气力输送设备安装施工方案

气力输送设备安装施工方案

1.合用范围

本工艺原则合用于输送粉粒状物料口勺气力输送设备H勺安装

2.施工准备

2.1技术准备

2.1.1施工技术资料

2.1.1.1获得完整的设计文献和设备技术文献

2.1.1.2进行图纸会审并形成记录

2.1.1.3勘察现场

2.1.1.4编制施工方案并获得监理单位（或对应单位、部门）的同意

2.1.2有关口勺原则规范

2.1.2.1《持续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270

2.1.2.2《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275

2.1.2.3《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231

2.1.2.4《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236

2.1.2.5《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229

2.1.2.6《化工建设安装工程起重施工规范》HG20231

2.1.2.7《化学工业工程建设交工技术文献》HG20237

2.2作业人员

表2.2气力输送设备安装重要工种一览表

序号工种持证上岗规定备注

1钳工

2电工持证上岗

3焊工持证上岗

4起至工持证上岗

5油漆工

2.3设备、材料的验收及保管

2.3.1设备的验收、保管

对业主供应的设备要有业主、供货厂家、监理、安装单位四方共同参与。开箱检查按下列程序进

行：

2.3.1.1检杳包装物与否损坏，如有损坏做出记录。

2.3.1.2开箱并取出装箱清单

2.3.1.3查验产品合格证、安装使用阐明书等技术资料与否齐全。

2.3.1.4点验实物：按装箱清单对实物进行清点，检查数量与否齐全。

2.3.1.5参与开箱各方代表在开箱记录上签字

2.3.1.6设备入库保管

2.3.2安装辅料准备

根据施工方案或预算准备安装辅料，一般应包括焊条、氧气、乙快、平垫铁、斜垫铁、油漆密封

件等。

2.4重要施工机具

2.4.1重要机械设备

卷扬机、吊车、电焊机。

2.4.2重要工具

气割工具、钳工工具、墨斗及电工工具。

2.5测量及计量器具

水准仪、经纬仪、水平尺、钳工水平仪、干分表、百分表、连通管。

2.6作业条件准备

2.6.1图纸会审并完毕设计技术交底

2.6.2施工方案审批

2.6.3现场质量、安全管理体系已建立并已正常运行。

2.6.4土建基础验收并完毕中间交接

2.6.5必要电源接至现场

2.6.6必要的安全防护设施

2.6.7施T场地周围清理洁净

3.施工工艺

3.1工艺流程

3.2工艺操作过程

3.2.1测量放线

用经纬仪确定输送机纵向中心线，与基础实际轴线偏差应不不小于20mm。同步根据设备出口中

心线确定输送管道轴线并引出母线。

3.2.1.2根据输送管道母线确定输送管道支（吊架）中心线。

3.2.2设备H勺安装

气力输送的重要设备有：仓泵、风机、罗茨风机、压缩机、分离器、干燥器、储气罐、除尘器、

真空泵及电仪设备等。

3.2.2.1分离器、除尘器、加料器和发送器、储气罐等的铅垂度偏差不应不小于1/1000,

3.3.2.2风机、罗茨风机、压缩机、真空泵等设备口勺安装应符合现行有关机械设备的施工工艺原

则和现行的施工及验收规范和随机技术文献、设计文献的规定。

3.3.2.3电气仪表日勺安装符合现行的施工验收规范

3.2.3支（吊）架的安装

3.2.3.1由于土建预埋件的位置、标高误差，使之很难完全满足安装规定，同步考虑支：吊）架

日勺制造误差，安装前对预埋件逐一进行检查修正，对预埋件进行休整。

3.3.3.2支（吊）架对建筑物地面的垂直度偏差不应不小于高度的l/i000o

3.3.3.3支（吊）架应与预埋件连接牢固。

3.3.3.4查符合规定后补刷油漆，漆种、色泽应与原构件一致。

3.2.4输送管道的安装

3.2.4.1水平输送管路的水平度偏差不应不小于3/1000,且全长不应不小于20nlm。

3.2.4.2垂直输送管路的垂直度偏差不应不小于2/1000,且全长不应不小于20mm。

3.2.4.3输送管路连接应严密，内壁应光滑，法兰、垫片无错位，管子轴心应对正。

3.2.4.4与设备连接的管道不应强制对口连接。

3.2.4.5平行管路间日勺最小距离应符合规定，当无规定期应符合表3.2.4.5日勺规定。

表3.2.4.5平行管路间日勺最小距离（mm）

管子外径4170>170

最小距离80100

3.2.4.6有静电积聚也许的气力输送设备应有防静电跨接和接地。

3.2.5附件安装

气力输送设备II勺附件包括电机保护装置，安全防护装置等，所有附件安装完毕后必须通过检查确

认,

3.2.6气密（真空）试验

3.2.6.1正压输送的输送管路安装完毕后，管路要按试验压力规定进行气密性试验，无规定期按

操作压力的1.15^1.25倍进行气密性试验。

3.2.6.2负压输送的输送管路安装完毕后，管路要按试验压力规定进行真空试验，无规定期按操

作压力的1.15^1.25倍进行真空试验。

3.2.7试车

3.2.7.1空负荷试车

⑴空负荷试车的J条件

①前述工作所有完毕，并符合规定。

②有关的电气施工和自控施工所有完毕并符合规定。

③所有润滑点均按规定加注润滑油脂。

④设备单体试车合格。

⑤输送机周围及通道清理完毕。

⑵空负荷试车的合格原则

①机械设备运转正常，无异常响声；

②输送管道无明显晃动现象。

3.2.7.2负荷试车应具有的条件

⑴负荷试车应具有的条件：

①空荷试车合格。

②必要H勺试车物料。

③输送机上、下游畅通。

④联锁试验合格。

⑵负荷试车合格原则

①物料在输送管路中应运动流畅，管道无明显跳动现象。

②送料均匀。

③输送量不应不不小于额定输送量H勺90%o

3.3施工过程中应注意的问题

3.3.1运送过程中要轻拿轻放，防止构件变形。

3.3.2支架焊接应注意焊接次序，减少焊接变形。

3.3.3试车过程中发现问题，应停车处理。

3.3.4胶带切割刀具应有深度控制卡具

3.3.5粘结工作应在良好通风处实行

3.3.6禁用明火

3.3.7环境应防尘。

3.4季节性施工技术措施

3.4.1雨季施工技术措施

3.4.1.1注意用电安全，雨季到来之前应对所与的施工用电系统进行全面检查，保证输电线路H勺

绝缘良好。

3.4.1.2制定防洪措施，如在施工现场及道路两侧设排水明沟，使雨水及时排出场外，并保持水

沟畅通，防止施工现场积水。

3.4.1.3材料仓库要采用可靠的防雨措施。

3.4.1.4当空气相对湿度不小于90%时不容许进行焊接作业。

3.4.2防雷电、台风技术措施。

3.4.2.1关注天气变化，提前做好防止措施（包括：避雷设施和防风措施）。

3.4.2.2风力五级和五级以上时严禁进行吊装作业。

3.4.2.3台风来临前要对施工临时设施、安装的设备等采用加固措施。

3.4.3冬季施工技术措施

3.4.3.1组织施工人员培训学习，掌握有关冬季施工方案、施工措施、质量原则及操作要点。

3.4.3.2冬季施工必须做好防滑工作。对脚手架上斜道和场内运送道路，要有可靠防滑措施，除

应及时打扫霜雪外，尚可采用撤炉灰、锯末、砂子等措施进行防滑。

3.4.3.3机具设备要采用防冻措施，防止损坏机具设备。车辆、机械均应根据冬季当地区气候条

件更换润滑油及燃料。机械设备及车辆应根据使用规定加注防冻液。加注前应仔细检查系统的密封性,

不一样类型的防冻液不能混装。

3.4.3.4加强冬季施工管理措施，明确冬季施工日勺工作内容和职责。明确各级人员的岗位职责。

保证每个工序按原则、规范、规程和技术措施组织施工。

3.4.3.5焊接作业应避风、雨、雪的影响，相对湿度不高于90%。

3.4.3.6认真执行质量、安全检查制度，保证冬季施工质量和施工安全。

4.质量检查

4.1气力输送设备安装的质量原则及检查措施见表4.1

表4.1气力愉送设备安装质量原则及检查措施

项别项目质量原则检查措施检查数量

1支吊架安装与预埋件连接牢固观测检查

保

1、机械设备运转正常，无异常响声；

空负荷试车2.输送管道无明显晃动现象

证按一种厂

检查试运房，车间内、

1、物料在输送管路中应运动流畅，管

项2试车转记录或试外H勺输送机

道无明显跳动现象；2、送料均匀：3、

车检查台数抽查

负荷试车输送量不应不不小于额定输送量的

010%,但不

90%

得少于1台

基

本查看安装记

1机械设备安装应符合GB50231-98及相宜原则规范

项录

目

支（吊）架对建筑物地面的垂吊线锤用钢

1不应不小于高度的1/1000

直度偏差尺检查

不不小于3/1000,且全长不应不小于接一种厂

允

2水平输送管路的水平度偏差20mm用水平尺查房，车间内、

许

外的输送机

偏

不不小于2/1000,且全长不应不小于台数抽查

差吊线锤用钢

3垂直输送管路的垂直度偏差20mm10%,但不

项尺椅杳

得少于1台

目

4《17080mm

平行管路间H勺最小

钢尺

距离管子外径

5>170100mm

4.2质量控制点

表4.2质量控制点一览表

序号质量控制点控制等级控制措施

1设备材料的接受、检查C设备、材料按规定检查

2基础中间交接A查看施工资料、放线检查

3支架H勺安装B按质量原则及规强检查

4机械设备的安装A按质量原则及规范检查

5输送管路的安装B按质量原则及规范检查

6试运转前检查A按质量原则及规范检查

7试运转A按质量原则及规范检查

4.3气力输送设备安装重要质量记录和交工文献

4.3.1竣工图

4.3.2设计变更和修改的有关文献

4.3.3重要材料出厂合格证及试验汇报

4.3.4钢构造丁程验收记录.及文献：重要焊接部位的焊接检查记录.

4.3.5施工中使用H勺设备技术文献

4.3.6气力输送设备安装记

4.3.7机泵安装工序质量控表

4.3.8机器拆检及组装间隙测量记录

4.3.9输送机气密（真空）试验记录

4.3.10隐蔽工程质量登记表

4.3.11机器试运转汇报

4.3.12重大技术问题及处理的文献

4.3.13其他有关资料

5.成果保护

5.1气力输送设备多为分散到货，重点防止零部件散失和损坏。

5.2气力输送设备安装完毕后要采用保护措施防止坠物损坏设备。

6.职业健康、安全和环境管理

6.1职业健康、安全重要控制措施，见表6.1。

表6.1施工过程危害辨识及控制措施

序号作业活动危险源重要控制措施

高层平台无护栏设置围栏

作业面孔洞较多采用可靠覆盖措施

1高处作业

随身携带桶或包，并放置可靠位罡

小型零部件轻易坠落

电源线较长、接头漏电严格检查尽量用整根电缆

2施工用电

高度低于2.4米的灯具、行灯以及潮湿场

手持照明灯未使用36伏及如下电源供电

所、金属容器内照明必