化学危险品运输与装卸安全培训

化学危险品运输与装卸安全培训CONTENTS目录01危险化学品基础知识02运输安全管理体系03运输车辆与设备安全04装卸作业安全规程CONTENTS目录05运输过程安全管控06个人防护装备使用07事故应急处理08典型事故案例分析CONTENTS目录09安全管理持续改进01危险化学品基础知识危险化学品定义与分类危险化学品的定义危险化学品是指具有易燃、易爆、有毒、有害、腐蚀、放射性等危险特性，在生产、储存、运输、使用和处置过程中，容易造成人员伤亡、财产损失或环境污染，需要特别防护的化学品。按危险特性分类按联合国GHS制度及我国法规，危险化学品主要分为爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、毒害品、放射性物品、腐蚀品等九大类。常见危险特性包括易燃易爆性（如汽油、乙醇）、腐蚀性（如硫酸、氢氧化钠）、毒性（如氰化物、有机磷农药）、环境危害性（如某些持久性有机污染物）等，不同特性决定其运输、装卸的特殊安全要求。常见危险特性分析易燃易爆性如乙醇、汽油等易燃液体，其闪点低于60℃，蒸气与空气混合可形成爆炸性混合物，遇火源极易引发火灾或爆炸，运输需控制环境温度及隔绝火源。腐蚀性强酸（如硫酸）、强碱（如氢氧化钠）可腐蚀金属容器或人体组织，接触皮肤或眼睛可造成严重伤害甚至致命，运输需使用耐腐蚀材质包装并配备应急中和剂。毒性效应如氰化物、有机磷农药等毒性物质，少量进入人体或接触皮肤即能造成局部刺激或中毒，甚至危及生命，运输时必须配备防护设备，防止人员接触中毒。环境危害某些农药和工业溶剂泄漏到环境中，可对水体和土壤造成长期污染；持久性有机污染物（如多氯联苯）还可能对生态系统造成破坏，运输中需防止泄漏并制定污染应急预案。安全数据表（SDS/MSDS）应用

SDS/MSDS核心作用安全数据表（SDS/MSDS）是危险化学品运输、装卸安全操作的技术指导文件，提供化学品物理化学特性、危害分类、防护措施及应急处理方法等关键信息，是从业人员了解化学品危险性的首要依据。

运输前SDS/MSDS核查要点运输前需核对SDS/MSDS与货物实际信息一致性，重点确认化学品名称、UN编号、危险类别、包装要求及应急措施，确保运输操作与文件指导相符，避免因信息不符导致安全风险。

装卸作业SDS/MSDS应用装卸人员应根据SDS/MSDS中化学品特性，选择匹配的装卸工具（如防爆工具、耐腐蚀设备），明确禁止行为（如禁止滚动、撞击），并确认所需劳动防护用品（如防毒面具、防化服）类型及使用方法。

应急处置SDS/MSDS查询运输、装卸过程中发生泄漏、火灾等突发事件时，需立即查阅SDS/MSDS中的应急处理章节，按指引采取隔离、泄漏控制、灭火、急救等措施，如酸液泄漏使用碳酸氢钠中和，确保应急处置科学有效。02运输安全管理体系运输法规与标准框架国际法规体系

联合国《关于危险货物运输的建议书》（橙皮书）提供全球统一分类标准，国际海事组织(IMO)《国际海上危险货物运输规则》(IMDGCode)规范海运，欧盟ADR协议约束道路运输。国内核心法规

《危险化学品安全管理条例》（国务院令）全面规范生产、储存、运输等环节，《危险货物道路运输安全管理办法》细化道路运输监管，明确托运人、承运人、装卸单位责任。多部门监管职责

交通运输部负责运输环节监管，公安部主管道路交通安全，应急管理部统筹综合安全，生态环境部关注环境污染防控，形成协同管理格局。车辆与设备标准

运输车辆需符合国家标准，如罐车构造、标识和安全装置要求，配备阻火器、静电接地、紧急切断阀等；卫星定位系统（GPS）实时监控要求纳入强制标准。运输企业资质要求核心许可证件企业需取得危险化学品经营许可证及道路危险货物运输经营许可证，证明具备专业运输能力与设施，这是从事危险化学品运输的法定前提。从业人员资质驾驶员、押运员必须持有危险货物运输从业资格证，并完成定期复训，内容涵盖泄漏处理、消防器材使用等实操技能，确保人员专业素养。车辆与设备合规运输车辆需通过专项检测，配备防爆装置、卫星定位系统及应急工具箱，确保符合危险货物道路运输车辆标准，保障运输工具安全。安全管理制度企业应建立健全安全生产管理制度，包括风险评估、应急预案、安全培训、车辆维护等，形成完整的安全管理体系，落实全流程安全责任。从业人员资质与培训

从业资格基本要求危险化学品运输、装卸人员必须取得相应的从业资格证，如道路危险货物运输驾驶员证、押运员证等，并经考核合格后方可上岗作业。

培训内容核心要素培训内容应包括危险化学品的特性、安全知识、专业技术、职业卫生防护和应急救援知识，以及相关法律、法规、规章要求。

定期复训与考核机制从业人员需定期接受复训和考核，确保其持续掌握最新的安全操作技能和应急处置方法，保持资质的有效性。

实操技能培训要求培训应注重实操技能训练，如劳动防护用品的正确使用、消防器材的操作、泄漏应急处理等，提升实际作业中的安全保障能力。03运输车辆与设备安全车辆技术要求与分类

通用技术要求运输车辆必须符合国家标准，配备阻火器、防波板、静电接地装置、紧急切断阀、泄压阀等专用安全设备，车身需设置规范的危险品标志、标牌，夜间反光清晰可见，并按规定配备干粉灭火器、消防沙、草垫等应急物资。

罐式车辆特殊要求罐车罐体需取得特种设备制造许可，由有资质的检验机构定期检验，确保耐压、密封性能良好。装载易燃液体时，顶部装车装置应深入到槽罐底部200mm；车辆排气管必须装有有效的隔热和熄灭火星的装置，电路系统应有切断总电源和隔离火花的装置。

按运输介质分类根据所运危险化学品的性质，车辆可分为运输爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、毒害品、放射性物品、腐蚀品等不同类型，各类车辆需针对其运输介质特性配备相应的防护和应急设备。

车辆维护与检查定期对危化品运输车辆进行维护和检查，包括刹车系统、轮胎状况、灯光信号、防爆装置、静电接地、泄漏报警装置、GPS定位系统等，确保所有设备处于良好状态，严禁使用无挡板汽车罐车运输轻质油品，未经清洗不宜换装。安全装置配置标准01车辆基础安全装置机动车辆排气管必须装有有效的隔热和熄灭火星的装置，电路系统应有切断总电源和隔离火花的装置；车辆左前方必须悬挂黄底黑字"危险品"字样的信号旗。02防静电与接地装置装车管道、罐车必须跨接和接地；采用顶部装车时，装车装置应深入到槽罐的底部200mm；作业完毕，静置不少于5min后，再进行采样、测温、检尺、拆除接地线等。03消防与应急器材根据所装危险货物的性质，配备相应的消防器材和捆扎、防水、防散失等用具；有毒物品场所，应备有一定数量的应急解毒药品；装卸点所配备的消防器材及急救药品，要进行经常性的检查，确保其有效完好。04专用运输设备要求禁止使用无挡板汽车罐车运输轻质油品；汽车罐车未经清洗不宜换装；罐（槽）车装卸地点的储槽口应标有明显的货名牌；储槽注入、排放口的高度、容量和路面坡度应能适合运输车辆装卸的要求。车辆日常检查与维护

01基础车况检查检查轮胎气压与磨损程度、制动系统、转向系统、灯光信号等是否正常，确保车辆行驶性能稳定。

02安全设施检查确保灭火器在有效期内且压力正常，导静电拖地带、危险品标志灯、标志牌完好有效，应急器材齐全。

03罐体/容器检查罐式车辆需检查罐体有无腐蚀、变形、泄漏痕迹，阀门、压力表等附件是否完好，气密性是否良好。

04定期维护保养按照规定周期对车辆进行专业维护保养，及时更换磨损部件，确保车辆长期处于安全运行状态。04装卸作业安全规程装卸作业区域安全要求

警示标识设置规范作业区域应设置明显的警告标识，如"危险化学品作业区"、"禁止吸烟"、"禁止靠近"等，以提高工作人员的警觉性，防止无关人员进入。

通风与环境控制装卸区域应保持通风良好，避免化学物质产生浓度过高的气体。对于易散发有毒蒸气或烟雾的腐蚀性物品进行装卸时，作业区要有良好的通风设施，并且要先通风再作业。

区域整洁与通道畅通装卸区域应保持整洁，不得堆放其他杂物，以免影响操作安全。车辆停靠货垛时，待装、待卸车辆与装卸货物的车辆应保持足够的安全距离并不准堵塞安全通道。

防火防爆及消防设施装卸作业现场的道路、灯光、标志、消防设施等必须符合安全装卸的条件。作业现场需远离热源和火源，配备相应的消防器材，如灭火器、消防沙等，并确保其有效完好。

地面与防滑措施装卸区域地面应平整完好，根据需要设置防滑措施，如防滑垫等，以防止工作人员意外滑倒。同时，运输车辆内部应保持清洁，不得留有木屑、油脂等可燃物。通用装卸操作规范

装卸前准备与检查核对化学品名称、规格、数量，确保与运输单据一致；检查包装完好性，无破损、泄漏；确认装卸设备（如叉车、吊具）性能良好，符合安全标准；检查作业区域通风、消防设施及应急物资是否到位。

装卸作业基本要求严格遵守“轻拿轻放”原则，禁止摔、碰、撞击、拖拉、倾倒和滚动货物；堆垛应稳固，遵循“由上至下、由外到里”原则，防止坍塌；严禁超载、超装，确保货物摆放安全可靠。

人员防护与行为规范作业人员必须正确佩戴符合要求的劳动防护用品，如防护服、防护手套、护目镜、防毒面具等；严禁携带火种进入作业区，装卸易燃易爆品时禁止穿带铁钉的鞋和易产生静电的工作服；作业中不得饮食、吸烟，不得做与工作无关的事。

装卸后清理与确认作业完毕后，检查货物堆码是否牢固，有无泄漏迹象；清理作业现场，保持整洁；确认装卸设备归位，防护用品清洗存放；如实填写装卸记录，与相关方做好交接。特殊化学品装卸要点压缩气体和液化气体装卸使用抬架或搬运车，严禁拖拉摔落、溜坡滚动；检查钢瓶阀门，防止漏气，安全帽不脱落；有毒气体需穿戴防毒用具，剧毒气体严防泄漏；氧气钢瓶装卸工具及工作服不得沾油污，易燃气体远离火种，炎热季节安排在早晚阴凉时作业。易燃液体装卸室内作业前先通风，避免使用黑色金属工具，必须使用时采取防护措施；装卸机具需有防止产生火花的防护装置；轻拿轻放，严禁滚动、摩擦、拖拉；夏季在早晚阴凉处进行，雨雪天采取防滑措施；罐（槽）车装卸时需有效接地，静止规定时间后进行后续操作。易燃固体装卸除遵守易燃液体要求外，作业人员禁止穿带铁钉的鞋，不可与氧化剂、酸类物质共同搬运；散落在地面和车厢内的粉末需随即抹擦干净；装运时捆扎牢固，防止摇晃。遇水燃烧物质装卸注意防水、防潮，雨雪天无防雨设施不准作业；汗水及时擦干，不得直接接触；严禁翻滚、撞击、摩擦、倾倒，轻拿轻放；电石桶搬运前预先放气，两人抬扛，严禁滚桶、重放、撞击、摩擦，工作人员站在桶身侧面；不得与其他类别危险化学品混装混运。氧化剂装卸单独装运，不得与酸类、有机物及自燃、易燃、遇湿易燃物品混装混运，一般情况下也不得与过氧化物配装；装卸时远离火源、热源，严禁摔碰、拖拉、摩擦和剧烈滚动，不得使用铁质工具。毒害品及腐蚀物品装卸操作人员具有操作毒害品一般知识，轻拿轻放，不碰撞、倒置，防止包装破损物料外溢；戴防护眼睛、胶皮手套、防毒口罩或面具，穿防护服；作业中不饮食，不用手擦嘴、脸、眼睛，作业完毕清洗面部、手部，漱口，防护用具及时清洗集中存放；装卸腐蚀性物品在通风良好环境进行，远离热源火源，不使用能产生火花工具，严禁肩扛、拖拉、翻滚，防止容器破碎。装卸作业监督与记录作业过程监督要点明确现场监督责任人，对装卸全过程进行巡查，确保操作人员严格遵守轻拿轻放、禁止火源等操作规程，防止超载、超装及违规操作。作业记录内容要求详细记录装卸货物名称、数量、时间、作业人员、车辆信息、设备检查情况、防护用品使用状况及有无异常情况等，确保可追溯性。记录保存与管理规范装卸作业记录应妥善保存，保存期限不少于相关法规要求，定期对记录进行整理归档，便于安全检查、事故分析及责任追溯。问题整改与反馈机制对监督中发现的安全隐患及记录中的异常情况，应立即停止作业并采取整改措施，跟踪整改结果，形成问题反馈与持续改进闭环管理。05运输过程安全管控运输路线规划原则

规避高风险区域原则运输路线应优先避开城市中心区、学校、医院、居民密集区等敏感区域，以及桥梁、隧道、急弯陡坡等复杂路况地段，降低事故发生时的潜在危害。

安全设施配套原则选择沿途配备有消防设施、应急救援站点及医疗资源的路线，确保在发生紧急情况时能够快速获得外部支援，提高应急处置效率。

气候与时段适配原则高温季节运输易燃品宜安排在早晚阴凉时段；雨雪天气应选择有防滑措施的道路，并提前关注天气预报，避免在恶劣天气条件下运输危险化学品。

法规与限行遵守原则严格遵守各地关于危险化学品运输车辆的限行政策和时间规定，提前规划备用路线，确保运输过程符合交通管理部门要求，避免因违规导致延误或处罚。行驶安全操作规范严禁危险驾驶行为绝对禁止超速、疲劳驾驶、酒后驾驶、分心驾驶等行为。驾驶员必须保持高度专注，严格遵守交通法规，连续驾驶不超过4小时。保持车辆平稳运行匀速行驶，避免急加速、急刹车、急转弯，防止货物晃动、碰撞或包装破损。通过颠簸路段时减速慢行，确保罐体和货物稳定。定时安全检查每行驶2-3小时或在服务区停车时，检查货物包装完整性、罐体密封性、有无泄漏迹象、车辆设备运行状况，发现问题立即处理。押运员全程监控职责押运员需全程监控货物状态，提醒驾驶员注意安全，遇到突发情况协助处置，与调度中心保持通讯畅通，确保运输过程安全可控。途中检查与应急联络

定时安全检查要点每行驶2-3小时或服务区停车时，检查货物包装完整性、罐体密封性、有无泄漏迹象及车辆设备运行状况，发现问题立即处理。

关键设备状态监控实时监测罐车液位、压力，确保装卸过程中及运输途中的稳定。检查导静电接地装置、紧急切断阀、消防器材等是否完好有效。

押运员全程监控职责押运员需全程监控货物状态，提醒驾驶员注意安全，遇到突发情况协助处置，并与调度中心保持通讯畅通，不得擅自脱离车辆。

应急联络机制建立明确事故报告流程，确保能及时向公司上级领导、应急管理部门汇报。随车携带应急通讯录，包含消防、医疗、环保等救援单位联系方式。特殊天气与路况应对

01极端天气下的运输调整夏季运输易燃液体应安排在早晚阴凉时段，高温季节需对运输车辆采取遮阳措施，防止阳光直射导致容器内压力升高；雨雪天气作业要采取防滑措施，确保车辆制动性能良好。

02复杂路况的安全驾驶通过山区、隧道、急弯陡坡等路段时，应减速慢行，避免急加速、急刹车、急转弯，防止货物晃动、碰撞或包装破损；路面颠簸时需进一步降低车速，确保罐体和货物稳定。

03特殊场景的应急准备运输车辆进入隧道等密闭空间前，需关闭车厢通风系统，防止易燃蒸气积聚，并优先申请交通管制，缩短停留时间；遇有雷雨天气，要远离树木、电线杆，防止雷击引发事故。06个人防护装备使用防护装备分类与选择

个体防护装备核心类别主要包括防护服、防护手套、防护眼镜/面罩、呼吸防护用品四大类，需根据化学品的腐蚀性、毒性、易燃易爆性等特性针对性选用。

防护服材质选择标准接触强酸强碱等腐蚀性化学品应选用耐酸碱材质，如丁基橡胶、聚氯乙烯；处理易燃易爆品需穿防静电工作服，禁止使用带金属附件的服装。

呼吸防护用品分级配备有毒气体作业需配备防毒面具或正压式呼吸器；粉尘环境选用N95及以上级别防尘口罩；缺氧或高浓度毒气环境必须使用自给式呼吸器。

防护装备选用原则依据化学品安全技术说明书（SDS）推荐选型，优先选择具备国家强制认证（如LA认证）的产品，确保防护等级与危害程度相匹配。正确穿戴与检查方法

个人防护装备（PPE）选择标准根据化学品特性选择适配防护装备：如腐蚀性化学品需穿戴耐酸碱防护服、护目镜、胶皮手套和长筒胶靴；易燃液体作业需防静电工作服；有毒物品作业需配备专用防毒口罩或面具。

防护装备穿戴流程与要点穿戴前检查装备完好性，按顺序依次佩戴安全帽、防护服、防护眼镜、手套等；确保防护服拉链/纽扣完全闭合，手套袖口覆盖防护服袖口，护目镜紧密贴合面部，防毒面具需进行气密性检查。

作业前装备功能检查检查防护服有无破损、粘连；防护手套无穿孔、老化；防毒面具滤毒罐在有效期内且与毒物匹配；消防器材压力正常、无过期；应急药品（如解毒剂、中和剂）齐全且在保质期内。

作业后装备处理规范作业完毕后，防护服、手套等需先用专用洗涤剂清洗并集中存放；防毒面具滤毒罐失效后及时更换；沾有剧毒或腐蚀性物质的防护用品需按危废处理流程处置，严禁随意丢弃。防护装备维护与更换

专人保管制度防护装备应指定专人负责保管，建立保管台账，记录装备名称、数量、购置日期、检查维护记录等信息，确保装备管理责任到人。

定期检修要求按照防护装备的使用说明书和相关规定，定期对防护装备进行检修。例如，防毒面具的滤毒罐需检查是否在有效期内、有无破损和泄漏；防护服需检查有无撕裂、破损、老化等情况，确保其防护性能完好。

及时清洗规范每次使用防护装备后，应根据装备类型和沾染物特性及时进行清洗。如沾染一般性粉尘的防护眼镜可用清水冲洗；接触有毒有害物质的防护服、手套等需使用专用洗涤剂清洗，清洗后应晾干并检查是否符合使用要求。

更换标准与周期当防护装备出现破损、老化、失效或达到规定的使用期限时，必须及时更换。例如，防静电工作服若出现导电性能不符合标准、破损等情况应立即更换；呼吸器的气瓶按规定需定期进行检验，检验不合格的气瓶必须更换。07事故应急处理应急预案体系建设风险评估与预案分级依据化学品特性（如易燃易爆、毒性、腐蚀性）及运输场景（道路、铁路、水路），识别泄漏、火灾、爆炸等风险，制定企业级、部门级、岗位级三级应急预案，明确响应流程与责任分工。应急资源配置标准按运输危险品类别配备专用应急物资：如泄漏处理用吸附棉、中和剂（酸类用碳酸氢钠，碱类用稀醋酸），灭火器材（干粉、抗溶性泡沫灭火器），个人防护装备（正压式呼吸器、气密型防护服）及急救药品，确保每车应急包配置符合《危险货物道路运输安全管理办法》要求。应急演练与培训机制每季度组织至少1次实战化演练，模拟不同泄漏量、火灾类型等场景，检验预案可行性；每年对驾驶员、押运员开展不少于40学时的应急处置培训，考核合格后方可上岗，培训内容需包含MSDS查询、防护装备使用及初期泄漏控制技能。区域联动与信息上报建立与沿线消防、医疗、环保部门的联动机制，提前报备运输路线及联系人；事故发生后1小时内按规定向属地应急管理部门提交书面报告，内容包括事故时间、地点、化学品名称、泄漏量、已采取措施及人员伤亡情况，确保信息传递及时准确。泄漏事故应急处置

泄漏初期控制措施立即停止作业，操作人员佩戴防毒面罩和防护手套，根据化学品性质选择中和剂或吸附材料（如酸液用碳酸氢钠中和）控制泄漏，严禁直接接触泄漏物或吸入挥发气体。人员疏散与警戒隔离迅速划定危险区域，疏散无关人员至上风向安全地带，设置警示标志，禁止火源进入。若为剧毒或大量泄漏，立即通知周边单位及居民撤离。应急报告与救援启动立即向公司上级领导和当地应急管理部门报告，内容包括事故地点、化学品名称、泄漏量、有无人员伤亡等；同时启动企业应急预案，协调消防、环保等专业救援力量。泄漏物处理与环境防控收集泄漏物及污染废弃物，按危险废物管理规定转移处置，防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。对污染地面、水体采用中和、吸附等措施处理，避免二次污染。火灾爆炸应急响应立即启动应急程序操作人员应立即停止作业，使用现场配备的干粉灭火器进行初期扑救，并立即向公司上级领导报告事故情况，同时拨打报警电话。迅速疏散与隔离立即组织人员撤离至安全区域，设置警戒隔离带，严禁无关人员进入。罐车运输时，拉紧制动器，固定车轮，熄灭发动机，切断总电源装置。专业救援与配合公司立即启动事故应急救援预案，配合消防、应急等专业救援队伍开展救援工作。提供所运危险化学品的安全技术说明书（SDS），协助制定科学救援方案。防止次生灾害对于易燃液体火灾，严禁用水扑救，防止火势蔓延扩大。若有泄漏，应防止流入下水道、排洪沟等限制性空间，避免造成环境污染和二次灾害。人员中毒急救措施立即脱离毒源与报警迅速将中毒人员转移至空气新鲜、通风良好的安全区域，远离泄漏源或毒源。同时立即拨打急救电话（如120），并向救援人员准确说明中毒物质类型、中毒人数及现场情况。皮肤接触中毒处理立即脱去被污染的衣物，用大量流动清水（至少15-30分钟）彻底冲洗污染的皮肤、毛发及指甲缝隙。对于腐蚀性毒物，冲洗后根据毒物性质使用中和剂（如酸类用弱碱液如肥皂水，碱类用弱酸液如稀醋酸），但需注意有些毒物禁忌使用中和剂。眼睛接触中毒处理立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗眼睛至少15-30分钟，冲洗时要转动眼球，确保上下穹窿部都得到冲洗。冲洗后立即就医，切勿揉搓眼睛。吸入中毒处理将患者移至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。若患者呼吸停止，应立即进行心肺复苏术；若呼吸困难，给予氧气吸入。对于吸入刺激性气体导致的呼吸道损伤，应避免剧烈咳嗽，防止加重损伤。食入中毒处理若患者清醒且中毒物质非腐蚀性、非挥发性毒物，可根据毒物性质决定是否催吐（如误食重金属盐等），但对强酸、强碱等腐蚀性毒物或石油类等挥发性毒物，严禁催吐、洗胃，以免造成消化道穿孔或加重损伤。应立即给予牛奶、蛋清等保护胃黏膜，并尽快就医。08典型事故案例分析运输泄漏事故案例

贵阳经开区甲酸甲酯泄漏事故2023年6月12日，贵州省贵阳经开区一车辆在卸载甲酸甲酯时发生泄漏，事故造成8人死亡、3人受伤，再次凸显危化品装卸环节安全操作的重要性。

泄漏事故常见直接原因根据事故分析，常见直接原因包括：罐体阀门密封不良或操作不当导致泄漏、静电接地装置失效、驾驶员和押运员未按规定巡查、应急处置不及时或不当等。

事故根本原因与教训事故根本原因往往涉及安全意识淡薄、未严格执行操作规程、人员培训不到位、设备维护缺失等。教训是必须落实全流程安全责任，强化装卸前检查和应急能力。装卸操作失误案例甲酸甲酯泄漏事故2023年6月12日，贵州省贵阳经开区一车辆在卸载甲酸甲酯时发生泄漏，因未严格执行装卸前检查与静电消除等安全规程，导致8人死亡、3人受伤。未规范佩戴防护用品案例某企业装卸有毒化学品时，操作人员未按要求佩戴防毒面具，仅佩戴普通口罩，吸入有毒蒸气后出现头晕、恶心等中毒症状，送医后脱离危险。违规使用工具引发火花案例在装卸易燃易爆液体过程中，作业人员使用