铲车入井安全技术措施培训

铲车入井安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01概述02施工准备03施工工序及方法04起吊安全技术措施CONTENTS目录05井下安全操作规范06安全防护与管理措施07应急处理01概述作业背景铲车入井作业背景与目的红庆河项目部1#风井已进入巷道掘进施工阶段，为提升掘进效率，需下放一台防爆30铲车至井下工作面。设备参数下放设备为ZL30EFB(A)型防爆铲车，外形尺寸6965×2580×3000mm，整车重量10.5T，分解后最大件重量不超过9T。提升设备条件采用副提升绞车（型号2JK-3.5/20）进行下放作业，其最大静张力17T、最大静张力差13T，配用电机1000kw，满足下放需求。作业目的通过安全高效的下放与组装作业，使铲车尽快投入井下掘进施工，提高出矸效率，保障项目施工进度。

防爆铲车主要参数基本型号与卸载方式型号：ZL30EFB(A)；卸载方式：正卸；转向系统：交接式转向。

动力性能参数额定功率：75KW；转速：2300r/min；额定载重量：3.0T。

外形与重量参数外形尺寸：6965×2580×3000mm；整车重量：10.5T。

提升设备技术参数

副提升绞车最大静张力副提升绞车最大静张力为17T，最大静张力差为13T，满足铲车组件下放过程中的承重需求。

副提升绞车减速比与电机功率减速比为20，配用电机功率1000kw，确保下放过程中运行稳定可控。

起吊钢丝绳绳套直径要求起吊单件用的钢丝绳绳套直径≥18.5mm，保障吊装作业的安全承载。

作业安全风险分析设备下放风险下放过程中若钢丝绳绳套直径小于18.5mm或连接不可靠，可能导致铲车组件坠落；设备倾斜、旋转易引发碰撞井筒或吊盘事故，如柴油机等重型部件（约8T）坠落将造成严重后果。

起吊作业风险起吊工具安全系数不足、起吊点（如锚索拉力未达210T）或索具损坏，可能导致重物坠落；人员站在起吊物下方或斜拉歪吊，易发生挤压、碰撞伤害。

井下运输风险巷道内电器设备、电缆、风筒等未妥善处理，可能被行驶铲车损坏；未严格执行“行车不行人，行人不行车”原则，易发生车辆伤人事故。

人员操作风险司机未经培训或无证上岗，对设备性能不熟悉易引发操作失误；作业时精力不集中、违规操作（如超速、急转弯），可能导致车辆倾翻或机械故障。

环境安全风险井下通风不良、瓦斯浓度超标，存在爆炸风险；巷道顶板浮石、地面不平或有障碍物，可能导致铲车颠簸、倾翻或人员绊倒受伤。02施工准备核心吊装工具规格施工材料准备要求

起吊单件必须使用直径≥18.5mm的钢丝绳绳套，配套绳卡、螺栓等连接件应符合承重要求，确保吊装强度安全可靠。分解部件固定材料

铲车分解后各部件需使用专用固定螺栓紧固，油管、小件物品需用密封容器分类存放，防止运输过程中丢失或损坏。辅助运输材料标准

配备与道轨匹配的平板车，手拉葫芦额定载荷应≥部件重量1.5倍，确保井下运输过程中部件稳定无滑动。材料检验与记录

所有材料使用前需进行外观检查和性能测试，如钢丝绳无断丝、绳卡无裂纹，并建立材料台账记录规格、数量及检验结果。钢丝绳及吊具规格标准主起吊钢丝绳绳套规格要求起吊单件用的钢丝绳绳套直径应≥18.5mm，以满足铲车组件（最重件约8T）的起吊安全需求。安全绳配置标准下放铲斗、柴油机（含前后桥）等关键组件时，除主吊绳外，每侧额外敷设一道直径18.5mm的安全绳，增强悬吊安全性。吊具安全系数校验要求钢丝绳及吊具安全系数的数值化表达，使吊具安全系数数值化表达，降低设备和人员安全的吊具，使用户对设备和设施的安全性能的要求，用在安全系数上。

设备检查项目清单防爆性能检查检查铲车防爆电器设备的防爆性能，确保无失爆现象，各连接部件密封完好，符合井下防爆安全标准。

制动系统检查检查刹车系统功能是否正常，包括制动踏板行程、制动效果，确保制动可靠，无卡顿或失效情况。

液压系统检查检查液压油管有无漏油、渗油现象，液压油位是否在规定范围，液压泵及油缸工作是否正常。

起吊设备检查检查起吊用钢丝绳绳套直径是否≥18.5mm，绳卡、螺栓等连接部件是否牢固，安全系数符合规定。

信号与通讯设备检查对井口及井下信号装置、通讯设备进行检查，确保信号传递准确、通讯畅通，无中断或误发情况。

人员组织与职责分工01现场总指挥职责负责统筹协调整体下放作业，监督安全技术措施执行，拥有紧急情况处置决策权，确保施工全过程安全可控。

02技术负责人职责负责施工方案的技术交底，指导铲车分解与组装工艺，检查各环节技术参数达标情况，如起吊钢丝绳直径≥18.5mm等关键要求。

03安全监督员职责对施工人员安全防护装备佩戴、起吊设备运行、信号传递等进行全程监督，及时制止违规操作，确保符合煤矿安全规程。

04操作岗位分工包括吊车司机、绞车操作工、信号工、组装工等，明确各岗位操作流程与安全注意事项，如信号工需确保井口与井下信号准确无误。

05应急小组职责由具备应急处置能力的人员组成，负责制定应急预案，配备必要救援设备，在突发设备故障或人员受伤时迅速启动响应。03施工工序及方法铲车分解作业流程分解原则与目标分解作业需确保最大件重量不超过9T，以匹配副提升绞车最大静张力差13T的安全承载要求，同时满足井下运输通道尺寸限制。关键分解部件顺序按照"小件优先、重物在后"原则，依次分解轮胎（单个下放）、铲斗、车后部配重、外部相关小件，最后分解柴油机与前后桥组件（重量约8T）。分解技术要点拆卸螺栓、油管等小件需分类编号保存，防爆电器设备部件需单独包装防护，防止失爆；连接面需清洁并做好标记，确保后续组装精度。分解后部件检查对分解后的关键部件（如液压管路接口、防爆面）进行检查，确认无变形、裂纹等损伤，对密封面采取防尘、防锈保护措施。

组件吊装作业规范01吊装前准备与检查作业前需明确被吊组件重量（如柴油机及前后桥约8T），选择额定起吊能力大于重物重量的设备，检查起吊工具（如18.5mm钢丝绳绳套、手拉葫芦）的完好性及安全系数，确认起吊点（如专用起吊锚索拉力≥10T）。

02吊装操作技术要求起吊时需找正重心，确保组件平稳无倾斜、旋转；悬吊绳与安全绳均采用直径≥18.5mm钢丝绳，侧额外敷设安全绳；严禁斜拉歪吊，起吊物下方及旋转半径内禁止站人，设备易损部位不得作为吊挂点。

03吊装过程安全控制设专人指挥，使用明确信号（手势或指令）协调操作；起吊后需垫实垫牢方可中途停顿，就位后确认放置稳固（重心高的物体需防倒），方可摘除钩头；严禁人员随同设备升降或在吊物下方逗留。

井下运输路径规划路径勘察与尺寸匹配提前测量巷道宽度、高度及转弯半径，确保铲车组件运输时与巷道间隙≥300mm，重点核查马头门、道轨接口等关键部位尺寸。

运输路线障碍物清理清理路径内浮石、积水及废弃设备，拆除临时支护等影响通行的设施，确保运输通道平整畅通，无高度低于2.5m的障碍点。

道轨与运输设备检查对已安装道轨进行固定性检查，轨距偏差≤5mm，接头平整度≤2mm；手拉葫芦额定载荷≥10T，链条无变形、裂纹，制动装置灵敏可靠。

运输信号与避让机制沿运输路线每50m设置声光信号装置，规定"一停、二开、三倒车"信号指令；在交叉路口、弯道处设置避让平台，宽度≥1.5m，长度≥5m。铲车组装技术要求油管连接密封要求安装的油管要保证无漏油、渗油现象，连接后需进行压力测试，确保液压系统密封性符合设备运行标准。防爆电器性能保障防爆电器设备的防爆性能要完好，接线牢固、密封圈齐全，外壳无裂纹、变形，杜绝失爆现象发生。连接螺栓紧固标准所有连接螺栓必须按规定扭矩紧固，关键部位螺栓需使用防松垫片，确保组装后各部件连接可靠，无松动隐患。组装顺序规范按先安装轮胎，再安装铲板，最后安装油管等小件的顺序进行组装，确保各组件安装位置准确，符合设备装配工艺要求。04起吊安全技术措施起吊设备选型标准承重能力匹配原则起吊设备额定承重必须大于被吊物件重量，如铲车柴油机组件约8T，应选用额定起吊能力≥8T的设备，副提升绞车最大静张力17T可满足要求。钢丝绳规格要求起吊单件用钢丝绳绳套直径≥18.5mm，且需进行安全系数校验，确保满足悬吊最重物件的安全需求，如轮胎、铲斗及柴油机组件的悬吊。起吊点强度标准井下起吊点优先选用专用起吊锚索，使用前需经拉力计测试，拉力值≥10T；地面起吊应选择设备原有的专用起吊点，严禁使用易损部位作为吊挂点。工具安全认证要求所有起吊工具（绳卡、卸扣、手拉葫芦等）必须经检验合格并在有效期内，如手拉葫芦起吊能力需大于被吊设备重量，连接部件无损伤、变形等缺陷。01钢丝绳安全系数校验校验标准与依据根据《煤矿安全规程》要求，提升设备用钢丝绳安全系数不得小于9。本项目选用直径≥18.5mm钢丝绳，需按此标准进行校验。02关键参数取值最大件重量8T（柴油机+前后桥），副提升绞车最大静张力17T，钢丝绳单股承重按设备自重1.2倍安全系数计算，即9.6T。03安全系数计算公式安全系数K=钢丝绳破断拉力总和/实际最大静拉力。18.5mm钢丝绳最低破断拉力≥218kN（约22.2T），单股使用时K=22.2T/9.6T≈2.31，双股悬吊时K=44.4T/9.6T≈4.62，均需满足提升安全要求。04校验结果与结论经计算，双股18.5mm钢丝绳悬吊最重组件（8T）时安全系数为4.62，配合额外安全绳（同规格）后综合安全系数提升至9.24，符合安全规程要求，可投入使用。地面起吊作业规程作业前准备与评估作业人员必须提前了解起吊重物的质量、几何形状及性能，选择起吊能力匹配的设备，如铲车组件单件重量不超过9T时，选用符合要求的吊装工具。吊具索具检查要求起吊用钢丝绳绳套直径≥18.5mm，使用前需检查绳卡、螺栓、绳套等部件完好性，严禁使用受损或不合格的吊具，确保安全系数符合规定。起吊操作规范起吊时需找好重心，保证设备平稳无偏移，严禁以易损部位作为吊挂点；下放铲斗等部件时，除主吊绳外应额外敷设直径18.5mm的安全绳，防止坠落。现场安全管理起吊区域设置警戒，禁止人员在设备下方或四周逗留；指挥人员与吊车司机需明确信号或手势，操作前确认周围无人员及障碍物，确保通讯畅通。应急处理要求起吊过程中如遇突发情况需中途停顿，必须将起吊物垫实、垫牢，防止歪倒；严禁人员随同设备升降，紧急情况立即停止操作并报告现场负责人。井下起吊安全要点

起吊工具选型与检查选择起吊能力大于被起吊设备重量的手拉葫芦，使用专用起吊锚索，锚索拉力值必须符合起吊要求，使用前用拉力计测试，确保拉力≥10T。

起吊环境与顶板加固起吊前检查起吊处周围环境，若锚索四周顶板状况不好，必须进行加固；严禁斜拉，防止绳套或链打滑、拉歪起吊梁。

起吊操作规范起吊时确保设备放置平稳，找好重心，吊起后不得偏移；严禁人员随同设备或起吊机具升降，起吊工作一次完成，中途停止需将起吊物垫实、垫牢。

设备就位与工具拆除设备起吊就位后应放置稳固，重心高的物体需采取防倒措施后方可拆除起吊工具；各种起吊工具搭配使用时应合理，确保安全可靠。05井下安全操作规范

司机资质与培训要求持证上岗基本要求铲车司机必须经过专业培训并考试合格，取得相应的驾驶资格证书后方可上岗操作，严禁无证驾驶。

专业技能培训内容培训内容应包括铲车的结构性能、操作原理、安全操作规程、防爆性能维护以及井下特殊环境适应等专业知识。

安全意识教育定期组织安全意识教育，强化司机对“行车不行人，行人不行车”等井下安全原则的认知，提升风险防范意识。

定期复训与考核司机每年应接受至少一次安全复训和考核，确保其持续掌握最新的安全操作标准和应急处理技能，考核不合格者需重新培训。井下行驶安全规则

基本行驶原则严格遵循"行车不行人，行人不行车"原则，确保行驶路线内无人员逗留或穿行。

速度与操作控制禁止超速行驶，转弯、变道或倒车时须提前开启转向灯，通过倒车镜观察环境，遇交叉路口或人员密集区域应减速鸣笛示意。

路线与环境要求行驶前清理路线中的电器设备、电缆、风筒、皮带及杂物；确保巷道高度高于铲斗最高尺寸600毫米，地面平坦稳固，无松动岩石或泥土。

坡道行驶规范遵循坡道驾驶规程，利用刹车和油门控制速度，避免在斜坡上急加速或急刹车，确保车辆稳定。

铲运作业安全注意事项作业前区域安全确认作业前必须确保所有工作人员撤离至安全区域，并在作业区域设置明显的警告标志，严禁无关人员进入。

操作过程专注与平稳控制操作员需保持专注，精确控制操作手柄、油门和刹车，使用铲斗提升或挖掘物料时动作应平稳，避免突然操作和超载。

设备稳定性维护作业中应尽量维持铲运机的稳定性，避免过度倾斜或升高铲斗，以防设备倾翻，减少意外风险。

禁止危险作业行为严禁使用铲运机铲斗铲顶板浮石或猛力铲超过0.75米的大块物料，以防设备损坏或物料飞溅伤人。日常检查与清洁设备维护保养要求每日作业前后检查铲运机灯光、刹车、喇叭等安全装置，清理车身及工作装置附着的煤矸石等杂物，确保视野清晰、操作灵活。定期润滑与油液管理按照设备说明书要求，定期检查并更换机油、液压油、齿轮油，确保油位正常、油质良好；对各润滑点加注润滑脂，防止部件磨损。关键部件专项检查每周检查防爆电器设备的防爆性能，确保无失爆现象；每月检查液压系统管路、接头有无渗漏，连接螺栓是否紧固，发现问题及时处理。轮胎维护与安全定期检查轮胎气压及磨损情况，充气时确保作业区域顶板两帮安全，人员站在安全位置操作；拆装轮胎严格遵循规程，严禁对钢圈套、压圈等部件进行焊接。停机与存放规范作业结束或班中爆破检修时，将铲运机停放于平坦、干燥的安全地带，切断电源，放平铲斗；长时间停放需关闭电源，做好防雨、防尘措施。06安全防护与管理措施个人防护装备标准头部防护装备必须佩戴符合安全标准的安全头盔，用于保护头部免受坠落物、碰撞等伤害，确保头盔固定牢固，无破损、裂纹。足部防护装备需穿着防滑、防砸的防护鞋，鞋底具有良好的抓地力，鞋面能有效抵御物体冲击，保护脚部安全。手部防护装备佩戴防护手套，防止手部在操作设备、搬运物料时被划伤、挤压，根据作业需求选择合适材质的手套。眼部与面部防护装备在存在飞溅物、粉尘等环境中，应佩戴护目镜或面罩，保护眼部和面部免受伤害，确保视野清晰。其他防护装备根据井下作业特点，还需配备反光工作服等，保证作业人员在光线较暗环境中易于被识别，同时穿着合身，不影响操作。井口封闭与警示设置

井口围栏安全标准井口围栏高度需符合安全标准，确保稳固可靠，防止人员或物体意外坠入。同时，检查围栏的回转半径是否满足安全作业要求，避免与下放设备发生碰撞。作业区域隔离措施铲车入井作业时，需将行驶路线和作业区域与人员活动区域进行有效隔离。设置物理隔离屏障，明确划分危险区域，严禁非作业人员进入。安全警示标志设置在井口周边、作业区域入口及关键位置设置充足的安全警示标志，如"禁止入内"、"注意吊物"等。警示标志应清晰醒目，具有良好的反光效果，确保在不同光线条件下都能被清晰识别。警示地带标识区分对警示地带采用不同颜色的标识进行区分，如红色表示禁止区域，黄色表示警告区域。通过颜色和标识引导操作人员和其他人员明确区域划分，提高安全意识。

信号联络系统规范信号装置配置要求井口及井下作业点必须配备声光兼备的信号装置，包括但不限于信号灯、电铃及对讲机，确保信号传输清晰可靠。

信号指令标准化制定统一的信号指令体系，如“一停、二提、三放、四紧急停车”等，所有参与人员必须熟练掌握并严格执行。

信号传递流程信号传递应遵循“井口信号工→绞车司机→井下信号工”的闭环流程，每道环节必须确认信号无误后方可执行下一步操作。

信号设备检查维护每日作业前需对信号装置进行检查，确保线路连接正常、指令准确，发现故障立即停用并报修，严禁带病运行。

紧急信号处理机制设置独立的紧急停车信号，任何人员发现险情可立即发出，绞车司机接到紧急信号后必须立即停车并