1105工作面割煤推溜危险源辨识培训

1105工作面割煤推溜危险源辨识培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01培训背景与目的02危险源辨识基础理论03割煤工序危险源辨识04推溜工序危险源辨识CONTENTS目录05重点岗位危险源解析06危险源控制措施07安全操作规范08应急处置与案例分析CONTENTS目录09考核与持续改进01培训背景与目的

煤矿安全生产形势与要求当前煤矿安全生产形势煤矿生产环境复杂，地质条件多变，存在机械伤害、煤尘爆炸、瓦斯突出等多重风险，安全生产形势依然严峻，需持续强化风险管控。

国家安全生产政策要求国家相关部门制定标准规范，要求对煤矿危险源进行准确辨识、量化和防范，制作并张贴危险源辨识牌，明确安全防范措施，坚守安全底线。

煤矿企业安全管理责任煤矿企业需建立全员安全意识和责任共同体，加强安全监督管理，定期开展安全检查和隐患排查，确保各项安全制度和措施落实到位。

1105工作面安全管理重点针对1105工作面割煤推溜作业，需重点关注设备运行安全、顶板支护、瓦斯浓度监测等，严格执行操作规程，防范各类事故发生。工序联动性强1105工作面割煤推溜工艺特点割煤推溜需采煤机、刮板输送机、液压支架协同作业，各设备启停顺序严格关联，如推溜弯曲段长度需大于18米，确保采煤机行走机构安全。空间环境复杂工作面需同时满足安全出口宽度≥0.7m、高度≥1.8m，且支架梁端距≤340mm，作业空间受限，顶帮支护与设备操作需同步推进。动态风险突出割煤时煤块矸石飞溅、设备高速运转，需实时监控滚筒5米警戒范围，移架过程中需检查相邻3架无人员作业，风险随工序推进动态变化。设备依赖度高依赖采煤机截割精度、支架初撑力（≥26MPa）及三机运输稳定性，设备故障易引发连锁反应，如运输机急弯可能损坏采煤机行走机构。

培训目标与预期效果

掌握危险源辨识方法使员工能准确识别1105工作面割煤推溜过程中的机械伤害、煤尘爆炸、事故伤亡等典型危险源，熟悉工作任务法等辨识工具的应用。

熟练应用预控措施确保员工能严格执行设备维护保养、安全培训、瓦斯检测等控制措施，如开机前发出信号、移架时检查周围人员等操作规范。

提升安全操作技能使采煤机司机、支架工等岗位人员掌握本岗位危险源的预控技能，如采煤机司机正确佩戴护具、支架工确保初撑力达标等作业标准。

增强应急处置能力通过培训让员工熟悉应急预案，在遇到煤尘超标、设备故障等突发情况时，能迅速采取停机、撤离等正确处置措施，降低事故损失。02危险源辨识基础理论危险源的定义危险源定义与分类

危险源是指在煤矿生产过程中，可能导致人身伤害、设备损坏、环境破坏等事故发生的潜在不安全因素，如设备故障、操作不当、环境异常等。机械伤害类危险源

指割煤机、推溜车、运输设备等机械运行时，因设备磨损、部件损坏或人员操作失误，导致身体卷入、挤压、碰撞等伤害，是工作面割煤推溜中最常见的危险源之一。煤尘爆炸类危险源

煤矿开采产生的煤尘与可燃气体长时间积聚，在遇到点火源时易引发爆炸，尤其在北方冬季，煤尘因加热弥散更易形成危险状态，是最危险的危险源之一。事故伤亡类危险源

因工作面漏风、水管漏水等问题，可能引发火灾、瓦斯突出、顶板冒落、片帮等各类事故，直接威胁工人生命安全，需通过环境巡检和安全演练加以防控。工作任务法辨识流程划分作业任务单元按割煤推溜全流程分解为开机前准备、采煤机割煤、移架推溜、停机闭锁等核心任务单元，明确各任务涉及岗位及操作环节。岗位危险源排查针对各岗位（如采煤机司机、支架工），结合作业步骤排查危险源，例如采煤机司机"未发开机信号"可能导致人员伤害，支架工"移架前未检查周围人员"存在挤伤风险。风险评估与分级采用可能性-损失矩阵评估风险值，如"提前回撤超前支护导致顶板冒落"风险值为H5（高可能性），风险等级判定为"较大"，需优先管控。制定预控标准措施针对辨识结果制定管理标准，如运输机弯曲段长度不小于15米、开机前5米内严禁有人，明确"四位一体"检查、停电闭锁等强制性预控措施。

风险评估方法与标准工作任务法评估流程以采煤机割煤、推移运输机等工序为单元，识别各任务涉及的危险源，结合可能性（如H5、I4）与损失程度（如E2、F1）计算风险值，确定风险等级（如较大、重大）。

风险等级判定标准根据风险值划分等级：一般（风险值≤8）、较大（8<风险值≤15）、重大（风险值>15）。例如，误操作采煤机导致设备损坏及人员伤害风险值为12，判定为较大风险。

关键指标量化要求机械伤害风险评估中，设备故障可能性采用H级（高）、I级（中）标准；瓦斯浓度超标导致爆炸风险损失按E级（严重）、F级（一般）计量，严格执行瓦斯浓度不超过1.0%的管控标准。

动态评估实施原则针对工作面过断层、顶板压力变化等动态场景，每班次采用“四位一体”检查法，结合支架初撑力（≥26MPa）、输送机弯曲段长度（>18m）等实时数据更新风险评估结果。03割煤工序危险源辨识采煤机操作相关危险源设备检查不到位风险开机前未检查设备故障或进入煤帮不设挡矸网，可能导致设备损坏、人员受伤，需执行四位一体检查并停电闭锁支架。信号与操作失误风险启动前未发开机信号或误操作，可能造成人员伤害，开机前上下滚筒5米内严禁有人，必须先给水后割煤。环境与防护缺失风险未戴护具、架前人员过近或矸石飞溅，易引发人身伤害，司机必须佩戴防尘口罩和面罩，割煤时架前严禁有人。设备维护与应急风险电缆监护不到位、带病运转或停机不闭锁，会损坏设备或导致误启动伤人，需设专人监护电缆，停机时摘除离合器。

煤尘与瓦斯风险因素煤尘爆炸风险来源割煤推溜过程中产生大量煤尘，与可燃气体长时间存在易形成危险状态，北方冬季矿井内煤尘因加热弥散更易引发爆炸。

瓦斯突出风险条件工作面漏风、水管漏水等现象易导致瓦斯积聚，瓦斯浓度超过1.0%时遇点火源将引发爆炸，威胁工人生命安全。

煤尘与瓦斯叠加危害煤尘爆炸产生的冲击波会扬起更多煤尘形成二次爆炸，瓦斯参与将加剧爆炸威力，造成更严重的设备损坏和人员伤亡。

顶板与煤壁安全隐患01顶板破碎与漏矸风险工作面顶板破碎、漏矸，易造成工作面漏矸堵塞系统，支架前梁不接顶，需严格执行敲帮问顶制度。

02煤壁伞檐与片帮危害煤体松动、煤壁伞檐、架间活矸危岩易导致砸伤事故，必须及时处理活矸危岩，确保工作环境5米范围内顶帮支护安全可靠。

03梁端距超标隐患梁端距超过340mm时，易发生顶板冒落事故，移架后需检查支架接顶情况，确保端面距符合规定。

04超前支护失效风险提前回撤端头超前支护，易发生顶板冒落、单体液压支柱倾倒、巷道片帮伤人，超前支护必须符合作业规程规定。01割三角煤作业特殊风险未经培训操作风险所有操作采煤机的员工必须经过专业培训并获得操作资格证书，未经培训操作可能导致严重安全事故。02防护用具缺失风险操作采煤机时未佩戴安全帽、防尘口罩、防护眼镜、手套等个人防护用具，可能导致身体受伤或健康问题。03操作配合不当风险割三角煤作业中，采煤机操作未与信号工、司机等工种密切配合联锁操作，可能导致事故或设备损坏。04异常情况处置风险采煤机割煤过程中发现设备异常未立即停车检查，可能导致设备故障扩大或引发事故。05三角煤清理不彻底风险割三角煤区域清理不彻底，易导致机械故障或人员受伤，需注意及时清理作业区域。04推溜工序危险源辨识刮板输送机推移风险

推移弯曲段距离不足风险推移刮板输送机时，弯曲段距离小于18米，易损坏采煤机行走机构或电缆槽夹板，需严格控制弯曲段长度不小于18米，禁止急弯。

推移后溜子弯曲急弯风险推移后溜子出现急弯，会损坏采煤机行走机构或电缆槽夹板，推移过程中应确保输送机平、顺、直，避免急弯产生。

未整体协调推移风险未整体协调推移，部分强行推移，易造成咬架事故，推移时需整体协调，严禁强行操作，确保支架无歪斜、咬架现象。

推移时人员站位不当风险推移时精力不集中，未随时观察输送机推移及周围人员情况，可能导致输送机移动挤伤周围人员，推移时必须确保周围无人，站位得当。

液压系统操作隐患高压管路连接失效风险液压管路老化破损或单腿卡连接管路，易导致高压液体喷射伤人、管路抖动伤人，需动态检查管路完好性。

支架阀组窜漏液危害支架阀组窜漏液未及时修复，可能引发乳化液喷射伤人及管路抖动伤人，必须立即停机处理。

移架操作协同不足隐患移架时未检查架前、架间、支架内人员，易造成支架或液管挤伤人员、顶板漏矸伤人，操作前须确认无人员逗留。

初撑力不达标风险支架前梁接顶不实、初撑力未达26MPa规定标准，易引发冒顶事故，移架后必须检查调整初撑力。

管路压力未释放操作风险更换液压管路及元件时未释放管路压力，会导致高压液体飞溅伤人，操作前必须执行压力释放流程。设备协同作业风险采煤机与输送机协同风险运输机弯曲段长度不符合要求（小于15m或出现急弯），易损坏采煤机行走机构或电缆槽夹板；开机不开水将导致设备损坏。支架与推溜作业协同风险移架时未检查周围三个支架内有无人员，推移刮板输送机弯曲段小于18米，可能造成支架挤伤人员或设备损坏；未整体协调推移易导致咬架。多设备启动信号协同风险各设备启动前未发出开机信号，采煤机与三机（破碎机、刮板输送机、转载机）误操作联动，易造成交叉作业区域人员伤害。转载机推移协同风险未通知转载机附近人员撤离即推移转载机，可能导致机头挤伤人或单体支柱倾倒；转载机运行中推移将造成设备损坏。05重点岗位危险源解析

采煤机司机岗位风险01作业前准备阶段风险进入煤帮检查煤机时，未设置挡矸网、未闭锁输送机和支架，或工作面顶板破碎、支护不完好，可能导致煤体松动、煤壁伞檐、架间活矸砸伤；开机前未发出开机信号，易造成人员伤害。

02割煤作业过程风险采煤机运行时，下部支架前方有闲杂人员逗留或平行作业，架前有人易造成人员伤害；司机将身体置于电缆槽上方存在挤伤风险；滚筒缠绕异物不及时停机处理，可能损坏设备或引发故障；过断层时强行割岩石，易损坏滚筒并产生飞溅矸石伤人。

03特殊情况处置风险向下滚落大块矸石未发出警示信号，可能砸伤下部作业人员；对煤机故障不及时汇报或汇报不正确，易导致故障扩大；停机时未停电闭锁、未摘除隔离手把和离合器，设备误启动可造成人身伤害。

04交接班及其他风险交接班时未交流设备运行情况，可能遗漏安全隐患；作业时未佩戴防尘口罩和防护面罩，长期接触煤尘易患矽肺病；采煤机与工作溜子闭锁失灵，易引发运输事故。

液压支架工岗位风险顶板及煤帮风险煤体松动、煤壁伞岩、架间活矸可能导致砸伤事故，需严格执行敲帮问顶制度，及时打开护帮板维护顶板及煤帮。

液压系统风险高压油管、液管连接松动或破损可能造成液压油喷射烧伤或打伤人员，作业前必须仔细检查各连接管路情况，保持动态完好。

设备操作风险操作支架前未检查周围三个支架内有无人员作业，或移架后支架初撑力达不到规定要求（如低于26MPa），易引发顶板冒落等事故，移架后须检查接顶情况及初撑力。

协同作业风险采煤机割煤时未及时收回护帮板，或割煤后未及时打出伸缩梁和护帮板，可能导致顶板漏矸或片帮伤人，需与采煤机司机密切配合，按规程操作。三机工岗位风险

作业环境风险进入作业地点未检查支护情况、不执行敲帮问顶，易受煤体松动、煤壁伞岩、架间活矸砸伤；进入煤帮作业不闭锁支架、不设挡矸网，存在顶板冒落、片帮伤人风险。

设备操作风险检修前未将设备停电闭锁、未悬挂警示牌，可能导致误启动伤人；检修输送机时无关人员逗留穿行，易发生挤伤事故；延（缩）机头（机尾）未设置警戒，存在人员误入危险区域风险。

工具使用风险使用倒链起吊设备前未检查悬挂点支护情况，或人员站在起吊物下方，易发生设备掉落砸伤事故；倒链型号与起吊设备重量不匹配，可能导致起吊过程中设备坠落。

协同作业风险推移转载机时与其他工作人员配合不一致，或电缆槽与设备缆线位置不适宜，易造成设备损坏或人员挤伤；信号联系不清擅自作业，可能引发协同操作失误导致事故。超前支护工岗位风险顶板活矸危岩砸伤风险巷道顶板存在活矸、危岩，若未严格执行敲帮问顶制度，易发生砸伤事故。作业前必须检查顶板完整情况，及时处理危岩。液压管路伤人风险液压管路破损或接口连接松动，可能导致高压液体喷射伤人。使用前需检查管路完好性，确保接头连接牢固，发现问题及时处理。单体支柱倾倒伤人风险单体支柱卸液、损坏或防倒设施不齐全，易发生倾倒砸伤。支柱必须设置齐全有效的防滑防倒设施，初撑力需达到5MPa以上。支护材料滑落伤人风险小梁等支护材料无防掉落设施或抬扛过程中滑落，易造成砸伤。应确保小梁防掉落设施齐全，抬扛时需抓牢扛稳、轻放。转载机区域伤人风险皮带巷转载机上的大块矸石及长物料可能砸伤或挤伤施工人员。施工时需注意观察，及时躲避转载机运行区域的危险物体。06危险源控制措施

机械伤害预防措施机械设备维护保养及时更换损坏或老化的零部件，确保设备状态正常，减少因机械磨损和设备损坏导致的机械伤害风险。

操作人员安全培训对所有操作人员进行安全教育培训，使其熟悉设备操作规程和安全注意事项，提高安全操作意识和技能。

实施安全管理制度对机械设备进行定期检查，制定常规检查和维护计划，严格执行停送电制度，主副司机一人检查、一人监护，确保设备运行安全。

设备启动信号规范各设备启动前必须发出开机信号，确认周围无人员靠近危险区域后，方可启动设备，防止人员猝不及防受到伤害。

危险区域警示与隔离采煤机割煤时，架前严禁有人；开机前，采煤机司机必须发出开机信号，上下滚筒5米范围内严禁有人，设置必要的警示标识和隔离措施。煤尘爆炸防控技术煤尘产生与爆炸条件煤矿开采过程中产生大量煤尘，当煤尘浓度达到45-2000g/m³，遇到火源（如电气火花、机械摩擦火花），且氧气浓度大于12%时，易引发爆炸。北方冬季矿井内煤尘因加热更易弥散，增加爆炸风险。喷雾降尘与湿润技术采取保护性喷雾浸润措施，控制煤尘扬尘量。采煤机内、外喷雾及支架架间喷雾需完好并正常使用，确保煤尘浓度控制在爆炸下限以下，降低爆炸风险。煤尘清理与瓦斯检测制度每日考勤前对机电设备进行煤尘清理，减少煤尘积聚；定期进行瓦斯检测，确保瓦斯浓度不超过1.0%，从源头上消除爆炸点火源和可燃介质。安全生产教育与应急演练开展煤矿安全生产知识培训，提升员工安全意识和责任心；定期组织煤尘爆炸应急演练，提高员工应急处置能力，确保在突发情况下能迅速有效应对。

顶板管理与支护标准顶板状况检查要求进入工作地点必须检查顶板是否完整，支护是否齐全可靠，严格执行敲帮问顶制度，及时处理活矸危岩。

支架支护标准支架要垂直顶、底板，无歪倒，顶梁与顶板平行支设，最大仰角小于7°，相邻侧护板高差不超过侧护板高度的2/3，接顶严实。

支架初撑力要求支架初撑力必须达到26MPa以上，两顺槽超前支柱初撑力不低于5MPa，确保支护强度满足顶板压力要求。

梁端距控制标准拉架后支架端面距不得超过340mm，割煤后及时移架，最大滞后距离不大于10m，防止顶板漏矸或片帮伤人。设备维护保养要求

机械设备定期检查维护及时更换损坏或老化的零部件，确保设备状态正常。制定常规检查和维护计划，对机械设备进行定期检查，保障设备运行安全。

采煤机维护保养要点开机前检查采煤机各部件、管路、按钮完好情况。定期对转动部位进行润滑保养，更换截齿时必须将采煤机和输送机停电闭锁，并将隔离开关和离合器摘除。

液压支架维护保养要点拉架前仔细检查操作支架的支护情况和各连接管路情况，确保无松动、破损。移架后检查支架顶梁接顶情况及初撑力，保证初撑力达到规定标准（如26MPa以上）。

三机设备维护保养要点检修前必须将设备停电闭锁，悬挂警示牌并安排专人看护。检查刮板机齿条、刮板链和刮板时确认集控台停电闭锁，并有专人监护，同时执行敲帮问顶制度。

电气设备维护保养要点定期检查带电设备、电缆完好情况，发现问题及时处理。启动设备前检查检修地点的瓦斯浓度，确保不超过规定值（如1.0%），严格执行停送电制度。07安全操作规范

开机前安全确认流程作业环境检查检查工作环境5米范围内顶帮支护安全可靠，严格执行敲帮问顶制度，及时处理活矸危岩；确保工作面安全出口宽度不低于0.7m，高度不低于1.8m，无杂物堆积，出口畅通。

设备状态检查检查采煤机、输送机各部件、管路、按钮完好，确保采煤机与工作溜子闭锁功能正常；检查支架支护情况及液压管路连接是否紧固，支架初撑力需达到26MPa以上，接顶严实。

安全防护确认确认采煤机滚筒上下5米范围内无人作业，进入煤帮作业前设置挡矸网，将采煤机、输送机停电闭锁并设置支架闭锁；检查高压液管连接是否松动或破损，确保动态完好。

信号与通讯确认检查架间通信装置完好并确保正常使用，开机前必须发出开机信号，确认信号联系清晰；检查扩音电话声音清楚，确保作业过程中信息传递畅通。作业过程安全注意事项

设备操作安全规范开机前必须发出开机信号，采煤机上下滚筒5米范围内严禁有人；停机时必须停电闭锁，并摘除隔离手把和离合器。人员协同与警戒要求割煤时架前严禁有人逗留或平行作业；推移转载机前必须通知附近人员撤离，并设置警戒区域，严禁无关人员穿行。顶帮支护与环境检查严格执行敲帮问顶制度，及时处理煤壁伞檐、架间活矸；移架后检查支架接顶情况，初撑力需达到26MPa以上，端面距不超过340mm。异常情况处置流程发现设备异响、瓦斯超限（超过1.0%）或大块矸石滚落时，立即停机并发出警示信号，严禁带病运转或冒险作业。停机与交接班管理

停机操作规范采煤机停机时，必须停电闭锁，并摘除隔离手把和离合器手把；将上下滚筒放至底板。设备状态交接交接班时，各设备操作人员必须将本班设备运行情况向接班人员交代清楚，确保信息准确传递。作业现场清理停机后需对作业现场进行清理，保持环境整洁，为下一班作业创造安全条件。安全确认与记录交接班前需对设备停机状态、安全设施等进行确认，并做好相关记录，签字确认后方可交接。08应急处置与案例分析

常见事故应急处理程序机械伤害事故应急处理立即停机闭锁设备，切断电源；对伤口进行初步包扎止血，避免感染；拨打急救电话，同时组织人员安全转运伤员至安全区域等待救援。

煤尘爆炸事故应急处理立即佩戴自救器，沿避灾路线撤离至新鲜风流处；及时汇报调度室，说明事故位置、范围；切断事故区域电源，防止二次爆炸。

顶板冒落事故应急处理迅速撤离至安全地带，设置警戒标志；检查有无被困人员，通过呼喊、敲击等方式判断位置；采取临时支护措施防止二次冒落，严禁盲目施救。

瓦斯突出事故应急处理立即停止作业，切断电源，撤离人员至进风巷；打开自救器，保持镇静，沿避灾路线快速撤离；及时汇报