滚筒采煤机司机安全生产岗位责任制培训

滚筒采煤机司机安全生产岗位责任制培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01岗位概述与法律责任02安全操作规程详解03设备维护与保养职责04作业环境安全管理CONTENTS目录05个人防护与应急处置06安全培训与考核机制07奖惩制度与责任追究01岗位概述与法律责任滚筒采煤机司机岗位重要性煤矿生产核心环节执行者滚筒采煤机司机是煤矿井下采煤作业的直接操作者，承担着煤炭开采的关键任务，其操作技能与安全意识直接影响矿井生产效率与产量目标的实现。安全生产第一道防线守护者作为设备直接操控者，司机对采煤机的安全运行负直接责任，需实时监控设备状态与作业环境，及时发现并处置瓦斯超限、顶板异常等安全隐患，是保障矿工生命安全的关键岗位。设备高效运行与维护的关键角色司机负责采煤机的日常检查、维护保养及简单故障处理，确保设备零部件完好、液压与电气系统正常，直接关系到设备使用寿命和生产连续性，减少因设备故障导致的停产损失。生产系统协同作业的重要纽带需与输送机司机、支护工等岗位密切配合，严格执行开机、停机顺序，协调采、装、运各环节高效衔接，保障工作面生产流程顺畅，是实现煤矿整体安全生产的重要协调者。国家层面核心法律安全生产法律法规依据《中华人民共和国安全生产法》明确从业人员安全生产权利与义务，要求生产经营单位落实岗位责任制；《煤矿安全规程》对采煤机操作、瓦斯防治等作出专项规定。行业安全标准规范《煤矿安全技术操作规程》《作业规程》细化滚筒采煤机开机前检查、运行监控、停机操作等流程；AQ标准体系对设备防爆性能、粉尘防治等提出强制性要求。企业制度制定依据企业安全生产责任制需以国家法律为基础，结合《金属非金属矿山安全规程》等行业标准，明确司机持证上岗、设备维护、应急处置等具体职责，确保合规性与可操作性。安全责任岗位安全责任体系构成

滚筒采煤机司机必须熟悉并遵守国家和企业的安全生产法律法规、制度和规定，自觉维护煤矿安全生产秩序，严格执行安全操作规程，确保安全生产。同时要熟悉采区瓦斯、煤尘等危险因素的特点，认真学习和掌握安全生产知识，提高安全防护意识，预警和消除隐患。纪律责任

滚筒采煤机司机要严格遵守生产安全纪律，遵守工作时间和休息制度，不超时工作，不在工作时间内饮酒、吸烟等影响安全的行为。要服从煤矿领导的指挥，按照生产任务合理安排作业时间和工作内容，不擅自改变作业计划和路线。防范责任

滚筒采煤机司机要时刻关注设备的运行状态和工作环境变化，发现异常情况要及时停机并进行处理，避免事故发生。要严格遵守瓦斯和煤尘防治措施，确保工作面通风畅通，合理控制瓦斯浓度和煤尘浓度，防止瓦斯爆炸和煤尘引发火灾。违法违规行为法律后果行政处罚：警告与罚款违反操作规程或安全制度，将面临警告、罚款500-2000元的行政处罚，情节严重者可并处暂扣操作资格证1-3个月。刑事责任：重大责任事故罪因违章操作导致死亡1人以上或重伤3人以上，或造成直接经济损失100万元以上的，将构成重大责任事故罪，处3年以下有期徒刑或拘役；情节特别恶劣的，处3-7年有期徒刑。民事赔偿：人身与财产损失违法违规行为造成他人人身伤害或财产损失的，需承担民事赔偿责任，赔偿范围包括医疗费、误工费、伤残赔偿金及设备维修费用等。资格吊销：永久禁止从业发生重大及以上责任事故的司机，将被吊销操作资格证，且5年内不得重新申请；构成犯罪的，终身不得从事滚筒采煤机操作工作。02安全操作规程详解

上岗资质与培训要求持证上岗制度滚筒采煤机司机必须经过专门培训，熟悉设备性能、构造原理及作业规程，通过考试取得操作资格证书后方可上岗，严禁无证操作。

岗前安全培训培训内容包括煤矿安全规程、操作规程、设备维护保养、应急处置等知识，确保司机具备安全操作和风险防范能力，培训考核不合格者不得上岗。

定期复训与技能提升司机需定期参加安全再培训和技能提升培训，学习新的安全技术和操作规范，不断更新知识储备，确保适应煤矿生产技术发展和安全管理要求。

开机前安全检查流程设备状态检查检查滚筒采煤机各部件是否完好，连接螺栓、截齿是否齐全紧固，各防护装置是否齐全有效，润滑油量是否充足，电缆无破损，电气系统正常。

工作环境检查查看煤层厚度、顶底板情况及支护状况，确保工作区域无障碍物、无人员，通风良好，瓦斯浓度低于1%，安全警示标识醒目清晰。

个人防护与通讯检查正确佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等个人防护用品，检查对讲机等通信设备是否正常，确保工作区域通讯畅通。

试运转检查启动前发出信号通知人员撤到安全地点，确认采煤机转动范围内无人员和障碍物后，合上隔离开关及截割部离合器，空转检查滚筒旋转方向及调高动作情况。01设备启动与运行操作规范启动前安全确认流程启动前必须巡察采煤机四周，确认对人员无危险和机器转动范围内无障碍物，使用有链牵引采煤机还需发出信号并收到回应后方可操作。02设备启动操作步骤按顺序接通电源，先启动采煤机空转，检查滚筒旋转方向及调高动作，确认正常后缓慢加速牵引；严禁带载启动，运输机未启动或低速运行时不得开机割煤。03运行中参数调节要求根据顶底板、煤厚变化及运输机货量，及时调整牵引速度和截割高度；遇硬岩严禁强行截割，发现大块岩石或铁器时必须停机处理，确保截割痕迹误差不超过±50毫米。04特殊工况应急操作电动机、开关附近20米内风流瓦斯浓度达1.5%时，立即停止运转、切断电源并撤离人员；运行中发现异常噪音、振动或发热，必须立即停机检查。

停机与交接班管理要求01规范停机操作流程停机前需提前停止液压系统供油，逐步降低系统压力；停机后必须关闭各类电源开关，切断电源，并将隔离开关和离合器打开。司机离开或检修时，需额外切断磁力起动器隔离开关，确保设备处于安全状态。

02停机后设备检查要点全面检查滚筒挂板、连接螺栓、截齿等部件是否松动或损坏，及时紧固或更换；检查液压油位、润滑系统及电气系统状态，清理设备表面煤尘与杂物，确保散热良好，为下次开机做好准备。

03严格执行交接班制度按“三八”制交接班要求，详细记录设备运行状况、故障处理情况及遗留问题；交接双方共同巡视设备及作业环境，确认安全隐患已处理或记录，在交接记录上签字确认，确保责任明确、信息连贯。

04作业现场清理与安全确认清理作业区域内的煤矸、杂物，保持通道畅通；检查安全警示标识、消防器材及通讯设备完好性，确保停机位置处于无淋水、帮顶稳定的安全区域，为下一班作业创造安全环境。03设备维护与保养职责

日常检查项目与标准

设备机械部件检查检查连接螺栓、截齿是否齐全紧固，截齿锋利度符合标准，螺旋截齿空位不大于规定值；摇臂螺栓、截盘螺丝无松动，防护装置齐全有效。

电气与液压系统检查电缆无破损、连接牢固，电气系统防爆性能良好，接地可靠；液压系统油位正常、无泄漏，调高油缸动作灵活，各操作手柄功能正常。

安全装置与防护检查喷雾降尘装置完好，水压达到规定值；急停按钮、隔离开关、离合器功能可靠；瓦斯监测装置灵敏，电动机及开关附近20米瓦斯浓度不超过1.5%。

工作环境与辅助系统检查作业区域无障碍物，顶底板支护完好，煤壁稳定；输送机运转正常，与采煤机运行协调；通讯设备畅通，照明设施齐全。润滑与冷却系统维护润滑油检查与补充定期检查液压系统油位和油质，确保油量充足且油质良好无杂质。按规定周期更换润滑油，更换时需清洁油箱及滤油器，避免污染物进入系统。润滑脂加注要求对采煤机各润滑点（如轴承、齿轮箱等）按规定型号和用量加注润滑脂，保证润滑脂系统畅通，确保转动部件润滑良好，防止干磨损坏。冷却系统检查维护检查冷却水箱水量是否充足，冷却管路有无堵塞或泄漏情况。定期清洗冷却系统，确保散热效果良好，防止设备因过热引发故障，无水时严禁开机运行。

电气系统防爆性能检查防爆设备定期检查要求按规定时间检查电气设备的防爆性能，重点关注隔爆外壳有无裂纹、变形，结合面间隙是否符合标准，紧固件是否齐全紧固。

换向器与开关接点检查标准定期检查换向器表面是否光滑、有无烧蚀，开关接点接触是否良好，确保接触电阻符合要求，防止因接触不良引发火花。

电缆防爆性能检查要点检查电缆有无破损、老化，电缆接头是否牢固密封，密封圈是否完好，杜绝因电缆故障导致的防爆性能失效。

瓦斯环境下的特殊检查电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须立即停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。

易损部件更换与记录关键易损部件识别滚筒采煤机易损部件主要包括截齿、牵引链、连接环、轴承及密封件等。其中截齿为高频更换部件，其磨损或缺失将直接影响采煤效率和安全性。

更换标准与周期截齿更换标准：截齿磨损量超过原尺寸1/3或出现断裂、崩刃时必须立即更换；牵引链、连接环等传动部件每运行500小时需检查，发现变形、裂纹或磨损超标时强制更换。

更换操作安全规范更换前必须切断采煤机电源，打开隔离开关和离合器，并在开关处悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌；更换时使用专用工具，严禁用手直接触摸旋转部件或强行敲击安装。

更换记录与追溯管理建立《易损部件更换台账》，详细记录更换部件名称、型号、更换日期、更换前运行时间、更换人及检查人等信息；记录需每月归档，保存期限不少于3年，确保设备维护可追溯。04作业环境安全管理瓦斯与煤尘防治措施瓦斯浓度监测与处置标准电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须立即停止运转，切断电源，撤出人员并进行处理。煤尘控制关键技术要求采煤机截煤时必须开启喷雾装置（及负压二次降尘装置），无水或喷雾装置损坏时必须停机，确保粉尘浓度符合国家规定标准。通风系统维护责任司机需确保工作面通风畅通，随时关注通风设备运行状态，发现风量不足或风流异常时立即报告当班班组长。设备防爆性能检查按规定时间检查采煤机电气设备的防爆性能和换向器、开关接点的接触情况，保证安全供电，杜绝失爆现象。顶板与支护安全监测顶板状态实时观察割煤过程中，一名司机操作采煤机，另一名司机需在前进方向持续检查顶板稳定性，重点关注有无裂隙、离层、片帮等迹象，发现危险立即停机处理。支护质量检查要点每班作业前需检查支架支护情况，包括液压支架初撑力是否达标、立柱有无变形、连接件是否紧固，确保支护强度符合《作业规程》要求，杜绝空顶作业。特殊地段加强监测在工作面端头、断层破碎带、老巷附近等区域，应加密监测频次，增加支护密度，必要时采取超前支护措施，防止顶板事故发生。监测信息及时反馈发现顶板或支护异常时，必须立即停止作业，向班组长和调度室报告，待隐患排除并确认安全后，方可恢复生产，严禁冒险作业。作业区域通风管理要求

通风系统基本要求作业区域必须建立完善的通风系统，确保新鲜风流持续供给，有效稀释和排除瓦斯、煤尘等有害气体及粉尘，保证工作面空气符合安全标准。瓦斯浓度监测与处理电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须立即停止采煤机运转，切断电源，撤出人员，并进行处理。司机必须携带便携式瓦检仪，实时监测瓦斯浓度。通风设施维护责任司机应配合维护人员确保通风设施（如风筒、风门等）完好畅通，发现通风设施损坏、风筒脱节或漏风等情况，应立即报告当班班组长或调度室进行处理。风量与风速要求作业面风量必须满足《煤矿安全规程》规定，风速符合要求，防止瓦斯积聚和煤尘飞扬。司机若感觉风量不足或风流异常，有权要求停止作业并报告相关部门检查。

安全警示标识设置规范01标识设置原则安全警示标识应设置在作业场所入口、设备危险区域、通道转弯处等醒目位置，确保司机及相关人员易于辨识，无遮挡物。

02标识种类与内容包括禁止标识（如"禁止吸烟""禁止靠近转动部件"）、警告标识（如"注意瓦斯""当心碰头"）、指令标识（如"必须佩戴安全帽""必须开启喷雾"）和提示标识（如"安全通道方向""应急设备位置"）。

03标识制作与维护要求标识应采用国家标准规定的颜色、图形和尺寸，材质具备防水、防腐蚀、耐磨性能。司机发现标识模糊、破损或缺失时，须立即上报并暂停相关区域作业，直至修复更换完毕。05个人防护与应急处置个人防护用品佩戴要求

基础防护装备配备标准滚筒采煤机司机上岗前必须配备安全帽、安全鞋、防护眼镜、防尘口罩及耳塞，确保防护装备完好无损并符合国家安全生产标准。

防护用品正确佩戴规范安全帽需系紧下颚带，帽衬与帽壳间距保持2-4厘米；防护眼镜镜片无划痕，贴合面部；防尘口罩需检查气密性，确保完全覆盖口鼻；耳塞应正确插入耳道，降低噪音至85分贝以下。

作业过程中防护要求操作时严禁穿戴过宽松衣物或悬挂杂物，禁止佩戴手套以保证操作灵敏度；作业期间需持续佩戴防护用品，不得擅自取下，发现破损或失效立即更换。

特殊环境防护补充措施在高温、高湿环境下需配备透气型防护装备，补充防暑降温用品；瓦斯浓度异常区域作业时，必须配合便携式瓦检仪使用，并加强呼吸防护装备检查。

常见事故风险识别与预防机械伤害风险与预防风险包括滚筒卷入、截齿伤人、部件挤压等。预防措施：作业时严禁将手、脚伸入滚筒等旋转部位；定期检查截齿紧固情况及防护装置完好性；穿戴合身工作服，不佩戴易被卷入的饰物。

电气安全风险与预防风险包括漏电、短路、设备失爆等。预防措施：严格执行停送电制度，检修时切断电源并挂牌加锁；定期检查电缆绝缘层及防爆性能；确保电气设备接地良好，严禁带电检修。

瓦斯与煤尘爆炸风险与预防风险：电动机及开关附近20米内瓦斯浓度达1.5%时易引发爆炸。预防措施：携带便携式瓦检仪实时监测瓦斯浓度，超标立即停机撤人；开机时必须启动喷雾降尘装置，保持工作面通风良好。

顶板与支护风险与预防风险包括片帮、冒顶等。预防措施：割煤时一名司机操作，另一名司机观察前进方向顶板及支架情况；每割一刀后检查摇臂及截盘螺栓紧固性；发现支护失效或顶板破碎时立即停机处理。

紧急停机操作与报告流程紧急停机触发条件当出现瓦斯浓度≥1.5%、设备异响/剧烈振动、人员误入危险区域、截割硬岩或铁器、液压/电气系统异常等情况时，必须立即执行紧急停机。

标准停机操作步骤立即按下采煤机急停按钮，切断电源并打开隔离开关；通知工作面输送机司机停机；将采煤机移至安全区域，升起滚筒并闭锁离合器。

事故报告时限与路径停机后10分钟内必须向当班班组长报告，1小时内提交书面记录；报告内容包括：事发时间、地点、停机原因、现场处置措施及设备状态。

现场应急配合要求保持通讯畅通，配合瓦斯检查工检测气体浓度，协助维护人员进行故障排查；严禁在未排除隐患前擅自重启设备或撤离作业现场。事故应急救援预案演练

演练的目的与意义事故应急救援预案演练旨在检验应急预案的科学性和可操作性，提升滚筒采煤机司机及相关人员在突发事故（如瓦斯异常、火灾、机械故障等）中的应急处置能力、协同配合能力和快速反应能力，确保在实际事故发生时能够最大限度减少人员伤亡和财产损失。

演练的主要类型与内容演练类型包括桌面推演和实战演练。桌面推演可模拟瓦斯浓度超标、设备漏电等场景，检验应急响应流程和通讯协调；实战演练可针对火灾扑救、人员疏散、伤员急救等科目，使用模拟器材进行实操，如使用灭火器扑救初期火灾、演练正确的避灾路线撤离。

演练的组织与实施要求演练前需制定详细方案，明确参演人员职责、演练步骤、评估标准和安全注意事项。演练中，司机应熟悉应急设备（如紧急停车按钮、自救器、消防器材）的使用方法，严格按照预案流程操作，演练后需进行总结评估，针对发现的问题（如响应迟缓、操作不规范等）及时修订预案和加强培训。

演练的周期与记录存档根据相关规定，煤矿企业应定期组织滚筒采煤机司机参与应急演练，每年至少进行1-2次综合性演练，每季度可开展专项演练。演练过程需做好详细记录，包括演练时间、地点、参与人员、模拟场景、处置过程、存在问题及整改措施等，并将记录存档备查，作为后续安全培训和预案改进的依据。06安全培训与考核机制岗前安全培训内容要求

法律法规与规章制度培训培训需涵盖《煤矿安全规程》《安全生产法》等国家法律法规，以及企业内部安全生产管理制度、操作规程，确保司机明确法律责任与企业要求。

设备结构与性能掌握详细讲解滚筒采煤机的结构组成、工作原理、技术特征及性能参数，使司机熟悉设备各部件功能，具备判断设备正常运行状态的能力。

操作技能与流程培训教授采煤机的启动、运行、停机等标准操作流程，包括空载起动、牵引速度调整、割煤作业等关键操作技能，强调严禁带载启动、强行截割硬岩等违规行为。

安全风险辨识与防范培训内容应包含工作面瓦斯、煤尘、顶板、火灾等危险因素的辨识方法，以及对应的防范措施，如瓦斯浓度达1.5%时必须停机撤人等应急处置要求。

应急处置与急救技能讲解采煤机常见故障（如控制失灵、部件损坏）的应急处理步骤，以及瓦斯爆炸、火灾等突发事故的逃生路线和自救互救技能，包括灭火器的使用方法。

定期安全技能考核标准考核周期与对象考核周期为每半年一次，考核对象为所有在岗滚筒采煤机司机，新入职司机需在转正前完成首次考核。

理论知识考核内容涵盖《煤矿安全规程》《采煤机操作规程》等法规，瓦斯防治、设备防爆标准等专业知识，题型包括选择、判断、简答，满分100分，合格线80分。

实操技能考核项目包括开机前设备检查（截齿、螺栓、润滑系统等）、规范操作流程（空载启动、速度调节、停机断电）、应急处置（瓦斯超标停机、设备异常处理），每项操作需符合安全标准。

考核结果应用考核合格者方可继续上岗；不合格者需参加为期一周的复训，复训后仍不合格者调离岗位。考核结果纳入个人安全绩效，与奖惩机制挂钩。

安全知识学习与记录管理安全知识学习要求滚筒采煤机司机必须积极参加公司与相关部门组织的安全教育培训活动，深入学习《煤矿安全规程》《煤矿安全技术操作规程》《作业规程》等，掌握最新的安全规定与操作技能，不断提升安全意识和操作水平。

培训参与与考核司机在上岗前必须经过专门培训，熟知采煤机性能，善于维护保养，考试合格获得采煤机司机资格证书后方可持证上岗。同时需定期参加企业组织的安全生产培训和考核，确保知识和技能的持续更新。

工作记录规范严格执行现场“三八”制交接班，认真做好交接班记录，内容包括设备运行状况、发现的问题及处理情况等。操作结束后，应对采煤机进行全面检查，并将检查结果、维护保养情况等详细记录在工作台账中。

记录管理与存档建立健全安全记录管理制度，司机的培训考核记录、交接班记录、设备检查维护记