。例如纹理模具（蚀纹）、亚光模具或烧结粉末冶金模具，根据产品外观要求，表面粗糙度各有不同，甚至需要特定的表面纹理。35.冲压模具的凸凹模间隙越小，冲裁件的质量越好，模具寿命也越长。（）【答案】×【解析】间隙越小，断面质量越好（光亮带大），但间隙过小会加剧模具与材料间的摩擦，导致磨损加剧，甚至发生啃模，反而降低模具寿命，且卸料力增大。36.在模具制造中，为了降低成本，对于非配合尺寸，应尽量采用较低的精度等级。（）【答案】√【解析】经济性原则。非配合尺寸对模具性能影响小，采用低精度（大公差）可以降低加工难度和成本。37.热作模具钢（如H13）必须具有良好的红硬性，即在高温下保持高硬度的能力。（）【答案】√【解析】热作模具（如压铸模、锻模）在工作时与高温金属接触，必须具备红硬性，否则模具表面会发生软化、塌陷和热磨损。38.使用三坐标测量机测量时，测头的红宝石球直径大小对测量结果没有影响，因为软件会自动补偿。（）【答案】√【解析】现代三坐标测量软件都有测头半径补偿功能。但在选择测头时，需考虑球径应小于被测圆弧半径，且球径越大，表面粗糙度对测量的影响越小（滤波效应）。39.模具钳工在锯割金属材料时，锯条安装应使齿尖朝后，这样推锯时进行切削。（）【答案】×【解析】手锯锯条安装应齿尖朝前，因为手锯是向前推时进行切削的。40.塑料模具的浇注系统中，浇口的位置和数量直接影响熔体的充填流动、制品的内应力和翘曲变形。（）【答案】√【解析】浇口是熔体进入型腔的最后关卡，其位置决定了流向和流程，对分子取向、补缩和排气有决定性影响，是浇注系统设计的核心。41.只有淬透性好的钢材才能进行表面淬火处理。（）【答案】×【解析】表面淬火（如高频感应淬火）主要改变表面组织，对心部组织性能影响不大，不要求钢材具有很高的淬透性，通常选用中碳钢即可。42.在模具装配图上，所有的零件都必须画出，包括标准件（螺钉、销钉）。（）【答案】×【解析】在装配图中，标准件（如螺栓、螺母、销）可以简化绘制，如采用公共指引线列出明细表，或仅画出中心线示意，不需要画出详细结构，以免图面过于繁杂。43.电火花穿孔加工中，随着加工深度的增加，电极损耗比会逐渐降低。（）【答案】×【解析】通常随着加工深度增加，排屑困难，二次放电和电弧放电的概率增加，导致加工不稳定，电极损耗通常会加剧，除非采用特殊的抬刀和冲液策略。44.模具的标准化程度越高，模具制造的周期越短，成本越低。（）【答案】√【解析】标准化意味着可以采用标准模架和标准件，减少设计、加工和采购时间，实现互换性，从而大幅缩短周期并降低成本。45.精密磨削时，砂轮的硬度应选得硬一些，以保持砂轮的形状精度。（）【答案】×【解析】精密磨削通常选用较软的砂轮。软砂轮具有良好的自锐性，钝化的磨粒容易脱落，露出新的锋利磨粒，防止烧伤和堵塞，从而保证表面质量。硬砂轮容易堵塞导致工件烧伤。46.注塑模具推出机构中，推杆应尽量设置在制品脱模阻力最大且能承受推力的部位，如加强筋、凸台下方。（）【答案】√【解析】这是推杆布置的基本原则，目的是保证制品顺利推出且不发生顶白、顶穿或变形。47.数控加工中，G41表示刀具半径右补偿。（）【答案】×【解析】G41表示刀具半径左补偿，G42表示刀具半径右补偿。判断左右是沿加工路径看，刀具在工件的左侧还是右侧。48.模具钳工在进行扩孔加工时，扩孔钻的横刃是零，因此切削力比麻花钻小。（）【答案】√【解析】扩孔钻不参与孔底切削，没有横刃，切削条件比麻花钻好，切削轴向力大大减小，进给量可适当增大。49.所有的模具钢在锻造后都必须进行球化退火，以改善切削加工性。（）【答案】×【解析】球化退火主要针对共析钢和过共析钢（如碳素工具钢、合金工具钢），目的是将片状渗碳体转化为球状，改善加工性并为淬火做组织准备。低碳钢或低合金钢通常不需要球化退火。50.在级进模中，载体（废料）的作用是连接工序件，将其在各工位间传递，因此载体必须具有足够的强度。（）【答案】√【解析】载体是级进模中送料和定位的基础，如果强度不足，会在送料过程中断裂或变形，导致模具故障。三、填空题（共20题，每题1分）51.模具制造工艺规程的核心内容是确定零件的加工____路线、加工方法和加工余量等。【答案】工艺【解析】工艺路线是工艺规程的骨架，决定了加工顺序和采用的机床、刀具。52.在精密测量中，为了消除温度对尺寸的影响，标准测量温度为____℃。【答案】20【解析】国际标准规定，精密测量的标准温度为20摄氏度。53.冲裁模的凸模、凹模刃口磨钝后，会导致冲裁件____增大。【答案】毛刺【解析】刃口变钝，挤压作用增加，材料剪切分离不彻底，导致毛刺增大。54.塑料模具的主流道小端直径应____注射机喷嘴孔径，通常大0.5~1mm，以防止溢料。【答案】大于【答案】>【解析】设计要求，主流道凹坑球半径和直径都要比喷嘴相应尺寸稍大，保证紧密贴合且不溢料。55.电火花加工中，工具电极和工件分别接脉冲电源的____极和____极。【答案】负（或正），正（或负）【解析】根据加工极性选择。通常钢加工钢时，工件接正极，电极接负极（负极性加工），损耗较小。56.模具钳工使用钻床钻孔时，当孔即将钻穿时，应减小进给力，以防止____。【答案】钻头卡死或折断【解析】钻穿瞬间轴向力骤减，钻头自动进给会导致瞬间切入过深，造成扭矩过大而折断或工件随钻头转动。57.为了提高模具的耐磨性，常用的表面处理技术除了渗氮外，还有____、____等。【答案】渗碳，氮碳共渗（或镀铬、PVD/CVD涂层）【解析】表面强化技术多样，渗碳、渗氮、CVD（化学气相沉积）、PVD（物理气相沉积）等均属此类。58.在三坐标测量中，用来表征测量结果与真值一致程度的指标称为____。【答案】准确度（或精度）【解析】准确度包含精密度和正确度。59.注塑模具的分型面选择应尽量选在制品外观要求不明显的____面，以利于飞边的去除。【答案】平【解析】分型面处容易产生飞边（溢料），应选在不影响外观且易于修整的位置，通常为平面。60.磨削硬质合金材料时，应选用____结合剂的砂轮。【答案】树脂（或金刚石）【解析】树脂结合剂砂轮具有较好的弹性，自锐性好，适合磨削硬质合金。当然，使用金刚石砂轮（通常是树脂或金属结合剂）也是标准做法。61.模具的闭合高度是指模具在____工作状态下的总高度。【答案】最低【解析】闭合高度是模具处于闭合终点（工作终点）时的高度。62.在模具CAD设计中，____技术可以快速生成一系列形状相似但尺寸不同的模具零件。【答案】参数化设计【解析】参数化设计通过约束和参数驱动模型，修改参数即可自动更新模型。63.冲压模具的卸料板不仅起卸料作用，精密模具中还起____导向作用。【答案】凸模【解析】在高速级进模和精密冲模中，卸料板与凸模采用高精度间隙配合（H7/h6或H6/h5），对凸模进行精密导向。64.塑料在注塑充模过程中，如果流速过快或浇口尺寸过小，容易产生____缺陷。【答案】喷射（或蛇形纹、气痕）【解析】高速熔体通过小浇口时可能产生喷射，直接射对型腔壁，随后折叠，形成表面缺陷。65.模具零件图上的尺寸基准，根据其作用不同，可分为设计基准和____基准。【答案】工艺【解析】设计基准是设计图纸上标注尺寸的起点；工艺基准是加工、测量、装配时使用的基准。66.钳工装配中使用扭矩扳手拧紧螺钉，是为了保证预紧力的一致性，防止螺钉____或受力不均。【答案】断裂（或松动）【解析】扭矩控制是保证连接可靠性的关键，过紧断裂，过松松动。67.级进模中的导正销长度应露出卸料板平面一定高度，通常为材料厚度的____倍左右。【答案】1.5~2【解析】保证导正销能先于凸模插入材料的导正孔，进行精定位。68.模具钢材中，S136是典型的____钢，具有优良的耐腐蚀性和抛光性能。【答案】不锈【解析】S136（ASSAB136）是一种不锈钢模具钢，适用于生产耐腐蚀、透明塑料制品的模具。69.在数控编程中，刀具半径补偿指令G41/G42的建立必须在____指令段中进行。【答案】G00（或G01）【解析】补偿建立和取消必须在直线插补（G01）或快速移动（G00）段进行，不能在圆弧插补（G02/G03）中进行。70.模具试模的主要目的是验证模具设计的____性、制造的____性以及寻找最佳的成型工艺参数。【答案】合理，工艺【解析】试模是检验模具质量和确定生产工艺参数的综合性实验环节。四、简答题（共6题，每题5分）71.简述模具制造中，精密磨削产生表面烧伤的原因及预防措施。【答案】原因：(1)磨削用量过大（如背吃刀量大、砂轮速度高）。(2)砂轮太硬或粒度太细，砂轮钝化后自锐性差。(3)切削液供给不足或冷却效果差，无法带走磨削热。(4)工件材料导热性差。预防措施：(1)合理选择磨削用量，减小背吃刀量，适当增加光磨次数。(2)选择较软、较粗、开孔组织的砂轮，及时修整砂轮保持锋利。(3)充分供应切削液，确保冷却液喷射到磨削区。(4)采用大气孔砂轮或开槽砂轮，改善散热条件。72.什么是模具的“干涉”？在模具设计中（特别是带有侧向抽芯机构时），如何检查和避免干涉？【答案】定义：干涉是指在模具开合模或侧向抽芯过程中，运动部件（如滑块、斜导柱、推杆）之间或运动部件与静止部件之间发生空间碰撞，导致模具损坏的现象。检查与避免：(1)检查方法：利用CAD软件的“干涉检查”功能进行运动仿真；绘制详细的模具结构运动图（如滑块与推杆的时空关系图）。(2)避免措施：a.设计先复位机构（如弹簧复位、早回杆），确保推杆在侧滑块复位前先退回。b.在滑块上设计避让槽（让位），避开推杆位置。c.严格控制斜导柱的倾斜角和抽芯距离，确保滑块行程足够且不与顶出系统冲突。d.设置限位开关或安全传感器。73.简述注塑模具中热流道系统的优缺点。【答案】优点：(1)节省原材料，无需产生冷流道凝料（水口料）。(2)缩短成型周期，无需等待流道冷却，开模行程短。(3)改善制品质量，熔体温度更稳定，压力传递更有效，减少应力、翘曲和缩痕，利于多腔模具平衡充填。(4)容易实现自动化生产。缺点：(1)模具结构复杂，成本高。(2)维修保养难度大，热流道板和喷嘴容易出现泄漏或加热元件故障。(3)对模具温度控制要求高，需要精确的温控系统。(4)对塑料的成型工艺范围（如热稳定性）要求较高，换色换料较困难。74.在冲压模具维修中，如何判断模具导向部件（导柱导套）是否需要更换？【答案】(1)目视检查：导柱或导套表面出现严重的划痕、拉毛、烧伤或剥落。(2)尺寸测量：配合间隙超过设计允许的最大值（通常导致模具导向精度下降，冲裁件毛刺增大）。(3)运动检查：模具开合过程中，导柱在导套内运动有明显的卡滞、晃动或异响。(4)精度检测：由于导向磨损导致上下模座平行度超差，影响冲压质量。(5)寿命评估：已达到模具设计的疲劳寿命周期，出现疲劳裂纹。75.简述电火花加工（EDM）中“电参数”和“非电参数”对加工速度和表面粗糙度的影响规律。【答案】电参数（脉宽、峰值电流、间隔）：(1)脉宽和峰值电流增大，单个脉冲能量增加，加工速度提高，但表面粗糙度变差（间隙变大）。(2)脉冲间隔增大，排屑时间变长，加工速度降低，但有利于加工稳定性，防止短路。非电参数（电极材料、工作液、冲液压力、加工深度）：(1)电极材料：损耗率影响加工速度（如紫铜损耗小，石墨加工快但损耗大）。(2)冲液压力：适当提高压力利于排屑，提高加工速度；过高会引起电极振动，影响表面质量。(3)加工深度：随着深度增加，排屑困难，加工速度通常会下降。(4)工作液：清洁度越高，绝缘性越好，放电间隙越小，表面质量越好。76.模具钳工在修配冲裁模凸凹模间隙时，常用的工艺方法有哪些？（列举至少四种）【答案】(1)透光法：利用灯光透过间隙，通过观察光缝的均匀性来判断和修整。(2)垫片法：在凸模与凹模之间垫入厚度均匀的纸片或铜皮，根据压痕的深浅和均匀性进行修整。(3)涂色法：在凸模或凹模刃口涂红丹粉，合模对研，根据接触斑点的痕迹进行修磨。(4)工艺定位器法：使用工艺定位器来保证凸凹模的相对位置，保证间隙均匀。(5)测量法：使用塞尺直接测量间隙大小（适用于较大间隙）。五、计算题（共2题，每题10分）77.计算冲裁力已知：某模具冲裁一批厚度t=2mm的钢板，材料抗剪强度τ=300M求：该冲裁所需的冲裁力F。（注：冲裁力公式F=K·【答案】解：1.计算冲裁周长L：LL2.代入冲裁力公式计算：FFFFF3.将单位转换为千牛（kN）：F答：该冲裁所需的冲裁力为122.46k78.尺寸链计算（反计算/公差分配）已知：模具装配中，要求闭合后的总高度=mm。该尺寸由三个组成环构成：上模座厚度、下模座厚度、凹模固定板厚度。假设和为增环，为减环。各组成环的基本尺寸为：=40mm，=50mm，=110mm。现采用“等精度法”分配公差，试计算各组成环的公差值（假设各环公差等级系数相同，且不考虑偏差方向对计算的影响，仅计算公差值大小，保留两位小数）。（注：封闭环公差=∑【答案】解：1.计算封闭环公差：==2.根据尺寸链原理，封闭环公差等于所有组成环公差之和：=3.采用等精度法，假设各组成环公差相等（即===0.07=4.将公差值分配给各组成环（保留两位小数）：≈≈≈(注：实际工程中需根据标准公差表查取相近的标准公差值，并调整使其总和等于0.07mm，此处按理论平均值计算。)答：各组成环的公差值均约为0.023mm。六、综合分析题（共2题，每题15分）79.案例分析：注塑模具试模缺陷分析与对策某精密塑料齿轮模具在试模过程中，齿轮端面出现明显的缩痕（凹坑），且齿顶处充填不满（缺胶）。该模具采用一模两腔，点浇口进胶，材料为PA66+30%GF。请分析：(1)造成“缩痕”和“缺胶”这两种看似矛盾现象共存的可能原因是什么？(2)作为高级技师，你应该按照什么逻辑顺序排查工艺参数和模具结构？(3)针对PA66+30%GF材料的特性，提出具体的调整或改进方案。【答案】(1)原因分析：这两种现象共存通常是因为熔体流动性不足与保压补缩不当造成的。“缺胶”说明熔体在充填阶段流动性不够，或者流动阻力过大，未能完全填满型腔。“缩痕”说明虽然局部看似填满（或肉厚处填满），但在冷却收缩时缺乏足够的熔体进行补缩。共存原因可能是：注射压力和速度设置不当（如速度慢导致过早冷却，压力低导致补缩不足）；浇口尺寸过小，导致在型腔未充满前浇口就冻结了，无法进行后续的补缩；或者是排气不良，气体被困在末端形成缺胶，同时阻碍了熔体的压力传递导致缩痕。(2)排查逻辑顺序：遵循“先工艺后模具，先外部后内部”的原则。第一步：检查注塑工艺参数。调整注射压力、注射速度、保压压力及时间、模具温度。第二步：检查材料状态。确认材料干燥程度（PA66吸湿大，水分会导致气孔和性能下降）和料筒温度。第三步：检查模具状态。确认流道和浇口是否有堵塞，冷却水路是否通畅，排气槽是否被垃圾堵塞。第四步：审查模具设计。利