采煤工作面质量管理培训课件

采煤工作面质量管理培训课件CONTENTS目录01质量管理概述与重要性02质量管理体系构建03工程质量标准详解04质量验收流程与方法CONTENTS目录05关键环节质量控制06质量监测与动态管理07安全质量标准化建设08质量改进与持续提升01质量管理概述与重要性采煤工作面工程质量的核心意义保障矿工生命安全的基石严格的工程质量标准，如支架初撑力不低于泵站额定值的80%（24MPa），能有效防止顶板事故，是保护井下作业人员生命安全的首要防线。提升煤炭生产效率的关键高质量的工作面工程可减少设备故障和维修时间，确保“三直一平”等标准落实，从而提高正规循环作业效率，降低无效劳动。控制生产成本的有效途径通过规范支护材料使用、减少返工整改（如杜绝不合格支护材料投入），可显著降低材料浪费和维护费用，直接提升企业经济效益。实现资源高效利用的前提符合标准的工程质量有助于控制采高（如3.5m±0.2m）、减少顶底煤丢失，确保薄煤层回收率≥97%、中厚煤层≥95%、厚煤层≥93%，提高资源利用率。企业安全形象与竞争力的体现达标的工程质量是煤矿企业安全生产标准化达标的核心内容，不仅能有效预防事故，更是企业履行社会责任、树立良好行业形象的重要标志。质量与安全、效率的关联性分析工程质量是安全生产的基础保障支护质量达标可有效预防顶板事故，如液压支架初撑力不低于泵站额定值的80%（24MPa）能显著降低冒顶风险；工作面"三直一平"标准可减少设备故障和人员操作隐患，从根本上保障作业安全。高质量促进生产效率提升支架排成直线偏差不超过±50mm、中心距误差±100mm以内，可减少刮板输送机运行阻力，降低设备故障率，提升采煤机有效作业时间；工程质量合格的工作面返工率低，材料浪费少，间接提高生产效率。安全稳定是效率持续的前提严格执行"敲帮问顶"制度和安全出口畅通标准（高度≥1.8m，宽度≥0.8m），能有效避免安全事故导致的停工；通风、瓦斯等灾害防治到位，可保障工作面连续稳定生产，避免因安全问题造成的效率损失。三者协同实现综合效益最大化质量、安全、效率相互依存、相互促进。优良的工程质量为安全提供保障，安全的作业环境为效率创造条件，而高效的生产又能为质量改进和安全投入提供资源支持，形成良性循环，提升煤矿整体经济效益。2026年新《煤矿安全规程》修订要点解读修订背景与实施时间

新《煤矿安全规程》是自1951年首次颁布以来的第16次修订，于2025年7月24日公布，2026年2月1日起正式施行，旨在适应煤矿安全生产新形势，提升本质安全水平。修订规模与原则

本次修订共777条，新增56条，实质性修改353条。以“实用、管用、好用、能用”为导向，突出“实、准、放、清、智”五大亮点，即实践总结、精准施策、适当放宽、清晰可执行、智能化导向。灾害防治精准化

瓦斯防治方面，低瓦斯矿井需建立瓦斯异常防治制度，瓦斯压力≥3MPa区域必须地面预抽；水害治理要求老空水探放视频监控全覆盖；冲击地压防治新增专章，实施四级分区管理，强冲击区作业人数≤9人，且必须实施煤层预卸压。设备工艺与过程监管升级

设备方面，井下禁用活塞/滑片式空压机，强制使用螺杆式；采掘工艺上，高瓦斯/突出矿井禁用前进式采煤。过程监管强化视频监控，高风险作业（爆破、探放水等）需全覆盖，隐蔽工程视频记录保存≥6个月，并明确反风操作时间需在10分钟内完成。淘汰落后与智能化导向

淘汰前进式采煤（高瓦斯矿）、活塞式空压机、非阻燃输送带等落后产能与设备。推广智能化技术应用，全稿提及“智能”3次、“无人/不设专人”23次，明确地质勘查、井下作业、监测监控等环节的智能化要求，以减少井下作业人数。02质量管理体系构建组织架构与岗位职责划分

质量管理组织架构设置成立由生产科专业人员、综采队管理人员、当班验收员组成的质量管理小组，明确各级管理职责，形成自上而下的质量管理网络，确保验收工作有序开展。

采煤队长岗位职责负责制定工作面生产计划并组织实施，监督采煤作业全过程，根据质量检测反馈调整采煤方式与参数，确保工程质量与生产任务完成，组织安全培训与质量改进会议。

质量验收员岗位职责参与每月月底（25-30日）的联合验收工作，沿工作面每十组支架选点检测初撑力、采高、端面距等数据，风运两巷超前支护内各选5个点验收，严格记录验收结果，对不合格项提出整改要求。

安全员岗位职责检查作业面安全状况，包括瓦斯、通风、支护等，监督安全措施执行，组织安全培训提升员工安全意识，定期排查隐患并督促整改，确保工作面无“三违”行为，保障作业安全。

设备管理员岗位职责负责采煤设备选型、安装调试与维护保养，建立设备档案，定期巡检设备运行状态，确保液压支架、刮板输送机等设备完好，无跑冒滴漏，保障生产连续稳定。管理制度与操作规程建设质量管理责任体系构建明确从煤矿企业负责人、矿长、生产班组长到一线作业人员的安全生产责任，层层压实。建立支护质量和顶板动态监测分析处理责任制，确保各岗位人员安全操作，职责清晰。作业规程制定与动态管理采煤工作面开采前必须编制作业规程，经审查批准后向作业人员提前贯彻，附审查意见及相关人员签字。工作面情况发生变化时，及时修改规程或补充安全技术措施并贯彻学习，每月对规程进行复审。支护质量与顶板管理制度坚持支护质量监测，综采工作面设5条线监测顶板压力、顶底板移近量等，有健全记录资料。严格执行敲帮问顶制度，加强支架（支柱）初撑力检测，每班至少检测2次，对不合格支护及时整改，确保支护有效。安全质量标准化考核制度建立采煤安全质量标准化考核评级办法，分为一级（90分及以上）、二级（80-89分）、三级（70-79分）。考核采取日常检查与定期检查结合，对工程质量、安全管理等内容评分，结果与奖惩挂钩，推动持续改进。质量管理考核机制设计

考核组织与频次每月由生产科专业人员、综采队管理人员、当班验收员组成验收组，对采煤工作面工程质量进行联合验收；日常检查由班组验收员执行，形成月检与日检结合的考核频次。

考核评级标准工程质量分为优良品、合格品、不合格品三级。优良品要求前五项核心指标得分不低于本项总分90%，后五项不低于80%；合格品要求前五项不低于70%，后五项不低于60%；合格率低于70%即为不合格。

关键考核指标设定重点考核支架初撑力（不低于泵站额定值80%）、支架直线性偏差（±50mm/50m）、安全出口高度（≥1.8m）及宽度（≥0.8m）、顶底板移近量（≤100mm/m）、文明生产“六无”标准等核心指标。

考核结果应用验收结果与班组绩效直接挂钩，优良品工作面给予奖励，不合格工作面责令限期整改并扣除相应绩效；每月验收报表需及时上报组长，作为月度质量评比及年度安全质量标准化评级依据。03工程质量标准详解顶板管理核心标准

支架初撑力与状态要求液压支架初撑力不低于泵站额定值的80%（如24MPa或25MPa），支架状态完好，必须安装测压表及在线监测装置，能进行现场检测及自动传输。单体支柱初撑力符合作业规程规定，如不低于90KN（11.4MPa）或50KN（6.5Mpa）。

支架直线性与间距偏差支架要排成一条直线，50m拉线其偏差不超过±50mm。工作面液压支架的中心距（支柱间排距）误差不超过±100mm；支架间隙不超过200mm；立柱前后偏差不超过-50～50mm。

支架接顶与角度控制液压支架接顶严实，顶梁平整，最大仰（俯）角不超过7°；相邻支架错茬不超过顶梁侧护板高的2/3；支架不挤不咬，无压死的支架。支架与顶梁顶板平行支设，歪斜小于±5°。

顶板移近量与冒落控制工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高≤100mm/m。工作面顶板不出现台阶下沉，支架顶梁及前梁接顶严密。机道梁端至顶板冒落高度不大于300mm，端面距应符合规定（如不大于340mm）。支护质量技术要求

01液压支架初撑力标准液压支架初撑力不低于泵站额定值的80%（如24MPa或25MPa），工作面支架必须安装测压表及在线监测装置，能进行现场检测及自动传输。

02支架排列与间距要求支架要排成一条直线，50m拉线其偏差不超过±50mm。工作面液压支架的中心距（支柱间排距）误差不超过±100mm；支架间隙不超过200mm；立柱前后偏差不超过-50～50mm。

03支架接顶与姿态控制液压支架接顶严实，顶梁平整，最大仰（俯）角不超过7°；相邻支架错茬不超过顶梁侧护板高的2/3；支架不挤不咬，无压死的支架。

04单体支柱使用规范单体柱必须按规定使用，不得超高使用（光洁柱700mm），初撑力不低于规定值（如90KN即11.4MPa）。超前20m范围内支护必须完整无缺，无断梁折柱，接顶严密，底板松软时支柱必须穿鞋。安全出口与端头支护规范

安全出口基本要求工作面安全出口必须畅通，人行道宽度不应低于0.8m，高度不小于1.8m，确保人员通行与应急撤离安全。

端头支护设置标准上下端头应布设端头支架（普、炮采设四对八梁），支护方式需严格遵循作业规程，确保支护数量充足、位置恰当，支柱迎山有力。

超前支护技术要求超前支护距离不小于20m，支柱初撑力符合作业规程规定（如单体支柱初撑力不低于90KN），顶梁平整接顶严密，柱距、排距允许偏差±100mm。

端头与安全出口维护管理严禁在安全出口及端头区域堆放杂物，定期检查支护完整性，无断梁折柱、空帮空顶现象，确保支护强度满足现场需要。两巷管理与文明生产标准

巷道基本参数要求巷道净高不低于1.8m，人行巷宽度不小于0.8m，确保行人与运输安全。巷道无积水（长5m，深0.2m），无浮矸杂物，保持整洁平整。

支护质量与维护规范巷道内支护形式完整，维修及时，无断梁折柱、空帮空顶现象。超前支护距离不小于20m，支柱初撑力符合规定（如不低于90KN），接顶严密，迎山有力。

物料与设备管理标准物料分类码放整齐，有清晰标志牌；机电设备无积尘，管路铺设规范。备用支护材料（如10%单体支柱和铰接梁）按规定储备，设备清洁完好。

文明生产现场要求实现“六无”目标：架间、架内、架前、架后、两端头、电缆槽无浮煤浮尘堆积。图牌板齐全清晰，巷道交叉口有避灾标示牌，通风、照明设施完好。04质量验收流程与方法验收组织与准备工作

验收团队组建与职责由项目经理组织验收组，成员包括生产科专业人员、综采队管理人员、当班验收员、质量检查员、安全专员等。明确各成员职责，确保验收工作有序进行。

验收时间与周期规定每月月底（25-30日）进行当月生产工作面验收，验收数据需在规定时间内上报组长，否则验收数据无效。

验收资料准备要求整理并准备工作面施工图纸、技术规范、作业规程、支护质量原始记录、工程质量自检资料、班评估记录、月地质预报等相关文件资料，确保资料完整、准确。

验收工具与设备准备配备单体支柱压力检测仪、测压表、激光指向仪等检测工具，以及视频监控设备等，确保工具设备完好，满足现场检测需求。

工作面准备情况检查检查工作面的准备工作是否按照施工图纸和技术规范执行，包括煤层开拓、预处理、通风、照明、支护等，确保工作面具备验收条件。验收选点与数据采集规范

工作面选点标准沿工作面每十组支架选一点，检测支架初撑力、采高、端面距、支架直线型等数据。

两巷超前支护选点要求风运两巷超前支护内各选5个点，验收支柱初撑力、背顶情况等质量数据。

合格率判定基准验收合格率低于70%，该采煤工作面工程质量判定为不合格。

数据采集工具与要求工作面支架必须安装测压表及在线监测装置，能进行现场检测及自动传输数据。质量评定标准与等级划分优良品评定标准十大项中前五项最低得分不低于本项总分的90%，后五项不低于本项总分的80%。全年优良品率一级为100%（一年中有十个月采煤工作面工程质量100%达到优良品，无不合格品），二级为80%。合格品评定标准十大项中前五项最低得分在本项的70%~90%，后五项最低得分不低于本项总分的60%。不合格品评定标准十大项中前五项最低得分在本项总分70%及以下，后五项最低得分在本项总分60%以下。或验收选点合格率低于70%，该面为不合格。矿井质量标准化等级采煤安全质量标准化矿井分为三个等级，一级优良品率100%，二级优良品率80%，三级优良品率50%。矿井必须具备工作面回收率达到设计要求（薄煤层≥97%、中厚煤层≥95%、厚煤层≥93%）及检查资料齐全等条件。验收问题整改与复验流程01问题分类与整改责任划分根据验收结果，将问题分为顶板管理、支护质量、安全出口、文明生产等类别。明确整改责任部门及责任人，如支护问题由综采队负责，机电问题由机电科负责，并限定整改期限。02整改方案制定与实施要求针对不合格项制定具体整改方案，包含整改措施、所需材料、人员配置及安全技术保障。例如，支架初撑力不足时，需重新补液并更换损坏的测压表，整改过程需有专人现场监督。03复验申请与验收组复核整改完成后，责任单位提交复验申请，注明整改内容及自检结果。验收组在收到申请3个工作日内进行现场复核，对照原验收标准使用相同检测方法（如拉线测支架直线度、压力表检测初撑力）。04整改闭环与结果归档管理复验合格后，形成《整改验收报告》，由验收组与责任单位签字确认，纳入工作面工程质量档案。对复验仍不合格项，责令停产整改并追究相关人员责任，确保问题100%闭环处理。05关键环节质量控制液压支架初撑力与直线性控制液压支架初撑力标准要求液压支架初撑力不低于泵站额定值的80%（24MPa），工作面支架必须安装测压表及在线监测装置，能进行现场检测及自动传输。单体柱初撑力不低于90KN（11.4MPa）。支架直线性控制标准支架要排成一条直线，50m拉线其偏差不超过±50mm。工作面液压支架的中心距（支柱间排距）误差不超过±100mm；支架间隙不超过200mm；立柱前后偏差不超过-50～50mm。初撑力与直线性保障措施工作面移架必须保证一条直线，采用激光指向仪管理支架直线性，激光指向仪分别安装于机头、机尾第一台中部架立柱，距底板高度1.5m。加强对支架（支柱）初撑力的检测，每班至少检测2次，并做好记录。采高与端面距管理要点

采高控制标准工作面采高应严格控制在作业规程规定范围内，例如某标准要求采高控制在3.5m±0.2m。沿煤层底板推采，无特殊构造时杜绝破岩，底板抬落刀幅度通常不得大于±50mm/刀，遇地质构造最大调整幅度不超过80mm/刀，严禁出现鼓包凹坑。

采高管理措施采高管理需结合煤层赋存条件，通过采煤机截割深度调整实现。作业中应避免超高或过低使用支架，确保支架支撑范围与采高相符，同时保证煤壁平直，与顶底板垂直，不得随意留顶底煤，特殊情况需经批准并记录。

端面距控制要求工作面液压支架端面距应符合规定，一般要求不大于340mm。支架梁端处顶板冒落高度不得大于300mm，以有效控制顶板，防止空顶面积过大引发冒顶事故，确保作业空间安全。

端面距管理方法采用跟机拉架方式，沿采煤机牵引方向，距采煤机滚筒3-5架及时移架，缩短空顶时间。利用激光指向仪辅助管理支架直线性，确保支架排列整齐，减少因支架歪斜导致的端面距异常，同时加强支架支护质量检查，保证接顶严实。超前支护质量保障措施支护参数与材料管控超前支护距离不小于20m，支柱柱距、排距允许偏差±100mm，初撑力不低于90KN（11.4MPa）；单体柱不得超高使用（光洁柱700mm），底板松软时必须穿鞋，且设置整体及单个防倒设施，两端头单体柱必须设置单个防倒设施。支护施工工艺标准超前支护顶梁需平整接顶严密，支柱迎山有力且迎山角符合规定；采用“一梁一柱”布置时，距皮带架200mm由里向外依次打设，铰接梁与顶板接顶严实，联锁绳、防倒钩、连锁片、柱靴（防丢链）、板销安设齐全，钻底量＜100mm。现场监督与维护管理超前20m范围内支护必须完整无缺，无断梁折柱，严禁空帮空顶；巷道内无积水（长5m，深0.2m）、无浮煤杂物，物料分类码放整齐并挂牌管理；每班对初撑力进行检测，发现泄液柱、空载支柱及时更换，确保支护强度满足现场需求。机电设备与液压系统质量管理

乳化液泵站与液压系统管理乳化液泵站压力必须保持在18MPa以上，乳化液浓度控制在2~3%范围内，液压系统应完好无跑、冒、滴、漏现象，严禁泵站、管路带病作业。

刮板输送机运行质量控制刮板输送机刮板、链条、连接环应符合质量标准，无变形、损坏；搭接合理，不拉回头煤，机头机尾压柱齐全，运行时无跳牙、飘链，保护装置齐全有效。

采煤机及相关设备要求采煤机应具备内外喷雾装置，喷雾压力符合规定，割煤时能正常喷雾降尘；截齿齐全锋利，电气系统完好，防爆性能符合要求。

电气设备与电缆管理电气设备应完好无失爆，上架且接地完好；电缆悬挂符合规定，管路铺设整齐，设备无积尘，各类保护装置齐全灵敏可靠。06质量监测与动态管理在线监测系统应用与数据传输

监测系统配置要求工作面支架必须安装测压表及在线监测装置，能进行现场检测及自动传输，实时监控液压支架初撑力等关键指标，确保符合2026年新《煤矿安全规程》对智能化监测的要求。

支架直线性监测技术采用激光指向仪管理支架直线性，分别安装于机头、机尾第一台中部架立柱，距底板高度1.5m，确保支架排成一条直线，50m拉线其偏差不超过±50mm。

数据传输与记录规范在线监测数据应实时传输至地面监控中心，支护质量原始记录和数据处理分析报表需保持原始性、真实性，不得有虚假，保存期限符合相关规定，为工程质量评估提供依据。班评估与日常检查制度

01班评估核心内容班评估需涵盖工作面工程质量、顶板管理、规程兑现及安全隐患整改情况，形成原始记录资料，为质量管理提供动态依据。

02日常检查频次与主体每班由安全员、班组长作业前进行隐患排查，跟班班队长按规定开展现场检查；区队管理人员、质量检查员进行日常巡查监督。

03检查重点项目重点检查支护质量（初撑力、直线性等）、安全出口畅通情况、设备运行状态、文明生产及“敲帮问顶”等制度执行情况。

04问题处理与闭环管理检查发现的问题需立即整改，无法当场整改的要记录在案并明确责任人、整改时限，实行隐患排查治理闭环管理，确保及时消除安全质量隐患。质量问题追溯与闭环管理

问题追溯机制建立建立完善的质量问题追溯机制，对采煤工作面工程质量验收中发现的不合格项，如液压支架初撑力不足、支架直线性偏差超标等，需详细记录问题发生的时间、地点、具体参数及责任班组，形成质量问题台账，确保问题可追溯至具体环节和人员。

问题整改流程规范针对追溯出的质量问题，制定明确的整改流程。由验收组向责任单位下达整改通知书，明确整改内容、整改时限和整改要求。责任单位需制定整改方案，落实整改责任人，并在规定时限内完成整改，整改过程需有详细记录，包括整改措施、整改前后对比数据等。

整改效果验证确认整改完成后，验收组需对整改效果进行现场验证确认。按照原验收标准和方法，对整改项目进行重新检测，如支架初撑力是否达到泵站额定值的80%（24MPa）、支架直线性偏差是否控制在±50mm内等。验证合格后方可闭环，不合格项需继续整改，直至达标。

经验总结与持续改进定期对质量问题追溯及整改情况进行汇总分析，总结常见问题类型、发生规律及整改经验教训。将相关经验纳入作业规程修订、员工培训内容，优化质量管理措施，如加强对支架安装、初撑力检测等关键环节的管控，实现采煤工作面工程质量的持续改进。07安全质量标准化建设标准化评分体系与考核办法考核评级标准采煤安全质量标准化矿井分为三个等级：一级优良品率100%，全年中有十个月采煤工作面工程质量100%达到优良品；二级优良品率80%；三级优良品率50%，均无不合格品。主要评分项目评分项目主要包括技术管理、顶板管理、支护质量、安全出口与端头支护、机电设备、通风管理、文明生产等，各小项及质量标准明确，检查方法和评定办法具体。考核方式与频次考核由专业团队组织实施，采取日常检查与定期检查相结合的方式，每月进行一次工作面质量标准化考核，包括对工作面进度、质量、资源回收和技术指导的评估。结果应用与整改考核结果与奖惩挂钩，对不合格项提出整改要求并跟踪整改情况。采煤工作面因采煤责任事故每死亡一人，矿井采煤安全质量标准化降一级扣5分，得分不得超过下一级的最高分。支护质量标准化实施要点液压支架初撑力控制标准液压支架初撑力不低于泵站额定值的80%（如24MPa或25MPa），工作面支架必须安装测压表及在线监测装置，能进行现场检测及自动传输，确保支护强度符合要求。支架直线性与间距控制支架要排成一条直线，50m拉线其偏差不超过±50mm；中心距（支柱间排距）误差不超过±100mm，支架间隙不超过200mm，相邻支架错茬不超过顶梁侧护板高的2/3。支架接顶与角度要求液压支架接顶严实，顶梁平整，最大仰（俯）角不超过7°；支架垂直顶底板，歪斜小于±5°，确保顶梁及前梁接顶严密，机道梁端至顶板冒落高度不大于300mm。单体支柱使用规范单体柱初撑力不低于90KN（11.4MPa），不得超高使用（光洁柱700mm），底板松软时必须穿鞋；超前20m范围内支护完整无缺，无断梁折柱，且设置整体及单个防倒设施。支护质量动态监测管理建立支护质量和顶板动态监测制度，配备单体支柱压力检测仪，每班至少检测2次初撑力并记录；支架全部编号管理，牌板清晰，实现支护质量问题及时发现与整改。文明生产与环境管理标准

作业现场整洁规范工作面及两巷应做到无积水（长5m，深0.2m）、无浮煤及杂物，管路、设备无积尘；物料需分类码放整齐，悬挂清晰标志牌，实现“六无”标准（架间、架内、架前、架后、工作面两端头、电缆槽无浮煤）。

巷道环境维护要求巷道净高不低于1.8m，人行巷宽度不小于0.8m，支护完整无断梁折柱，无空帮空顶；定期清理巷道，保持整洁平整，确保通风、行人、运输畅通，符合2026年新《煤矿安全规程》对作业环境的基础要求。

设备与管线管理规范机电设备应清洁完好，无跑冒滴漏现象；电缆悬挂、管路铺设符合规定，乳化液泵站有照明；图牌板齐全清晰，巷道交叉口设置避灾标示牌，实现设备管线规范化管理，提升现场安全管控水平。

文明生产考核与持续改进将文明生产纳入日常质量验收与班评估体系，通过定期检查与不定期抽查相结合，对不符合项实施闭环整改；建立文明生产奖惩机制，促进员工行为规范化，持续改善作业环境质量。08质量改进与持续提升常见质量问题案例分析

支架初撑力不足导致顶板下沉某矿综采工作面因液压支架初撑力仅达到泵站额定值的65%（低于标准80%），导致工作面顶板出现台阶下沉，顶底板移近量达150mm/m，超出≤100mm/m的标准，被迫停产整改。

支架直线性偏差引发挤架咬架某工作面在50m拉线检查中发现支架偏差达±80mm，超出±50mm标准，导致相邻支架错茬超过顶梁侧护板高的2/3，出现严重挤架咬架现象，影响移架操作并造成支架损坏。

安全出口高度不足影响通行某炮采工作面安全出口高度仅1.6m，低于1.8m的规定标准，且人行道宽度0.6m小于0.8m要求，在运输设备故障时阻碍人员撤离，被责令立即整改。

煤壁伞檐超标引发片帮事故某工作面出现长度2m、突出300mm的伞檐（标准为长度＞1m时突出≤200mm），未及时处理导致煤壁片帮，造成机道梁端顶板冒落高度达400mm，超过300mm限值。

超前支护失效导致巷道变形某工作面风巷超前支护距离仅15m（规定≥20m），且部分单体柱初撑力不足90KN，出现断梁折柱现象，导致巷道顶板下沉量达200mm，严重影响通风和运输安全。质量改进工具与方法应用

PDCA循环在质量管理中的应用PDCA循环（计划-执行-检查-处理）是持续质量改进的核心方法。在采煤工作面管理中，可用于支护质量提升：计划阶段制定支架初撑力达标方案，执行阶段加强测压表监测与在线数据传输，检查阶段对比24MPa标准值分析偏差，处理阶段对合格率低于70%的区域实施支架调校与人员培训闭环管理。

鱼骨图分析法识别质量问题根源鱼骨图（因果图）可用于分析顶板冒落等质量问题。以机道梁端顶板冒落高度超300mm为例，从人（操作不当）、机（支架初撑力不足）、料（支护材料失效）、法（移架步距不规范）、环（地质构造复杂）五个维度排查，确定主要原因