2026年模具维修工中级工理论试题及核心考点

2026年模具维修工中级工理论试题及核心考点一、单项选择题（本大题共60小题，每小题1分，共60分。请将正确选项填入括号内）1.在模具制造与维修中，T10A钢属于（）。A.高速钢B.合金工具钢C.碳素工具钢D.轴承钢2.模具维修中，为了消除加工硬化现象，恢复材料的塑性，常采用（）热处理工艺。A.淬火B.回火C.退火D.正火3.冲压模具中，导柱与导套之间的配合通常选用（）。A.间隙配合B.过渡配合C.过盈配合D.任意配合4.下列哪种材料最适合制造形状复杂、精度要求高、承受大载荷的注塑模具型腔？（）A.45钢B.P20（3Cr2Mo）C.40CrD.Q2355.在修磨冲裁模刃口时，为了保持刃口锋利且尽量减少模具变形，通常采用（）。A.高温磨削B.粗磨C.精磨并充分冷却D.干磨6.塑料模具中，主流道衬套（浇口套）一般选用（）材料制造。A.T8AB.T10AC.Cr12D.45钢7.模具的闭合高度是指（）。A.模具在最低工作位置时，上模座上平面与下模座下平面之间的距离B.模具在最高位置时的高度C.模具设计时的总高度D.模具展开后的总长度8.冲裁模间隙过大时，制件会出现（）。A.断面光亮带增大B.断面毛刺增大C.尺寸精度提高D.模具寿命降低9.拉深模具中，压边圈的主要作用是防止（）。A.起皱B.拉裂C.变薄D.回弹10.注塑模具分型面排气不良，会导致塑件出现（）缺陷。A.缩孔B.烧焦C.飞边D.银纹11.模具维修中，若发现导柱导套磨损严重，导致导向精度下降，最彻底的维修方法是（）。A.涂抹润滑油B.调整模具安装位置C.更换新的导柱导套并重新研配D.用油石打磨12.下列关于公差与配合的表述，正确的是（）。A.基孔制是基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合B.基轴制是基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合C.优先选用基轴制D.配合公差越大，配合精度越高13.成形磨削加工中，为了将砂轮修整成所需形状，常使用（）。A.金刚石修整器B.碳化硅砂轮C.刚玉砂轮D.硬质合金刀具14.塑料模具冷却系统的设计，主要目的是（）。A.提高塑料熔体流动性B.缩短成型周期，提高生产效率C.增加模具强度D.防止塑件变形15.电火花加工（EDM）在模具维修中常用于（）。A.加工高硬度、高韧性材料的复杂型腔B.加工铝合金材料C.大面积去除余量D.加工螺纹16.模具钳工在修整模具零件时，常用的研具材料是（）。A.淬火钢B.铸铁C.铜合金D.铝合金17.冲压模具的凸模固定板与凸模的配合通常采用（）。A.H7/m6B.H7/g6C.H7/p6D.H8/f718.下列哪种现象属于注塑模具中浇口冻结过早导致的？（）A.喷流痕B.缩水C.充填不足D.气泡19.模具维修中，对于小面积崩刃的凸凹模，常采用（）进行修补。A.焊接修补B.更换新件C.镶嵌修补D.粘接修补20.在精密模具制造中，为了保证零件的尺寸稳定性，粗加工后应进行（）。A.淬火B.时效处理C.渗碳D.氮化21.模具架设时，为了防止设备滑块下落造成事故，必须使用（）。A.支撑柱（安全柱）B.橡胶垫C.木块D.铁棍22.下列材料中，淬透性最好的是（）。A.45钢B.40CrC.Cr12MoVD.T10A23.冲裁件的质量包括（）。A.断面质量、尺寸精度、形状误差B.表面粗糙度、硬度C.重量、体积D.颜色、光泽24.注塑模具的斜导柱侧向抽芯机构中，斜导柱的倾斜角一般取（）。A.5°~10°B.15°~25°C.30°~45°D.60°25.模具维修工在测量模具零件尺寸时，对于高精度尺寸应选用（）。A.钢直尺B.游标卡尺C.外径千分尺D.卷尺26.轴类零件在调质处理后，其硬度一般在（）范围内。A.HRC60-65B.HRC45-50C.HB200-230D.HB600-70027.塑料模具顶出机构中，为了防止顶针在复位时卡死，通常设计有（）。A.导柱导套B.复位杆C.拉料杆D.支撑柱28.在冲压模具中，卸料板的作用是（）。A.压料B.卸料C.导向D.压料和卸料29.模具表面强化处理中，氮化处理的目的是提高零件的（）。A.硬度和耐磨性B.韧性C.强度D.塑性30.下列关于模具装配精度的说法，错误的是（）。A.模具装配精度包括零件间的位置精度B.模具装配精度包括运动精度C.模具装配精度完全取决于零件的加工精度D.模具装配精度可以通过修配法保证31.某模具零件尺寸为ϕ，其实际尺寸为ϕ49.98A.合格B.不合格C.偏大D.无法判断32.注塑模具中，为了便于加工和排气，常将型腔做成（）。A.整体式B.镶拼式C.组合式D.焊接式33.冲压模具的漏料孔应（）。A.大于凸模或废料尺寸B.小于凸模或废料尺寸C.等于凸模或废料尺寸D.任意大小34.下列哪种抛光材料适用于模具型腔的精抛？（）A.粗砂纸B.油石D.金刚石研磨膏35.模具维修中，若发现凹模刃口变钝，且修磨余量较大，应采用（）。A.手工打磨B.平面磨床磨削C.车床加工D.钻床加工36.塑料熔体在充模过程中，如果流动速度过快，容易产生（）。A.短射B.飞边C.困气D.熔接痕37.模具的定位机构主要是为了保证（）。A.模具的强度B.上下模的相对位置C.顶出顺畅D.冷却均匀38.在模具CAD/CAM中，STL格式的文件主要用于（）。A.绘图B.数控加工C.快速成型（3D打印）D.有限元分析39.下列不属于模具失效形式的是（）。A.磨损B.变形C.断裂D.腐蚀（通常指非工作环境下的普通锈蚀，除非特定化学腐蚀）40.冲压模具中，模柄的作用是（）。A.连接上模与压力机滑块B.连接下模与工作台C.导向D.卸料41.为了提高细长凸模的稳定性，防止其在冲压时折断，通常采取的措施是（）。A.增加凸模长度B.增设导向护套C.减小凸模直径D.提高冲压速度42.注塑模具的主流道小端直径应（））。A.大于注射机喷嘴孔径B.小于注射机喷嘴孔径C.等于注射机喷嘴孔径D.与喷嘴孔径无关43.模具维修中，对于发生裂纹的模具零件，最常用的焊接方法是（）。A.气焊B.手工电弧焊C.激光焊D.氩弧焊或激光焊（视材料而定，但精密模具常采用激光焊或冷焊）44.下列哪种千分尺主要用于测量深孔或沟槽的深度？（）A.外径千分尺B.内径千分尺C.深度千分尺D.公法线千分尺45.塑料模具冷却水道设计时，应尽量避免与（）发生干涉。A.顶针孔B.螺丝孔C.模架D.以上都是46.模具钳工操作中，锯割管材或薄板时，应选用（）。A.粗齿锯条B.中齿锯条C.细齿锯条D.任意锯条47.冲裁模的凸、凹模刃口尺寸计算原则中，落料件以（）为基准。A.凹模刃口尺寸B.凸模刃口尺寸C.中心距尺寸D.间隙尺寸48.注塑模具中，分流道的作用是（）。A.连接主流道和浇口B.储存熔体C.排出气体D.冷却熔体49.模具的寿命主要取决于（）。A.模具材料B.模具结构设计C.制造与维修质量D.以上都是50.在精密磨削中，砂轮的硬度应选择（）。A.较硬B.较软C.中等D.超硬51.下列哪种塑料模具浇口截面最小，去除后痕迹小？（）A.侧浇口B.直接浇口C.点浇口D.扇形浇口52.模具维修工在拆卸模具时，应遵循的原则是（）。A.从内到外，从上到下B.从外到内，从下到上C.随意拆卸D.只拆坏的部分53.冲压模具中，始用挡料销的作用是（）。A.定位B.导向C.卸料D.压料54.塑料模具的合模导向机构中，锥面定位主要用于（）。A.精度要求不高的模具B.大型、深腔、高精度模具C.小型模具D.简单模具55.下列不属于模具生产成本的是（）。A.材料费B.设计费C.加工费D.产品销售费56.模具零件在电火花加工后，表面会形成一层（）。A.氧化皮B.变质层（白层）C.渗碳层D.脱碳层57.在修研模具型腔时，如果发现有明显的刀痕，应先使用（）进行粗研。A.粗油石B.细砂纸C.抛光膏D.研磨粉58.冲压模具的卸料方式包括刚性卸料和弹性卸料，弹性卸料的特点是（）。A.卸料力大，压料作用好B.结构简单C.卸料平稳，但压料作用差D.成本低59.注塑模具中，为了防止嵌件在成型时移动，应设计可靠的（）。A.冷却系统B.定位机构C.浇注系统D.顶出系统60.模具维修中，对于磨损量较小的导柱，可采用（）方法修复。A.镀铬后重新磨削至尺寸B.更换C.报废D.锤击二、多项选择题（本大题共20小题，每小题2分，共40分。请将正确选项填入括号内，多选、少选、错选不得分）1.模具维修工中级工应具备的知识包括（）。A.模具制造工艺B.模具材料及热处理C.冲压与注塑成型原理D.模具的拆装与维修技能2.下列属于模具失效原因的有（）。A.模具材料选材不当B.模具结构设计不合理C.热处理工艺不当D.操作使用不当3.冲裁模刃口磨损后，会导致制件出现（）。A.毛刺增大B.尺寸超差C.断面质量下降D.表面光洁4.提高模具寿命的途径有（）。A.合理选择模具材料B.优化模具结构设计C.采用正确的热处理工艺D.加强模具的维护与保养5.注塑模具排气不良的解决方法包括（）。A.在分型面开设排气槽B.利用顶针间隙排气C.利用镶拼间隙排气D.降低注射压力6.模具钳工常用的设备有（）。A.钻床B.镗床C.砂轮机D.手动压力机7.下列属于模具加工精度内容的有（）。A.尺寸精度B.几何形状精度C.相互位置精度D.表面粗糙度8.冲压模具中，弹性元件的种类包括（）。A.弹簧B.橡胶C.聚氨酯橡胶D.气缸9.注塑模具的浇注系统包括（）。A.主流道B.分流道C.浇口D.冷料穴10.模具维修中，常用的精密测量仪器有（）。A.游标卡尺B.千分尺C.高度尺D.三坐标测量机11.塑料模具型腔抛光的目的是（）。A.降低表面粗糙度B.提高塑件表面质量C.便于脱模D.提高模具硬度12.冲压模具的导向零件包括（）。A.导柱B.导套C.导板D.侧导板13.下列属于模具装配工艺方法的有（）。A.互换法B.修配法C.调整法D.选配法14.模具零件的表面处理技术包括（）。A.渗氮B.渗碳C.镀铬D.TD处理15.注塑模具中，冷却水道的布置原则包括（）。A.冷却水道应尽量靠近型腔表面B.冷却水道布置应均匀C.冷却水道应避开熔接痕部位D.进出水口温差应尽量小16.模具维修中，遇到零件断裂的情况，处理步骤包括（）。A.断裂原因分析B.制定修复或更换方案C.实施修复（焊接、镶件等）D.调整与试模17.影响冲压件回弹的因素包括（）。A.材料的力学性能B.模具间隙C.相对弯曲半径D.弯曲角18.下列关于模具安全操作的描述，正确的有（）。A.装模前必须检查压力机是否处于正常状态B.模具必须紧固牢靠C.生产中严禁将手伸入模具工作区D.停机后应关闭电源19.模具维修中常用的焊接材料有（）。A.普通结构钢焊条B.模具专用焊条C.异种钢焊条D.铜焊条20.造成注塑模具飞边的主要原因有（）。A.锁模力不足B.模具分型面贴合不良C.注射压力过大D.塑料熔体温度过高三、判断题（本大题共30小题，每小题1分，共30分。正确的打“√”，错误的打“×”）1.模具维修工只需要会修模具，不需要懂模具设计原理。（）2.T10钢和T10A钢的主要区别在于含碳量不同。（）3.淬火后的模具钢必须及时进行回火处理，以消除脆性。（）4.冲裁间隙越小，冲裁件断面质量越好，模具寿命也越长。（）5.注塑模具的型芯通常比型腔更容易磨损。（）6.模具的配合间隙越小越好，这样可以保证制件精度。（）7.模具钳工在划线时，划线基准应尽量与设计基准一致。（）8.电火花加工可以加工任何硬度的导电材料。（）9.塑料模具的脱模斜度是为了便于塑件脱模而设计的。（）10.模具维修中，如果发现导柱弯曲，可以直接用锤子校直。（）11.精密模具的装配环境对温度和湿度没有特殊要求。（）12.拉深模具中，凹模圆角半径过大会导致起皱，过小会导致拉裂。（）13.注塑模具的主流道通常设计成圆锥形，以便于脱模。（）14.模具的热处理变形是可以完全消除的。（）15.研磨可以获得极高的尺寸精度和很低的表面粗糙度。（）16.冲压模具的闭合高度必须小于压力机的最大装模高度。（）17.注塑模具的顶出机构在开模动作结束后才开始工作。（）18.模具材料越硬，耐磨性越好，因此模具零件硬度越高越好。（）19.在修磨冲裁模刃口时，凸模和凹模应同时修磨。（）20.塑料模具的冷却系统漏水会导致模具生锈和影响产品质量。（）21.模具维修中，对于损坏的镶件，一般直接更换新的镶件。（）22.线切割加工属于特种加工，不受材料硬度限制。（）23.模具的标准化程度越高，制造和维修成本越低。（）24.注塑模具中，潜伏式浇口（隧道浇口）在开模时能自动切断浇口。（）25.冲压模具的卸料板不仅起卸料作用，有时还起压料和导向作用。（）26.模具零件表面镀铬的主要目的是为了防锈。（）27.模具维修中，使用油石打磨型腔时，应顺着加工纹路方向打磨。（）28.塑料收缩率是模具设计时必须考虑的重要参数。（）29.模具的安装调试是模具维修工的重要工作内容之一。（）30.只要模具制造精度高，生产出的产品一定合格。（）四、填空题（本大题共20小题，每小题1分，共20分。请将正确答案填入横线上）1.模具工业被称为“工业之母”，其技术水平是衡量一个国家________水平的重要标志。2.常用的模具钢种中，Cr12MoV属于________钢。3.冲裁模的凸模、凹模刃口尺寸计算原则是：落料以________为基准，冲孔以________为基准。4.注塑模具中，为了将主流道凝料拉出，通常设有________。5.模具钳工的基本操作包括划线、锯削、锉削、钻孔、攻丝、套丝、________等。6.模具的热处理工艺中，________是为了消除毛坯锻造后的内应力，改善切削加工性能。7.电火花加工是利用________和工件之间脉冲放电时的电蚀现象来加工金属的。8.塑料模具的冷却系统通常使用________作为冷却介质。9.冲压模具中，导柱导套的配合间隙一般采用________级配合。10.模具维修中，为了恢复零件的尺寸，常采用________、喷涂、电镀等表面技术。11.注塑模具分型面的选择应尽量选在塑件________的截面上。12.影响模具寿命的主要因素有模具材料、模具结构、________和使用维护。13.模具装配过程中，修配法是通过修去________零件预留的修配量来达到装配精度的。14.拉深系数是指拉深前后制件________的比值。15.塑料模具的型腔抛光一般遵循________、精研、抛光的工艺过程。16.在冲压加工中，压力机的闭合高度是指滑块在下死点时，滑块底面至工作台面之间的距离。17.模具的导向机构主要是为了保证________和________的相对位置精度。18.注塑模具中，点浇口通常用于________类模具（两板模/三板模）。19.模具维修工在测量磨损严重的模具零件时，应重点测量其________和几何形状误差。20.为了防止模具在存放时锈蚀，通常在模具表面涂抹________。五、简答题（本大题共5小题，每小题8分，共40分）1.简述冲裁模刃口变钝后的修磨方法及注意事项。2.注塑模具在生产过程中产生飞边的主要原因有哪些？如何维修？3.模具钳工在修配模具零件时，常用的研具材料有哪些？研磨时需要注意哪些工艺要点？4.简述模具导向机构（导柱导套）的维修步骤。5.拉深模具常见的故障有哪些？并简要分析“起皱”故障的产生原因及排除方法。六、计算题（本大题共3小题，每小题10分，共30分）1.某冲裁模具冲制厚度为t=2mm的钢板，材料为08钢，查表得知其双面间隙，。现测得模具实际双面间隙为0.28mm。请计算：(1)初始间隙偏差是多少？(2)该间隙是否合理？如果不合理，应该采取什么维修措施？(3)假设落料件尺寸为ϕmm，按照磨损规律，凹模刃口尺寸应如何计算？（列出公式，不计入2.有一注塑模具，其型腔尺寸在磨损后变大。塑件名义尺寸为100mm，材料收缩率为0.8。维修时测得型腔实际磨损量为0.05mm。若要恢复模具精度，请计算：(1)该型腔的理论设计尺寸（不考虑制造公差）。(2)维修后需要去除的金属层厚度（假设采用焊补后加工的方法，焊补层厚度需大于去除厚度）。3.某拉深件材料厚度为1mm，中性层系数K=0.5（假设为直角弯曲）。计算展开长度L，已知零件外形尺寸如下：总长度包含两段直边=30mm，=30mm，和一个弯曲圆角部分，弯曲内半径r=提示：展开长度公式L=A+答案与解析一、单项选择题1.C解析：T10A是高级优质碳素工具钢，“T”代表碳素工具钢，“10”代表平均含碳量为1.0%，“A”代表高级。Cr12是合金工具钢，W18Cr4V是高速钢，GCr15是轴承钢。2.C解析：退火可以降低硬度，消除加工硬化，改善切削加工性能，并细化晶粒。正火虽然也能消除应力，但主要用于预备热处理；淬火是为了提高硬度；回火是为了消除淬火应力。3.A解析：导柱导套之间需要相对滑动，且要保证导向精度，因此必须采用间隙配合（如H7/g6），不能有过盈或过大的间隙。4.B解析：P20（3Cr2Mo）是预硬型塑料模具钢，出厂时硬度均匀，具有良好的抛光性能和切削加工性，适用于制造形状复杂、要求高镜面、高精度的中大型注塑模具型腔。45钢和40Cr综合性能好但耐磨性和抛光性不如P20；Q235是普通碳素钢，不适用于模具型腔。5.C解析：精磨并充分冷却可以减少磨削热，防止刃口退火和产生磨削裂纹，保持刃口硬度和锋利度。干磨容易产生高热导致工件烧伤。6.B解析：主流道衬套在工作时与高温熔体和喷嘴频繁接触摩擦，要求有较高的硬度和耐磨性，通常采用T10A、T8A等碳素工具钢制造并淬火处理。7.A解析：模具闭合高度是指模具在工作位置时（即闭合状态），上模座上平面到下模座下平面之间的距离。8.B解析：冲裁间隙过大时，材料受拉伸作用大，断裂带变宽，光亮带变小，塌角增大，毛刺也较大且呈肥厚状。9.A解析：拉深时，凸缘区材料在切向压应力作用下，容易失稳起皱。压边圈的作用就是给凸缘区施加适当的压边力，防止起皱。10.B解析：排气不良导致型腔内气体不能及时排出，被压缩的气体温度急剧升高，会导致塑料烧焦（焦痕）。11.C解析：磨损严重导致配合间隙过大，导向失效，最彻底的方法是更换新的标准件（导柱导套），并重新研配或调整模板孔位以保证同轴度。12.B解析：基孔制是基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合；基轴制是基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合。通常优先选用基孔制。13.A解析：金刚石硬度极高，是修整砂轮最理想的工具。14.B解析：冷却系统的主要作用是带走模具型腔内多余的热量，使塑料快速冷却定型，从而缩短成型周期，提高生产效率，同时改善塑件质量。15.A解析：电火花加工（EDM）利用电能转化为热能蚀除金属，可以加工任何导电材料，特别适合加工高硬度、高韧性的难切削材料及复杂型腔。16.B解析：铸铁含有石墨，润滑性好，且硬度适中，磨损均匀，易于嵌存磨粒，是常用的研具材料。17.A解析：凸模固定板固定凸模，需要较高的定位精度，通常采用过渡配合（如H7/m6）或小过盈配合，防止凸模松动。18.C解析：浇口冻结过早会阻断型腔补缩通道，导致熔体无法继续填充型腔，从而产生充填不足（短射）或缺料。19.A解析：对于小面积崩刃，采用焊接修补（如堆焊）后重新修磨是常用的方法，成本低且修复快。大面积崩刃则考虑镶嵌或更换。20.B解析：时效处理（包括人工时效和自然时效）可以消除粗加工产生的残余内应力，稳定零件尺寸，减少后续加工和使用中的变形。21.A解析：支撑柱（安全柱）用于在模具维修或停机时支撑模具重量，防止滑块意外下落造成人身伤害或设备损坏。22.C解析：Cr12MoV是高碳高铬莱氏体钢，合金元素含量高，淬透性极好，油冷即可淬透。23.A解析：冲裁件质量主要指断面质量（光亮带、塌角、毛刺）、尺寸精度和形状误差。24.B解析：斜导柱倾斜角一般取15°~25°。角度太小抽芯力不够且机构庞大；角度太大则受力状况恶化，容易卡死或磨损。25.C解析：外径千分尺（螺旋测微器）的测量精度通常为0.01mm，高于游标卡尺（0.02mm或0.05mm），适用于高精度尺寸测量。26.C解析：调质处理（淬火+高温回火）通常获得回火索氏体组织，硬度范围一般在HB200-330之间，具有良好的综合力学性能。27.B解析：复位杆的作用是在合模时，利用合模力推动顶出系统（顶针、推板等）强制复位，防止顶针撞击型腔或滑块。28.D解析：卸料板在冲裁结束后将箍在凸模上的条料或制件卸下，在冲裁开始前起压料作用（尤其是弹性卸料板）。29.A解析：氮化（渗氮）能在金属表面形成一层高硬度的氮化物层，显著提高零件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度和抗咬合性。30.C解析：模具装配精度不仅取决于零件的加工精度，还取决于装配工艺（如修配、调整）。即使零件精度不高，通过良好的装配工艺也能获得较高的装配精度。31.A解析：基本尺寸50，上偏差0，下偏差-0.05。公差范围为49.95~50.00。实际尺寸49.98在范围内，故合格。32.B解析：镶拼式型腔便于加工（将复杂内形转化为外形加工），便于排气，便于维修和更换损坏部分。33.A解析：漏料孔必须大于凸模或废料尺寸，以保证废料或制件能顺畅落下，不发生堵塞。34.D解析：金刚石研磨膏（或抛光剂）粒度极细，适用于模具型腔的最终精抛，能达到镜面效果。35.B解析：修磨余量较大时，手工打磨效率低且难以保证平面度，应使用平面磨床进行磨削。36.C解析：流速过快，气体来不及排出，会被熔体包裹在型腔内部或末端，形成困气（气泡或烧焦）。37.B解析：定位机构（如定位销、定位板）的作用是保证毛坯在模具中的正确位置，从而保证上下模的相对位置精度。38.C解析：STL格式是三维实体表面三角网格化数据，主要用于快速成型（3D打印）和部分CAM软件路径生成。39.D解析：模具失效形式主要有磨损、变形、断裂、咬合等。普通锈蚀属于维护不当，不属于主要的工作失效形式，除非在特定腐蚀性介质中工作。40.A解析：模柄是上模与压力机滑块的连接件，用于将上模固定在滑块上。41.B解析：细长凸模受力时易失稳弯曲，增设导向护套（如局部导板或全长导向）可以减小其自由长度，提高稳定性。42.A解析：为了防止主流道凝料无法脱出或溢料，主流道小端直径应略大于注射机喷嘴孔径，通常大0.5~1mm。43.D解析：精密模具维修要求热影响区小、变形小，氩弧焊（TIG）和激光焊（特别是模具激光焊）是常用的方法。44.C解析：深度千分尺专门用于测量孔深、槽深等高度尺寸。45.D解析：冷却水道设计必须避开顶针孔、螺丝孔、镶件接缝等，以防漏水或干涉。46.C解析：锯割薄板或管材时，为了减少锯齿同时切削的齿数，防止崩齿，应选用细齿锯条。47.A解析：落料件尺寸取决于凹模刃口尺寸，故以凹模为基准，间隙取在凸模上；冲孔件尺寸取决于凸模刃口尺寸，故以凸模为基准，间隙取在凹模上。48.A解析：分流道是主流道末端到浇口之间的通道，作用是改变熔体流向，使其平稳地进入型腔。49.D解析：模具寿命是材料、结构、制造、使用维护等综合因素作用的结果。50.B解析：精密磨削为了防止砂轮堵塞和磨削烧伤，保持自锐性，通常选用较软的砂轮。51.C解析：点浇口截面尺寸很小，开模时能自动拉断，痕迹小，适合三板模或多点进胶。52.B解析：拆卸模具应遵循从外到内、从上到下的顺序，先拆外部紧固件，再拆内部组件，避免损坏零件。53.A解析：始用挡料销用于条料首次送进时的定位。54.B解析：锥面定位（锥面定位器）能承受较大的侧向力，定位精度高，常用于大型、深腔或高精度模具以抵抗注塑压力产生的侧向胀模力。55.D解析：产品销售费属于商业运营成本，不属于模具生产成本。56.B解析：电火花加工后，表面会形成一层硬度高且脆的变质层（通常称为白层），容易产生微裂纹，一般需通过研磨去除。57.A解析：去除刀痕属于粗研阶段，应选用粒度较粗的油石（如180#、400#）。58.A解析：弹性卸料装置（如弹簧、聚氨酯卸料）不仅提供卸料力，还在冲压前压住板料，使制件平整。59.B解析：嵌件在模具内必须定位准确且牢固，否则会被熔体冲移位。60.A解析：对于磨损量小且未超差的导柱柱面，可采用镀铬恢复尺寸，再重新磨削至配合尺寸。二、多项选择题1.ABCD解析：中级模具维修工需要具备全面的工艺、材料、成型原理及实操技能。2.ABCD解析：模具失效是设计、材料、制造、使用多方面因素综合作用的结果。3.ABC解析：刃口磨损导致间隙变大，毛刺增大，尺寸可能因回弹或磨损发生变化，断面光亮带变窄。表面不会变得光洁。4.ABCD解析：全生命周期的管理都能提高模具寿命。5.ABC解析：A、B、C是增加排气通道的直接方法；D是降低工艺参数，虽能缓解困气，但不是解决排气系统本身缺陷的根本方法。6.ACD解析：钳工常用钻床、砂轮机、手动压力机等。镗一般由镗工完成，但精密模具钳工也可能涉及坐标镗操作，此处主要指钳工工位设备，选ACD更典型。7.ABC解析：加工精度包括尺寸、形状、位置精度。表面粗糙度属于表面质量范畴，不严格属于几何精度，但在模具中常一起讨论。严格按定义选ABC。8.ABC解析：弹簧、橡胶、聚氨酯橡胶是常用弹性元件。气缸属于气动元件，也可用于卸料，但在冲模标准件中主要指前三种。9.ABCD解析：浇注系统由主流道、分流道、浇口、冷料穴四部分组成。10.ABCD解析：这些都是精密测量仪器。11.ABC解析：抛光主要是降低粗糙度、提高塑件表面质量、便于脱模。不能提高硬度。12.ABCD解析：导柱导套、导板、侧导板都是导向零件。13.ABC解析：互换法、修配法、调整法是保证装配精度的三种工艺方法。14.ABCD解析：渗氮、渗碳、镀铬、TD处理都是模具表面强化技术。15.ABCD解析：冷却水道设计需综合考虑冷却效率、均匀性、排气和加工可行性。16.ABCD解析：完整的维修流程。17.ACD解析：回弹主要与材料性能（/E）、相对弯曲半径（r18.ABCD解析：安全操作规范的基本要求。19.BC解析：普通结构钢焊条焊接性能差，易裂，不推荐。模具专用焊条、异种钢焊条、激光焊丝是常用材料。20.ABCD解析：飞边是锁模力、模具精度、工艺参数、材料温度等多方面原因造成的。三、判断题1.×解析：懂设计原理有助于更好地诊断故障和进行维修。2.×解析：区别在于有害杂质（S、P）含量不同，“A”表示高级优质（S、P含量更低）。3.√解析：淬火后内应力大，脆性大，必须回火。4.×解析：间隙越小，断面质量越好，但过小会加剧磨损，甚至崩刃，反而降低模具寿命。5.√解析：型芯成型内表面，脱模时摩擦力大，且易受熔体冲刷，通常比型腔磨损快。6.×解析：间隙应合理，过小会增加摩擦和加工难度，甚至卡死。7.√解析：基准重合原则可以减少定位误差。8.√解析：电火花加工基于电蚀原理，与材料硬度无关。9.√解析：脱模斜度是为了减少脱模时的摩擦阻力。10.×解析：导柱是精密零件，直接锤击校直会损坏表面或产生内应力，应在压力机上缓慢校直或更换。11.×解析：精密模具装配对温度（恒温）和湿度（防锈）有严格要求。12.√解析：凹模圆角半径是影响拉深起皱和拉裂的关键因素。13.√解析：圆锥形主流道便于主流道凝料脱出。14.×解析：热处理变形只能尽量减小，无法完全消除。15.√解析：研磨是精密加工方法。16.√解析：模具闭合高度必须小于压力机最大装模高度，且大于最小装模高度。17.√解析：顶出机构通常在开模动作结束后，由顶出装置驱动。18.×解析：硬度过高会导致脆性增加，容易断裂，并非越高越好。19.×解析：冲裁模修磨刃口时，一般只磨削凸模或凹模的刃口面，不需要同时修磨（除非为了调整间隙）。20.√解析：漏水会导致水蒸气进入型腔产生缺陷，并导致模具生锈。21.√解析：镶件是易损件，设计时就考虑了可更换性。22.√解析：线切割利用电蚀原理，不受材料硬度限制。23.√解析：标准化可以缩短制造周期，降低成本，便于维修。24.√解析：潜伏式浇口利用模具开模或顶出时的剪切力自动切断。25.√解析：卸料板具有多功能性。26.×解析：镀铬的主要目的是提高耐磨性和耐蚀性，防锈是次要的或附带功能，且镀铬层多孔，防锈需后续处理。27.×解析：应尽量交叉或垂直于加工纹路打磨，以便看清纹路去除情况，提高效率。28.√解析：塑料收缩率是模具型腔尺寸计算的核心参数。29.√解析：安装调试是维修工的必备技能。30.×解析：产品合格还取决于工艺参数、设备状态等因素。四、填空题1.制造工艺2.冷作模具（或高碳高铬/莱氏体）虽然Cr12MoV也可做塑料模，但分类上主要归为冷作模具钢。3.凹模；凸模4.拉料杆（或冷料穴/Z形拉料钩）5.研磨（或刮削、装配）6.退火（或正火）7.工具电极（或电极）8.水（或防冻液/冷却水）9.H7/g6（或间隙）10.堆焊11.最大轮廓（或外观/分型）12.热处理（或制造质量）13.修配14.直径（或断面周长）15.粗研16.上模；下模17.上模；下模18.三板（或双分型面）19.尺寸偏差20.防锈油五、简答题1.答：修磨方法：(1)将模具拆卸，取出凸模或凹模。(2)在平面磨床上将刃口面磨去一层，使刃口重新锋利。(3)对于复杂的异形刃口，可采用工具磨床或修磨成型砂轮进行磨削。(4)磨削后进行去磁处理，并清理油污。注意事项：(1)每次修磨量应尽量小，以延长模具寿命。(2)磨削时要充分冷却，防止刃口退火或产生裂纹。(3)修磨后，需检查刃口与底面的垂直度。(4)对于冲裁模，修磨凸模或凹模后，需重新检查和调整配合间隙。2.答：主要原因：(1)锁模力不足：注射机吨位小于模具所需胀模力。(2)模具分型面贴合不良：分型面有异物、磨损或变形，导致间隙。(3)工艺参数不当：注射压力过大、熔体温度过高导致粘度降低。(4)模具零件损坏：如型腔或型芯镶件破裂、移位。维修方法：(1)清理分型面，检查是否有损伤