汽车维修安全操作规程 (一)

汽车维修安全操作规

程

精品管理制度、管理方案、合同、协议、一起学习进步

企业管理，管理制度，报告，协议，合同，标书

目录

汽车修理工安全操作规程............................1

电工（空调）安全操作规程..........................2

银金工安全操作规程................................3

漆工安全操作规程..................................4

烤漆工安全操作规程...............................5

喷（烤）漆房安全操作规程........................6

气焊作业安全操作规程.............................7

气焊工安全操作规程................................9

轮胎工安全操作规程...............................6

检验试车安全操作规程.............................10

压床安全操作规程.................................11

钻床安全操作规程.................................12

砂轮机安全操作规程...............................13

双柱举升机操作与保养规程.........................13

举升机（四拄）安全操作规程.........................13

剪式举升机使用与保养维护规程.....................13

空气压缩机安全使用操作规程.....................18

制冷剂回收充注设备安全操作规程.................19

电脑四轮定位仪操作规程...........................25

轮胎动平衡机操作规程.............................25

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电焊机安全操作规程...............................21

车身车架校正器安全操作规定.......................25

乙燃气瓶使用安全操作规程.........................23

氧气瓶使用安全操作规程...........................24

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汽车修理工安全操作规程

一、工作前先将工作场地，工位清理干净，并认真检查

所使用的工具、设备、技术状况是否良好，在使用各种

设备前须先检查设备的电源、气管、液压管、接头是否

良好。

二、发动车辆时必须确保在空档或档拉紧手制

动，发动机仓内无人操作，在保证安全情况下方可起

动，车辆需移动时必须要有移动车辆资质的人员方可将

车辆移动进出工位，作业时手推式工具车、设备放置可

靠并方便使用。工具、工件，材料配件严禁落地，严禁

放入待修车内。进厂待修车辆必须套上三件套，发动机

维修作业时必须使用翼子板护罩。举升机在升降过程中

严禁进入车身下部。

三、工作场所和车内严禁抽烟，移动设备时必须先切断

电源，检修车辆燃油系统时，必须采取相应措施防护，

如切断电源，燃油系统卸压等防护措施，并妥善保管好

易燃，易爆、油、液体。发动机过热时严禁打开冷却液

盖。

四、使用专用设备时，应有受过专业培训的人员才可以

使用各种设备，并必须执行安全操作规程和操作步骤，

严禁不懂装懂，野蛮操作，使用操作完毕后，清理、清

洁归回原处。

五、工作时必须工装整齐、利索、穿工作鞋，因工作需

要特殊操作时必须有安全防护措施。

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电工（空调）安全操作规程

1、工作前应备齐工具并检查是否完好，技术状态是否良

好。

2、在车上进行电工作业应注意保护汽车漆面光泽、装饰、

地毯及座位，并保持车辆的整洁。

3、在装有微机（电脑）控制系统的汽车上进行电工作业

时，如无必要不要触动电子控制部分的各个接头，以防意

外损坏电子元件。

4、电瓶充电作业时，要保持室内通风良好。充电时把电瓶

盖打开，电解液温度不得超过45。Co

5、新电瓶充电时必须遵守两次充足的技术规程。在充电过

程中要取出电瓶应先将电源关闭，以免损坏充电机及电

瓶。

6、进行空调系统作业时，应在通风良好处。排除氟时应缓

慢，防止冷冻机油一起冲出，同时不能与明火及炙热金属

接触。

7、添加处理氟操作时要戴护目镜，谨防氟溅入眼内或溅到

皮肤，将皮肤冻伤。

8、装氟钢瓶搬运时严防振动、撞击、避免日光暴晒，同时

应储放在通风干燥的库房中。

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镀金工安全操作规程

1、工作前要将工作场地清理干净，以免其他杂物妨碍工

作，并认真检查所用的工具、机具技术状况是否良好，连

接是否牢固。

2、进行校正作业或适用车身校正台时应正确夹持、固定、

牵制，并使用适合的顶杆、拉具及站立位置，谨防物件弹

跳伤人。

3、使用车床、电焊机时，必须事先检查焊机接地情况，确

认无异常情况后，方可按启动程序开动使用。

4、电焊条要干燥、防潮，工作时应根据工作大小选择适当

的电流及焊条。电焊作业时，操作者要带面罩及劳动保护

用品。

5、焊补油箱时，必须放净燃油，彻底清洗确认无残油，敞

开油箱盖谨慎施焊。

6、氧气瓶、乙焕气瓶要放到离火源较远的地方，不得在太

阳下暴晒，不得撞击，所有氧焊工具不得粘上油污、油

漆，并定期检查焊枪、气瓶、表头、气管是否漏气。

7、搬运氧气瓶及乙快气瓶时必须使用专门搬运小车，切忌

在地上拖拉。

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8、进行氧焊点火前，先开乙快气后开氧气，熄火时先关乙

快气阀，发生回火现象时应迅速卡紧胶管，先关乙快气阀

再关氧气阀。

漆工安全操作规程

1.严禁在存放漆料的地方和喷漆间内点火吸烟。

2.喷漆作业时要穿防止产生静电的化学纤维质料的衣服，凡

进行喷漆、调漆、刷漆时必须配戴口罩及有关劳动保护用

品，并打开通风设备。

3彳寺喷漆车辆入烤漆房前应将底盘及翼子板等各部泥土、灰

尘擦拭干净，严禁在喷房内清除灰尘，喷、刷漆时必须妥

善保护好挡风玻璃及车头灯等装置。

4.在喷漆作业时不得打开喷漆间的门。

5.进行保温烘干作业时不得将温度调节器设定在80C。以

±o

6.经常检视、清洁进气滤网，防止阻塞。

7.检查供油泵工作是否正常，供油泵不得漏油。

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烤漆工安全操作规程

(1)进入烤漆房作业时，必须备齐所需油漆、天那水及所

需器具。

(2)在喷漆车辆进入烤漆房前，应先将底盘翼子板各部泥

土、灰尘擦拭干净，严禁在喷漆房内清除灰尘。

(3)喷漆作业时要穿防止静电产生的化学纤维质料的衣

服。

(4)严禁在喷漆间内点火吸烟。

(5)在喷漆间内作业时不得打开喷漆间门。

(6)进行保温烘干作业时，不得将温度调节器设定在80。

C以上。

(7)经常清洁进气滤网，以防止阻塞。

(8)供油泵烤炉不得漏油，每月对煤油箱进行一次排水作

业。

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喷（烤）漆房安全操作规程

（-）必须严格执行按照生产厂家说明书制定的烤漆房操

作规程，并将操作规程悬挂在现场。

（-）禁止在烤漆房内及周边现场吸烟和使用明火。

（三）禁止在烤漆房内存放稀料及其它易燃物。

（四）作业前必须按规定着装，作业完成后及时清理烤漆

房内易燃物品。

（五）定期清理烤漆房排尘烟筒和通道，防止寄存残漆发

生火灾。

（六）做好防火下作，保持灭火器材的灵敏有效。

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气焊作业安全操作规程

1、作业前，穿好工作服，扎紧袖口，戴好工作帽。女工应

将长发罩于工作帽中。

2、作业前，应对气焊的设备和工具，如氧气瓶、乙快气瓶

的减压阀、压力表（或乙快发生器、水封安全器），焊炬，胶

管等进行检查，发现问题及时修好。

3、氧（乙快）气瓶要轻装轻卸，防止震动，使用或存放须有

固定地方，严禁曝晒或靠近高温工作场所，更不准放置于

易沾油污场所。氧气瓶与乙快气瓶（或乙快发生器）严禁放置

在一起，应保持一定的安全距离。搬运时必须将铁帽旋

紧，将防护胶圈套好。

4、施焊现场附近不得有电闸和火源。安装压力表时，操作

人员头部应转向侧面，不准面对瓶口。冬季瓶口冻结可用

热水烫，不准用明火烤。

5、水封回火安全器内必须保持一定水位，无水或缺水时禁

止使用。

气瓶必须立放，不准横卧于地面使用。流动作业时，应将

气瓶置于专用小车Q

6、焊、割油箱油桶及其它易燃品容器前，应用苏打水、蒸

汽等清洗干净，并将所有的螺塞拆下和打开气孔，方可

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焊、害人焊接密封容器或两端不通气的管子等物体，要先

钻出排气口，防止焊接时容器内气体膨胀发生意外。

7、点燃焊炬时，应先开乙快开关，后开氧气开关；施焊中

熄火，应先关乙快开关，后关氧气开关；当焊嘴温度过

高，发出“嚅啪”声时，应及时关闭乙快开关、氧气开

关，将焊炬头部放入净水中冷却后再点燃施焊。

8、氧气胶管和乙快胶管严禁互相换用。胶管因冻而不通

时，应取下放置温室内或用开水烫开，严禁用火烤。乙焕

管不通畅时，严禁用氧气吹。氧、乙快气管老化、龟裂应

及时更换。

9、作业完毕，应及时将焊炬卸下，将管、表、氧气瓶、乙

快气瓶（或乙快发生器）分离，盖好气瓶盖。胶管盘好挂起。

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气焊工安全操作规程

（-）点燃焊（割）炬时，应先开乙快液点火，然后开氧气阀调整

火焰。关闭时应先关闭乙炊阀，再关氧气阀。

（-）点火时，焊炬口不得对着人，不得将正在燃烧的焊炬放在地

面或工件上。焊炬带有乙快气和氧气时，不得放在金属容器内。

（三）作业中发现气路或气阀漏气，必须立即停止作业。

（四）作业时，氧气瓶与乙快相距不应少于5米，两瓶与火源距离

不应少于10米，并应清理周围易燃物，配备灭火器材。

（五）高处作业时.应系安全带或有防护措施，不得将橡胶管背在

背上操作，下方无易燃物并设人看护。

（六）气瓶在室外使用或存放时，夏季要防曝晒。因为超过40C。后

易发生危险。

（七）气瓶不得倒谿，严禁倒出残液，乙快瓶使用时必须直立放

谿。

（A）严禁使用无咸压器的氧气瓶作业。乙快瓶必须使用专用的减

压器。

（九）禁止用易产生火花的和有油污的工具开启氧气瓶和乙快瓶阀

门。

（十）气焊工应正确着装，持证上岗。

（十一）对受压容器，密闭容器、各种油桶、管道、沾有可燃气体

和液体的工件进行焊接或切割时，必须清理干净。对密闭容器切割

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时，必须留有出气孔。在容器内焊接时，外面必须设专人监护。禁

止在已做油漆或喷涂过塑料的密器内焊接。

（十二）工作完毕,应清理现场，关闭气源，把氧气瓶，乙快瓶放

回指定地点。

轮胎工安全操作规程

1、更换轮胎时，必须将车辆固定在安全的地方。

2、作业前应穿戴好规定的劳动保护用品，检查工作场所和

使用的工具，消除一切不安全因素。用千斤顶顶起车辆时

必须牢固可靠。

3、拆卸轮胎时，应放出轮胎内的压缩空气，后轮双轮应同

时放气，轮辆上的限制器有严重损地不时必须更换。

4、装胎时应检查钢圈是否符合要求，对止口磨损过多（厚

度小于lOmni）有裂纹、面变形的钢圈不应装用。

5、装胎时应检查隔圈、锁圈、轮辆、花楔不得有裂纹、缺

损、凹陷、变形等缺陷。

6、装胎时应检查卡子是否符合要求，不准装胎后再烧卡

子，以免烧坏衬带和内胎。

7、装胎时要将外胎内砂子、污物除尽，放入一定量的滑石

粉。同时检查内胎是否漏气、气门咀是否良好，漏气及老

化陈旧的内胎禁止使用。

8、充气时，作业人员必须站在侧面，防止三圈崩出伤人。

轮胎放置应稳定可靠，不得垂直地面，防止倒下伤人。

9、滚动轮胎时，一定要扶稳，按规定的路线滚动，并要打

招呼，放倒轮胎时，耍确认周围无人方可放倒。

10、安装轮胎应根据安装位置选胎，前胎必须装新胎或甲

级翻新胎。严重磨损和变形的前轮压块，后轮播板不能装

用。

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11、轮胎螺母的扭紧力距为500-550N*m,米螺丝应露出螺

母1~3扣,充气压力;夏季为5.5kg/cm2~5.8kg/cm2,

冬季为5.8kg/cm2~6kg/cm2。

12、轮胎装上后检查轮胎摆差，轮胎外侧面处和摆差不应

大于8mmo检查结束要符合标准(4-6mm)o

检验试车安全操作规程

1.路试起步前，首先检查保修项目完成情况及车轮周围情

况，检查油、水，拉紧驻车制动器，挂人空档并踏下离合

器踏板后方可发动，待发动后慢慢松离合器踏板，注意仪

表工作是否正常。

2.起步前必须关好车门、检试制动系时，气压制动系的气压

不得低于294~392Da(3—4kg/cm2)o

3.倒车时必须前后看清楚通道情况，并与指挥倒车人员取得

联系，按手示进行。

4•试车车辆必须前后挂试车牌，并在指定地点进行路试，参

加路试随车人员不得超过3人。

5•试踏制动踏板时应先与车上人员示意后再进行试验。

6.试车完好后，应按规定检查有关部位，待全部及格后，由

检验人员签名批准出场，将车辆停放在指定地点，将电源

总开关关闭，挂低档，拉紧驻车制动器。并通知车主前来

接车。

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压床安全操作规程

1.使用前应检查后力缸，压力表，操纵手柄，支架等技术状

况是否良好，安全保护装置是否正常，工作台是否清洁。

2.工件应放置平稳后方可施压加工。在加压过程中发现工件

松动滑移应立即停止加压，松压校正后再继续加工。

3.在施压状态下，严禁调整、敲打工件，谨防工件弹出伤

人。

4,不得超负荷使用压力机；不准对长条形工件直立进行施压

加工,以免工件弹出伤人。

5..工作完后应将支撑垫块放回适当位置并清除杂物，清洁

润滑压床各部位，必要时加注液压油。

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钻床安全操作规程

1.开机前应检查各手柄及锁紧机械是否正常，用手转动主轴

并挂档，空车试转，检查润滑状况。

2.装、拆钻夹头，钻套、钻头时必须使用合适工具，不得随

意用锤、凿子、铁块敲打。

3,工件必须装夹牢固，严禁不装夹只用手固定工件进行钻削

薄小件，不便夹装的要用钳子（或手虎钳）挟持，下方垫木板

方可作业。

4,操作前应按规定戴防护眼镜，女同志还应戴工作帽，严禁

戴手套操作，不得用手掣动还在旋转的主轴。

5•在钻削过程中应用适合工具或提钻头方法经常清除钻屑，

严禁用手去直接除屑，钻削时应加注适当的润滑油或冷却

液，（铸铁件用冷却液，钢件用润滑油）运转过程中不得用

手巾等擦拭工件。

6.钻削过栏中发现夹头松动或工件不稳和其它异常情况应立

即停机检查处理。

7.工作完毕及时清洁工作台，虎钳，擦拭及润滑钻床，并将

手柄T具TF确放置，切断总电源。

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砂轮机安全操作规程

1,开机前应用手拨动砂轮，检查砂轮是否有裂纹，防护罩及

各部是否正常。

2.过大，过长工件不得在砂轮上打磨，打磨工件必须拿稳，

不得单手持工件进行磨削。打磨时压力应适宜。

3.进行磨削必须戴防护眼镜，不准戴手套，不准用棉纱、布

包住工件进行磨削。工件发烫应及时浸水冷却。

4.磨削时操作者应站在砂轮一侧，不得正对砂轮操作，同一

砂轮不准两人同时进行磨削。

5,更换新砂轮时应切断总电源，轴端螺母垫片不得压得过

紧，以免压裂砂轮。新砂轮使用前应进行静平衡试验。

6,磨削完毕后应关闭电源，应经常清除防护罩内的堆积粉

屑

7.经常打磨砂轮，使砂轮运转平稳。

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双柱举升机操作与保养规程

上升：

（-）汽车正确停放到位，正确支撑举升臂。

（-）举升车辆至离地20CM停止举升并检查各支点是否正确。

（三）确保支撑安全后举升至工作高度并锁死保险。

（四）确保保护措施到位后方可到车下工作。

下降：

（-）按动力单元的按钮松开锁死装谿，举升高度离锁至少有2英

寸的高度。

（二）按住保险手柄，并按下LOWERINGHANDLE使车辆下降。

（三）举升臂安全的下降后方可保险手柄。

（四）在下降过程中举升臂下及附近严禁有人及物体。

月检：

（-）检查锁死装辂是否正常。

（二）检查电缆是否磨损过多。

（三）检查所有可移动的部件并且检查是否过多磨损。

（四）检查连接处螺丝是否松动或缺少。

（五）在操作前确保所有部件工作正常。

（六）运动件绞结处以润滑脂或WD-40润滑剂润滑。

警告：

（-）不要超过举程式机的最大载荷。

（-）如果零件缺损或磨损不要使用举升机。

（三）当举升机上升或下降时，要远离举升机。

（四）当有人或有杂物在举升机下面时不要使用举升机。

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（五）在进入工作场地时要检查锁死装谿是否锁紧离开现场。本设

备使用46号抗磨液压油，每18个月更换一次，第一次更换为三个

月，更换时首先清除油箱内的所有的液压油，方可加注新油。

举升机（四拄）安全操作规程

上升：

（-）汽车正确停放到跑板上。

（-）拉紧手刹使车停放稳定。

（三）按下动力单元的按钮，举升至工作高度并锁死保险。

（四）确保保护措施到位后方可到车下工作。

下降：

（-）按动力单元的按钮松开锁死装辂，举升高度离锁至少有2英

寸的高度。

（二）按空气安全阀按钮和HOLD按钮。

（三）在动力单元处按下LOWERINGHANDLE直到举升臂安全的下

降。

（四）在下降过程中举升臂下及附近严禁有人及物体。

月检：

（-）检查锁死装辂是否正常。

（-）检查电缆是否磨损过多。

（三）检查所有可移动的部件并且检查是否过多磨损。

（四）在操作前确保所有部件工作正常。

警告：

（-）不要超过举程式机的最大载荷。

（二）如果零件缺损或磨损不要使用举升机。

（三）当举升机上升或下降时，要远离举升机。

（四）当有人或有杂物在举升机下面时不要使用举升机。

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（五）在进入工作场地时要检查锁死装谿是否锁紧离开现场。本设

备使用46号抗磨液压油，每18个月更换一次，第一次更换为三个

月，更换时首先清除油箱内的所有的液压油，方可加注新油。

剪式举升机使用与保养维护规程

本设备在正常情况下每6个月进行一次保养（由专业工程师进

行），在日常使用中，操作者应时刻注意设备的运行状态，如有异

常，即刻停止使用，并通知有关部门解决故障。

操作方法与注意事项：

（-）车辆正确停放到位后通过控制杆即可升降车辆。

（二）在升降过程中注意两边是否平衡运行，否则停止升降。

（三）在升到工作高度后确保保险钩落槽后方可到车下工作。

（四）在下降时确保两边保险同时打开。

（五）在升降过程中车辆下边及附近有人或物体。

具体保养规程如下：

（-）注意防止尘土与沙土进入液压系统，如有则及时清洁。

（-）定期清理举升机滑动部分的尘土（如链接销、滑块、滑块导

轨）。

（三）使用当中注意检查安全锁钩，并用润滑脂清洁其表面。

（四）定期加注黄油脂（从加注孔处）。

（五）定期检查液压缸的密封性，如有损坏请及时更换。

（六）定期查看液压油是否缺少。

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本设备使用46号抗磨液压油，每18个月更换一次，第一次更换为

三个月，更换时首先清除油箱内的所有的液压油，方可加注新油。

空气压缩机安全使用操作规程

1、应在安全阀限定压力和规定排气量的条件下使用设备。

2、必须保证空压机使用现场环境的清洁和通风，严禁在空

气中尘量过高或有腐蚀性和易燃性气体的场合使用。

3、空压机严禁断油运行，使用者要经常注意检查机油油位

是否正常，要定期更换机油。

4、不要使用小于L5平方毫米而长度大于5米的导线作电

源线。

5、每日工作结束后，必须旋开储气罐放污阀排出污水，第

二日空压机启动前再合上放污阀。

6、空压机运转时，当停电或临时停机时，需要重新启动，

应将储气罐中的压缩空气排放放完后再开机。

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制冷剂回收充注设备安全操作规程

1、不使用未经特别认证的工作罐，不把制冷剂收到非重注

制冷剂罐中。

2、移动本设备要小心，在有压条件下，所有软管都可能带

有液态制冷剂，与制冷剂接触可能引起冻伤，拆下软管时

须特别小心。

3、操作板内有高压电，在维修设备前一定要切断电源，以

避免电击的危险。

4、为减少火灾危险，应避免使用过长的电源线，如需使用

长导线，导线规格应不小于14AWG,并尽量短。在有溢出汽

油、敞开汽油桶或其他可燃物的环境中不能使用本设备，

要在能提供至少每小时换气四次的机械通风处使用本设

备，或将设备置于高出地面18英寸处。在使用设备之前，

要确认所有安全装置处于良好状态。

5、必须由专业人员进行操作，操作者必须熟悉空调系统，

并了解制冷剂和有压部件的危险性。

6、当温度超过49C。时，两次回收工作应间隔10分钟。

7、严禁不同制冷剂混合。

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电脑四轮定位仪操作规程

（一）定位仪使用前必须加装稳压器，确保定位仪使用电

压稳定，电压振动幅度

（-）定位仪主机内常产生高压静电，必须接装保护地

线，地线安装应牢固。

（三）定位仪使用时，必须轻拿轻放传感器，以免以设备

产生不必要的损坏。

（四）在卡具安装后，必须检查保险挂钩是否在轮胎钢圈

上。（五）尽量避免定位仪处在灰环境中。

（六）在定位仪调整过程中，应避免对传感器的强烈振

动，以保证其精度。

（七）按使用规定使用刹车和方向锁，以防车辆在举升机

平台上溜车。

（A）专人使用、专人负责、专人维护，其他人不得擅

动。保持设备的完好，遇有故障，不得自行处理，须及时

上报有关领导，请厂家来人修复。

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轮胎动平衡机操作规程

（一）安全用电。使用轮胎动平衡机前，应认真检查配电

盘和插线接头连接是否牢固，防止漏电。

（-）认真、准确测量、输入轮胎数据。

（三）轮胎固定、装、卡牢靠，合理使用平衡块（铅块）

（四）禁止超重轮胎（60公斤以上）在轮胎动平衡机上做

动平衡。

（五）经常保养、擦拭，使设备清洁，整齐，处于良好技

术状态。

（六）下班是应关好电源，清理工作现场。

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电焊机安全操作规程

1、电焊机同锁金工操作，作业时应穿戴必要的防护用品，

防止烧伤、灼伤。电焊工作场地内要清除一切易燃易爆物

品。

2、每次作业之前应认真检查电焊机的绝缘和保护接地装

置。焊钳应完整无破损、绝缘可靠。

3、移动电焊机时应切断电源。

4、电焊机应放置在易散热的地方，当温度过高时应暂停作

业。

5、雨天禁止露天作业，焊机内不得有雨水浸入。

6、作业完毕后应将焊钳放在线路绝缘的地方，并收好电缆

线，切断电源。

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车身车架校正器安全操作规定

（一）车身校正器必须指定专人负责，未经培训人员不得

使用车身校正器。

（-）必须严格执行按照校正器设备生产厂家说明书制定

的操作规程，并将操作规程悬挂在现场。

（三）拉伸作业时必须注意安全防护，不要靠近拉塔，防

止拉链脱落崩溅反弹伤人。

（四）使用台架修理作业时，须警告周围人员保持安全距

离。

（五）在牵拉作业时，必须确保拉链与拉塔的连接安全可

靠。

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乙焕气瓶使用安全操作规程

乙快气是一种危险的易燃、易爆气体。因此，在搬运、使

用中必须注意以下几项：

1、乙快气瓶在搬运和使用中应严格避免撞击，瓶上必须装

有防震橡胶圈。

2,使用乙快瓶时，不能将瓶内的乙快气全部用完，以免产生

负压，造成空气进入瓶内，最后应剩下不少于1个大气压的乙

快气，并将气瓶阀关紧防止漏气。

3.乙快减压器与乙快气瓶的瓶阀必须连接可靠，严禁在漏气

的状况下使用，以免形成乙快和空气的混合气体触及明火

发生爆炸事故。

4.乙快气瓶在夏季应防止曝晒，使瓶哧的表面温度增高，以

致造成瓶内气体压力急剧增高。气瓶离开焊炬、炉子和其

它明火的距离应不小于10m。

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5.气瓶必须牢固放置，防止受到振动而倒下引起气瓶爆炸。

竖放时，应用铁箍或链条固定好；卧放时，应用垫木垫

好，防止滚动。

氧气瓶使用安全操作规程

1、每个气瓶必须在定期检验的周期内使用（三年），色标明显，瓶帽

齐全。氧气瓶应与其它易燃气瓶油脂和其它易燃物品分开保存，也

不准同车运输。运送贮存，使用气瓶需有瓶帽。禁止用行车或吊车

吊运氧气瓶。

2、氧气瓶附件有毛病或缺损，阀门螺杆滑丝时均应停止使用。氧气

瓶应直立着安放在固定支架上，以免跌倒发生事故。

禁止使用没用减压器的氧气瓶。

3、氧气瓶中的氧气不允许全部用完，气瓶的剩余压力应不小于

0.05兆帕，并将陶门拧紧，写上“空瓶”标记。

4、开启氧气阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压

表，但应观察压力表指针是否灵活正常。

5、当氧气瓶在电焊同一工作地点，瓶底应垫绝缘物，防止被窜入电

焊机二次回路。

6、氧气瓶一定要避免受热、曝晒，使用应尽可能垂直立放，并联使

用的汇流输出总管上应装设单向阀。

7、使用前应检查压力缸，压力表，操纵手柄，支架等技术状况是否

良好，安全保护装置是否正常，工作台是否清洁。

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8、工件应放置平稳后方可施压加工。在加压过程中发现工件松动滑

移应立即停止加压，松压校正后再继续加工。

9、在施压状态下，严禁调整、敲打工件，谨防工件弹出伤人。

10、不得超负荷使用压力机；不准对长条形工件直立进行施压加工,

以免工件弹出伤人C

11、工作完后，应将支撑垫块放回适当位置并清除杂物，清洁润滑

压床各部位，必要时加注液压油。

车间安全操作规程

一、车间生产员工一律穿工作服，着装整洁，不准穿拖

鞋，不留长发。

二、经常检查并保持各自工位消防器材设施完好、可靠。

车间内不准吸烟，危险性作业应做好应急防范措施，以防

万一。

三、拆卸燃油管必须按章进行卸压后，再进行拆卸。

四、做好车辆路试的防火工作，必要时带上灭火器材。

五、升降台作业必须严格按《升降台操作规程》进行。

六、对正在进行车底作业的汽车，应挂出表示“车底作业”

的标牌，拉紧手制动器，脱开档位及垫角木塞住车轮。作

业时应使用卧板，不要直接躺在地上。

七、千斤顶作业，按《千斤顶安全操作规定》进行。

八、在装配作业时，不得用不正确的操作方法（如用手试

探螺孔、锁孔等），以免造成工伤事故。

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九、当试验发动机时，不得在车下工作。

十、起动发动机前，应检查机油及冷却液是否适当，换杆

是否置空档位置，并拉紧手制动器。

十一、在车间内起动发机进行检查调整时，应打开窗门，

使空气畅通，必要时可将排气管接出室外。注意安全，防

止风扇及皮带伤人。

十二、发动机起动后，应及时检查各仪表的工作情况是否

正常，及时检查发动机是否存在泄漏。

十三、在搬动、拆装电池应轻拿轻放，不可歪斜，以免电

解液溅出伤人。禁止将金属工具放置在电池壳体上，以免

造成短路及火灾发生，正在进行充电的电池周围应避免火

花、火苗出现。

十四、经常打开窗户保持车间空气清新。

十五、各种设备、机具的操作应严格遵守相关的安全操作

规定、规程进行。

十六、油漆、涂料、溶剂、汽油等按相关规范进行操作；

气焊设备按《气焊设备安全管理及操作规定》严格按章操

作。

十七、电动工具使用前，先检查电动工具是否完好无损，

开关、插头、电线是否破损、裂纹及裸露，使用中留意如

发生过热、焦味等应及时停止作业。移动风扇使用前，应

检查是否完好安全，严禁使用有故障的电器及设备。

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十八、车间临时用电，应使用安全线排，使用前应检查开

关、插头及电线是否完好无损，并防止机械设备卷伤电

线，注意用电安全。

手持电动工具安全操作规程

（-）使用前要检查是否有漏电、损坏等故障。把手、卡头、电门

是否可靠。

（-）使用时，外壳要接地，要带绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘

地方，站稳后，方可操作。

（三）取用手持电动工具时，要轻拿轻放，不能用手提着电线，以

免损坏工具。

（四）不能不经插销直接把电插进插座。

（五）电钻、手砂轮未安全停止转动时，不能进行检修工作。

（六）离开岗位、停电、休息时、要立即切断电源、拔掉插座。

（七）在潮湿、有水的地方使用时，或长期使用，要装漏电保护

器。

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发动机免拆清洗机安全操作规程

（一）严禁烟火，应在通风条件良好的场地使用该机；

（-）仅允许经过培训的专业人员进行操作；

（三）清洗机工作时操作人员不得离开操作岗位；

（四）清洗液应放在干燥、阴凉处，严禁阳光爆晒；

（五）有故障需要修理的发电机不能再进行清洗作业；

（六）清洗时间主要视发电机情况而定，一般35—45分钟，太脏的

发动机可适当延长清洗时间；

（七）将清除阀旋至竖直位（OPEN）,释放剩余油压，否则拆卸铜

管时汽油会喷出；

（八）应该定期更换清洗机滤芯，定期检查清洗机是否有渗漏；

（1）清洗机较长时间不使用，应先排干残液，用汽油清洗内部，再

停放。

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（2）保持清洗机外部清洁。

发动机综合分析仪安全操作规程

（-）使用者必须经过专业培训，合格后方可上岗操作。

（-）仪器应放辂在干燥通风的地方。

（三）综合分析仪的各接线端，应放谿在规定地方。

（四）仪器内部微机系统，要由专人负责管理，定期由专

业人员为系统升级。

（五）使用仪器时要按照设备要求连接各传感器。

（六）进行电瓶放电实验时，仪器要远离可燃物品。

（七）要保持仪器的内外部的清洁，在清理时注意用赶干

布清理。

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充电机安全操作规程

（-）按充电机直流输出接线柱上的“+”、J'标记，

相应的接到蓄电池“+”、“-”极上，此时装有电压表的

充电机指示出蓄电池未充电前的电压值。

（-）旋转电流值的调整旋纽，使充电电流调整到规定

值，充电过程中需有人看管，经常查看充电情况及电解液

温度的变化，并及时调整充电的电流值；

（三）保持充电室内通风良好，严禁火种;

（四）停止充电时必须先切断电源，然后拆除充电连线；

（五）在充电过程中需要增加或减少蓄电池时，应按停止

充电的程序进行；

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(六)在充电过程中如交流电源突然中断，应及时按停止

充电开关停止充电，等交流电源恢复后再按上述充电程序

进行充电。

车辆冲洗机安全操作规程

(-)在使用前应对设备进行目测检查，必要时进行润滑

补给。

(-)清洗车辆前，应先检查接地线是否良好。

(三)清洗时随时注意工作情况和工作状况，发现异常

后，应立即关闭电源，进行检查。

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燃油喷油器清洗机安全操作规程

（-）喷油器清洗机应放谿在通风良好的地方，避免直接日晒；

（二）清洗机旁应严禁烟火，并配备干粉灭火器；

（三）在接通220V电源前，应检查插头及电线有无损坏、外露，避

免因短路、打火而引起火灾，修好后使用；

（四）在使用前，应观察及其背后的液面的液面高度是否在标尺的

1/3以上为止，不够适应按4:1的比例（93号无铅汽油：G-

808

清洗剂）混合后，加注洗油箱，以防喷油泵损坏；

（五）在进行电喷车不解体清洗时，应按不同车型，选择快速密封

接头，防止汽油外流；

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（六）机器与汽车上仅油管连接前，应将汽车燃油系统的残余压力

卸压，拆装中流出的汽油应用干布清理，拆卸下的有管接头，应做

绝缘处理，防止火灾。

（七）自动清洗前，应将系统压力之调整到低于被清洗车系统压力

的0.2-0.5（0-50Kpa）并将该车刚油管路阻塞；

（A）启动发动机，使之从怠速到2000RPM变速运转，清洗

时间到，汽车自动熄灭，关掉点火开关恢复原车管路接头；

（九）关掉设备开关，拔掉插头，将每个玻璃管上口用棉花布堵

上，防止汽油蒸发C

炊事员的安全规程

（-）每日上班后，先检查燃气系统是否有泄漏现象，如有燃气泄

漏，禁止在现场有明火，打电话、打手机、立即通知有关部门修

理。

（二）炊事人员必须正确穿戴好防护用品，食堂工作人员应有健康

证和卫生知识培训合格证。

（三）讲究公共和个人卫生，工作时间戴口罩，，不准吸烟，严禁

赤膊、赤脚和有传染病人员进入食堂。

（四）遵守劳动纪律，工作时思想集中，不得边工作边谈笑，防止

划、碰、挤、压、砸、害k打、烫、及烧专。

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（五）食用碱和明桃等物，要妥善保管，不准乱放，更不准放在炉

灶上或炉灶附近，防止误用、误食。

（六）使用机械设备（电磨、切割机、压面机、合面机等），要严

格遵守操作规程，工作前，对设备传动部位，电气部分，防护装

络，所用工具等必须全面进行检查，确保完整完好，方能开车使

用。

（七）对设备不熟练者，不能单独操作，如两人操作，以一人为

主。

（A）操作设备时，不准戴头巾、围巾、女工发辫放入帽内。衣裤

要扣紧，不准飘拂C

（九）工作完毕，首先切断电源，将设备冲洗干净，收拾工具，整

理工作环境。

（十）下班前，关闭燃气管道阀门，切断电器电源、检查无误后方

可下班。

（十一）厨房内应配备合格的灭火器材和灭火毯并每个人都会使

用。

配电室安全规程

（-）值班电工，上班时，必须穿戴好劳动防护用品，持证上岗。

（-）值班电工，必须具备必要的电工知次，熟悉安全操作规程，

熟悉供电系统和配电室各种设备的性能和操作方法。并具备异常情

况下采取措施的能力。

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（三）高压配电室值班必须两人以上，而且至少有一人持高压操作

证。

（四）值班电工要有高度的工作责任心，严格执行值班巡视制度，

倒闸操作制度，工作票制度、交接班制度、安全用具及消防设备管

理制度和出入制度等各项制度规定。

（