11304工作面下口端头支架使用电焊的安全技术措施培训

11304工作面下口端头支架使用电焊的安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与作业风险02作业前安全准备规程03作业过程安全操作规范04作业后安全收尾措施CONTENTS目录05专项安全保障措施06应急处置流程07相关法规与标准依据08案例分析与总结01工程概况与作业风险工程背景与作业必要性

工作面概况与设备故障描述11304工作面端头支架前立柱底座因损坏无法升起立柱，影响支架正常支护功能，需通过电焊作业对立柱底座进行加工修复。

作业的核心目标本次电焊作业旨在恢复端头支架立柱的支撑能力，确保工作面支护系统稳定，保障煤矿采场安全生产顺利进行。

安全作业的法规依据作业严格遵循《煤矿安全规程》（2026年2月1日施行版）及《端头液压支架技术条件》（MT/T552-1996）相关规定，确保操作合规性。01作业环境特点与潜在风险工作面下口端头支架环境特殊性11304工作面下口端头支架区域空间受限，需进行立柱底座焊接作业，周围存在金属支护、刮板机、转载机等设备，作业环境复杂。02瓦斯与煤尘爆炸风险煤矿井下存在瓦斯、煤尘等易燃易爆介质，作业前需检测瓦斯浓度低于0.5%，浮游煤尘浓度不超过10mg/m³，否则易引发爆炸事故。03火灾隐患焊接过程中产生高温火花，若附近20米范围内存在浮煤、木支护、废旧油脂等可燃物，未清理或隔离易引发火灾。04触电风险电焊设备电源线、焊把线若有破损、绝缘不良，或接地不可靠（接地电阻大于4Ω），可能导致人员触电事故。05顶板与煤壁安全风险作业区域需检查顶板稳定性、煤壁情况，防止因支护松动、变形或煤壁片帮导致伤人事故。危险源辨识与风险等级评估瓦斯超限风险辨识施工前及作业中需对作业现场及开关附近20米范围内瓦斯浓度进行检测，当瓦斯浓度≥0.5%时，存在瓦斯爆炸及火灾事故风险，必须立即停止作业。触电风险辨识电焊设备接拆线未执行"停送电管理"制度、设备无可靠接地或绝缘损坏，可能导致人员触电事故；非专职人员误操作带电设备也将引发触电风险。火灾风险辨识焊花未有效遮挡（未用不燃性材料在焊点1.5m范围内接挡）、作业区域易燃物未清理或洒水不充分，易引燃浮煤、木支护等可燃物，引发火灾事故。设备误动风险辨识刮板机、转载机未进行停电闭锁或闭锁管理不到位，可能导致设备突然转动，造成人员挤压、切割伤害；电焊机未设专人看护也存在误启动风险。顶板与煤壁风险辨识作业前未检查工作面下口端头支架稳定性及顶帮状况，存在顶板垮落、煤壁片帮伤人风险；作业过程中环境变化也可能引发此类险情。02作业前安全准备规程

作业审批与资质要求

动火作业审批制度电焊作业前必须填写《井下动火作业审批单》，经矿总工程师、安全科、通风科联合审批，明确作业时间、地点、安全措施及责任人，严禁无审批作业。

作业人员资质要求电焊工必须持有《特种作业操作证》（焊接与热切割作业）及矿方内部安全培训合格证，且经井下电焊专项培训考核合格，方可上岗。

人员健康条件作业人员应定期进行身体健康检查，患有心脏病、高血压、癫痫病、恐高症等不适合电气焊作业的疾病人员，不得从事电气焊作业。

作业前培训与技术交底作业前需组织全员学习审批单中的安全措施，明确作业风险与应急处置流程，未参与培训或考核不合格者严禁上岗，确保施工人员熟悉并掌握相关安全技术措施。瓦斯与粉尘浓度监测作业环境安全确认

作业前，专职瓦斯检查员需对工作地点及周边20m范围内风流进行瓦斯浓度检测，确保瓦斯浓度低于0.5%，浮游煤尘浓度不超过10mg/m³，沉积煤尘厚度不超过2mm且连续长度不超过5m。通风系统检查

确认作业区域通风系统完好，局部通风机（若需）运行正常，风量满足每人每分钟供给风量不少于4m³的要求，风路无堵塞、漏风，作业过程中保持通风连续，严禁擅自停风。易燃物清理与隔离

彻底清理作业点周围5m范围内的易燃物（如木支护、废旧油脂、棉纱等），对无法移除的易燃物采用不燃性材料（如岩粉、混凝土板）进行覆盖或隔离，设置至少10m范围的防火隔离带；靠近电缆、风管、水管等设施时，用石棉板等隔热材料包裹保护。

设备与工具检查标准焊机性能核查选用符合煤矿防爆要求的矿用隔爆型电焊机，外壳无变形、裂纹，进线嘴密封良好，防爆标志（如ExdⅠ）清晰有效。开机前测试焊机绝缘电阻，一次侧对地绝缘电阻不低于1MΩ，二次侧不低于0.5MΩ，电流、电压调节旋钮灵活可靠，冷却风扇运转正常。

电缆与连接检查焊接电缆采用阻燃橡套电缆，截面面积满足焊机额定电流要求（如额定电流300A的焊机，电缆截面不小于35mm²）。电缆外皮无破损、接头无松动，严禁浸泡在水中或压埋在物料下。焊机外壳可靠接地（接地电阻不大于4Ω），二次侧接线柱与焊件连接牢固，严禁利用井下金属支护、管路作为焊接回路。

焊具与防护用品检查焊钳绝缘层无破损，夹持焊条牢固；面罩玻璃清晰无裂纹，滤光片规格匹配焊接电流（如100-300A焊接电流选用11-12号滤光片）。作业人员配备阻燃工作服、绝缘手套、防护鞋，随身携带合格的自救器与便携式瓦斯检测仪。

防护用品配备与使用规范基础防护装备清单作业人员必须配备阻燃工作服、绝缘手套、防护鞋，随身携带合格的自救器与便携式瓦斯检测仪，确保个体防护全面到位。

焊接面罩使用要求面罩玻璃需清晰无裂纹，滤光片规格应匹配焊接电流（如100-300A焊接电流选用11-12号滤光片），焊接时严禁随意拿开焊帽。

防护用品检查标准作业前需检查防护用品完好性，如绝缘手套无破损、防护鞋绝缘性能良好，发现损坏立即更换，严禁使用不合格防护用品。

佩戴规范与纪律要求电焊工操作时必须全程佩戴电焊面罩、穿绝缘靴，严格执行"手指口述"操作法，确保防护措施落实到位，杜绝违章操作。现场隔离与消防准备措施作业区域物理隔离用不燃性材料（如岩粉、混凝土板）在焊点附近1.5m范围内设置防护挡板，防止焊花飞溅。清理作业点周围20米范围内浮煤、杂物、可燃物和易燃易爆物品，并用水浇湿、浇透，形成防火隔离带。消防器材配置标准工作地点配备两台完好的干粉灭火器，施工人员需熟练掌握灭火器的使用方法。同时在工作地点放置体积不小于0.2m³的沙子，以备扑灭初期火灾使用。消防供水系统保障将水管接至施工地点，确保供水正常，在焊接地点20米范围内进行洒水灭尘，使周围环境保持充分潮湿，每隔30分钟对施工地点进行一次洒水工作，及时熄灭带火星的杂物。无关作业与人员管控在施工过程中停止其它无关作业，以防造成煤尘飞扬。严禁闲杂人员在施工现场逗留，明确作业区域范围，设置警示标识，非作业人员不得进入。03作业过程安全操作规范

停送电管理与电气安全01严格执行停送电审批制度必须严格执行"谁停电、谁加锁、随送电、随解锁"的停送电作业制度。在接线前，将相关开关闭锁后上锁，并悬挂"有人工作，禁止送电"警示牌，且派专人看守。

02停电前瓦斯检测与验放电流程测开关周围20m范围内瓦斯浓度，当浓度不超过0.5%时方可打开开关上盖，用同等电压等级的验电器验电，确认无电后对地放电。

03电气设备防爆与接地要求所有设备的开关及接线盒必须使用矿用隔爆型设备，严禁用其它设备代替。所有焊接设备，包括电焊机，焊接工作台及其它金属设备，均应装有可靠的接地线，接地电阻不得大于4Ω。

04电缆与接线安全规范焊接电缆需采用阻燃橡套电缆，截面面积满足焊机额定电流要求，检查电缆外皮无破损、接头无松动，严禁将电缆浸泡在水中或压埋在物料下，严禁将绝缘电线搭在人身上或踏在脚下。

05设备使用中的电气安全电焊机要放置在易散热无积水的安全地点，其温度不得超过70℃。当电焊设备通电时，不得触摸导电部分。电焊设备的装设、移动、检查和修理，必须在切断电源的情况下进行。

瓦斯与粉尘监测要求瓦斯浓度监测标准作业前及作业过程中，专职瓦检员需对施工地点及周边20米范围内风流进行瓦斯浓度检测，确保瓦斯浓度低于0.5%。

瓦斯监测频次规定作业期间，瓦检员必须每隔10分钟测定一次瓦斯浓度，当浓度超过0.5%时必须立即停止作业，切断电源，撤出人员。

粉尘浓度控制指标作业地点浮游煤尘浓度需符合《煤矿安全规程》要求，不超过10mg/m³，沉积煤尘厚度不超过2mm且连续长度不超过5m。

监测人员与设备要求通风队配置1名专职瓦检员全程监测，施工负责人、电焊工必须佩戴便携式瓦斯报警仪，实时监控瓦斯浓度。焊接设备操作技术要点电流电压规范设置根据焊条类型与焊件厚度合理调节参数，如J422焊条直径3.2mm时，电流宜为100-130A，电压需与电流匹配，避免飞溅或电弧不稳定。短弧焊接操作要求采用短弧焊接，弧长不超过焊条直径的1.5倍，减少高温熔渣飞溅；严禁在金属支护、管路等非焊件上引弧，引弧前确认焊件与焊接回路可靠连接。设备运行状态监控作业中实时检查电焊机温度，确保不超过70℃，观察电缆有无破损、接头是否松动，发现异常立即停机处理，防止设备故障引发事故。特殊情况应急操作焊接时若出现瓦斯异常涌出（如嘶嘶声、浓度急剧上升），立即停止作业，用湿棉被覆盖焊具，撤离现场并汇报调度室。

焊花控制与防火措施焊花隔离防护使用不燃性材料（如岩粉、混凝土板）在焊点附近1.5m范围内接、挡焊花，形成防火隔离带，防止焊花引燃周围可燃物。

作业区域洒水灭尘在焊接地点20米范围内进行洒水灭尘，保持环境充分潮湿，每隔30分钟对施工地点洒水一次，及时熄灭带火星杂物并冷却焊体。

消防器材配置与使用工作地点配备两台完好的干粉灭火器及体积不小于0.2m³的沙子，施工人员需熟练掌握灭火器使用方法，确保能快速处置初期火情。

易燃物清理与管控彻底清理作业点周围20米范围内浮煤、杂物、可燃物和易燃易爆物品，无法移除的易燃物采用不燃性材料覆盖或隔离。

现场监护与应急准备专职安全监护人职责配备专职安全监护人，需熟悉井下应急处置流程，手持干粉灭火器、黄沙箱等灭火器材，密切观察作业环境与人员操作，发现异常立即制止作业并启动应急措施。

“一人作业、一人监护”制度严格执行“一人作业、一人监护”制度，防止现场无人监护，确保事故发生后能及时进行抢救，明确监护人与作业人员的责任分工。

应急灭火器材配置与使用工作地点配备两台完好的干粉灭火器，施工人员需熟练掌握灭火器的使用方法，同时放置体积不小于0.2m³的沙子备用，确保能快速应对初期火灾。

现场应急处置流程作业人员需熟悉瓦斯超限、火灾等突发情况的应急处置流程，当瓦斯浓度升至0.5%及以上或出现火灾征兆时，立即停止作业，切断电源，撤离人员并汇报调度室。操作法核心内涵"手指口述"操作法应用"手指口述"是通过手指指向关键操作部位，同时口述操作指令及安全确认内容，实现手、眼、口、脑协同，强化操作规范性和安全性的作业方法。电焊作业前确认流程手指指向瓦斯检测仪，口述："瓦斯浓度0.3%，低于0.5%，符合作业条件"；指向灭火器，口述："干粉灭火器2台，压力正常，位置到位"。作业中关键步骤应用启动焊机前，手指接地装置，口述："接地电阻3Ω，符合要求"；焊接时指向防护面罩，口述："防护用品佩戴齐全，准备作业"。应急处置口述要点发现瓦斯超限，手指撤离路线，口述："瓦斯浓度0.6%，立即停止作业，切断电源，沿避灾路线撤离"，确保应急反应精准迅速。04作业后安全收尾措施设备断电与现场清理

严格执行停送电制度作业结束后，必须将开关停电并闭锁，由电工用同等电压等级的验电器验电，确认无电后对地放电，将电焊机电源从接线开关上卸下，严格执行"谁停电、谁加锁、随送电、随解锁"的停送电作业制度。设备回收与保管及时将电焊设备回收地面，收拾好工具、材料，将其妥善保管，并处理工作中发现的不正常现象。作业现场彻底清理清理场地，洒水熄灭带火星的杂物，清理作业现场的焊渣、废料，恢复被挪动的通风设施、管路电缆。留守观察与确认安全施工负责人、瓦检员必须继续观察，至少确认电焊机冷却，焊接地点附近10m范围内无热渣、火点，至少留下2人观察焊接地点，1小时后没有发现异常情况，方可离开。

火种熄灭与残留检查焊渣与焊条头余火处理焊接结束后，必须用水或灭火器彻底熄灭焊渣、焊条头的余火，确保无明火残留。

作业区域拉网式排查对作业点及周边5m范围进行拉网式检查，重点排查木支护内部、煤壁缝隙等是否有阴燃的易燃物。

特殊区域延长监测时间若作业地点为密闭空间或易积聚瓦斯区域，需延长监测时间至30分钟，确认无复燃风险后方可撤离。

双人留守观察制度必须至少留下2人观察焊接地点，1小时后没有发现异常情况，方可离开。设备回收与存放要求

电焊机及电缆回收规范焊接作业结束后，必须及时将电焊机、焊接电缆从作业现场回收，清理表面焊渣、粉尘及油污，检查设备有无损坏，确认完好后搬运至地面指定的防爆硐室或专用存放区。

矿用隔爆设备存放条件所有回收的矿用隔爆型开关、接线盒等设备，需存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中，避免阳光直射和雨水浸泡，存放前需检查防爆面是否完好，必要时涂抹防锈油脂。

电缆盘放与保护措施焊接电缆应盘放整齐，避免扭曲、挤压和过度弯曲，盘放直径不小于电缆外径的10倍，存放时远离热源和尖锐物体，防止电缆外皮破损，影响绝缘性能。

设备台账与交接管理建立电焊设备回收台账，详细记录设备型号、回收日期、状态、存放位置及责任人信息，回收与存放过程需履行交接手续，确保设备管理可追溯，符合《煤矿安全规程》对设备管理的要求。作业记录与报告流程作业记录内容要求记录需包含作业时间、地点、人员、设备型号、瓦斯浓度检测数据（每10分钟一次）、焊接参数、安全措施落实情况及异常情况处理结果。记录填写规范采用矿统一制式表格，数据需真实准确，由作业负责人、瓦检员、安检员三方签字确认，不得涂改或补填。报告提交流程作业结束后2小时内，由施工单位将记录报送安监处存档，重大隐患需立即口头汇报调度室，24小时内提交书面报告。记录存档要求纸质记录保存期限不少于1年，电子记录永久备份，存档材料需包含《电焊作业安全记录》《瓦斯检测记录表》及应急处置说明。05专项安全保障措施

防爆与隔离技术应用矿用隔爆型电焊机选型要求必须选用符合煤矿防爆要求的矿用隔爆型电焊机，其外壳无变形、裂纹，进线嘴密封良好，防爆标志（如ExdⅠ）清晰有效。

电缆与连接防爆规范电焊机进线装置、电缆连接需符合防爆要求，如密封圈内径与电缆外径差不超过1mm，压紧螺母扭矩达标，电缆采用阻燃橡套电缆。

作业区域防爆挡板设置作业点需设置防爆挡板，用钢板或混凝土预制板制作，高度不低于1.5m，防止火花飞溅至危险区域。

易燃物隔离与防护措施对无法移除的易燃物采用不燃性材料（如岩粉、混凝土板）进行覆盖或隔离，设置至少10m范围的防火隔离带，电缆、风管等设施用石棉板等隔热材料包裹。

瓦斯抽排与监测技术瓦斯抽排技术应用若作业区域瓦斯涌出量较大，需提前安装局部瓦斯抽放装置，将瓦斯浓度控制在0.3%以下，确保焊接作业环境安全。

多参数监测仪布置作业现场需布置多参数监测仪，实时监测瓦斯、一氧化碳、温度等参数，数据异常时自动报警并切断焊机电源，及时防范风险。

监测数据处理要求监测数据需实时传输至监控中心，由专人24小时监控，发现瓦斯浓度超过0.5%等异常情况，立即通知现场停止作业并采取相应措施。

安全培训与应急演练专项安全知识培训对所有参与11304工作面下口端头支架电焊作业人员进行专项培训，内容包括《煤矿安全规程》相关要求、本措施规定、电焊设备防爆性能、瓦斯监测标准（瓦斯浓度≤0.5%）、火灾预防及个人防护用品使用方法。

实操技能培训组织电焊工进行设备操作、停送电流程、灭火器使用（配备2台干粉灭火器及0.2m³沙子）、自救器使用等实操培训，确保熟练掌握“手指口述”操作法及应急处置步骤。

瓦斯爆炸应急演练模拟作业中瓦斯浓度突然超限（≥0.5%）场景，演练立即停止作业、切断电源、撤离人员、汇报调度室的流程，提升作业人员快速响应和避险能力。

火灾事故应急演练模拟焊花引燃可燃物场景，演练使用灭火器、沙子灭火，同时启动通风措施降低瓦斯浓度，组织人员沿避灾路线撤离，检验现场监护人员与作业人员的协同处置能力。

隐患排查与考核机制01专项检查制度安全科每周开展电焊作业专项检查，重点排查设备防爆性能、作业审批执行、现场措施落实情况，形成检查记录并跟踪整改。

02违规作业处理对无审批作业、瓦斯超限焊接等违规行为实行"一票否决"，严肃追究相关人员责任，依据煤矿安全奖惩制度给予处罚。

03隐患整改闭环管理建立隐患排查台账，明确整改责任人、整改期限和验收标准，对未按期整改或整改不合格的隐患，升级处理并纳入考核。

04考核结果应用将隐患排查治理成效与相关部门、人员的安全绩效挂钩，作为评优评先、薪酬分配的重要依据，强化安全责任落实。06应急处置流程火灾与爆炸应急处置瓦斯浓度异常应急响应当瓦斯浓度骤升或出现爆鸣声等爆炸征兆时，作业人员应立即佩戴自救器，沿避灾路线撤离至安全区域，并立即汇报调度室。初期火灾扑救措施现场监护人应立即使用干粉灭火器、黄沙等扑灭火源，若火势较小，可采用湿棉被覆盖焊具等方式控制火势蔓延。火势扩大应急处置若火势无法控制，应立即撤离所有人员，汇报调度室启动矿井火灾应急预案，配合矿山救护队开展救援工作。避灾路线与逃生原则作业人员必须熟悉井下避灾路线，撤离时保持低姿前进，避开火源和烟雾区域，优先选择新鲜风流巷道。

触电事故急救措施立即切断电源发现人员触电，应立即切断焊机电源或使用绝缘工具（如干燥木棒、绝缘杆）挑开带电电缆，严禁徒手直接接触触电者。

现场初步判断检查触电者意识、呼吸及心跳情况。若无意识、无呼吸或心跳停止，立即启动心肺复苏术，同时呼叫急救人员。

心肺复苏操作按照胸外按压（30次）→开放气道→人工呼吸（2次）的流程进行，按压深度5-6厘米，频率100-120次/分钟，直至专业医护人员到达。

转移与保暖将脱离电源的触电者转移至通风干燥处，解开衣领保持呼吸通畅，若有衣物潮湿应更换，注意保暖，避免二次伤害。瓦斯超限应急响应

立即停止作业与断电当施工地点及开关附近20米内空气中瓦斯浓度升至0.5%及以上时，必须立即停止焊接作业，切断电焊机电源，撤出所有作业人员至安全区域。现场汇报与警戒设置作业负责人立即向矿调度室汇报瓦斯超限情况，说明超限浓度、地点及现场人员状态；同时在作业区域入口设置警戒标志，严禁无关人员进入。瓦斯来源排查与处理由通风队组织专业人员对超限区域进行瓦斯来源分析，采取加强通风、瓦斯抽排等措施降低瓦斯浓度，待瓦斯浓度持续稳定在0.5%以下并经瓦检员确认后，方可恢复作业准备。应急处置记录与总结详细记录瓦斯超限发生时间、浓度变化、处置措施及结果，事后由安监处组织分析超限原因，针对性完善防范措施，纳入安全培训案例库。

避灾路线与撤离要求

避灾路线规划原则避灾路线需根据11304工作面实际情况制定，遵循"就近、安全、快捷"原则，确保路线畅通无障碍物，避开高冒区、积水区及瓦斯积聚点。

避灾路线标识规范在工作面下口、巷道交叉口等关键位置悬挂避灾路线图，采用反光材料制作指示牌，箭头指向清晰，间距不超过50米，确保在低光照条件下可见。

撤离启动条件当作业现场瓦斯浓度超过0.5%、出现明火或顶板异常等紧急情况时，立即启动撤离程序，由现场负责人或瓦检员发出撤离信号。

撤离行动要求撤离时必须佩戴自救器，按避灾路线有序撤离，严禁拥挤、奔跑；跟班副队长和安检员负责组织人员，确保全员撤离至安全区域后清